CN220596912U - 一种槽钢搬运工装 - Google Patents

Abstract

根据本实用新型实施例的槽钢搬运工装，由底座、支撑框架和工作平台，所述底座的四个角分别设置有滑轮，所述支撑框架安装在所述底座上，所述支撑框架顶部安装有一工作平台，所述底座和所述工作平台之间连接设置一阶梯，可以由阶梯上至平台进行操作；其中，所述支撑框架的第一侧设置有一气缸，所述气缸的输出杆与驱动机构连接，所述驱动机构还与托架连接，所述托架适于放置所述槽钢，所述驱动机构被设置为在所述输出杆的驱动下带动所述托架上下移动。通过该结构，可以将该工装安装操作的变频柜的位置灵活移动，并且具有方便将槽钢进行上下搬运的功能，节省了人力，提高了装配效率。

Description

一种槽钢搬运工装

技术领域

本实用新型涉及一种变频器生产加工领域，更具体的，涉及一种槽钢搬运工装。

背景技术

低压变频器柜装配过程中，通常需要安装顶部部件，例如安装搬运槽钢；槽钢一般为一长条形钢板，其长度例如为1200-3200mm，根据柜体长度进行适配，每一台变频器柜安装2根。安装时，由于变频器柜的柜体较高，例如为2200-2400mm，需要工人踩踏登高梯子，将槽钢搬运到柜体顶部，然后进行安装，因此，会有人员跌落并造成人身伤害的风险。

因此，需要设计一种工装可以方便地对槽钢进行搬运以方便装配，避免以上后果发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种槽钢搬运工装，用以至少解决以上问题。

根据本实用新型一个实施例的槽钢搬运工装，包括底座、支撑框架和工作平台，所述底座的四个角分别设置有滑轮，所述支撑框架安装在所述底座上，所述工作平台位于所述支撑框架的顶部，其中，所述支撑框架的第一侧设置有一气缸，所述气缸的输出杆与驱动机构连接，所述驱动机构还与托架连接，所述托架适于放置所述槽钢，所述驱动机构被设置为在所述输出杆的驱动下带动所述托架上下移动；所述支撑框架的另一侧设置有一阶梯，所述阶梯位于所述底座和所述工作平台之间。

进一步的，所述底座位于所述第一侧的一端水平向外地延伸设置有延伸底座，所述延伸底座上安装有辅助框架，所述气缸竖直设置在所述辅助框架上，所述驱动机构包括一水平设置且与所述气缸的所述输出杆连接的支撑板，还包括分别设置在所述支撑板的两端的第一链条齿轮组件和第二链条齿轮组件，所述第一链条齿轮组件和所述第二链条齿轮组件分别包括第一链条和第二链条，所述第一链条的第一端和所述第二链条的第一端分别与所述托架连接，所述第一链条的第二端和所述第二链条的第二端分别固定在所述辅助框架上。

进一步的，所述辅助框架至少包括竖直且相对设置的第一竖梁和第二竖梁，以及水平设置在所述第一竖梁和所述第二竖梁之间的第一固定板，所述第一固定板上设置供所述气缸的所述输出杆穿过的第一固定板穿孔，所述第一链条的所述第二端和所述第二链条的所述第二端分别固定在所述第一固定板上。

进一步的，所述托架包括一装载槽和位于所述装载槽底部的托架，所述装载槽由竖直相对设置的第一侧板、第二侧板以及位于两者之间的底板组成，所述第一侧板和所述第二侧板之间的距离适应于所述槽钢的宽度；以及，所述托架的两端分别可滑动地设置在所述第一竖梁和所述第二竖梁之间。

进一步的，所述第一竖梁和所述第二竖梁相对的一侧分别被设置为导轨结构，所述托架的两端分别安装有为适应于所述导轨的滚轮。

进一步的，所述第一侧板或所述第二侧板上设置有至少一对快速夹件，所述快速夹件适于将放置在所述底板上的所述槽钢固定。

进一步的，所述工作平台上设置有由三面围成的安全围栏。

进一步的，所述底座上分布设置有多个可调节底脚，适于将所述槽钢搬运工装固定在地面上。

从上述技术方案中可以看出，根据本实用新型实施例的槽钢搬运工装，设计一带有阶梯的工作平台，工作平台下的底座底部设置滑轮，可以方便将工装整体进行移动；在工作平台下的支撑框架一侧设置气缸进行升降驱动，气缸的输出杆与驱动机构连接，驱动机构与一托架连接，托架中可以放置槽钢，这样，在气缸的驱动下，驱动机构进一步带动托架上下移动，以方便在其下降到底部时将槽钢搬运至托架中，并在其上升到顶部时将槽钢从托架中取出以装配到变频器柜柜顶。根据该方案的槽钢搬运工装提高了装配的效率和安全性，且操作方便。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为根据本实用新型一个实施例的槽钢搬运工装沿A-B方向的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的槽钢搬运工装沿B-A方向的结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的槽钢搬运工装的托架结构与支撑框架分离的结构示意图；

其中，附图标记如下：

10底座 20工作平台 30气缸 40延伸底座

50支撑板 61第一链条 62第二链条 71第一竖梁

72第二竖梁 80第一固定板 91装载槽 92托架

110滚轮 120快速夹件 150安全围栏 200可调节底脚

210第二固定板 310第三固定板

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下用实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为根据本实用新型一个实施例的槽钢搬运工装沿A-B方向的结构示意图；

如图1所示，槽钢搬运工装包括底座10、支撑框架和工作平台20，底座10的四个角分别设置有滑轮，支撑框架安装在底座上，支撑框架的第一侧设置有一气缸30，气缸30的输出杆与驱动机构连接，驱动机构还与托架92连接，托架92适于放置槽钢，驱动机构被设置为在输出杆的驱动下带动托架92上下移动；支撑框架的另一侧还设置有一阶梯，阶梯位于底座和工作平台20之间。

可以看到，基于该实施例的槽钢搬运工装，设置一带滑轮的底座，底座可以由横竖交错的钢条焊接而成，底座上焊接有横竖交错的支撑梁以形成支撑框架；在支撑框架的一个面设置一阶梯，在支撑框架顶部设置工作平台20，使得工人可由阶梯上到工作平台20上进行操作；此外，在支撑框架的另一侧设置气缸30、驱动机构，以及与驱动机构连接的托架92，其中，托架92中可以用于放置槽钢，这样，驱动机构在气缸30的带动下驱动托架92上下移动，从而方便操作人员在托架92降落到底部时放置槽钢，在托架92升到工作台位置时，将槽钢搬运至柜体顶部。

进一步的，工作平台20上安装有三面围栏组成的安装护栏。

进一步的，底座10上分布设置有多个可调节底脚200，适于将工装固定在地面上。

图3为根据本实用新型一个实施例的槽钢搬运工装的托架92结构与支撑框架分离的结构示意图；

进一步的，结合图1和如图3可以看到，底座位于第一侧的一端水平向外地延伸设置有延伸底座40，延伸底座40上安装有辅助框架，气缸30竖直设置在辅助框架上，驱动机构包括一水平设置且与气缸30的输出杆连接的支撑板50，还包括分别设置在支撑板50两端的第一链条61齿轮组件和第二链条62齿轮组件，第一链条61齿轮组件和第二链条62齿轮组件分别包括第一链条61和第二链条62，第一链条61的第一端和第二链条62的第一端分别与托架92连接，第一链条61的第二端和第二链条62的第二端分别固定在辅助框架上。

基于该实施例，在底座上向外水平延伸设置延伸底座40，并在此延伸底座40上假设辅助框架，用于安装气缸30和驱动机构。驱动机构包括支撑板50和第一链条61齿轮组件、第二链条62齿轮组件；气缸30的输出杆顶部可以通过螺纹连接的方式固定在支撑板50上，从而使得其在外部气源的作用下带动支撑板50上下移动；支撑板50的两端还分别设置第一链条61齿轮组件和第二链条62齿轮组件，链条齿轮组件例如由齿轮、链条组合而成，链条与齿轮啮合连接，齿轮通过同轴连接安装到支撑板50的端部；优选的，第二链条62齿轮组件与第一链条61齿轮组件的结构相同；以上链条齿轮组合方式为本领域技术人员所熟知，无需通过创造性劳动即可获得，在此不再赘述。第一链条61的第一端与辅助框架固定，另一端与托架92连接，第二链条62的第一端与辅助框架固定，另一端与托架92连接，这样，第一链条61和第二链条62随着支撑板50上下移动的过程而绕第一齿轮和第二齿轮转动，从而实现托架92的上下移动。

进一步的，辅助框架至少包括竖直且相对设置的第一竖梁71和第二竖梁72，以及水平设置在第一竖梁71和第二竖梁72之间的第一固定板80，第一固定板80上设置供气缸30的输出杆穿过的第一固定板80穿孔，第一链条61的第二端和第二链条62的第二端分别固定在第一固定板80上。

进一步的，第一竖梁71的顶部和第二竖梁72的顶部通过一水平设置的第二固定板210连接，第一固定板80位于第一固定板80穿孔的两侧还分别固定有第一导柱和第二导柱，第一导柱和第二导柱分别穿过位于支撑板50的第一导柱穿孔和第二导柱穿孔与第二固定板210连接。

进一步的，第二固定板210用于安装开关按钮、急停按钮等电气件以对气缸30进行启停操作。

进一步的，如图3所示，托架92包括一装载槽91和位于装载槽91底部的托架92，装载槽91由竖直相对设置的第一侧板、第二侧板以及位于两者之间的底板组成，第一侧板和第二侧板之间的距离适应于槽钢的宽度；托架92的两端分别可滑动设置在第一竖梁71和第二竖梁72之间。

基于该实施例，装载槽91通过焊接或者螺栓连接等方式紧固在托架92上；托架92被设置为一倒三角形状，其两端分别具有延伸的托架92第一端和托架92第二端，第一端可沿第一竖梁71滑动，第二端可沿第二竖梁72滑动。通过该实施例的结构实现了托架92用于装载槽91钢的功能，且保证了整个托架92结构的稳定形和耐用性。

进一步的，第一竖梁71和第二竖梁72相对的一侧分别被设置为导轨结构，托架92的两端分别安装有为适应于导轨的滚轮110。以此，使得托架92的上下移动更为顺滑。

进一步的，装载槽91的第一侧板或第二侧板上设置有至少一对快速夹件120，快速夹件120适于将放置在底板上的槽钢固定。本领域技术人员可以根据需要采用合适的快速夹件120结构以实现该功能。

进一步的，延伸底座40高度高于槽钢搬运工装所适用的变频器柜的底部托盘高度，延伸底座40上还安装有可调节高度的底脚，这样，延伸底座40可以将该工装稳定地支撑在底部托盘上，防止工装的倾斜。

图2为根据本实用新型一个实施例的槽钢搬运工装沿B-A方向的结构示意图；如图2所示实施例中，可以将供气气源接口、气动三联件等安装在支撑框架的与第一侧相对的另一侧的第三固定板310上，以此，使得整体结构更为清楚，容易操作。

根据以上可以看到，根据本实用新型实施例的槽钢搬运工装具有方便将槽钢进行上下搬运的功能，并且能够灵活移动，节省了人力，提高了装配效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种槽钢搬运工装，其特征在于，包括底座(10)、支撑框架和工作平台(20)，所述底座(10)的四个角分别设置有滑轮，所述支撑框架安装在所述底座(10)上，所述工作平台(20)位于所述支撑框架的顶部，其中，所述支撑框架的第一侧设置有一气缸(30)，所述气缸(30)的输出杆与驱动机构连接，所述驱动机构还与托架(92)连接，所述托架(92)适于放置所述槽钢，所述驱动机构被设置为在所述输出杆的驱动下带动所述托架(92)上下移动；所述支撑框架的另一侧设置有一阶梯，所述阶梯位于所述底座(10)和所述工作平台(20)之间。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢搬运工装，其特征在于，所述底座(10)位于所述第一侧的一端水平向外地延伸设置有延伸底座(40)，所述延伸底座(40)上安装有辅助框架，所述气缸(30)竖直设置在所述辅助框架上，所述驱动机构包括一水平设置且与所述气缸(30)的所述输出杆连接的支撑板(50)，还包括分别设置在所述支撑板(50)的两端的第一链条(61)齿轮组件和第二链条(62)齿轮组件，所述第一链条(61)齿轮组件和所述第二链条(62)齿轮组件分别包括第一链条(61)和第二链条(62)，所述第一链条(61)的第一端和所述第二链条(62)的第一端分别与所述托架(92)连接，所述第一链条(61)的第二端和所述第二链条(62)的第二端分别固定在所述辅助框架上。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢搬运工装，其特征在于，所述辅助框架至少包括竖直且相对设置的第一竖梁(71)和第二竖梁(72)，以及水平设置在所述第一竖梁(71)和所述第二竖梁(72)之间的第一固定板(80)，所述第一固定板(80)上设置供所述气缸(30)的所述输出杆穿过的第一固定板(80)穿孔，所述第一链条(61)的所述第二端和所述第二链条(62)的所述第二端分别固定在所述第一固定板(80)上。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢搬运工装，其特征在于，所述托架(92)包括一装载槽(91)和位于所述装载槽(91)底部的托架(92)，所述装载槽(91)由竖直相对设置的第一侧板、第二侧板以及位于两者之间的底板组成，所述第一侧板和所述第二侧板之间的距离适应于所述槽钢的宽度；以及，所述托架(92)的两端分别可滑动地设置在所述第一竖梁(71)和所述第二竖梁(72)之间。

5.根据权利要求4所述的一种槽钢搬运工装，其特征在于，所述第一竖梁(71)和所述第二竖梁(72)相对的一侧分别被设置为导轨结构，所述托架(92)的两端分别安装有为适应于所述导轨的滚轮(110)。

6.根据权利要求4所述的一种槽钢搬运工装，其特征在于，所述第一侧板或所述第二侧板上设置有至少一对快速夹件(120)，所述快速夹件(120)适于将放置在所述底板上的所述槽钢固定。

7.根据权利要求1所述的一种槽钢搬运工装，其特征在于，所述工作平台(20)上设置有由三面围成的安全围栏(150)。

8.根据权利要求1所述的一种槽钢搬运工装，其特征在于，所述底座(10)上分布设置有多个可调节底脚(200)，适于将所述槽钢搬运工装固定在地面上。