CN111995228B - 一种浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，该方法包括如下步骤：底砖砌筑步骤，根据各节锡槽底壳表面的标高数据，选择对应的垫片置于底砖四角处，并将底砖放置在锡槽底壳上，相邻底砖用膨胀缝隔片隔开，并用防水胶带密封；在各节底砖铺设后，均焊接螺栓并对底砖的螺栓孔进行填装夯实，以将各节底砖与锡槽相连接；胸墙砖砌筑步骤，进行锡槽罩内进口横梁砖的安装，并在横梁砖的两侧进行胸墙砖的砌筑；顶盖砖砌筑步骤，以进口横梁砖为起点，逐排进行顶盖砖的砌筑，并且，在顶盖砖砌筑过程中，采用胀缝片对顶盖砖之间的胀缝进行均匀调整。本发明具有实用性强、通俗易懂、步骤详细、逻辑清楚、措施以及施工技术先进等优点。

Description

一种浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法

技术领域

本发明涉及玻璃窑锡槽耐材施工技术领域，具体而言，涉及一种浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法。

背景技术

目前，玻璃已经被广泛的应用于各行各业，深深的影响着人们的生活，为人们的生活提供种种便利。锡槽是浮法玻璃生产线上三大热工设备之一，锡槽质量的好坏直接影响到产品生产质量及设备的使用寿命。锡槽作为玻璃生产的三大热工设备之一，锡槽槽底砖的安装是一项标准高、要求严的工作。底砖的安装质量直接影响到投产后浮法玻璃的生产，关系到锡槽的使用寿命和玻璃产品的质量。由于数吨玻璃漂浮在锡液表面上，而锡的密度大于底砖，到锡槽的使用后期会出现锡液下浸，容易损坏螺柱，致使底砖上漂。

中国公开号为：CN103510713A，公开了一种锡槽砖结构砌筑工艺，解决其技术问题所采用的技术方案是采用底砖放线→底砖铺设→安装整修入口段底砖→石墨粉、封孔料、封边料施工→顶盖砖预排→胸墙砖安装→顶盖砖、组合砖安装。

上述技术方案提供的锡槽砖结构砌筑工艺，底砖安装精确度低，导致螺柱易损坏。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，旨在解决现有底砖安装精确度低的问题。

本发明提出了一种浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，该方法包括如下步骤：底砖砌筑步骤，根据各节锡槽底壳表面的标高数据，选择对应的垫片置于底砖四角处，并将底砖放置在锡槽底壳上，相邻底砖用膨胀缝隔片隔开，并用防水胶带密封；在各节底砖铺设后，均焊接螺栓并对底砖的螺栓孔进行填装夯实，以将各节底砖与锡槽相连接；胸墙砖砌筑步骤，进行锡槽罩内进口横梁砖的安装，并在横梁砖的两侧进行胸墙砖的砌筑；顶盖砖砌筑步骤，以进口横梁砖为起点，逐排进行顶盖砖的砌筑，并且，在顶盖砖砌筑过程中，采用胀缝片对顶盖砖之间的胀缝进行均匀调整。

进一步地，上述浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，在所述底砖砌筑步骤中，依次进行基准面的校准、设定及控制，锡槽底砖砌筑，底砖螺栓焊接、安装，封孔料、封边料的施工，石墨挡坎及石墨边衬安装。

进一步地，上述浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，在底砖砌筑时，以锡槽纵向中心线为准标出底砖横向边沿位置，底砖横向逐排砌筑，底砖纵向分段同时进行安装；一排底砖施工完成后，边墙砖与锡槽底壳侧壁用木楔打紧以防止底砖移位。

进一步地，上述浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，在所述底砖砌筑步骤中，通过石墨粉进行螺栓孔的填装。

进一步地，上述浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，在通过石墨粉进行螺栓孔的填装时，根据孔洞大小以及石墨粉的预设用量，对石墨粉进行称重并装袋。

进一步地，上述浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，所述石墨粉的比重为1.4~1.6g/cm³。

进一步地，上述浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，在所述底砖砌筑步骤之前，还包括如下步骤：施工准备步骤，将锡槽内部除锈并将垃圾清理干净后，用彩条布沿锡槽的顶罩封边区域以将锡槽整体封闭，并设置员工专用通道进出锡槽。

进一步地，上述浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，在所述底砖砌筑步骤之前，还包括如下步骤：技术准备步骤，底壳标高测量并记录数据，将不合格点做好记录并将不合格部位反馈至上道工序，并对锡槽底砖砌筑进行放线。

进一步地，上述浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，在所述顶盖砖砌筑步骤之后，还包括如下步骤：清理步骤，将顶盖砖、胸墙砖表面的垃圾清理干净后，将锡槽底砖上部层压板上的垃圾清理干净，并将层压板取出，对彩条布上方的垃圾进行清理后，取掉底砖上方的彩条布以及封孔料保护板，对底砖表面进行清理，并取掉胀缝片以及胀缝胶带并对胀缝区域进行清理。

本发明提供的浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，通过根据各节锡槽底壳表面的标高数据，选择对应的垫片置于底砖四角处，并将底砖放置在锡槽底壳上，相邻底砖用膨胀缝隔片隔开，并用防水胶带密封，以确保底砖砌筑的精准性，进而避免底砖上焊接的螺柱的损坏，从而避免底砖的上漂。该方法具有实用性强、通俗易懂、步骤详细、逻辑清楚、措施以及施工技术先进等优点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，其为本发明实施例提供的浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法的流程框图。如图所示，该方法包括如下步骤：

技术准备步骤S1，底壳标高测量并记录数据，将不合格点做好记录并将不合格部位反馈至上道工序，并对锡槽底砖砌筑进行放线。

具体地，① 底壳标高测量并记录数据，将不合格点做好记录，并将不合格部位反馈至上道工序，再进行调整。② 以熔窑纵向中心线为基准点放出锡槽底砖砌筑纵向中心线并将中心线返至锡槽底壳上做好标记。③ 复核1#小炉中心线到锡槽1#立柱中心线距离并以此为基准点根据底砖尺寸以及胀缝大小对锡槽底壳进行放线，每五排底砖放一条控制线。④ 专用夹具（或吊装螺栓）及砌筑小车使用前做模拟起吊试验，专用夹具（或吊装螺栓）起吊底砖时，必须保证夹面完全贴紧砖面，注意起吊位置防止损坏工作面。如果底砖工作面损坏，容易形成锡液流动的阻力，导致锡液流动不稳定而影响玻璃质量。所以在施工过程中，所使用的专用夹具（或吊装螺栓）与砖完全贴合，专用夹具与砖接触部位用胶皮进行隔离。⑤ 锡槽底砖螺栓专用电焊机由专人操作并根据施工现场实际情况进行试焊，确定电流大小及焊接时间，保证一次成功率。螺柱的焊接质量是整个锡槽的核心，锡液的密度大于底砖的密度，固定底砖不上浮完全靠底砖的四个螺柱，如果螺柱焊接质量不合格导致底砖上浮，整个锡槽将无法生产玻璃。所以我们在焊接螺柱之前除了实验还需检查螺柱的质量，确保螺柱在焊接过程中的合格率。⑥ 抽查底砖尺寸，记录公差数据再结合底壳标高数据调整相应底砖位置以及确定膨胀缝的大小。

施工准备步骤S2，将锡槽内部除锈并将垃圾清理干净后，用彩条布沿锡槽的顶罩封边区域以将锡槽整体封闭，并设置员工专用通道进出锡槽。

具体地，① 锡槽底砖施工前，将锡槽内部除锈并将垃圾清理干净后，用彩条布沿锡槽的顶罩封边区域将锡槽整体封闭，以避免粉尘等垃圾进入锡槽，保证锡槽内部清洁度。② 设置员工专用通道进出锡槽，所有施工人员进入锡槽内部必须换鞋，其他的相关人员进出必须穿戴鞋套。③ 材料运输：锡槽耐火砖施工，预留中部锡槽变径处前一节顶罩侧板作为材料运输以及人员进出通道。锡槽外材料运输，通过3t叉车从耐材仓库运输至锡槽预留顶罩一侧地面，由施工人员进行开箱。锡槽底砖内部运输，则是安装专用夹具（或吊装螺栓）通过叉车挑送至锡槽内液压车上，施工人员通过液压车将底砖运输至各施工点。胸墙砖、顶盖砖内部运输，则是通过人工搬运至液压车上，再运输至各施工点。

底砖砌筑步骤S3，根据各节锡槽底壳表面的标高数据，选择对应的垫片置于底砖四角处，并将底砖放置在锡槽底壳上，相邻底砖用膨胀缝隔片隔开，并用防水胶带密封；在各节底砖铺设后，均焊接螺栓并对底砖的螺栓孔进行填装夯实，以将各节底砖与锡槽相连接。

具体地，首先对每一节锡槽底壳表面进行标高测量，确定每块砖底部和外壳之间的距离，按照玻璃液位基准面，根据底壳标高测量数据选择合适的垫片置于底砖四个角再利用专用夹具（或吊装螺栓）将底砖放置在锡槽底壳上，相邻底砖用膨胀缝隔片隔开，并用防水胶带密封；一节完整的砖铺设就绪后，开始焊接螺栓，将底砖与锡槽相连接；经扭矩扳手检测合格，测量每一个螺栓孔的孔洞实际深度后，放入规定量的石墨粉并捣实，接着放入垫片，用螺母紧固后，螺栓与底砖的上部空隙用密封捣打料夯实；对底砖砖缝及砖表面用吸尘器清扫后，将彩条布和层压板覆盖在槽底砖上面。其中，各处垫片的数量不超过三片。锡槽底砖一般分为底砖、边墙砖、入口砖、出口砖，所有砖都被精确加工磨光并且六面互成直角，其制造公差应满足施工要求并进行加工组装，并不得受潮；在施工前锡槽底砖存放于干燥的仓库内，运输至施工现场砌筑时再开箱。也就是说，在此步骤中，依次进行基准面的校准、设定及控制，锡槽底砖砌筑，底砖螺栓焊接、安装，封孔料、封边料的施工，石墨挡坎及石墨边衬安装。

胸墙砖砌筑步骤S4，进行锡槽罩内进口横梁砖的安装，并在横梁砖的两侧进行胸墙砖的砌筑。

具体地，首先进行罩内进口横梁砖安装，预先准备好合适的支撑平台和胎架，将硅线石大块吊挂砖通过槽内液压运输小车运至吊点位置，通过胎具、吊挂杆调节并固定住横梁砖，全部拼装后采用特制夹具固定并用捣打料封闭吊挂孔。然后，可进行横梁砖两侧胸墙砖砌筑。其中，每节胸墙砖可独立进行砌筑，沿顶壳连接处断开并留设4mm胀缝，由下往上采用保温泥浆砌筑，竖向灰缝不大于2mm；胸墙砖每隔一段距离设置一个不锈钢托板焊接在顶罩上，须选用相应的焊条，并严格操作确保焊缝质量和托板的平整度，确保胸墙砌体的平整度和垂直度，以免影响顶盖砖的安装；砌筑时碰到顶罩节与节间的角钢和各工艺孔洞时，加工胸墙砖结构；胸墙上的各处观察窗、热电偶孔周围砖需仔细加工，保证接缝严密。出口横梁砖安装前也提前准备好合适平台胎架，配合进行作业；胸墙砖加工，在事先准备的木盒中进行，以保证锡槽内部清洁，木盒内的加工废料及时的清理出窑外； 胸墙砖施工区域，加铺一层塑料薄膜并对薄膜上的垃圾及时清理，做到窑内清洁；胸墙砖砌筑完成后需保证胸墙砖上表面平整度以确保胸墙砖与顶盖砖之间的胀缝均匀；胸墙砖全是保温砖，所以在搬运或者加工过程中，应轻拿轻放，小心加工，避免砖的损坏；胸墙砖砌筑完成后，应将浮灰清理干净并用湿毛巾对砖面进行清理。

顶盖砖砌筑步骤S5，以进口横梁砖为起点，逐排进行顶盖砖的砌筑，并且，在顶盖砖砌筑过程中，采用胀缝片对顶盖砖之间的胀缝进行均匀调整。

具体地，顶盖砖的施工主要控制点为整体水平度、顶盖砖之间的胀缝、顶盖砖与胸墙砖之间的胀缝、顶盖砖相邻之间的高差。目前国内生产顶盖砖的厂家很少，但是每一个厂家都有自己的安装要求，所以在实际施工过程中应结合厂家现场技术服务人员进行施工。具体注意事项如下：（a） 利用叉车、液压小车将顶盖砖运到各安装点。（b）根据已经安装的进口横梁砖位置起头安装顶盖砖。（c）顶盖砖胀缝控制，利用自制胀缝片对顶盖砖之间的胀缝进行均匀调整。（d） 施工时利用专用工具先施工挂砖，通过吊挂件进行水平调整，挂砖调整完成后进行填充砖施工。（e） 顶盖砖安装的同时与电气专业配合，安装硅碳棒相关附件。（f）顶盖砖施工的质量控制标准需根据厂家现场指导人员交底。（g） 顶盖砖搬运过程中，应轻拿轻放，做好砖材的保护工作。（h）顶盖砖的调整较为精细，所以施工人员应固定不能随意更换。

清理步骤S6，将顶盖砖、胸墙砖表面的垃圾清理干净后，将锡槽底砖上部层压板上的垃圾清理干净，并将层压板取出，对彩条布上方的垃圾进行清理后，取掉底砖上方的彩条布以及封孔料保护板，对底砖表面进行清理，并取掉胀缝片以及胀缝胶带并对胀缝区域进行清理。

具体地，锡槽清理：玻璃窑对于清洁度的要求非常高，所以在玻璃窑施工过程中，清洁工作至关重要。锡槽耐火砖施工完成后，清理工作分以下几个步骤进行：（a）将顶盖砖、胸墙砖表面的垃圾清理干净。（b）将锡槽底砖上部层压板上的垃圾清理干净。（c）将层压板取出，再用吸尘器对彩条布上方的垃圾进行清理。（d）取掉底砖上方的彩条布以及封孔料保护板，对底砖表面用吸尘器进行清理。（e）取掉底砖膨胀缝内的胀缝片以及胀缝胶带并接着用吸尘器对胀缝区域进行清理。

其中，施工准备步骤S2与技术准备步骤 S1之间没有先后顺序；清理步骤S6亦可在各对应施工步骤后进行，其与底砖砌筑步骤S3、胸墙砖砌筑步骤S4、顶盖砖砌筑步骤S5之间没有先后顺序。

在本实施例中，底砖砌筑步骤S3，在底砖铺设前，按照第一根锡槽立柱垂直中心线为基准，把进出口端边缘的位置标记在锡槽外壳上，并结合提前标记于锡槽底壳的锡槽纵向中心线，以此作为开工基准线，这排的中心砖是决定锡槽所有底砖位置的起点；以锡槽纵向中心线为准标出底砖横向边沿位置，底砖横向逐排砌筑，一排未施工完成不能开新头，底砖纵向可分几段同时进行安装，边墙砖和石墨边衬可与底砖同时安装；一排底砖施工完成后，边墙砖与锡槽底壳侧壁应用木楔打紧以防止底砖移位。

在本实施例中，底砖砌筑步骤S3，底砖砌筑时，在底壳上底砖砌筑的四个角测出相应标高并做好标记，预垫垫片、砌筑底砖，再测量底砖砖面四个角标高，调整直至合格。并且，底砖胀缝量由技术人员根据图纸设计和现场砖到货的质量（尺寸）情况综合确定；底砖膨胀缝处施工时应禁止任何东西坠入，在膨胀缝内放置不同规格的胀缝片，胀缝片的厚度规格按施工图设计要求放置；由于胀缝片的厚度等于底砖胀缝，在砌筑过程中，胀缝片被底砖抵紧对最后取出胀缝片造成难度，所以为了最后胀缝片的顺利取出并防止底砖在取胀缝片的过程中损坏，可在胀缝片下方垫一块厚纸板，以便于胀缝片的取出；底砖砌筑完一排，用胶带保护胀缝并覆盖彩条布，每班砌筑完成后用层压板进行保护；出口唇砖定位之前，必须检查唇砖顶边的水平情况，以确定唇砖是否与出口唇板边在同一水平位置上。砖块在吊运过程中，必须使用吊砖专用的吊具，严禁使用对砖面有损伤的吊装方法。

在本实施例中，底砖砌筑步骤S3，底砖顶面标高允许误差为±0.5mm，边墙砖顶面标高允许误差为0～-2mm。底砖安放后，用双手在砖面上的两个对角方向交替下压，以无晃动感为合格。为达到上述要求，允许在砖底下平面垫0～3mm厚的调平垫片，垫片数量不超过3片。锡槽相邻底砖上表面平整度＜1mm，这样的锡槽更有利于提高浮法玻璃质量，如果相邻底砖平整度超出这个范围而使相邻底砖之间存在高低差，使得每个局部区域锡液与底砖上表面形成微小高差，致使锡液流动过程中，引起锡液局部受阻、波动，对锡液形成向上的微冲力，直接作用于玻璃的下表面而影响玻璃质量。

在本实施例中，底砖砌筑步骤S3，底砖砌筑施工人员进出锡槽必须换鞋，检查人员进出锡槽必须戴上鞋套方可进入。砌筑时，注意做好成品保护工作，防止砖因施工原因造成损坏。锡槽底砖施工时由于锡槽底壳不标准而容易产生两种情况：第一种，锡槽底壳标高偏低，由于垫片数量不超过3片，所以选择加厚的垫片进行施工；此处标高偏低只是针对超出规范少许的点，如果超出规范较大则需要重新调整锡槽底壳；如果标高偏低太多而砌筑底砖，在施工石墨粉时，底砖下部空隙较大，石墨粉施工将难以捣实，从而存在质量隐患。第二种，锡槽底壳标高偏高，这种情况相对较为麻烦，可将底砖相应的部位根据高出的数据对底砖进行打磨，打磨的厚度要大于底壳高出的数据以便于施工时用相应的薄垫片来做相应的调节，底砖与垫片接触的部位要特别注意打磨平整；由于锡槽对于清洁度要求较高，底砖打磨的场所应远离锡槽，以避免粉尘污染。

在本实施例中，底砖砌筑步骤S3，螺柱焊接之前，必须做工艺性试验，以确定合适的焊接参数及规范，确保螺栓焊接质量，具体方法如下：用相同规格的螺栓及同样材质的底板进行模拟试焊，将焊好的螺栓用锤子敲打成倒“U”形，焊缝用着色的方法检验，无裂缝产生，即为合格。正式焊接必须按下列方法进行：为防止底板受潮，先用吹风将焊接部位吹干，再用专用平钻对其进行打磨，直到露出金属本色。用真空吸尘器把散落的材料及浮锈从螺栓孔中吸出，将耐热不锈钢螺栓放入焊枪并套上磁环，按工艺试验确定的焊接参数及规范进行正式焊接。焊接时焊枪应与底壳垂直，保证螺栓焊接的垂直度，焊接完成用专用套管将磁环捣碎。全部螺栓焊接都必须进行检验，使用力矩扳手对焊好后的每个螺柱进行抗拉强度检测，要求测试力矩≥2.8kg.m。当每个螺栓焊接检验合格后，按设计要求用石墨垫和石墨粉将φ40mm直孔填满，接着放入密封垫圈，再用螺母紧固。如螺栓检测不合格，则需要将相应底砖用吊具提升拆除，再对不合格点底板进行打磨平整，再将底砖复位，并再次对螺栓进行焊接直至合格。由于粘土底砖较为潮湿，导致相应底壳有水汽形成，所以螺柱焊接之前必须用吹风将螺柱焊接点吹干。螺柱焊接应固定施工人员进行施工，实践证明螺柱焊接人员的更换对螺柱焊接质量影响较大。

在本实施例中，底砖砌筑步骤S3中，可通过石墨粉进行螺栓孔的填装，其具体如下：所有螺栓检测合格后，用吸尘器将孔内杂物清理干净。根据孔洞大小以及石墨粉预设用量以达到比重1.4~1.6g/cm³为宜对石墨粉进行称重并装袋即一个洞一袋。石墨粉施工要求：先用透明薄膜将底砖表面保护起来，防止石墨粉污染底砖砖面，再用吸尘器将孔内杂物清理干净，安装石墨垫圈，分两次将称好的石墨粉倒入孔内并用专用套管将石墨粉捣打密实，再放置石墨垫片，最后放置不锈钢垫片和不锈钢螺帽（螺帽以手拧紧为宜）。石墨粉施工完成将砖表面散落的石墨粉或者其他杂物清理干净。石墨粉施工必须按步骤进行，确保石墨垫片不会漏放，石墨粉捣打完成后经专人检查合格后才能放上石墨垫片。

在本实施例中，底砖砌筑步骤S3中进行封孔料、封边料的施工具体如下：对底砖封孔料、封边料的封灌要求：使用时必须严格依照厂家使用说明进行配制，搅拌好的料使用的有效时间不得超过2小时；捣打前用木楔将边墙砖和侧板的间隙进行固定；振捣后的封孔料和封边料要求与砖结合紧密，表面无细裂纹并有一定硬度。封灌锥形孔前，必须用吸尘器将孔内清理干净并用喷壶将锥形孔壁湿润，再对封孔料进行施工。封孔料第一次铺料不能太少（以封孔料装到锥形孔2/3为宜）并根据实际情况控制捣打力度以防止风镐捣打时对螺柱造成影响，分多次边振捣边加入封孔料以防止封孔料分层（如有分层现象，每次捣打结束需对其表面进行搓毛处理）。高于砖面的封孔料利用自制铁板再配合风镐对其进行振捣，振捣结束后封孔料应高于砖面约10mm，用刮刀铲除高出砖面部分，再用工具抹平抹亮，最后用胶皮（或塑料片）盖住，做好养护。振捣好的封孔料用手指摩擦不起砂为合格。为保证捣打质量，捣打操作必须连续不断地进行，直至全部完成。封边料一般分两种，一种只用于锡槽入口和出口横向缝，另一种则是用在两侧纵向缝。在封边料施工前，将缝内杂物进行清理并用吸尘器将铁锈、粉尘等清理干净，用铁皮将边砖竖向胀缝进行遮挡以防止封边料进入胀缝。封边料施工时，先施工出入口横向缝封边料，再施工两侧纵向缝封边料，边浇注边用扁钢进行捣实。封边料施工过程中，不能立即对其进行收光抹平，待封边料初凝时再对其进行收光抹平。封边料施工结束，用废弃的破布湿润并覆盖在封边料上对其进行养护，待封边料硬化以后再将其取除。

在本实施例中，底砖砌筑步骤S3进行石墨边衬、石墨挡坎的安装具体如下：石墨边衬按工艺要求与底砖和边墙砖同步进行施工，最主要是注意做好成品保护工作。石墨挡坎按工艺要求装配到锡槽底砖内，需在锡槽耐火材料施工全部结束以后进行，这样有利于石墨挡坎的成品保护工作。利用炉外水平仪测量模拟石墨挡坎工作状态上表面标高，按各挡坎排列位置编号并做好记录，如果石墨挡坎模拟状态下标高高于锡液面标高，则根据要求对石墨挡坎进行打磨使其标高低于锡液面标高。

综上，本实施例提供的浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，通过根据各节锡槽底壳表面的标高数据，选择对应的垫片置于底砖四角处，并将底砖放置在锡槽底壳上，相邻底砖用膨胀缝隔片隔开，并用防水胶带密封，以确保底砖砌筑的精准性，进而避免底砖上焊接的螺柱的损坏，从而避免底砖的上漂。该方法具有实用性强、通俗易懂、步骤详细、逻辑清楚、措施以及施工技术先进等优点。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

底砖砌筑步骤，对每一节锡槽底壳表面进行标高测量，确定每块砖底部与外壳之间的距离，按照玻璃液位基准面，根据各节锡槽底壳表面的标高数据，选择对应的垫片置于底砖四角处，并将底砖放置在锡槽底壳上，相邻底砖用膨胀缝隔片隔开，并用防水胶带密封；在各节底砖铺设后，均焊接螺栓并通过石墨粉对底砖的螺栓孔进行填装夯实，以将各节底砖与锡槽相连接；在通过石墨粉进行螺栓孔的填装时，根据孔洞大小以及石墨粉的预设用量，对石墨粉进行称重并装袋；依次进行基准面的校准、设定及控制，锡槽底砖砌筑，底砖螺栓焊接、安装，封孔料、封边料的施工，石墨挡坎及石墨边衬安装；在底砖砌筑时，以锡槽纵向中心线为准标出底砖横向边沿位置，底砖横向逐排砌筑，底砖纵向分段同时进行安装；一排底砖施工完成后，边墙砖与锡槽底壳侧壁用木楔打紧以防止底砖移位；

胸墙砖砌筑步骤，进行锡槽罩内进口横梁砖的安装，并在横梁砖的两侧进行胸墙砖的砌筑；

顶盖砖砌筑步骤，以进口横梁砖为起点，逐排进行顶盖砖的砌筑，并且，在顶盖砖砌筑过程中，采用胀缝片对顶盖砖之间的胀缝进行均匀调整。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，其特征在于，所述石墨粉的比重为1.4~1.6g/cm³。

3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，其特征在于，在所述底砖砌筑步骤之前，还包括如下步骤：

施工准备步骤，将锡槽内部除锈并将垃圾清理干净后，用彩条布沿锡槽的顶罩封边区域以将锡槽整体封闭，并设置员工专用通道进出锡槽。

4.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，其特征在于，在所述底砖砌筑步骤之前，还包括如下步骤：

技术准备步骤，底壳标高测量并记录数据，将不合格点做好记录并将不合格部位反馈至上道工序，并对锡槽底砖砌筑进行放线。

5.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃窑锡槽耐材施工方法，其特征在于，在所述顶盖砖砌筑步骤之后，还包括如下步骤：

清理步骤，将顶盖砖、胸墙砖表面的垃圾清理干净后，将锡槽底砖上部层压板上的垃圾清理干净，并将层压板取出，对彩条布上方的垃圾进行清理后，取掉底砖上方的彩条布以及封孔料保护板，对底砖表面进行清理，并取掉胀缝片以及胀缝胶带并对胀缝区域进行清理。

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