CN107178025A

CN107178025A - 用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统

Info

Publication number: CN107178025A
Application number: CN201710571862.3A
Authority: CN
Inventors: 赵佳丽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-07-13
Filing date: 2017-07-13
Publication date: 2017-09-19

Abstract

用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统，包括石料分选配料机构、热料混合搅拌机构和放料降尘机构，所述石料分选配料机构包括混料搅拌仓、石料筛分机、一号石料计量仓、二号石料计量仓、三号石料计量仓、四号石料计量仓、一组称重计量阀门和出料管，所述混料搅拌仓的顶部为敞口的漏斗状仓体，所述石料筛分机的机架固定安装在混料搅拌仓的一侧；本发明结构设计合理，对不同直径的石料进行分料，并精准控制对应规格石料用量，有利于改性沥青的质量把控，同时能高效的完成对改性沥青各种配料的热搅拌，安全可靠，能安全的存放混合搅拌完成的改性混凝土成品，放料便捷，大大降低扬尘，改善厂区环境，具有很好的实用价值。

Description

用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统

技术领域

本发明涉及改性沥青生产设备技术领域，具体涉及用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统。

背景技术

现代公路和道路发生许多变化：交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，普遍实行分车道单向行驶，要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力；提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力；提高耐磨耗能力和延长使用寿命。现代建筑物普遍采用大跨度预应力屋面板，要求屋面防水材料适应大位移，更耐受严酷的高低温气候条件，耐久性更好，有自粘性，方便施工，减少维修工作量。使用环境发生的这些变化对石油沥青的性能提出了严峻的挑战。对石油沥青改性，使其适应上述苛刻使用要求，引起了人们的重视。

目前，现有的改性沥青主要由不同规格的石料、沥青及矿粉添加料按比例进行混合搅拌而成，现有的石料在进入到搅拌仓前没有进行筛分，这样不利于各种规格石料用量的控制，不利于产品质量的把控，改性沥青生产线中需要将各种配料与沥青在高温下进行热搅拌，现有的搅拌机构搅拌效率低，改性沥青生产线中需要将各种配料与沥青在高温下进行热搅拌，热搅拌完成后，将成品存储在放料仓内等待运输车辆到位后进行放料，现有的放料仓开关不便，且扬尘很大。

发明内容

本发明的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统。

本发明包括石料分选配料机构、热料混合搅拌机构和放料降尘机构，所述石料分选配料机构包括混料搅拌仓、石料筛分机、一号石料计量仓、二号石料计量仓、三号石料计量仓、四号石料计量仓、一组称重计量阀门和出料管，所述混料搅拌仓的顶部为敞口的漏斗状仓体，所述石料筛分机的机架固定安装在混料搅拌仓的一侧，且石料筛分机的一组出料口位于混料搅拌仓的上方，所述一号石料计量仓、二号石料计量仓、三号石料计量仓和四号石料计量仓分别固定安装在混料搅拌仓的顶部敞口处，所述一组称重计量阀门分别安装在一号石料计量仓、二号石料计量仓、三号石料计量仓和四号石料计量仓的出口处，所述出料管的一端安装在混料搅拌仓的出口处，所述石料分选配料机构包括混合搅拌罐、沥青进料管、石料进料斗、蒸汽盘管、矿粉管、出料管和搅拌装置，所述混合搅拌罐设有沥青进料口、石料进料口、蒸汽盘管入口、蒸汽盘管出口、矿粉入口、改性沥青出口和一组搅拌轴安装孔，所述沥青进料管、石料进料斗、矿粉管和出料管分别与沥青进料口、石料进料口、矿粉入口和改性沥青出口连通，且石料进料斗的入口与出料管连通，所述蒸汽盘管的入口与出口分别穿过蒸汽盘管入口和蒸汽盘管出口，所述搅拌装置包括一组搅拌轴和一组螺旋搅拌叶片，所述一组搅拌轴的一端分别通过轴承座活动安装在一组搅拌轴安装孔处，且一组搅拌轴由上至下等距间隔交错布置，所述一组螺旋搅拌叶片分别固定安装在一组搅拌轴上；所述放料降尘机构包括放料仓、搅拌仓连接管、液压放料门装置、抽尘装置和观察窗，所述放料仓顶部设有入口，侧面设有抽尘口，底部设有放料口，所述搅拌仓连接管的一端连通在放料仓顶部的入口处，另一端与出料管连通，所述液压放料门装置包括一对铰链座、液压杆和放料门，所述放料门通过门轴活动安装在放料仓底部的放料口处，所述一对铰链座分别固定在放料仓的内壁和放料门的上表面处，所述液压杆的缸体底部和活塞杆端部分别通过销轴与一对铰链座铰接，所述抽尘装置包括抽尘管、抽风机、关风器、螺旋输送机、滴水阀和水箱，所述抽风机的抽气口通过抽尘管与放料仓侧面的抽尘口连通，所述关风器安装在抽风机的出口处，所述螺旋输送机的顶部设有注水口，螺旋输送机的入口通过管道与关风器的出口连通，所述水箱通过管道和滴水阀与螺旋输送机顶部的注水口相通，所述观察窗固定安装在放料仓上。

所述石料分选配料机构还有出口称重计量阀，所述出料管的一端通过出口称重计量阀安装在混料搅拌仓的出口处。

所述石料分选配料机构还有废料管和接料漏斗，所述废料管固定安装在混料搅拌仓的一侧，所述废料管的顶部设有接料漏斗，且接料漏斗位于石料筛分机尾端出口的下方。

所述石料分选配料机构还有一组电机减速机组件，所述一组电机减速机组件的动力输出轴分别与一组搅拌轴传动相连。

所述石料分选配料机构还有放料阀，所述出料管通过放料阀连通在混合搅拌罐的改性沥青出口处。

所述混合搅拌罐（70）由多层结构复合而成，混合搅拌罐（70）的罐壁由外至内依次为不锈钢外包层（70-1）、外玻璃纤维层（70-2）、真空隔层（70-3）、内不锈钢层（70-4）和内陶瓷涂层（70-5）。

本发明优点是：本发明提供了用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统，结构设计合理，对不同直径的石料进行分料，并精准控制对应规格石料用量，有利于改性沥青的质量把控，同时能高效的完成对改性沥青各种配料的热搅拌，安全可靠，能安全的存放混合搅拌完成的改性混凝土成品，放料便捷，大大降低扬尘，改善厂区环境，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明石料分选配料机构结构示意图。

图3是本发明热料混合搅拌机构结构示意图。

图4是本发明放料降尘机构结构示意图。

图5是本发明混合搅拌罐壁截面结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括石料分选配料机构、热料混合搅拌机构和放料降尘机构，所述石料分选配料机构包括混料搅拌仓50、石料筛分机51、一号石料计量仓52、二号石料计量仓53、三号石料计量仓54、四号石料计量仓55、一组称重计量阀门56和出料管57，所述混料搅拌仓50的顶部为敞口的漏斗状仓体，所述石料筛分机51的机架固定安装在混料搅拌仓50的一侧，且石料筛分机51的一组出料口位于混料搅拌仓50的上方，所述一号石料计量仓52、二号石料计量仓53、三号石料计量仓54和四号石料计量仓55分别固定安装在混料搅拌仓50的顶部敞口处，所述一组称重计量阀门56分别安装在一号石料计量仓52、二号石料计量仓53、三号石料计量仓54和四号石料计量仓55的出口处，所述出料管57的一端安装在混料搅拌仓50的出口处，所述石料分选配料机构包括混合搅拌罐70、沥青进料管71、石料进料斗72、蒸汽盘管73、矿粉管74、出料管75和搅拌装置，所述混合搅拌罐70设有沥青进料口、石料进料口、蒸汽盘管入口、蒸汽盘管出口、矿粉入口、改性沥青出口和一组搅拌轴安装孔，所述沥青进料管71、石料进料斗72、矿粉管74和出料管75分别与沥青进料口、石料进料口、矿粉入口和改性沥青出口连通，且石料进料斗72的入口与出料管57连通，所述蒸汽盘管73的入口与出口分别穿过蒸汽盘管入口和蒸汽盘管出口，所述搅拌装置包括一组搅拌轴76和一组螺旋搅拌叶片77，所述一组搅拌轴76的一端分别通过轴承座活动安装在一组搅拌轴安装孔处，且一组搅拌轴76由上至下等距间隔交错布置，所述一组螺旋搅拌叶片77分别固定安装在一组搅拌轴76上；所述放料降尘机构包括放料仓80、搅拌仓连接管81、液压放料门装置、抽尘装置和观察窗91，所述放料仓80顶部设有入口，侧面设有抽尘口，底部设有放料口，所述搅拌仓连接管81的一端连通在放料仓80顶部的入口处，另一端与出料管57连通，所述液压放料门装置包括一对铰链座82、液压杆83和放料门84，所述放料门84通过门轴活动安装在放料仓80底部的放料口处，所述一对铰链座82分别固定在放料仓80的内壁和放料门84的上表面处，所述液压杆83的缸体底部和活塞杆端部分别通过销轴与一对铰链座82铰接，所述抽尘装置包括抽尘管85、抽风机86、关风器87、螺旋输送机88、滴水阀89和水箱90，所述抽风机86的抽气口通过抽尘管85与放料仓80侧面的抽尘口连通，所述关风器87安装在抽风机86的出口处，所述螺旋输送机88的顶部设有注水口，螺旋输送机88的入口通过管道与关风器87的出口连通，所述水箱90通过管道和滴水阀89与螺旋输送机88顶部的注水口相通，所述观察窗91固定安装在放料仓80上。

所述石料分选配料机构还有出口称重计量阀58，所述出料管57的一端通过出口称重计量阀58安装在混料搅拌仓50的出口处。

所述石料分选配料机构还有废料管59和接料漏斗60，所述废料管59固定安装在混料搅拌仓50的一侧，所述废料管59的顶部设有接料漏斗60，且接料漏斗60位于石料筛分机51尾端出口的下方。

所述石料分选配料机构还有一组电机减速机组件78，所述一组电机减速机组件78的动力输出轴分别与一组搅拌轴76传动相连。

所述石料分选配料机构还有放料阀79，所述出料管75通过放料阀79连通在混合搅拌罐70的改性沥青出口处。

所述混合搅拌罐70由多层结构复合而成，混合搅拌罐70的罐壁由外至内依次为不锈钢外包层70-1、外玻璃纤维层70-2、真空隔层70-3、内不锈钢层70-4和内陶瓷涂层70-5。采用多层复合结构的混合搅拌罐70，保温效果突出，避免热量的流失，内陶瓷涂层70-5能避免搅拌罐内的物料对罐体腐蚀。

工作方式和原理:提升机将前端出料封头23内的混合石料提升到石料筛分机51的入口，石料筛分机51按照石料的直径进行四级筛分，对应的四级石料分别落入到一号石料计量仓52、二号石料计量仓53、三号石料计量仓54、四号石料计量仓55中，筛分完成后，根据改性沥青配方重量比例，一组称重计量阀门56开启，并放设定质量的对应规格石料，最终完成石料的配比，超标的石料从石料筛分机51尾端落入到接料漏斗60，并最终从废料管59输出，打开出口称重计量阀58即可放设定重量的混合石料落入石料进料斗72，并进入到混合搅拌罐70，沥青储罐内的沥青通过沥青进料管71通入到混合搅拌罐70，矿粉等添加辅料通过矿粉管74通入到混合搅拌罐70，蒸汽盘管73穿过混合搅拌罐70内部，保证了搅拌过程中的高温环境，从而降低沥青的浓稠度，减小了搅拌阻力，一组电机减速机组件78开启分别驱动一组搅拌轴76转动，从而驱动安装在其上的一组螺旋搅拌叶片77，完成改性沥青的热搅拌，搅拌完成后，打开放料阀79即完成了改性沥青的混合搅拌工作，混合搅拌机构搅拌完成的改性混凝土成品从搅拌仓连接管81落入到放料仓80内，当成品运输车辆到达放料门84下方时，可以通过操作液压杆83开启放料门84完成放料工作，产生的扬尘可以通过开启抽风机86迅速抽走，关风器87的作用下，抽走的扬尘落入到螺旋输送机88内，水箱90内的水通过滴水阀89缓慢定量落入到螺旋输送机88内，水与扬尘混合后排入废料池即可，避免了二次扬尘。

Claims

1.用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统，其特征在于它包括石料分选配料机构、热料混合搅拌机构和放料降尘机构，所述石料分选配料机构包括混料搅拌仓（50）、石料筛分机（51）、一号石料计量仓（52）、二号石料计量仓（53）、三号石料计量仓（54）、四号石料计量仓（55）、一组称重计量阀门（56）和出料管（57），所述混料搅拌仓（50）的顶部为敞口的漏斗状仓体，所述石料筛分机（51）的机架固定安装在混料搅拌仓（50）的一侧，且石料筛分机（51）的一组出料口位于混料搅拌仓（50）的上方，所述一号石料计量仓（52）、二号石料计量仓（53）、三号石料计量仓（54）和四号石料计量仓（55）分别固定安装在混料搅拌仓（50）的顶部敞口处，所述一组称重计量阀门（56）分别安装在一号石料计量仓（52）、二号石料计量仓（53）、三号石料计量仓（54）和四号石料计量仓（55）的出口处，所述出料管（57）的一端安装在混料搅拌仓（50）的出口处，所述石料分选配料机构包括混合搅拌罐（70）、沥青进料管（71）、石料进料斗（72）、蒸汽盘管（73）、矿粉管（74）、出料管（75）和搅拌装置，所述混合搅拌罐（70）设有沥青进料口、石料进料口、蒸汽盘管入口、蒸汽盘管出口、矿粉入口、改性沥青出口和一组搅拌轴安装孔，所述沥青进料管（71）、石料进料斗（72）、矿粉管（74）和出料管（75）分别与沥青进料口、石料进料口、矿粉入口和改性沥青出口连通，且石料进料斗（72）的入口与出料管（57）连通，所述蒸汽盘管（73）的入口与出口分别穿过蒸汽盘管入口和蒸汽盘管出口，所述搅拌装置包括一组搅拌轴（76）和一组螺旋搅拌叶片（77），所述一组搅拌轴（76）的一端分别通过轴承座活动安装在一组搅拌轴安装孔处，且一组搅拌轴（76）由上至下等距间隔交错布置，所述一组螺旋搅拌叶片（77）分别固定安装在一组搅拌轴（76）上；所述放料降尘机构包括放料仓（80）、搅拌仓连接管（81）、液压放料门装置、抽尘装置和观察窗（91），所述放料仓（80）顶部设有入口，侧面设有抽尘口，底部设有放料口，所述搅拌仓连接管（81）的一端连通在放料仓（80）顶部的入口处，另一端与出料管（57）连通，所述液压放料门装置包括一对铰链座（82）、液压杆（83）和放料门（84），所述放料门（84）通过门轴活动安装在放料仓（80）底部的放料口处，所述一对铰链座（82）分别固定在放料仓（80）的内壁和放料门（84）的上表面处，所述液压杆（83）的缸体底部和活塞杆端部分别通过销轴与一对铰链座（82）铰接，所述抽尘装置包括抽尘管（85）、抽风机（86）、关风器（87）、螺旋输送机（88）、滴水阀（89）和水箱（90），所述抽风机（86）的抽气口通过抽尘管（85）与放料仓（80）侧面的抽尘口连通，所述关风器（87）安装在抽风机（86）的出口处，所述螺旋输送机（88）的顶部设有注水口，螺旋输送机（88）的入口通过管道与关风器（87）的出口连通，所述水箱（90）通过管道和滴水阀（89）与螺旋输送机（88）顶部的注水口相通，所述观察窗（91）固定安装在放料仓（80）上。

2.根据权利要求1所述的用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统，其特征在于所述石料分选配料机构还有出口称重计量阀（58），所述出料管（57）的一端通过出口称重计量阀（58）安装在混料搅拌仓（50）的出口处。

3.根据权利要求1所述的用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统，其特征在于所述石料分选配料机构还有废料管（59）和接料漏斗（60），所述废料管（59）固定安装在混料搅拌仓（50）的一侧，所述废料管（59）的顶部设有接料漏斗（60），且接料漏斗（60）位于石料筛分机（51）尾端出口的下方。

4.根据权利要求1所述的用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统，其特征在于所述石料分选配料机构还有一组电机减速机组件（78），所述一组电机减速机组件（78）的动力输出轴分别与一组搅拌轴（76）传动相连。

5.根据权利要求1所述的用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统，其特征在于所述石料分选配料机构还有放料阀（79），所述出料管（75）通过放料阀（79）连通在混合搅拌罐（70）的改性沥青出口处。

6.根据权利要求1所述的用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统，其特征在于所述所述混合搅拌罐（70）由多层结构复合而成，混合搅拌罐（70）的罐壁由外至内依次为不锈钢外包层（70-1）、外玻璃纤维层（70-2）、真空隔层（70-3）、内不锈钢层（70-4）和内陶瓷涂层（70-5）。