CN111994802A - 一种柔直换流阀功率模块更换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔直换流阀功率模块更换装置，包括：可移动升降组件、支撑框架组件、支撑长梁组件和吊装组件；支撑框架组件固设于可移动升降组件的顶部；支撑长梁组件与支撑框架组件滑动连接，可沿水平方向往复移动；吊装组件与支撑长梁组件滑动连接，可沿水平方形往复移动，且吊装组件移动方向与支撑长梁组件移动方向相垂直。通过设置于可移动升降组件顶部的支撑长梁组件和吊装组件，实现了柔直换流阀功率模块的快速更换，提高了功率模块的更换速度，提升了功率模块更换时的安全性，在阀塔周围空间及吊装设备有限的情况下能可靠快速地对阀塔中的功率模块予以维护或更换，进而对电网稳定运行提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种柔直换流阀功率模块更换装置。
背景技术
电力行业中，柔直换流阀功率模块设置于阀塔中。当功率模块出现故障或其他情况需要更换时，因为阀塔中的功率模块位置较高，对其进行更换非常不便，难以满足对功率模块快速、安全进行更换的要求，降低了功率效率，延长了更换时间，且受阀塔周围空间的影响较大，费时费力。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种柔直换流阀功率模块更换装置，通过设置于可移动升降组件顶部的支撑长梁组件和吊装组件，实现了柔直换流阀功率模块的快速更换，提高了功率模块的更换速度，提升了功率模块更换时的安全性，在阀塔周围空间及吊装设备有限的情况下能可靠快速地对阀塔中的功率模块予以维护或更换，进而对电网稳定运行提供保障。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种柔直换流阀功率模块更换装置，包括：可移动升降组件、支撑框架组件、支撑长梁组件和吊装组件；
所述支撑框架组件固设于所述可移动升降组件的顶部；
所述支撑长梁组件与所述支撑框架组件滑动连接，可沿水平方向往复移动；
所述吊装组件与所述支撑长梁组件滑动连接，可沿水平方形往复移动，且所述吊装组件移动方向与所述支撑长梁组件移动方向相垂直。
进一步地，所述支撑框架底部设有多个平行设置的滑轨；
所述支撑长梁组件底部与所述滑轨滑动连接，并沿所述滑轨往复移动。
进一步地，所述滑轨两端设有插销固定组件和/或定位挡板。
进一步地，所述滑轨为工字梁铝型材。
进一步地，所述柔直换流阀功率模块更换装置还包括：若干个第一滑轮组件；
所述第一滑轮组件设置于所述支撑长梁组件的底部，所述支撑长梁组件通过所述第一滑轮组件与所述滑轨滑动连接。
进一步地，所述第一滑轮组件包括：第一连接件和若干个滑轮；
所述第一连接件为U型结构；
所述若干个滑轮分别设置于所述第一连接件的开口内侧相对的两侧。
进一步地，所述支撑长梁组件包括：第一支撑件、第二支撑件和支撑长梁；
所述第一支撑件和所述第二支撑件为平行设置的倒U型结构；
所述第一支撑件底部和所述第二支撑件底部均与所述滑轨滑动连接；
所述支撑长梁分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件所在平面垂直，且与所述第一支撑件和所述第二支撑件顶部滑动连接。
进一步地，所述吊装组件包括：电动葫芦或手动葫芦；
所述电动葫芦或所述手动葫芦通过第二滑轮组件与所述支撑长梁组件顶部下表面滑动连接，且沿所述支撑长梁长度方向往复移动。
进一步地，所述支撑长梁的长度值大于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间距离值第一预设长度值。
进一步地，所述支撑长梁两端设有插销固定组件和/或定位挡板。
本发明实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设置于可移动升降组件顶部的支撑长梁组件和吊装组件，实现了柔直换流阀功率模块的快速更换，提高了功率模块的更换速度，提升了功率模块更换时的安全性，在阀塔周围空间及吊装设备有限的情况下能可靠快速地对阀塔中的功率模块予以维护或更换，进而对电网稳定运行提供保障。
附图说明
图1是本发明实施例提供的支撑框架组件、支撑长梁组件和吊装组件连接示意图；
图2是本发明实施例提供的支撑长梁组件与吊装组件连接示意图；
图3是本发明实施例提供的功率模块更换过程原理图；
图4是本发明实施例提供的功率模块更换过程示意图；
图5是本发明实施例提供的滑动导轨结构示意图；
图6是本发明实施例提供的第一滑轮组件结构示意图；
图7是本发明实施例提供的第二滑轮组件结构示意图。
附图标记：
1、第一连接件，2、滑轮，3、片状连接板，4、滑轨，5、第一滑轮组件，6、定位插销组件，7、第一支撑件，8、支撑长梁，9、第二滑轮组件，10、定位挡板，11、吊装组件，12、吊装工装，13、支撑框架组件，14、功率模块，15、支撑长梁组件，16、可移动升降组件，17、阀塔
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
图1是本发明实施例提供的支撑框架组件、支撑长梁组件和吊装组件连接示意图。
图2是本发明实施例提供的支撑长梁组件与吊装组件连接示意图。
图3是本发明实施例提供的功率模块更换过程原理图。
图4是本发明实施例提供的功率模块更换过程示意图。
请参照图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供一种柔直换流阀功率模块14更换装置，包括：可移动升降组件16、支撑框架组件13、支撑长梁组件15和吊装组件11。支撑框架组件13固设于可移动升降组件16的顶部；支撑长梁组件15与支撑框架组件13滑动连接，可沿水平方向往复移动；吊装组件11与支撑长梁组件15滑动连接，可沿水平方形往复移动，且吊装组件11移动方向与支撑长梁组件15移动方向相垂直。
上述技术方案通过设置于可移动升降组件16顶部的支撑长梁组件15和吊装组件11，实现了柔直换流阀功率模块14的快速更换，提高了功率模块14的更换速度，提升了功率模块14更换时的安全性，在阀塔17周围空间及吊装设备有限的情况下能可靠快速地对阀塔17中的功率模块14予以维护或更换，进而对电网稳定运行提供保障。
图5是本发明实施例提供的滑轨结构示意图。
请参照图5，在本发明实施例的一个实施方式中，支撑框架底部设有多个平行设置的滑轨4；支撑长梁组件15底部与滑轨4滑动连接，并沿滑轨4往复移动。
进一步地，为了提高支撑长梁组件15在吊装功率模块14时的稳定性和安全性，滑轨4两端设有插销固定组件，以实现对支撑长梁组件15及其上吊装的功率模块14的稳定；和/或，滑轨4两端还设有定位挡板10，以对支撑长梁组件15移动到两端时提供限位和固定，提高更换装置的安全性。
可选的，滑轨4为工字梁铝型材。通过采用工字梁铝型材，滑轨4具有重量轻、强度高和成本低等诸多优点。
在本发明实施例的一个实施方式中，柔直换流阀功率模块14更换装置还包括：若干个第一滑轮组件5。第一滑轮组件5设置于支撑长梁组件15的底部，支撑长梁组件15通过第一滑轮组件5与滑轨4滑动连接。
图6是本发明实施例提供的第一滑轮组件结构示意图。
请参照图6，具体的，第一滑轮组件5包括：第一连接件1和若干个滑轮2。第一连接件1为U型结构；若干个滑轮2分别设置于第一连接件1的开口内侧相对的两侧。
如图6所示，第一连接件1为一体成型的U型结构，4个滑轮2设置于第一连接件1U型结构开口内侧相对的两侧，每侧设置有2个滑轮2，4个滑轮2位于同一平面上。
图7是本发明实施例提供的第二滑轮组件结构示意图。
请参照图7，第二滑轮组件9包括：第二连接件和4个滑轮2。其中，第二连接件为通过螺栓连接的两个片状连接板3，4个滑轮2设置于两个片状连接板3相向的一侧，且4个滑轮2位于同一平面上。
请参照图2，在本发明实施例的一个实施方式中，支撑长梁组件15包括：第一支撑件7、第二支撑件和支撑长梁8。第一支撑件7和第二支撑件为平行设置的倒U型结构；第一支撑件7底部和第二支撑件底部均与滑轨4滑动连接；支撑长梁8分别与第一支撑件7和第二支撑件所在平面垂直，且与第一支撑件7和第二支撑件顶部滑动连接。
具体的，吊装组件11包括：电动葫芦或手动葫芦。电动葫芦或手动葫芦通过第二滑轮组件9与支撑长梁组件15顶部下表面滑动连接，且沿支撑长梁8长度方向往复移动。吊装组件11底部设有吊装工装12，通过吊装工装12实现对功率模块14的吊装与移动。具体的，支撑长梁8的长度值大于第一支撑件7与第二支撑件之间距离值第一预设长度值。其中，第一预设长度值与功率模块14的尺寸正相关。功率模块14越大，第一预设长度值越大；功率模块14越小，第一预设长度值可以相应地减少。
进一步地，支撑长梁8两端设有插销固定组件和/或定位挡板10。通过在支撑长梁8两端设置插销固定组件，可以在吊装功率模块14时，将吊装组件11牢固稳定地固定于吊装位置，防止在吊装过程中因固定不牢固导致吊装组件11意外移位的问题发生。相似地，支撑长梁8的两端还设有定位挡板10，使吊装组件11在移动至支撑长梁8两端时不会发生意外脱落的问题，避免了吊装过程中功率模块14意外坠落造成设备损坏的问题发生。
本发明实施例旨在保护一种柔直换流阀功率模块更换装置，包括：可移动升降组件、支撑框架组件、支撑长梁组件和吊装组件；支撑框架组件固设于可移动升降组件的顶部；支撑长梁组件与支撑框架组件滑动连接，可沿水平方向往复移动；吊装组件与支撑长梁组件滑动连接，可沿水平方形往复移动，且吊装组件移动方向与支撑长梁组件移动方向相垂直。上述技术方案具备如下效果：
通过设置于可移动升降组件顶部的支撑长梁组件和吊装组件，实现了柔直换流阀功率模块的快速更换，提高了功率模块的更换速度，提升了功率模块更换时的安全性，在阀塔周围空间及吊装设备有限的情况下能可靠快速地对阀塔中的功率模块予以维护或更换，进而对电网稳定运行提供保障。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种柔直换流阀功率模块更换装置，其特征在于，包括：可移动升降组件、支撑框架组件、支撑长梁组件和吊装组件；
所述支撑框架组件固设于所述可移动升降组件的顶部；
所述支撑长梁组件与所述支撑框架组件滑动连接，可沿水平方向往复移动；
所述吊装组件与所述支撑长梁组件滑动连接，可沿水平方形往复移动，且所述吊装组件移动方向与所述支撑长梁组件移动方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的柔直换流阀功率模块更换装置，其特征在于，
所述支撑框架底部设有多个平行设置的滑轨；
所述支撑长梁组件底部与所述滑轨滑动连接，并沿所述滑轨往复移动。
3.根据权利要求2所述的柔直换流阀功率模块更换装置，其特征在于，
所述滑轨两端设有插销固定组件和/或定位挡板。
4.根据权利要求2所述的柔直换流阀功率模块更换装置，其特征在于，
所述滑轨为工字梁铝型材。
5.根据权利要求2所述的柔直换流阀功率模块更换装置，其特征在于，还包括：若干个第一滑轮组件；
所述第一滑轮组件设置于所述支撑长梁组件的底部，所述支撑长梁组件通过所述第一滑轮组件与所述滑轨滑动连接。
6.根据权利要求5所述的柔直换流阀功率模块更换装置，其特征在于，
所述第一滑轮组件包括：第一连接件和若干个滑轮；
所述第一连接件为U型结构；
所述若干个滑轮分别设置于所述第一连接件的开口内侧相对的两侧。
7.根据权利要求1所述的柔直换流阀功率模块更换装置，其特征在于，
所述支撑长梁组件包括：第一支撑件、第二支撑件和支撑长梁；
所述第一支撑件和所述第二支撑件为平行设置的倒U型结构；
所述第一支撑件底部和所述第二支撑件底部均与所述滑轨滑动连接；
所述支撑长梁分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件所在平面垂直，且与所述第一支撑件和所述第二支撑件顶部滑动连接。
8.根据权利要求7所述的柔直换流阀功率模块更换装置，其特征在于，
所述吊装组件包括：电动葫芦或手动葫芦；
所述电动葫芦或所述手动葫芦通过第二滑轮组件与所述支撑长梁组件顶部下表面滑动连接，且沿所述支撑长梁长度方向往复移动。
9.根据权利要求7所述的柔直换流阀功率模块更换装置，其特征在于，
所述支撑长梁的长度值大于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间距离值第一预设长度值。
10.根据权利要求7所述的柔直换流阀功率模块更换装置，其特征在于，
所述支撑长梁两端设有插销固定组件和/或定位挡板。
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