CN115948023A - 一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方及制备方法，包括树脂以及固化剂，所述树脂与固化剂的混合比例为1：1，其中，所述固化剂包括以下重量分组的组分：103固化剂16份；135组合聚醚26份；重质活性碳酸钙D35 82份；消泡剂0.6份；用于催化103固化剂的催化剂9.5份；2000聚醚类多元醇10份；76组合聚醚49份；气相二氧化硅TS720 7份；0.1密度塑料微球2份；所述树脂包括以下重量分组的组分：128树脂78份；170树脂37份；277固化剂11份；环氧用黑色浆0.195份；消泡剂0.975份；流平剂0.039份；重质活性碳酸钙D35 57份；钛白粉3.9份。本发明树脂与固化剂在等比例混合后粘性好便于涂覆工序，无需固化处理，固化快不会出现流挂现象十分可靠。
Description
技术领域
本发明涉及糊状树脂加工技术领域，具体涉及一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方及制备方法。
背景技术
现有技术中的机糊工艺存在树脂体系粘度过高、流变性差，树脂体系粘度过低，存在流挂现象，不利用成型，需要添加模具等辅助设备成型，而且树脂体系中易挥发性助剂的挥发，会导致致密性差、孔隙多，降低制品性能。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种无毒无污染，粘性好固化快流密性好的用于模具制作的糊状树脂配方及制备方法。
（二）技术方案
本发明的一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方，包括树脂以及固化剂，
所述树脂与固化剂的混合比例为1：1，其中，所述固化剂包括以下重量分组的组分：103固化剂16份；135组合聚醚 26份；重质活性碳酸钙D35 82份；消泡剂0.6份；用于催化103固化剂的催化剂9.5份；2000聚醚类多元醇10份；76组合聚醚49份；气相二氧化硅TS7207份；0.1密度塑料微球2份；所述树脂包括以下重量分组的组分：128树脂78份；170树脂37份；277固化剂11份；环氧用黑色浆0.195份；消泡剂0.975份；流平剂0.039份；重质活性碳酸钙D35 57份；钛白粉3.9份；气相二氧化硅TS720 10份、0.1密度塑料微球4.1份；所述树脂的制备方法如下：
S1，将相应份量的128树脂、170树脂、277固化剂、环氧用黑色浆、消泡剂、流平剂加入搅拌装置中中速搅拌20~30分钟，直至物料混合均匀；
S2，完成步骤S1后向搅拌装置内加入相应份量的重质活性碳酸钙D35、钛白粉然后进行慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；
S3，向搅拌装置内加入相应份量的气相二氧化硅TS720，然后慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，刮蹭搅拌装置的内侧壁，然后开启告诉分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；
S4，向搅拌装置内加入相应份量的0.1密度塑料微球，然后将剪切盘调整至低速状态，搅拌框调整至告诉状态搅拌30~40分钟，全程为真空状态；
所述固化剂的制备方法如下：S1，将相应份量的103固化剂、135组合聚醚、重质活性碳酸钙D35加入搅拌装置中最大速度搅拌，直至均匀无颗粒；
S2，向搅拌装置内加入相应份量的消泡剂、催化剂、2000聚醚类多元醇、76组合聚醚然后中速搅拌至均匀；
S3，向搅拌装置内加入相应份量的气相二氧化硅TS720先慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散搅30分钟至没颗粒，其中，全程为真空状态；
S4.向搅拌装置内加入相应份量的0.1密度塑料微球，然后将剪切盘调整至低速状态，搅拌框调整至告诉状态搅拌30~40分钟，全程为真空状态。
优选地，将如上所述的树脂与固化剂进行1：1的混合搅拌。
（三）有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明中的树脂与固化剂在等比例混合后粘性好便于涂覆工序，无需固化处理，固化快不会出现流挂现象十分可靠。
实施方式
实施例
本发明提供了一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方，包括树脂以及固化剂，所述树脂与固化剂的混合比例为1：1，其中，所述固化剂包括以下重量分组的组分：103固化剂16份；135组合聚醚 26份；重质活性碳酸钙D35 82份；消泡剂0.6份；用于催化103固化剂的催化剂9.5份；2000聚醚类多元醇10份；76组合聚醚49份；气相二氧化硅TS720 7份；0.1密度塑料微球2份；所述树脂包括以下重量分组的组分：128树脂78份；170树脂37份；277固化剂11份；环氧用黑色浆0.195份；消泡剂0.975份；流平剂0.039份；重质活性碳酸钙D35 57份；钛白粉3.9份；气相二氧化硅TS720 10份、0.1密度塑料微球4.1份；所述树脂的制备方法如下：
S1，将相应份量的128树脂、170树脂、277固化剂、环氧用黑色浆、消泡剂、流平剂加入搅拌装置中中速搅拌20~30分钟，直至物料混合均匀；
S2，完成步骤S1后向搅拌装置内加入相应份量的重质活性碳酸钙D35、钛白粉然后进行慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；
S3，向搅拌装置内加入相应份量的气相二氧化硅TS720，然后慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，刮蹭搅拌装置的内侧壁，然后开启告诉分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；
S4，向搅拌装置内加入相应份量的0.1密度塑料微球，然后将剪切盘调整至低速状态，搅拌框调整至告诉状态搅拌30~40分钟，全程为真空状态；
所述固化剂的制备方法如下：S1，将相应份量的103固化剂、135组合聚醚、重质活性碳酸钙D35加入搅拌装置中最大速度搅拌，直至均匀无颗粒；
S2，向搅拌装置内加入相应份量的消泡剂、催化剂、2000聚醚类多元醇、76组合聚醚然后中速搅拌至均匀；
S3，向搅拌装置内加入相应份量的气相二氧化硅TS720先慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散搅30分钟至没颗粒，其中，全程为真空状态；
S4.向搅拌装置内加入相应份量的0.1密度塑料微球，然后将剪切盘调整至低速状态，搅拌框调整至告诉状态搅拌30~40分钟，全程为真空状态。
根据本发明，将如上所述的树脂与固化剂进行1：1的混合搅拌。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方，包括树脂以及固化剂，
其特征在于：
所述树脂与固化剂的混合比例为1：1，其中，所述固化剂包括以下重量分组的组分：103固化剂16份；135组合聚醚26份；重质活性碳酸钙D35 82份；消泡剂0.6份；用于催化103固化剂的催化剂9.5份；2000聚醚类多元醇10份；76组合聚醚49份；气相二氧化硅TS720 7份；0.1密度塑料微球2份；
所述树脂包括以下重量分组的组分：128树脂78份；170树脂37份；277固化剂11份；环氧用黑色浆0.195份；消泡剂0.975份；流平剂0.039份；重质活性碳酸钙D35 57份；钛白粉3.9份；气相二氧化硅TS720 10份、0.1密度塑料微球4.1份；
其中，所述树脂的制备方法如下：S1，将相应份量的128树脂、170树脂、277固化剂、环氧用黑色浆、消泡剂、流平剂加入搅拌装置中中速搅拌20～30分钟，直至物料混合均匀；
S2，完成步骤S1后向搅拌装置内加入相应份量的重质活性碳酸钙D35、钛白粉然后进行慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；
S3，向搅拌装置内加入相应份量的气相二氧化硅TS720，然后慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，刮蹭搅拌装置的内侧壁，然后开启告诉分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；
S4，向搅拌装置内加入相应份量的0.1密度塑料微球，然后将剪切盘调整至低速状态，搅拌框调整至告诉状态搅拌30～40分钟，全程为真空状态；
所述固化剂的制备方法如下：S1，将相应份量的103固化剂、135组合聚醚、重质活性碳酸钙D35加入搅拌装置中最大速度搅拌，直至均匀无颗粒；
S2，向搅拌装置内加入相应份量的消泡剂、催化剂、2000聚醚类多元醇、76组合聚醚然后中速搅拌至均匀；
S3，向搅拌装置内加入相应份量的气相二氧化硅TS720先慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散搅30分钟至没颗粒，其中，全程为真空状态；
S4.向搅拌装置内加入相应份量的0.1密度塑料微球，然后将剪切盘调整至低速状态，搅拌框调整至告诉状态搅拌30～40分钟，全程为真空状态。
2.制备权利要求1所述的一种固化快用于模具制作的糊状树脂配的方法，其特征在于：将权利要求1所述的树脂与固化剂进行1：1的混合搅拌。
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