CN111995390A - 一种超低温烧结新型微波介质陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低温烧结微波介质陶瓷材料及其制备方法，其化学表达式为LiMg(P1‑ xTax)O4，0.01<x<0.08，本发明采用的制备方法包括以下步骤：(1)配料混料；(2)一次球磨；(3)干燥；(4)预烧；(5)二次球磨；(6)造粒压片；(7)烧结。本发明所需的烧结温度为725℃～825℃，极大的降低了产品的烧结温度，节约成本。同时，本发明制备的微波介质陶瓷材料具有较低的介电损耗和较高的品质系数，εr为7.52～13.21，Q×f为65289GHz～88554GHz，较其他磷基介质陶瓷具有更高的密度，可应用于5G通讯基站陶瓷滤波器。
Description
技术领域
本发明公开了一种超低温烧结新型微波介质陶瓷材料及其制备方法，属于电子陶瓷及其制造技术领域。
背景技术
随着5G技术的快速发展，基站天线通道数量大幅增长，从现有4G的4、8通道逐步升级为16、32、64，及128通道，由于每一通道都需要一套完整的射频元件对上、下行信号进行接收与发送，并由相应的滤波器进行信号频率的选择与处理，因此滤波器的需求量将大幅增加。近年来，LiMPO4(M＝Mg，Zn，Ni等)体系作为一种新型的微波介质陶瓷体系，由于其固有烧结温度低、介电常数低、品质因数高等特性而受到越来越多的关注。
2010年，Thomas课题组《Thomas D,Temperature-Compensated LiMgPO4:A NewGlass-Free Low-Temperature Cofired Ceramic[J].Journal of the AmericanCeramicSociety,2010,93(11):3828-3831.》首次报道了LiMgPO4微波介质陶瓷，在950℃温度下烧结2小时就可获得介电性能良好的微波介质陶瓷，其εr≈6.6，Q˙f≈79100GHz，τf≈-55ppm/℃。但是，由于该陶瓷样品τf为一个较大的负值，难以将其用于实际生产。随后，Z.W.Dong等课题组《Dong Z W,et al.Preparation and microwavedielectricproperties of Li(Mg1-xCox)PO4 ceramics for low-temperature cofiredceramicapplications[J]Ceramics International,2014,40(9):14865-14869》提出来用Co2+取代Mg2+，得到的LiMg0.5Co0.05PO4陶瓷显示出优异的微波介电性能:εr≈6.97，Q×f≈111200GHz,τf≈-53.8ppm/℃,利用TiO2对其τf值进行调节，当TiO2的体积分数为0.11时，可将τf调节至近零，其值为-1.4ppm/℃。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种超低温烧结新型微波介质陶瓷材料及其制备方法，本发明提供的新型微波介质陶瓷材料的烧结温度低。同时，其制备工艺简单，制得的产品介电常数小，品质系数高，较其他磷基介质陶瓷具有更高的密度。
本发明所述的一种超低温烧结微波介质陶瓷材料，该材料的化学式为LiMg(P1- xTax)O4，其中0.01<x<0.08。
本发明提供的一种上述超低温烧结新型微波介质陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
1)配料。根据配方以及所需各原料的化学计量比对原料进行称量，所述原料为NH4H2PO4、MgO、Ta2O5和Li2CO3；
2)一次球磨。将称量好的原料加入适量的无水乙醇，放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为12小时，所述原料、无水乙醇、磨球的比值为1:1:2；
3)干燥过筛。将球磨好的浆料放置在90℃的恒温干燥箱中干燥12h，随后将干燥后的原料进行研磨，并过40目筛；
4)预烧。将步骤3)所得的粉料置于氧化铝坩埚中，首先以3℃/min的升温速率升温至500℃保温并保温2h，以促进粉料中H2O、CO2和NH3等气体的排出，在以3℃/min升温至预烧温度600℃并保温4h；
5)二次球磨。将预烧后的粉料放入磨罐中进行二次球磨，球磨时间为12h；
6)炒蜡成型。将二次球磨后得到的粉料烘干，加入5wt％的石蜡作为粘合剂，混合均匀后，过80目筛进行造粒，并将得到的粉体在4Mpa压强下压制成圆柱坯体；
7)烧结。将得到的圆柱坯体置于高温烧结炉中烧结，首先以3℃/min的升温速率将温度升至200℃，排除坯体中多余的水分；而后经过2℃/min的升温速率将温度从200℃升至500℃，并在500℃保温2小时以排除石蜡，且保证多余气体的完全排出；然后以3℃/min的升温速率升温至725℃并保温2小时，最后随炉冷却至室温。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明采用高温固相法制备，此方法制备条件容易控制，可用于批量化生产；
2)本发明提供的新型微波介质陶瓷材料，烧结温度低，制备工艺简单。
3)本发明提供的新型微波介质陶瓷材料，介电常数小，品质系数高，较其他磷基介质陶瓷具有更高的密度。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
实施例1
一种超低温烧结微波介质陶瓷材料的制备方法，该材料的化学式为LiMg(P0.98Ta0.02)O4。
该微波介质陶瓷材料制备方法，包括以下步骤：
1)根据配方以及所需各原料的化学计量比称量112.73g NH4H2PO4、40.30MgO、8.84g Ta2O5和73.89g Li2CO3；
2)将称量好的原料加入适量的无水乙醇，放入球磨罐中进行球磨，原料、无水乙醇和氧化锆磨球的比值为1:1:2，球磨时间为12小时；
3)将球磨好的浆料放置在90℃的恒温干燥箱中干燥12h，随后将干燥后的原料进行研磨，并过40目筛；
4)将步骤3)所得的粉料置于氧化铝坩埚中，首先以3℃/min的升温速率升温至500℃保温并保温2h，以促进粉料中H2O、CO2和NH3等气体的排出，在以3℃/min升温至预烧温度600℃并保温4h；
5)将预烧后的粉料放入磨罐中进行二次球磨，球磨时间为12h；
6)将二次球磨后得到的粉料烘干，加入5wt％的石蜡作为粘合剂，混合均匀后，过80目筛进行造粒，并将得到的粉体在4Mpa压强下压制成圆柱坯体；
7)将得到的圆柱坯体置于高温烧结炉中烧结，首先以3℃/min的升温速率将温度升至200℃，排除坯体中多余的水分；而后经过2℃/min的升温速率将温度从200℃升至500℃，并在500℃保温2小时以排除石蜡，且保证多余气体的完全排出；然后以3℃/min的升温速率升温至725℃并保温2小时，最后随炉冷却至室温。
实施例2
一种超低温烧结微波介质陶瓷材料，该材料的化学式为LiMg(P0.96Ta0.04)O4。该微波介质陶瓷材料，包括以下步骤：
1)根据配方以及所需各原料的化学计量比称量106.98g NH4H2PO4、40.30MgO、17.67g Ta2O5和73.89g Li2CO3；
2)将称量好的原料加入适量的无水乙醇，放入球磨罐中进行球磨，原料、无水乙醇和氧化锆磨球的比值为1:1:2，球磨时间为12小时；
3)将球磨好的浆料放置在90℃的恒温干燥箱中干燥12h，随后将干燥后的原料进行研磨，并过40目筛；
4)将步骤3)所得的粉料置于氧化铝坩埚中，首先以3℃/min的升温速率升温至500℃保温并保温2h，以促进粉料中H2O、CO2和NH3等气体的排出，在以3℃/min升温至预烧温度600℃并保温4h；
5)将预烧后的粉料放入磨罐中进行二次球磨，球磨时间为12h；
6)将二次球磨后得到的粉料烘干，加入5wt％的石蜡作为粘合剂，混合均匀后，过80目筛进行造粒，并将得到的粉体在4Mpa压强下压制成圆柱坯体；
7)将得到的圆柱坯体置于高温烧结炉中烧结，首先以3℃/min的升温速率将温度升至200℃，排除坯体中多余的水分；而后经过2℃/min的升温速率将温度从200℃升至500℃，并在500℃保温2小时以排除石蜡，且保证多余气体的完全排出；然后以3℃/min的升温速率升温至725℃并保温2小时，最后随炉冷却至室温。
实施例3
一种超低温烧结微波介质陶瓷材料，该材料的化学式为LiMg(P0.94Ta0.06)O4。
该微波介质陶瓷材料制备方法，包括以下步骤：
1)根据配方以及所需各原料的化学计量比称量108.13g NH4H2PO4、40.30MgO、26.51g Ta2O5和73.89g Li2CO3；
2)将称量好的原料加入适量的无水乙醇，放入球磨罐中进行球磨，原料、无水乙醇和氧化锆磨球的比值为1:1:2，球磨时间为2小时；
3)将球磨好的浆料放置在90℃的恒温干燥箱中干燥12h，随后将干燥后的原料进行研磨，并过40目筛；
4)将步骤3)所得的粉料置于氧化铝坩埚中，首先以3℃/min的升温速率升温至500℃保温并保温2h，以促进粉料中H2O、CO2和NH3等气体的排出，在以3℃/min升温至预烧温度600℃并保温4h；
5)将预烧后的粉料放入磨罐中进行二次球磨，球磨时间为12h；
6)将二次球磨后得到的粉料烘干，加入5wt％的石蜡作为粘合剂，混合均匀后，过80目筛进行造粒，并将得到的粉体在4Mpa压强下压制成圆柱坯体；
7)将得到的圆柱坯体置于高温烧结炉中烧结，首先以3℃/min的升温速率将温度升至200℃，排除坯体中多余的水分；而后经过2℃/min的升温速率将温度从200℃升至500℃，并在500℃保温2小时以排除石蜡，且保证多余气体的完全排出；然后以3℃/min的升温速率升温至725℃并保温2小时，最后随炉冷却至室温。
实施例4
一种超低温烧结微波介质陶瓷材料，该材料的化学式为LiMg(P0.98Ta0.02)O4。
该微波介质陶瓷材料制备方法，包括以下步骤：
1)根据配方以及所需各原料的化学计量比称量112.73g NH4H2PO4、40.30MgO、8.84g Ta2O5和73.89g Li2CO3；
2)将称量好的原料加入适量的无水乙醇，放入球磨罐中进行球磨，原料、无水乙醇和氧化锆磨球的比值为1:1:2，球磨时间为2小时；
3)将球磨好的浆料放置在90℃的恒温干燥箱中干燥12h，随后将干燥后的原料进行研磨，并过40目筛；
4)将步骤3)所得的粉料置于氧化铝坩埚中，首先以3℃/min的升温速率升温至500℃保温并保温2h，以促进粉料中H2O、CO2和NH3等气体的排出，在以3℃/min升温至预烧温度600℃并保温4h；
5)将预烧后的粉料放入磨罐中进行二次球磨，球磨时间为12h；
6)将二次球磨后得到的粉料烘干，加入5wt％的石蜡作为粘合剂，混合均匀后，过80目筛进行造粒，并将得到的粉体在4Mpa压强下压制成圆柱坯体；
7)将得到的圆柱坯体置于高温烧结炉中烧结，首先以3℃/min的升温速率将温度升至200℃，排除坯体中多余的水分；而后经过2℃/min的升温速率将温度从200℃升至500℃，并在500℃保温2小时以排除石蜡，且保证多余气体的完全排出；然后以3℃/min的升温速率升温至775℃并保温2小时，最后随炉冷却至室温。
实施例5
一种超低温烧结微波介质陶瓷材料材料，该材料的化学式为LiMg(P0.98Ta0.02)O4。
该微波介质陶瓷材料，包括以下步骤：
1)根据配方以及所需各原料的化学计量比称量112.73g NH4H2PO4、40.30MgO、8.84g Ta2O5和73.89g Li2CO3；
2)将称量好的原料加入适量的无水乙醇，放入球磨罐中进行球磨，原料、无水乙醇和氧化锆磨球的比值为1:1:2，球磨时间为2小时；
3)将球磨好的浆料放置在90℃的恒温干燥箱中干燥12h，随后将干燥后的原料进行研磨，并过40目筛；
4)将步骤3)所得的粉料置于氧化铝坩埚中，首先以3℃/min的升温速率升温至500℃保温并保温2h，以促进粉料中H2O、CO2和NH3等气体的排出，在以3℃/min升温至预烧温度600℃并保温4h；
5)将预烧后的粉料放入磨罐中进行二次球磨，球磨时间为12h；
6)将二次球磨后得到的粉料烘干，加入5wt％的石蜡作为粘合剂，混合均匀后，过80目筛进行造粒，并将得到的粉体在4Mpa压强下压制成圆柱坯体；
7)将得到的圆柱坯体置于高温烧结炉中烧结，首先以3℃/min的升温速率将温度升至200℃，排除坯体中多余的水分；而后经过2℃/min的升温速率将温度从200℃升至500℃，并在500℃保温2小时以排除石蜡，且保证多余气体的完全排出；然后以3℃/min的升温速率升温至825℃并保温2小时，最后随炉冷却至室温。
用圆柱介质谐振器法对样品进行了微波介电性能评价，实施例中材料的微波介电性能与组成的关系如表1所示：
表1
| 实例 | x/mol | 烧结温度/℃ | εr | Q×f/GHz |
| 1 | 0.02 | 725 | 13.21 | 73752 |
| 2 | 0.04 | 725 | 9.36 | 75622 |
| 3 | 0.06 | 725 | 11.69 | 65289 |
| 4 | 0.02 | 775 | 7.52 | 88554 |
| 5 | 0.02 | 825 | 13.21 | 70336 |
本发明所需的烧结温度为725℃～825℃，极大的降低了产品的烧结温度。同时，本发明制备的微波介质陶瓷材料具有较低的介电损耗和较高的品质系数，在x＝0.02mol，烧结温度为775℃时，具有最好的品质因数Q×f＝88554GHz。
Claims (7)
1.一种超低温烧结微波介质陶瓷材料，其特征在于：该微波介质陶瓷材料的化学表达式为：LiMg(P1-xTax)O4，其中0.01<x<0.08。
2.根据权利要求1所述的一种超低温烧结微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)配料；根据配方以及所需各原料的化学计量比对原料进行称量；
2)一次球磨；将称量好的原料加入适量的无水乙醇，放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为12小时；
3)干燥过筛；将球磨好的浆料放置在90℃的恒温干燥箱中干燥12h，随后将得到的原料进行研磨，并过40目筛；
4)预烧；将步骤3)所得的粉料置于氧化铝坩埚中进行预烧；
5)二次球磨；将预烧后的粉料放入磨罐中进行二次球磨，球磨时间为12h；
6)炒蜡成型；将步骤5)得到的粉料烘干，加入粘合剂，混合均匀后，过80目筛进行造粒，并将得到的粉体通过压片机压制成圆柱坯体；
7)烧结；将步骤6)得到的圆柱坯体置于高温烧结炉中烧结，首先经过1小时从室温升至200℃，排除坯体中多余的水分；而后经过3小时从200℃升至550℃，并在550℃保温2小时以排除石蜡，且保证多余气体的完全排出；然后升温至烧结所需的温度并保温2小时，最后随炉冷却至室温。
3.根据权利要求2所述的一种超低温烧结微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的原料为NH4H2PO4、MgO、Ta2O5和Li2CO3。
4.根据权利要求2所述的一种超低温烧结微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的磨球为ZrO2，原料、无水乙醇与磨球的质量比值为1:1:2，球磨时间为8h。
5.根据权利要求2所述的一种超低温烧结微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4)预烧工艺是首先以3℃/min的升温速率升温至500℃保温并保温2h，以促进粉料中H2O、CO2和NH3等气体的排出，在升温至预烧温度600℃并保温4h。
6.根据权利要求2所述的一种超低温烧结微波介质陶瓷材料的制备方法其特征在于：所述步骤6)粘结剂为5wt％的石蜡，压片时压强为4Mpa。
7.根据权利要求2所述的一种超低温烧结微波介质陶瓷材料的制备方法其特征在于：所述步骤7)的烧结温度为725℃，烧结速率为3℃/min。
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