CN111995941A - 一种易清洁防滑耐磨地面涂料及其制备与使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业涂料技术领域，尤其涉及一种易清洁防滑耐磨地面涂料及其制备方法与使用方法。包括涂料组分和固化剂组分，所述涂料组分与固化剂组分的质量比为100：45～70；所述涂料组分包括聚天冬氨酸酯、聚酯多元醇或聚醚多元醇、反应型催化剂、溶剂、亲水抗沾污剂、紫外光吸收剂、热稳定剂、弹性微球、阻燃剂、防霉剂、防沉剂、消泡剂、流平剂、颜填料；所述固化剂组分包括异氰酸酯预聚体、多异氰酸酯。本发明的易清洁防滑耐磨地面涂料，具有良好的防滑、耐磨、易清洁和抗沾污性能，可满足装饰性要求较高的地面表面防滑耐磨防护需求，制备方法工艺简单，利于推广。

Description

一种易清洁防滑耐磨地面涂料及其制备与使用方法
技术领域
本发明涉及工业涂料技术领域，尤其涉及一种易清洁防滑耐磨地面涂料及其制备方法与 使用方法。
背景技术
地面涂料的主要功能是用来装饰与保护地面，还可赋予其它功能，如易于清洁、防滑、 耐磨地面涂料就是其中的一大类。在人行天桥、体育场、舰船甲板、离岸平台、水上浮桥等 场所，防滑、耐磨地面涂料都得到了应用。防滑、耐磨地面涂料通常需要具有良好的防滑和 耐磨性能，除了对地面起到保护作用和防止人员因踩踏而滑倒的作用外，部分应用场合对装 饰性要求也较高，如轮船、火车、飞机、体育场馆等，这些场景的地面涂料需易清洗，便于 维护，且外观需满足装饰性的需求。
防滑耐磨地面涂料主要由成膜树脂、防滑填料和耐磨填料等组成。按成膜树脂分类主要 有环氧类、丙烯酸类和聚氨酯类产品。聚氨酯由多异氰酸酯和大分子多元醇聚合而成，具有 优良的柔韧性、耐冲击性和耐磨性，被广泛用于制备防滑耐磨涂料。
添加防滑填料是提高防滑涂层粗糙度和摩擦系数的主要技术手段，常用的耐磨防滑填料 以SiC、Al2O3、刚玉砂、石英砂、空心或实心玻璃微珠为主，易形成死角，引起污染物聚集 且难以清除，导致涂层不易清洗，抗沾污性能下降。因此开发同时具有优良防滑性、耐磨性 和易清洁抗沾污性的地面涂料，用于装饰性要求较高的火车、轮船、飞机、体育场馆等地面 防护，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种易清洁防滑耐磨地面涂料，具有良好的防滑、耐磨、易清 洁和抗沾污性能，可满足装饰性要求较高的地面表面防滑耐磨防护需求。
本发明的目的之二是提供一种易清洁防滑耐磨地面涂料的制备方法，先分别制备涂料组 分和固化剂组分，再按不同比例混合使用，工艺简单，易于生产。
本发明的目的之三是提供一种易清洁防滑耐磨地面涂料的使用方法，适用于各种涂抹方 式，干燥完全后即可使用，无需其他工艺，操作便捷，利于推广。
本发明实现目的之一所采用的方案是：一种易清洁防滑耐磨地面涂料，包括涂料组分和 固化剂组分，所述涂料组分与固化剂组分的质量比为100：45～70；所述涂料组分包括以下质 量份的原料：
Figure BDA0002627565610000021
所述固化剂组分包括以下质量份的原料：
异氰酸酯预聚体 100份
多异氰酸酯 3～6份
本发明的一种易清洁防滑耐磨地面涂料，采用弹性聚氨酯树脂为成膜树脂材料，具有良 好的强度、弹性和耐磨性。弹性聚氨酯树脂主要使用脂环族异氰酸酯和脂肪族的聚天冬氨酸 酯与聚酯多元醇或聚醚多元醇制备，树脂分子结构中使用脂环结构，而无苯环结构，具有优 异的强度和耐磨性的同时，具有良好的耐候性；固化剂组分使用脂肪族二异氰酸酯与二元醇 先反应制备成聚氨酯预聚物，然后加入多异氰酸酯制备，多异氰酸酯在与涂料组分中的聚天 冬氨酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反应时，提供交联网状结构节点，可进一步提高涂层的 力学强度、耐磨性和耐候性能。
聚天冬氨酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇与异氰酸酯固化剂组分的反应活性适中，在溶 剂存在条件下，相比常规的聚氨酯/聚脲弹性体具有更长的混合适用期，可采用常规的刷涂、 空气喷涂和滚涂施工，同时有助于提高涂料在基材表面的润湿性，提供涂层在基材表面的粘 接强度。
涂料组分中添加反应型催化剂，可有效加速涂料组分中聚醚多元醇与固化剂异氰酸酯的 反应速度，加快涂料在常温下的干燥固化，反应型催化剂参与涂料的固化反应，不会在漆膜 中涂层中残留，可避免催化剂存在对漆膜耐老化性能的影响，提高涂层的耐候和耐热老化性 能。涂料组分中的溶剂可有利于树脂的溶解。涂料组分中的紫外光吸收剂和热稳定剂能提高 涂层的耐光老化和热老化性能。涂料组分中的阻燃剂具有阻燃增塑双重功能，具有阻燃、隔 热、隔氧功能，且生烟量少，也不易形成有毒气体和腐蚀性气体。涂料组分中的防霉剂使涂 料具有防霉菌的效果。涂料组分中的防沉剂可改变体系的流变性能，防止颜料沉降。消泡剂 可以消除或抑制涂料中的气泡，避免涂料中产生气泡或针孔等缺陷。流平剂能有效降低涂料 的表面张力，可改善涂料的渗透性，减少刷涂时产生斑点和斑痕，使成膜均匀。颜填料可以 根据使用的需要选择不同的颜色的填料来改变涂料的颜色，满足各种视觉效果。
上述技术方案中，所述聚天冬氨酸酯的数均分子量为400～600，所述聚酯多元醇的数均 分子量为1000～6000。
上述技术方案中，所述反应型催化剂为三乙醇胺、二甲基乙醇胺中的一种；所述溶剂为 二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、甲苯中的一种或多种；所述亲水抗沾污剂为聚醚改性聚硅 氧烷；所述紫外光吸收剂为羟基苯酚苯并三唑类吸收剂；所述热稳定剂为受阻酚类抗氧剂； 所述阻燃剂为磷酸酯类添加型阻燃剂；所述防霉剂为异噻唑啉酮类杀菌防霉剂；所述防沉剂 为有机土；所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；所述流平剂为聚丙烯酸酯。
上述技术方案中，所述弹性微球为聚氨酯弹性微球，聚氨酯弹性微球粒径为70～100μm。
进一步地，所述弹性微球的制备方法为：
(A1)在反应釜中加入异佛尔酮二异氰酸酯，逐步加入聚四氢呋喃醚，待温度稳定后， 升温至70～80℃，搅拌下反应2小时至反应完全后，加入二羟甲基丙酸继续反应2小时至反 应完全后，冷却至常温，加入三乙胺搅拌15分钟左右，得到自乳化聚氨酯预聚物；
(A2)在分散罐中加入去离子水和乙二胺搅拌均匀，高速搅拌均匀后，逐步加入步骤(A1) 制得的自乳化聚氨酯预聚物，得到聚氨酯乳液；
(A3)在步骤(A2)制得的聚氨酯乳液中加入浓度为10％的氯化钙溶液，使聚氨酯乳液 颗粒聚集沉淀，烘干后得到聚氨酯弹性微球。
涂料组分中添加粒径70～100μm左右的聚氨酯弹性微球，在制备涂层厚度为60μm左右 时，可在涂层表面形成光滑过渡的微凸起，相比常规的不规则硬质和弹性材料防滑粒料，提 高涂层表面粗糙度的同时，可避免死角产生，防止污垢堆积，又容易清洗维护，同时微凸起 结构受力时产生的弹性变形，能增加涂层与鞋底的接触面积，提高摩擦系数，提升涂层的防 滑性能；在涂料中添加聚醚改性聚硅氧烷亲水抗沾污剂，可降低涂层表面水的润湿角，使涂 层表面易形成水膜而具有良好的抗沾污和易清洁性能，有水存在时，结合弹性微凸起受力变 形，涂层可与鞋底产生吸盘效应，提高湿态止滑力，油迹存在时，受力变形的弹性微凸起， 同样会与鞋底产生吸盘效应，提高涂层的油态止滑力。
上述技术方案中，所述异氰酸酯预聚体的制备方法为脂肪族二异氰酸酯与二元醇聚合物 在加热条件下反应生成，所述脂肪族二异氰酸酯为二环已基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异 氰酸酯中的一种或多种，所述二元醇聚合物为聚醚二元醇、聚酯二元醇中的一种或多种，所 述二元醇聚合物的数均分子量为600～2000，脂肪族二异氰酸酯与二元醇聚合物的质量比为1： (1.2～1.8)。
本发明实现目的之二所采用的方案是：一种易清洁防滑耐磨地面涂料的制备方法，包括 以下步骤：
(B1)将聚天冬氨酸酯、聚酯多元醇、反应型催化剂、溶剂、亲水抗沾污剂、紫外光吸收剂、热稳定剂、阻燃剂、霉剂、防沉剂、消泡剂、流平剂、填料以一定的转速搅拌分散均 匀，研磨至细度小于30μm后，再加入弹性微球，以一定的转速搅拌分散均匀，得到涂料组 分；
(B2)在脂肪族二异氰酸酯中缓慢加入二元醇聚合物，持续搅拌，加热至一定温度，保 温反应一定时间，冷却后加入多异氰酸酯，得到固化剂组分；
(B3)将步骤(B1)得到的涂料组分和步骤(B2)得到的固化剂组分混合均匀，得到易清洁防滑耐磨地面涂料。
本发明实现目的之三所采用的方案是：一种易清洁防滑耐磨地面涂料的使用方法，将所述易 清洁防滑耐磨地面涂料采用刮涂、刷涂、滚涂和喷涂方式，施涂于地面表面，涂装干膜厚度 50～70μm，干燥固化24～48h，得到具有光滑过渡微凸起的易清洁防滑耐磨地板涂层。
本发明的有益效果是：
本发明的易清洁防滑耐磨地面涂料，具有良好的防滑、耐磨、易清洁和抗沾污性能，可 满足装饰性要求较高的地面表面防滑耐磨防护需求，添加弹性微球可以提高防滑涂层粗糙度 和摩擦系数，利用其在涂层中占据的体积，阻止成膜树脂分子链段运动，形成空间位阻效应， 同时可提高涂层的热变形温度和玻璃化转变温度，改善耐磨和防滑性能，延长使用寿命，在 增加涂层防滑性能的同时，能有效改善人员踩踏的舒适度，同时添加亲水抗沾污剂可降低涂 层表面水的润湿角，使涂层表面易形成水膜而具有良好的抗沾污和易清洁性能。
本发明的易清洁防滑耐磨地面涂料的制备方法，先分别制备涂料组分和固化剂组分，当 需要使用时，再按照一定比例混合涂料组分和固化剂组分，工艺简单，利于推广。
本发明的易清洁防滑耐磨地面涂料的使用方法，可采用多种涂抹方式，如刮涂、刷涂、 滚涂和喷涂等方式均可，涂施后自然条件下干燥固化即可，无需其他干燥设备，操作方便。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。
实施例1
一种易清洁防滑耐磨地面涂料，按质量份数计，包括涂料组分100份，固化剂组分45份；
所述涂料组分包括以下质量份的原料：
Figure BDA0002627565610000051
所述固化剂组分包括以下质量份的原料：
二异氰酸酯(IPDI) 100份
二元醇(PTMG1000) 120份
多异氰酸酯(HDI三聚体) 6.6份
易清洁防滑耐磨地面涂料的制备方法如下：
(B1)将40份聚天冬氨酸酯、20份聚醚多元醇、0.3份反应型催化剂、40份溶剂、1份亲水抗沾污剂、0.1份紫外光吸收剂、0.1份热稳定剂、2份阻燃剂、3份防霉剂、1份防沉剂、0.4份消泡剂、0.4份流平剂、10份颜填料加入到分散罐中，高速搅拌分散均匀，研磨至细度30μm以下后，再加入20份弹性微球，高速搅拌分散均匀，得到涂料组分；
(B2)取100份脂肪族二异氰酸酯加入到反应釜中，持续搅拌，将120份二元醇聚合物 缓慢加入反应釜中，待温度稳定后，加热至75℃，保温反应1.5小时，冷却至室温，再加入6.6份多异氰酸酯，得到固化剂组分；
(B3)将步骤(B1)得到的涂料组分和步骤(B2)得到的固化剂组分按质量比为100：45搅拌混合均匀，得到易清洁防滑耐磨地面涂料。
使用时，采用刮涂、刷涂、滚涂和喷涂等方式，施涂于地面表面，涂装干膜厚度60μm左右，常温干燥固化24h，即可得到具有光滑过渡微凸起的易清洁防滑耐磨地板涂层。
所得到易清洁防滑耐磨地板涂层，人工加速老化1000小时，粉化0级，开裂0级，色差 △E＝0.52；抗沾污性(使用15号液压油∶炭黑＝10∶1，放置24h后，清洗2min)，无可见的污 染物残留；耐磨性：0.052g/1000g·10000r；滑动摩擦系数：与人造革0.83，与橡胶0.78。
实施例2
一种易清洁防滑耐磨地面涂料，按质量份数计，包括涂料组分100份，固化剂组分70份；
所述涂料组分包括以下质量份的原料：
Figure BDA0002627565610000061
所述固化剂组分包括以下质量份的原料：
二异氰酸酯(HMDI) 100份
二元醇(PTMG1000) 180份
多异氰酸酯(IPDI三聚体) 16.8份
易清洁防滑耐磨地面涂料的制备方法如下：
(B1)将60份聚天冬氨酸酯、40份聚酯多元醇、0.6份反应型催化剂、60份溶剂、3份亲水抗沾污剂、0.2份紫外光吸收剂、0.2份热稳定剂、4份阻燃剂、6份防霉剂、3份防沉剂、0.6份消泡剂、0.6份流平剂、10份颜填料加入到分散罐中，高速搅拌分散均匀，研磨至细度30μm以下后，再加入30份弹性微球，高速搅拌分散均匀，得到涂料组分；
(B2)取100份脂肪族二异氰酸酯加入到反应釜中，持续搅拌，将180份二元醇聚合物 缓慢加入反应釜中，待温度稳定后，加热至75℃，保温反应1.5小时，冷却至室温，再加入16.8份多异氰酸酯，得到固化剂组分；
(B3)将步骤(B1)得到的涂料组分和步骤(B2)得到的固化剂组分按质量比为100：70搅拌混合均匀，得到易清洁防滑耐磨地面涂料。
使用时，采用刮涂、刷涂、滚涂和喷涂等方式，施涂于地面表面，涂装干膜厚度60μm左右，常温干燥固化24h，即可得到具有光滑过渡微凸起的易清洁防滑耐磨地板涂层。
所得到易清洁防滑耐磨地板涂层，人工加速老化1000小时，粉化0级，开裂0级，色差 △E＝0.32；抗沾污性(使用15号液压油∶炭黑＝10∶1，放置24h后，清洗2min)，无可见的污 染物残留；耐磨性：0.034g/1000g·10000r；滑动摩擦系数：与人造革0.78，与橡胶0.68。
实施例3
一种易清洁防滑耐磨地面涂料，按质量份数计，包括涂料组分100份，固化剂组分70份；
所述涂料组分包括以下质量份的原料：
Figure BDA0002627565610000071
Figure BDA0002627565610000081
所述固化剂组分包括以下质量份的原料：
二异氰酸酯(IPDI) 100份
二元醇(PTMG1000) 150份
多异氰酸酯(HDI三聚体) 12.5份
易清洁防滑耐磨地面涂料的制备方法如下：
(B1)将50份聚天冬氨酸酯、30份聚醚多元醇、0.5份反应型催化剂、50份溶剂、2份亲水抗沾污剂、0.15份紫外光吸收剂、0.15份热稳定剂、3份阻燃剂、5份防霉剂、2份防沉剂、0.5份消泡剂、0.5份流平剂、15份颜填料加入到分散罐中，高速搅拌分散均匀，研磨至细度30μm以下后，再加入25份弹性微球，高速搅拌分散均匀，得到涂料组分；
(B2)取100份脂肪族二异氰酸酯加入到反应釜中，持续搅拌，将150份二元醇聚合物 缓慢加入反应釜中，待温度稳定后，加热至75℃，保温反应1.5小时，冷却至室温，再加入12.5份多异氰酸酯，得到固化剂组分；
(B3)将步骤(B1)得到的涂料组分和步骤(B2)得到的固化剂组分按质量比为100：45搅拌混合均匀，得到易清洁防滑耐磨地面涂料。
使用时，采用刮涂、刷涂、滚涂和喷涂等方式，施涂于地面表面，涂装干膜厚度60μm左右，常温干燥固化24h，即可得到具有光滑过渡微凸起的易清洁防滑耐磨地板涂层。
所得到易清洁防滑耐磨地板涂层，人工加速老化1000小时，粉化0级，开裂0级，色差 △E＝0.36；抗沾污性(使用15号液压油∶炭黑＝10∶1，放置24h后，清洗2min)，无可见的污 染物残留；耐磨性：0.042g/1000g·10000r；滑动摩擦系数：与人造革0.83，与橡胶0.78。
实施例4
一种易清洁防滑耐磨地面涂料，按质量份数计，包括涂料组分100份，固化剂组分45份；
所述涂料组分包括以下质量份的原料：
Figure BDA0002627565610000082
Figure BDA0002627565610000091
所述固化剂组分包括以下质量份的原料：
二异氰酸酯(IPDI) 100份
二元醇(PTMG1000) 120份
多异氰酸酯(HDI三聚体) 6.6份
每份弹性微球的制备方法如下：按质量份数计，
(A1)在反应釜中加入222.29份异佛尔酮二异氰酸酯，逐步加入400份聚四氢呋喃醚 (PTMG1000)，其分子量为1000，待温度稳定后，升温至75±5℃，搅拌下反应2小时后， 加入40份二羟甲基丙酸继续反应2小时后，冷却至常温，加入30份三乙胺搅拌15分钟，得 到自乳化聚氨酯预聚物；
(A2)在分散罐中加入1500份去离子水和18.9份乙二胺搅拌均匀，在高速搅拌下，逐 步加入步骤(A1)制得的自乳化聚氨酯预聚物，得到聚氨酯乳液；
(A3)在步骤(A2)制得的聚氨酯乳液中加入333份浓度为10％的氯化钙溶液，使聚氨 酯乳液颗粒聚集沉淀，烘干后得到聚氨酯弹性微球。
易清洁防滑耐磨地面涂料的制备方法如下：
(B1)将40份聚天冬氨酸酯、20份聚醚多元醇、0.3份反应型催化剂、40份溶剂、1份亲水抗沾污剂、0.1份紫外光吸收剂、0.1份热稳定剂、2份阻燃剂、3份防霉剂、1份防沉剂、0.4份消泡剂、0.4份流平剂、10份颜填料加入到分散罐中，高速搅拌分散均匀，研磨至细度30μm以下后，再加入20份由步骤(A3)制得的弹性微球，高速搅拌分散均匀，得到涂料组 分；
(B2)取100份脂肪族二异氰酸酯加入到反应釜中，持续搅拌，将120份二元醇聚合物 缓慢加入反应釜中，待温度稳定后，加热至75℃，保温反应1.5小时，冷却至室温，再加入6.6份多异氰酸酯，得到固化剂组分；
(B3)将100份由步骤(B1)得到的涂料组分和45份由步骤(B2)得到的固化剂组分搅拌混合均匀，得到易清洁防滑耐磨地面涂料。
使用时，采用刮涂、刷涂、滚涂和喷涂等方式，施涂于地面表面，涂装干膜厚度60μm左右，常温干燥固化24h，即可得到具有光滑过渡微凸起的易清洁防滑耐磨地板涂层。
所得到易清洁防滑耐磨地板涂层，人工加速老化1000小时，粉化0级，开裂0级，色差 △E＝0.24；抗沾污性(使用15号液压油∶炭黑＝10∶1，放置24h后，清洗2min)，无可见的污 染物残留；耐磨性：0.023g/1000g·10000r；滑动摩擦系数：与人造革0.87，与橡胶0.79。
上述对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述 的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示 下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于 本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种易清洁防滑耐磨地面涂料，其特征在于：包括涂料组分和固化剂组分，所述涂料组分与固化剂组分的质量比为100：45～70；
所述涂料组分包括以下质量份的原料：
Figure FDA0002627565600000011
所述固化剂组分包括以下质量份的原料：
异氰酸酯预聚体 100份
多异氰酸酯 3～6份。
2.如权利要求1所述的一种易清洁防滑耐磨地面涂料，其特征在于：所述聚天冬氨酸酯的数均分子量为400～600，所述聚酯多元醇的数均分子量为1000～6000。
3.如权利要求1所述的一种易清洁防滑耐磨地面涂料，其特征在于：所述反应型催化剂为三乙醇胺、二甲基乙醇胺中的一种；所述溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、甲苯中的一种或多种；所述亲水抗沾污剂为聚醚改性聚硅氧烷；所述紫外光吸收剂为羟基苯酚苯并三唑类吸收剂；所述热稳定剂为受阻酚类抗氧剂；所述阻燃剂为磷酸酯类添加型阻燃剂；所述防霉剂为异噻唑啉酮类杀菌防霉剂；所述防沉剂为有机土；所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；所述流平剂为聚丙烯酸酯。
4.如权利要求1所述的一种易清洁防滑耐磨地面涂料，其特征在于：所述弹性微球为聚氨酯弹性微球，聚氨酯弹性微球粒径为70～100μm。
5.如权利要求4所述的一种易清洁防滑耐磨地面涂料，其特征在于：所述弹性微球的制备方法包括以下步骤：
(A1)在异佛尔酮二异氰酸酯中逐步加入聚四氢呋喃醚，待温度稳定后，升温至70～80℃，搅拌下反应完全后，加入二羟甲基丙酸继续反应至完全后，冷却至常温，加入三乙胺搅拌15分钟，得到自乳化聚氨酯预聚物；
(A2)将去离子水和乙二胺搅拌均匀，搅拌均匀后，逐步加入步骤(A1)制得的自乳化聚氨酯预聚物，得到聚氨酯乳液；
(A3)在步骤(A2)制得的聚氨酯乳液中加入浓度为10％的氯化钙溶液，使聚氨酯乳液颗粒聚集沉淀，烘干后得到弹性微球。
6.如权利要求1所述的一种易清洁防滑耐磨地面涂料，其特征在于：所述异氰酸酯预聚体的制备方法为脂肪族二异氰酸酯与二元醇聚合物在加热条件下反应生成，所述脂肪族二异氰酸酯为二环已基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种，所述二元醇聚合物为聚醚二元醇、聚酯二元醇中的一种或多种，所述二元醇聚合物的数均分子量为600～2000，脂肪族二异氰酸酯与二元醇聚合物的质量比为1：(1.2～1.8)。
7.如权利要求6所述的一种易清洁防滑耐磨地面涂料，其特征在于：所述异氰酸酯预聚体的NCO含量为8％～12％。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的易清洁防滑耐磨地面涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(B1)将聚天冬氨酸酯、聚酯多元醇、反应型催化剂、溶剂、亲水抗沾污剂、紫外光吸收剂、热稳定剂、阻燃剂、防霉剂、防沉剂、消泡剂、流平剂、颜填料以一定的转速搅拌分散均匀，研磨至细度小于30μm后，再加入弹性微球，以一定的转速搅拌分散均匀，得到涂料组分；(B2)在脂肪族二异氰酸酯中缓慢加入二元醇聚合物，持续搅拌，加热至一定温度，保温反应一定时间，冷却后加入多异氰酸酯，得到固化剂组分；
(B3)将步骤(B1)得到的涂料组分和步骤(B2)得到的固化剂组分混合均匀，得到易清洁防滑耐磨地面涂料。
9.如权利要求8所述的易清洁防滑耐磨地面涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，保温温度为70～80℃，反应时间为1.5～2h。
10.一种如权利要求1至7中任一项所述的易清洁防滑耐磨地面涂料的使用方法，其特征在于：将所述易清洁防滑耐磨地面涂料采用刮涂、刷涂、滚涂和喷涂方式，施涂于地面表面，涂装干膜厚度50～70μm，干燥固化24～48h，得到具有光滑过渡微凸起的易清洁防滑耐磨地板涂层。
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