CN111993582B - 一种混凝土配合比调配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑领域，具体涉及一种混凝土配合比调配装置。包括配合比部分，所述配合比部分包括容纳仓与配料机构，所述配料机构有多个且结构相同，所述配料机构安装在容纳仓内，所述配料机构包括配料桶、升降杆、进料管、出料管、原料出口管、观察口和刻度，所述配料桶上方安装进料管，所述配料桶下方连接升降杆一端，所述升降杆另一端连接在容纳仓底部，所述配料桶底部安装出料管，所述原料出口管安装在容纳仓底部，所述原料出口管上安装第一电动阀门，所述容纳仓侧壁上设置观察口，所述观察口侧面设置刻度。本发明提供一种混凝土配合比调配装置，解决了现有方式需要人工称重且效率低下的问题。

Description

一种混凝土配合比调配装置
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种混凝土配合比调配装置。
背景技术
所谓混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系，主要材料有水泥、水、石子和沙子，不同的配合比将直接影响到混凝土的性能。因此不同配合比的混凝土适合使用在不用的建筑区域。对建筑物使用合适的配合比，不仅能够满足建筑物强度的需求，同时也可以节省建筑的成本。因此，在建筑物建设前，会调整混凝土原料的比例，生产出最符合要求的混凝土。
现有的配合比调配方式通常是由工人将固体原料(主要是水泥、石子和沙子)进行单独称重，使得固体原料之间形成一定比例，然后再加入定量的水来生产出不同配合比的混凝土。但是在配合比测试的过程中，配合比会不断发生变化，直到符合要求。所以工人在测试的过程中需要多次重复的称重固体原料，这加重了工人的负担，并且效率低下。因此亟需一种能够方便快捷确定各种固体原料之间的比例的装置。
发明内容
本发明提供一种混凝土配合比调配装置，解决了现有方式需要人工称重且效率低下的问题。
为了达到上述目的，本方案提供一种混凝土配合比调配装置，包括配合比部分，所述配合比部分包括容纳仓与配料机构，所述配料机构有多个且结构相同，所述配料机构安装在容纳仓内，所述配料机构包括配料桶、升降杆、进料管、出料管、原料出口管、观察口和刻度，所述配料桶上方安装进料管，所述进料管上端与容纳仓顶部相连，并与外界相通，所述进料管下端容纳在配料桶内，所述配料桶下方连接升降杆一端，所述升降杆另一端连接在容纳仓底部，所述配料桶底部安装出料管，所述出料管下端容纳进原料出口管内，所述原料出口管安装在容纳仓底部，并与容纳仓外连通，所述原料出口管上安装第一电动阀门，所述容纳仓侧壁上设置观察口，所述观察口能够观察到配料桶运动后所处的位置，所述观察口侧面设置刻度。
进一步的，所述配合比部分下方安装搅拌部分，所述搅拌部分包括搅拌桶、电机、搅拌桨、水管和混凝土出口管，所述搅拌桶位于容纳仓下方，所述原料出口管出口连通到搅拌桶内，所述搅拌桨容纳在搅拌桶内，所述搅拌桨尾端连接电机，所述电机安装在容纳仓底部中央，所述搅拌桶底部安装混凝土出口管，并与外界相通，所述混凝土出口管上安装第二电动阀门，所述水管从搅拌桶侧壁伸入搅拌桶，所述水管上安装水表与第三电动阀门。
进一步的，所述容纳仓中安装通风管，所述通风管的顶端与容纳仓顶部相连，并与外界连通，所述通风管的底端与容纳仓底部相连，所述通风管底部端将电机容纳在通风管内。
进一步的，所述通风管的上端设置防尘网。
进一步的，所述搅拌桶的上部侧面设置通风口。
进一步的，所述配料桶的口部内侧设置第一挡环，所述进料管的下端口部外侧设置第二挡环。
进一步的，所述配料桶的内底部为喇叭状，并将喇叭口与出料管相连。
进一步的，所述搅拌桶的内底部为喇叭状，并将喇叭口与混凝土出口管相连。
本方案的有益效果在于：通过调整不同配料桶的高度，即可使得不同配料机构内的固体原料之间互为比例。配料桶的高度与配料机构所能容纳的原料的质量之间一一对应，实现了通过调整配料桶的高度来确定配料机构内原料的质量的效果，减少了工人劳动。同时在下方集成了搅拌装置，方便工人使用。
附图说明
图1为一种混凝土配合比调配装置的剖视图。
图2为一种混凝土配合比调配装置的俯视图。
图3为一种混凝土配合比调配装置的侧视图。
附图标记包括：1-容纳仓、2-配料桶、3-升降杆、4-进料管、5-出料管、6-原料出口管、7-观察口、8-刻度、9-第一电动阀门、10-搅拌桶、11-电机、12-搅拌桨、13-混凝土出口管、14-第二电动阀门、15-水管、16-水表、17-第三电动阀门、18-通风管、19-防尘网、20-第一挡环、21-第二挡环、22-通风口。
具体实施方式
为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示，一种混凝土配合比调配装置，包括配合比部分，所述配合比部分包括容纳仓1与配料机构，所述配料机构有多个且结构相同，所述配料机构安装在容纳仓1内，所述配料机构包括配料桶2、升降杆3、进料管4、出料管5、原料出口管6、观察口7和刻度8，所述配料桶2上方安装进料管4，所述进料管4上端与容纳仓1顶部相连，并与外界相通，所述进料管4下端容纳在配料桶2内，所述配料桶2下方连接升降杆3一端，所述升降杆3另一端连接在容纳仓1底部，所述配料桶2底部安装出料管5，所述出料管5下端容纳进原料出口管6内，所述原料出口管6安装在容纳仓1底部，并与容纳仓1外连通，所述原料出口管6上安装第一电动阀门9，所述容纳仓1侧壁上设置观察口7，所述观察口7能够观察到配料桶2运动后所处的位置，所述观察口7侧面设置刻度8。
容纳仓1内共设置有四个配料机构，分别为石子配料机构、水泥配料机构、沙子配料机构与添加剂配料机构(添加剂可按需添加或不加)。配料机构环形设置在容纳仓1内，其内部结构相同但大小可根据实际需要调整。配料桶2能够在升降杆3的作用下上下的运动。当配料桶2处于最高位置时，进料管4完全容纳在配料桶2内，整个配料机构能容纳的原料质量最小(配料机构容纳的质量包括进料管4部分容纳的原料、配料桶2部分容纳的原料、出料管5部分容纳的质量和原料出口管6部分容纳的原料)。测出此时整个配料机构容纳的原料质量，并将测出的数值作为刻度8的起始值，例如100千克(低于起始值的质量无法使用本装置测出)。之后配料桶2在升降杆3的作用下向下运动，使得整个配料机构所能容纳的原料的体积也开始增加。配料桶2下降到的每个位置，都设置与其位置对应的配料机构所能容纳的原料质量刻度8(不同位置时的质量数值是将配料桶2内原料的堆积密度(堆积密度可事先测出，测量方式为现有技术，在此不做详述)乘以整个配给机构能够容纳原料的体积而得到的(此方式得到的数值会出现一定误差，但误差较小，且可多次测量取平均值来减少误差))。当升降杆3收缩到最低位置时，配料机构能容纳的原料最多，此时配料机构容纳的原料的质量的数值为刻度8的最大值，例如300千克。观察口7设置在容纳仓1侧壁，刻度8设置在观察口7右侧，每个配料机构都有对应的观察口7与刻度8。观察口7能够观察到配料桶2的桶底在配料桶2上下运动的过程中所处的不同位置。通过观察配料桶2的桶底的水平高度在刻度8上所处的位置来确定配料机构内原料的质量。
所述配合比部分下方安装搅拌部分，所述搅拌部分包括搅拌桶10、电机11、搅拌桨12、水管15和混凝土出口管13，所述搅拌桶10位于容纳仓1下方，所述原料出口管6出口连通到搅拌桶10内，所述搅拌桨12容纳在搅拌桶10内，所述搅拌桨12尾端连接电机11，所述电机11安装在容纳仓1底部中央，所述搅拌桶10底部安装混凝土出口管13，并与外界相通，所述混凝土出口管13上安装第二电动阀门14，所述水管15从搅拌桶10侧壁伸入搅拌桶10，所述水管15上安装水表16与第三电动阀门17。
搅拌桶10位于容纳仓1下方，搅拌桶10口部与容纳仓1底部相接。搅拌桨12设置在搅拌桶10中央，尾部连接电机11。电机11设置在容纳仓1底部中央。混凝土原料从原料出口管6进入搅拌桶10，搅拌桨12将原料与水混合形成混凝土，最后混凝土从混凝土出口管13流出。水管15上的第三电动阀门17与水表16控制进入搅拌桶10内水的多少。
所述容纳仓1中安装通风管18，所述通风管18的顶端与容纳仓1顶部相连，并与外界连通，所述通风管18的底端与容纳仓1底部相连，所述通风管18底部端将电机11容纳在通风管18内。通风管18将电机11产生的热量向外导出，延长电机11寿命。
所述通风管18的上端设置防尘网19。防尘网19防止有外界异物堵塞通风管18。
所述搅拌桶10的上部侧面设置通风口22。通风口22共有四个，通风口22将电机11产生的热量导出和避免搅拌桶10内出现负压。
所述配料桶2的口部内侧设置第一挡环20，所述进料管4的下端口部外侧设置第二挡环21。配料桶2口部内侧的第一挡环20能与进料管4口部外侧的第二挡环21互相卡住，用于防止一些特殊情况出现，例如升降杆3在伸缩状态中损坏，进料管4与配料桶2脱离，导致原料从配料桶2漏出到容纳仓1内。进料管4的下端口部设置的一圈第二挡环21还能起到密封作用，防止有大量原料进入到进料管4与配料桶2之间的缝隙里。
所述配料桶2的内底部为喇叭状，并将喇叭口与出料管5相连。喇叭状的底部方便原料漏出。
所述搅拌桶10的内底部为喇叭状，并将喇叭口与混凝土出口管13相连。喇叭状的底部方便混凝土漏出。
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：使用时，首先确定各原料之间的比例。然后用伸缩杆将各个配料桶2调到所需的高度，使得各个配料桶2底部对应位置的刻度8数值与预先确定的数值一致。确保第一电动阀门9处于关闭状态后，用水泥、石子、沙子和添加剂(添加剂可按需添加或者不加)装满所对应的配料机构。再之后打开第一电动阀门9，原料进入到搅拌桶10内(如果原料在下降过程中堵塞了出料管5，需要工人手动进行疏通)。再之后打开电机11和第三电动阀门17，电机11将原料与水混合，形成混凝土。加入的水量由水表16与第三电动阀门17进行确定。最后打开第二电动阀门14，将混凝土从混凝土出口管13排出，用于测试。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种混凝土配合比调配装置，其特征在于：包括配合比部分，所述配合比部分包括容纳仓（1）与配料机构，所述配料机构有多个且结构相同，所述配料机构安装在容纳仓（1）内，所述配料机构包括配料桶（2）、升降杆（3）、进料管（4）、出料管（5）、原料出口管（6）、观察口（7）和刻度（8），所述配料桶（2）上方安装进料管（4），所述进料管（4）上端与容纳仓（1）顶部相连，并与外界相通，所述进料管（4）下端容纳在配料桶（2）内，所述配料桶（2）下方连接升降杆（3）一端，所述升降杆（3）的另一端连接在容纳仓（1）底部，所述配料桶（2）底部安装出料管（5），所述出料管（5）下端容纳进原料出口管（6）内，所述原料出口管（6）安装在容纳仓（1）底部，并与容纳仓（1）外连通，所述原料出口管（6）上安装第一电动阀门（9），所述容纳仓（1）侧壁上设置观察口（7），所述观察口（7）能够观察到配料桶（2）运动后所处的位置，所述观察口（7）侧面设置刻度（8）；
所述配料桶（2）的口部内侧设置第一挡环（20），所述进料管（4）的下端口部外侧设置第二挡环（21）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土配合比调配装置，其特征在于：所述配合比部分下方安装搅拌部分，所述搅拌部分包括搅拌桶（10）、电机（11）、搅拌桨（12）、水管（15）和混凝土出口管（13），所述搅拌桶（10）位于容纳仓（1）下方，所述原料出口管（6）出口连通到搅拌桶（10）内，所述搅拌桨（12）容纳在搅拌桶（10）内，所述搅拌桨（12）尾端连接电机（11），所述电机（11）安装在容纳仓（1）底部中央，所述搅拌桶（10）底部安装混凝土出口管（13），并与外界相通，所述混凝土出口管（13）上安装第二电动阀门（14），所述水管（15）从搅拌桶（10）侧壁伸入搅拌桶（10），所述水管（15）上安装水表（16）与第三电动阀门（17）。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土配合比调配装置，其特征在于：所述容纳仓（1）中安装通风管（18），所述通风管（18）的顶端与容纳仓（1）顶部相连，并与外界连通，所述通风管（18）的底端与容纳仓（1）底部相连，所述通风管（18）底部端将电机（11）容纳在通风管（18）内。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土配合比调配装置，其特征在于：所述通风管（18）的上端设置防尘网（19）。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土配合比调配装置，其特征在于：所述搅拌桶（10）的上部侧面设置通风口（22）。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土配合比调配装置，其特征在于：所述配料桶（2）的内底部为喇叭状，并将喇叭口与出料管（5）相连。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土配合比调配装置，其特征在于：所述搅拌桶（10）的内底部为喇叭状，并将喇叭口与混凝土出口管（13）相连。
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