CN111993586A - 一种混凝土搅拌架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌架，包括转轴，还包括顶板，顶板用螺纹旋接在转轴的上部；第一搅拌件沿着顶板的径向固定；固定座用螺纹接在转轴的中部；第二搅拌件设置在固定座的端部；多个第二搅拌件围绕固定座的圆周方向设置；安装座用螺纹旋接在转轴的下端；第三搅拌件沿着安装座的轴向倾斜设置；第二搅拌件包括框架，还包括横板；搅拌齿铰接在横板上；第三螺杆旋接在横板上且端部连接到搅拌齿上；导向块用螺栓固定在横板的底部；第二手柄用螺纹旋接在导向块上；调整槽凹设于框架上；顶板包括边框，还包括遮挡板；连接管固定在边框的圆心处；调节杆用螺纹旋接在边框和遮挡板上；混凝土搅拌装置能够实现混凝土材料的充分混合。

Description

一种混凝土搅拌架

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌架。

背景技术

在建筑施工中根据实际的建筑需要，应该预先将水泥、石子、沙土用水混合制备成需要的混凝土，之后将混凝土用于建筑施工中。混凝土制备过程中，需要将水泥、石子、沙土分别添加到混凝土混合搅拌设备内，之后添加水进行混合。由于沙土、石子等材料的体积和重量不同，在搅拌混合的过程中部分材料会向下沉淀。现有的混凝土搅拌设备只是对处于搅拌桶的上部的混凝土材料进行搅拌，对处于搅拌桶下部的混凝土材料不能充分搅拌，导致混凝土材料出现分层。

现有的混凝土材料不能将处于搅拌桶底部的材料重新拨动起来，不能促使搅拌桶内上部和下部的材料充分混合，搅拌得到的混凝土材料不均匀。

因此，需要提供一种混凝土搅拌装置，其能够实现混凝土材料的充分混合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌架，用以解决现有混凝土搅拌架不能将混凝土材料搅拌均匀的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种混凝土搅拌架，包括圆杆状的转轴，还包括：

顶板，其用螺纹旋接在转轴的上部；

第一搅拌件，其沿着顶板的径向固定；多个第一搅拌件沿着顶板的圆周方向分部；

固定座，其用螺纹接在转轴的中部；

第二搅拌件，其设置在固定座的端部；多个第二搅拌件围绕固定座的圆周方向设置；

安装座，其用螺纹旋接在转轴的下端；

第三搅拌件，其沿着安装座的轴向倾斜设置；多个第三搅拌件绕着安装座的圆周方向分布；

所述第二搅拌件包括长方体状的框架，还包括：

横板，其是四棱台状的；

搅拌齿，其是长方体状的且铰接在横板上；多个搅拌齿沿着横板的长度方向排列；

第三螺杆，其旋接在横板上且端部连接到搅拌齿上；

导向块，其用螺栓固定在横板的底部且沿着横板的轴向延伸；

第二手柄，其是圆杆状的且用螺纹旋接在导向块上；

调整槽，其是长方体状的且凹设于框架上；

所述顶板包括圆环状的边框，还包括：

遮挡板，其是薄板状的长条；多个遮挡板相互平行的铰接在边框的内腔里面；

连接管，其是圆管状的且固定在边框的圆心处；

调节杆，其是圆杆状的且用螺纹旋接在边框和遮挡板上。

优选地，所述第一搅拌件包括基板，还包括：

收纳槽，其凹设于基板的两侧的侧壁内；多个收纳槽沿着基板的宽度方向排列；

第一刮板，其圆柱曲面形状的；第一螺杆枢接在收纳槽内；

第一螺杆，其两端分别旋接在第一刮板上和收纳槽的内腔的底部；

第一手柄，其是圆杆状的且旋接在第一刮板的一端；

第一弹簧，其套设在第一螺杆上且压紧在第一刮板的侧壁上。

优选地，所述固定座包括圆柱状的本体，还包括：

第一安装孔，其是圆形孔且沿着本体的轴向穿设于其中；

支撑杆，其是圆杆状的且沿着本体的径向固定；多个支撑杆沿着本体的圆周方向分部；

调整座，其是圆台状的且用螺纹旋接在支撑杆的背离本体的一端；

第二螺杆，其沿着调整座的轴向旋接在其上。

优选地，所述安装座包括圆柱状的座位体，还包括：

锁定座，其是圆台状的且用螺纹旋接在座位体的顶部；锁定座的内部是圆形空腔；

安装槽，其是凹设于座位体的侧壁内矩形凹槽；多个安装槽沿着座位体的圆周方向分部。

优选地，所述第三搅拌件包括手臂，还包括：

底板，其用螺栓固定在手臂的端部；

优选地，所述手臂包括长方体状的伸缩杆，还包括：

外壳，其是长方体状的且在其内凹设有矩形的导向槽；伸缩杆滑动的穿设于导向槽内

第一定位螺杆，其从伸缩杆的顶部旋接到外壳和伸缩杆上；

第二定位螺杆，其沿着外壳的宽度方向旋接到外壳和伸缩杆上；

调节架，其固定在外壳的下侧的端部。

优选地，所述刮擦件包括：

安装架，其是四棱台状的；在安装架内凹设有沿着其轴向延伸的第一安装槽；

第二刮板，其枢铰接在第一安装槽内；多个第二刮板沿着第一安装槽的轴向分部；

第三手柄，其是圆杆状的且枢接在第二刮板和安装架上。

优选地，所述调节架包括：

固定框，其内凹设有矩形的第二安装槽；

横杆，其枢接在固定框的一端；

承载板，其是矩形的且枢接在第二安装槽内且处于第二安装槽背离横杆的一端；

第一升降杆，其是圆杆状的且旋接在固定框内；第一升降杆的端部连接到承载板上。

本发明具有如下优点：

(1)在使用时，混凝土材料处于搅拌桶内，混凝土搅拌架沿着搅拌桶的轴向穿设于其中，当混凝土搅拌架旋转时拨动混凝土材料。其中，第一搅拌件拨动处于搅拌桶的上部的混凝土材料，第二搅拌件拨动处于搅拌桶的中部的混凝土材料，第三搅拌件拨动处于搅拌桶的底部的混凝土材料，实现对搅拌桶内的混凝土材料的充分搅拌。根据需要可以将第三搅拌件调整到一定的倾斜角度，倾斜后的第三搅拌件能够将混凝土材料向上拨动，从而将沉淀的混凝土材料搅拌起来，将处于搅拌桶的底部的混凝土材料和搅拌桶的上部的混凝土材料充分混合，将混凝土材料混合均匀。

(2)在使用时，旋转转轴带动顶板，顶板带动第一搅拌件，第一搅拌件转动且拨动混凝土材料，混凝土材料之间充分混合。根据旋转转动第一手柄带动第一刮板，将第一刮板转动到不同的倾斜角度。当第一刮板在旋转之后其内凹的曲面是向下的，则第一刮板能够向混凝土材料施加向下的作用力，在第一刮板的挤压和拨动作用下，混凝土材料向下翻滚。第一刮板转动的角度越大，则第一刮板作用到混凝土材料上的向下的作用力越大，则混凝土材料向下翻滚越大，从而将处于搅拌桶上部的混凝土材料拨动到下部以便于和搅拌桶下部的混凝土材料充分混合。

(3)当横板只是在横向上旋转时，其作用到混凝土材料上的是横向的拨动力，混凝土材料随之横板的拨动而转动。当横板和竖直方向存在一定的夹角时，当横板向上倾斜时，横板会对混凝土材料产生向上的拨动，混凝土在横板的拨动作用下向上翻滚，实现搅拌桶的中间部分的混凝土和搅拌桶上部的混凝土的充分混合。

(4)当第二刮板转动到和底板成一定夹角时，第二刮板和底板之间形成一个拨动混凝土材料的槽，混凝土材料很容易被拨动。当底板向上翘起时，能够有效的将混凝土材料向上拨动，从而将处于搅拌桶底部的混凝土材料翻滚到上部，实现混凝土材料的充分混合。

附图说明

图1是本发明的混凝土搅拌架的示意图。

图2是本发明的顶板的示意图。

图3是本发明的第一搅拌件的示意图。

图4是本发明的第一搅拌件的示意图。

图5是本发明的固定座的示意图。

图6是本发明的第二搅拌件的示意图。

图7是本发明的第二搅拌件的示意图。

图8是本发明的框架的示意图。

图9是本发明的安装座的示意图。

图10是本发明的第三搅拌件的示意图。

图11是本发明的手臂的示意图。

图12是本发明的调节架的示意图。

图13是本发明的底板的示意图。

1-转轴；2-顶板；21-边框；22-遮挡板；23-连接管；24-调节杆；3-第一搅拌件；31-第一螺杆；32-基板；33-第一刮板；34-第一手柄；35-第一弹簧；36-收纳槽；4-固定座；41-第一安装孔；42-本体；43-支撑杆；44-调整座；45-第二螺杆；5-第二搅拌件；51-框架；52-搅拌齿；53-第三螺杆；54-横板；55-导向块；56-第二手柄；57-调整槽；6-安装座；61-锁定座；62-座位体；63-安装槽；7-第三搅拌件；71-手臂；711-外壳；712-伸缩杆；713-第一定位螺杆；714-第二定位螺杆；715-调节架；7151-横杆；7152-固定框；7153-承载板；7154-第一升降杆；72-底板；73-刮擦件；731-安装架；732-第二刮板；733-第三手柄。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图13本发明的耐高压的冲压夹具进行详细说明。

本发明的混凝土搅拌架，包括圆杆状的转轴1。混凝土搅拌架还包括顶板2，顶板2用螺纹旋接在转轴1的上部。第一搅拌件3沿着顶板2的径向固定在顶板2的下侧；多个第一搅拌件3沿着顶板2的圆周方向分部。固定座4用螺纹旋接在转轴1的中部。第二搅拌件5用螺纹旋接方式设置在固定座4的端部；多个第二搅拌件5围绕固定座4的圆周方向设置。安装座6用螺纹旋接在转轴1的下端。第三搅拌件7沿着安装座6的轴向倾斜设置；多个第三搅拌件7绕着安装座6的圆周方向分布。

工作原理：

在使用时，混凝土材料处于搅拌桶内，混凝土搅拌架沿着搅拌桶的轴向穿设于其中，当混凝土搅拌架旋转时拨动混凝土材料。其中，第一搅拌件3拨动处于搅拌桶的上部的混凝土材料，第二搅拌件5拨动处于搅拌桶的中部的混凝土材料，第三搅拌件7拨动处于搅拌桶的底部的混凝土材料，实现对搅拌桶内的混凝土材料的充分搅拌。根据需要可以将第三搅拌件7调整到一定的倾斜角度，倾斜后的第三搅拌件7能够将混凝土材料向上拨动，从而将沉淀的混凝土材料搅拌起来，将处于搅拌桶的底部的混凝土材料和搅拌桶的上部的混凝土材料充分混合，将混凝土材料混合均匀。

所述顶板2包括圆环状的边框21。所述顶板2还包括遮挡板22，遮挡板22是薄板状的长条；多个遮挡板22相互平行的铰接在边框21的内腔里面。连接管23是圆管状的且固定在边框21的圆心处。调节杆24是圆杆状的且用螺纹旋接在边框21，调节杆24铰接到遮挡板22上。遮挡板22和连接管23铰接在一起。

转动调节杆24带动遮挡板22转动，遮挡板22随着转动以调整其倾斜的角度。当遮挡板22转动到水平的同一个平面上后，多个遮挡板22在转动之后会处于一个平面上，相邻的多个遮挡板22在调整到一个平面上之后会形成一个圆形的平面。相邻的两个遮挡板22之间的缝隙会被封闭掉，不会有混凝土材料从相邻的两个遮挡板22之间穿过。

当转动调节杆24带动遮挡板22转动，遮挡板22和边框21的端面成一定的倾斜角度后，相邻的两个遮挡板22之间会出现一个进料口，混凝土材料能够通过该进料口进入到顶板2的下面。

在搅拌开始之间，可以将遮挡板22旋转一定的角度，使得相邻的两个遮挡板22之间存在一个进料口，便于添加混凝土材料。在添加混凝土材料之后，转动调节杆24，调节杆24带动遮挡板22将进料口封闭，在搅拌过程中混凝土材料不会飞溅到顶板2的上侧，确保搅拌过程稳定进行。

所述第一搅拌件3包括基板32。所述第一搅拌件3还包括收纳槽36，收纳槽36凹设于基板32的两侧的侧壁内；多个收纳槽36沿着基板32的宽度方向排列。收纳槽36是矩形的凹槽。

第一刮板33是圆柱曲面形状的。第一螺杆31采用螺纹旋接方式枢接在收纳槽36内。第一螺杆31的两端分别用螺纹旋接在第一刮板33上和收纳槽36的内腔的底部。第一手柄34是圆杆状的，第一手柄34用螺纹旋接在第一刮板33的一端。第一弹簧35套设在第一螺杆31上且压紧在第一刮板33的侧壁上。

在使用时，旋转转轴1带动顶板2，顶板2带动第一搅拌件3，第一搅拌件3转动且拨动混凝土材料，混凝土材料之间充分混合。根据旋转转动第一手柄34带动第一刮板33，将第一刮板33转动到不同的倾斜角度。当第一刮板33在旋转之后其内凹的曲面是向下的，则第一刮板33能够向混凝土材料施加向下的作用力，在第一刮板33的挤压和拨动作用下，混凝土材料向下翻滚。第一刮板33转动的角度越大，则第一刮板33作用到混凝土材料上的向下的作用力越大，则混凝土材料向下翻滚越大，从而将处于搅拌桶上部的混凝土材料拨动到下部以便于和搅拌桶下部的混凝土材料充分混合。

第一螺杆31对第一刮板33起到很好的支撑作用，避免第一刮板33在受到混凝土材料的反作用力时出现位置偏差。第一弹簧35能够对第一刮板33起到很好的保护作用。当混凝土材料撞击到第一刮板33上后会对第一刮板33产生冲击力，第一弹簧35可以产生变形以吸收冲击力，起到很好的缓冲保护作用。

所述固定座4包括圆柱状的本体42。所述固定座4还包括第一安装孔41，第一安装孔41是圆形孔且沿着本体42的轴向穿设于本体42中。支撑杆43是圆杆状的且沿着本体42的径向用螺纹旋接方式固定。多个支撑杆43沿着本体42的圆周方向分部。调整座44是圆台状的且用螺纹旋接在支撑杆43的背离本体42的一端。第二螺杆45沿着调整座44的轴向用螺纹旋接在调整座44上。

第二搅拌件5用螺纹旋在固定座4的端部。转动第二螺杆45能够调整第二搅拌件5的倾斜角度。

所述第二搅拌件5包括长方体状的框架51。所述第二搅拌件5还包括横板54，横板54是四棱台状的。搅拌齿52是长方体状的且铰接在横板54上；多个搅拌齿52沿着横板54的长度方向排列。第三螺杆53用螺纹旋接在横板54上，第三螺杆53的端部用螺纹连接到搅拌齿52上。导向块55是长方体状的，导向块55用螺栓固定在横板54的底部且沿着横板54的轴向延伸。第二手柄56是圆杆状的且用螺纹旋接在导向块55上。调整槽57是长方体状的，调整槽57凹设于框架51。、在使用时，转轴1转动带动固定座4，固定座4旋转且带动第二搅拌件5，由第二搅拌件5实现对混凝土材料的拨动和搅拌。

转动第二手柄56带动导向块55，导向块55转动且带动横板54，横板54转动带动搅拌齿52。横板54和搅拌齿52分别拨动混凝土材料实现混凝土材料的充分混合。

转动第二手柄56，第二手柄56带动导向块55转动，导向块55带动横板54转动，横板54带动搅拌齿52转动，以改变调整搅拌齿52和横板54的倾斜角度。通过调整横板54和搅拌齿52的倾斜角度，调整横板54和搅拌齿52作用到混凝土材料上的作用力。

当横板54只是在横向上旋转时，其作用到混凝土材料上的是横向的拨动力，混凝土材料随之横板54的拨动而转动。当横板54和竖直方向存在一定的夹角时，例如：当横板54向上倾斜时，横板54会对混凝土材料产生向上的拨动，混凝土在横板54的拨动作用下向上翻滚，实现搅拌桶的中间部分的混凝土和搅拌桶上部的混凝土的充分混合。

当横板54向下倾斜时，横板54会对混凝土材料产生向下的拨动，混凝土在横板54的拨动作用下向下翻滚，实现搅拌桶的中间部分的混凝土和搅拌桶下部的混凝土的充分混合。

且转动第三螺杆53推动搅拌齿52，搅拌齿52伸出横板54的高度改变。横板54和搅拌齿52之间形成一个拨动槽，该拨动槽会混凝土材料，带动混凝土材料翻滚实现混合。

通过调整第三螺杆53伸入横板54的深度调整搅拌齿52伸出横板54的高度，从而调整横板54和搅拌齿52围成的拨动槽的大大小，以改变该拨动槽拨动混凝土的效率。当拨动槽体积较大时，则拨动混凝土的效率高。当拨动槽的体积较小时，则拨动混凝土的效率较低。

所述安装座6包括圆柱状的座位体62。所述安装座6还包括锁定座61，锁定座61是圆台状的且用螺纹旋接在座位体62的顶部。锁定座61的内部是圆形空腔。安装槽63是凹设于座位体62的侧壁内的矩形凹槽；多个安装槽63沿着座位体62的圆周方向分部。

所述第三搅拌件7包括手臂71。所述第三搅拌件7还包括矩形的底板72，底板72用螺栓固定在手臂71的端部。刮擦件73铰接固定在底板72的背离手臂71的一侧。

所述手臂71包括长方体状的伸缩杆712。所述手臂71还包括外壳711，外壳711是长方体状的，且在外壳711内凹设有矩形的导向槽；伸缩杆712滑动的穿设于导向槽内。第一定位螺杆713从伸缩杆712的顶部用螺纹旋接到外壳711和伸缩杆712上。第二定位螺杆714沿着外壳711的宽度方向用螺纹旋接到外壳711和伸缩杆712上。调节架715采用枢接方式固定在外壳711的下侧的端部。

所述调节架715包括固定框7152，固定框7152是四棱台状的。固定框7152内凹设有矩形的第二安装槽。横杆7151是圆杆状的，横杆7151枢接在固定框7152的一端。承载板7153是矩形的且枢接在第二安装槽内，且承载板7153处于第二安装槽的背离横杆7151的一端。第一升降杆7154是圆杆状的，第一升降杆7154用螺纹旋接在固定框7152内；第一升降杆7154的端部用螺纹连接到承载板7153上。

在使用时，将伸缩杆712沿着导向槽滑动，在伸缩杆712移动到目标位置之后，旋转第一定位螺杆713和第二定位螺杆714，第一定位螺杆713和第二定位螺杆714的端部分别顶紧到伸缩杆712的顶面和侧面，完成伸缩杆712的位置调整。通过将伸缩杆712沿着外壳711进行伸缩，调整手臂71的长度。通过调整手臂71的长度，调整刮擦件73的端部伸出的距离，调整搅拌架的底部可以搅拌的混凝土的范围。

外壳711的端部枢接在调节架715内，旋转第一升降杆7154，第一升降杆7154带动外壳711绕着横杆7151转动，从而调整外壳711的倾斜角度。外壳711转动且带动底板72和刮擦件73转动，刮擦件73倾斜角度改变。当刮擦件73和竖直方向存在夹角且向上翘起时可以拨动混凝土材料向上翻滚。当刮擦件73向上和竖直方向的夹角越大则拨动作用越大，可以有效的将底部的混凝土材料向上拨动实现充分混合。

所述刮擦件73包括安装架731，安装架731是四棱台状的。在安装架731内凹设有沿着其轴向延伸的第一安装槽。第二刮板732枢铰接在第一安装槽内。多个第二刮板732沿着第一安装槽的轴向分部。第三手柄733是圆杆状的，第三手柄733枢接在第二刮板732和安装架731上。

在使用时，旋转第三手柄733，第三手柄733带动第二刮板732，第二刮板732和安装架731形成一定的夹角。在使用时，第二刮板732拨动混凝土材料。当第二刮板732所在的平面和底板72平行时，底板72和第二刮板732在一个平面上拨动混凝土材料。

当第二刮板732转动到和底板72成一定夹角时，第二刮板732和底板72之间形成一个拨动混凝土材料的槽，混凝土材料很容易被拨动。当底板72向上翘起时，能够有效的将混凝土材料向上拨动，从而将处于搅拌桶底部的混凝土材料翻滚到上部，实现混凝土材料的充分混合。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌架，其特征在于，包括圆杆状的转轴(1)，还包括：

顶板(2)，其用螺纹旋接在转轴(1)的上部；

第一搅拌件(3)，其沿着顶板(2)的径向固定；多个第一搅拌件(3)沿着顶板(2)的圆周方向分部；

固定座(4)，其用螺纹接在转轴(1)的中部；

第二搅拌件(5)，其设置在固定座(4)的端部；多个第二搅拌件(5)围绕固定座(4)的圆周方向设置；

安装座(6)，其用螺纹旋接在转轴(1)的下端；

第三搅拌件(7)，其沿着安装座(6)的轴向倾斜设置；多个第三搅拌件(7)绕着安装座(6)的圆周方向分布；

所述第二搅拌件(5)包括长方体状的框架(51)，还包括：

横板(54)，其是四棱台状的；

搅拌齿(52)，其是长方体状的且铰接在横板(54)上；多个搅拌齿(52)沿着横板(54)的长度方向排列；

第三螺杆(53)，其旋接在横板(54)上且端部连接到搅拌齿(52)上；

导向块(55)，其用螺栓固定在横板(54)的底部且沿着横板(54)的轴向延伸；

第二手柄(56)，其是圆杆状的且用螺纹旋接在导向块(55)上；

调整槽(57)，其是长方体状的且凹设于框架(51)上；

所述顶板(2)包括圆环状的边框(21)，还包括：

遮挡板(22)，其是薄板状的长条；多个遮挡板(22)相互平行的铰接在边框(21)的内腔里面；

连接管(23)，其是圆管状的且固定在边框(21)的圆心处；

调节杆(24)，其是圆杆状的且用螺纹旋接在边框(21)和遮挡板(22)上。

2.根据权利要求1所述混凝土搅拌架，其特征在于，所述第一搅拌件(3)包括基板(32)，还包括：

收纳槽(36)，其凹设于基板(32)的两侧的侧壁内；多个收纳槽(36)沿着基板(32)的宽度方向排列；

第一刮板(33)，其圆柱曲面形状的；第一螺杆(31)枢接在收纳槽(36)内；

第一螺杆(31)，其两端分别旋接在第一刮板(33)上和收纳槽(36)的内腔的底部；

第一手柄(34)，其是圆杆状的且旋接在第一刮板(33)的一端；

第一弹簧(35)，其套设在第一螺杆(31)上且压紧在第一刮板(33)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述混凝土搅拌架，其特征在于，所述固定座(4)包括圆柱状的本体(42)，还包括：

第一安装孔(41)，其是圆形孔且沿着本体(42)的轴向穿设于其中；

支撑杆(43)，其是圆杆状的且沿着本体(42)的径向固定；多个支撑杆(43)沿着本体(42)的圆周方向分部；

调整座(44)，其是圆台状的且用螺纹旋接在支撑杆(43)的背离本体(42)的一端；

第二螺杆(45)，其沿着调整座(44)的轴向旋接在其上。

4.根据权利要求1所述混凝土搅拌架，其特征在于，所述安装座(6)包括圆柱状的座位体(62)，还包括：

锁定座(61)，其是圆台状的且用螺纹旋接在座位体(62)的顶部；锁定座(61)的内部是圆形空腔；

安装槽(63)，其是凹设于座位体(62)的侧壁内矩形凹槽；多个安装槽(63)沿着座位体(62)的圆周方向分部。

5.根据权利要求1所述混凝土搅拌架，其特征在于，所述第三搅拌件(7)包括手臂(71)，还包括：

底板(72)，其用螺栓固定在手臂(71)的端部；

刮擦件(73)，其固定在底板(72)的背离手臂(71)的一侧。

6.根据权利要求5所述混凝土搅拌架，其特征在于，所述手臂(71)包括长方体状的伸缩杆(712)，还包括：

外壳(711)，其是长方体状的且在其内凹设有矩形的导向槽；伸缩杆(712)滑动的穿设于导向槽内

第一定位螺杆(713)，其从伸缩杆(712)的顶部旋接到外壳(711)和伸缩杆(712)上；

第二定位螺杆(714)，其沿着外壳(711)的宽度方向旋接到外壳(711)和伸缩杆(712)上；

调节架(715)，其固定在外壳(711)的下侧的端部。

7.根据权利要求5所述混凝土搅拌架，其特征在于，所述刮擦件(73)包括：

安装架(731)，其是四棱台状的；在安装架(731)内凹设有沿着其轴向延伸的第一安装槽；

第二刮板(732)，其枢铰接在第一安装槽内；多个第二刮板(732)沿着第一安装槽的轴向分部；

第三手柄(733)，其是圆杆状的且枢接在第二刮板(732)和安装架(731)上。

8.根据权利要求6所述混凝土搅拌架，其特征在于，所述调节架(715)包括：

固定框(7152)，其内凹设有矩形的第二安装槽；

横杆(7151)，其枢接在固定框(7152)的一端；

承载板(7153)，其是矩形的且枢接在第二安装槽内且处于第二安装槽背离横杆(7151)的一端；

第一升降杆(7154)，其是圆杆状的且旋接在固定框(7152)内；第一升降杆(7154)的端部连接到承载板(7153)上。

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