CN111993580B - 一种纤维混凝土的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维混凝土的生产工艺，主要包括以下加工步骤：混凝土制备、纤维投放、纤维混合，上述的纤维混凝土的生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括搅拌缸，所述搅拌缸的外底部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌缸的底部延伸至搅拌缸内部，所述搅拌轴的周向外壁固定有两个对称设置的套筒。优点在于：通过设置套筒，使得搅拌叶能够绕套筒自身翻转，进而搅拌电机启动后，搅拌轴带动搅拌叶转动搅拌的同时，搅拌叶自身翻转纵向搅拌，使得混凝土的搅拌效果得到提升，搅拌效率得到提升，同时纤维与混凝土的混合更加充分，提高了纤维混凝土的制造质量。

Description

一种纤维混凝土的生产工艺

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种纤维混凝土的生产工艺。

背景技术

纤维混凝土，是纤维和水泥基料组成的复合材料的统称，纤维混凝土的主要品种有石棉水泥、钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、聚丙烯纤维混凝土等，纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性。

在纤维混凝土的制备过程中需要将混凝土与纤维混合搅拌，目前大多是人为投放纤维，便于纤维的均匀散布，但是人为的加工效率极低，极大的影响了纤维混凝土的制备效率，同时简单的搅拌想要达到纤维的有效混合需要较长的搅拌时间，同样极大的降低制备效率，因此亟需一种能够高效生产纤维混凝土的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中纤维混凝土制备效率低的问题，而提出的一种纤维混凝土的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纤维混凝土的生产工艺，主要包括以下加工步骤：

S1、混凝土制备：将混凝土基本配料直接加入搅拌缸内部，然后启动搅拌电机，使其带动搅拌轴及搅拌叶转动，使得搅拌叶对原料进行搅拌加工，进而完成混凝土的基本制备；

S2、纤维投放：将准备好的待加入纤维集中放入载料箱中，由于纤维的处于混乱状态，彼此之间相互约束，从而使得混乱的纤维无法直接穿过落料孔，从而使得纤维能够按需加入；

S3、纤维混合：启动抖动电机，使其带动偏心轴转动，从而使得抖动电机自身带动载料箱高频振动，进而使得混乱的纤维在震动过程中调整自身角度，从而能够穿过落料孔，使得纤维自动有序的加入到混凝土中，从而完成纤维混凝土的制备；

上述的纤维混凝土的生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括搅拌缸，所述搅拌缸的外底部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌缸的底部延伸至搅拌缸内部，所述搅拌轴的周向外壁固定有两个对称设置的套筒，两个所述套筒的内壁均转动连接有搅拌叶，所述搅拌缸的内壁固定有多个支撑架，多个所述支撑架通过多个支撑弹簧共同固定连接有载料箱，所述载料箱的底部贯穿开设有多个落料孔，所述载料箱的底部固定有抖动电机，所述抖动电机的输出轴偏心固定有偏心轴，所述偏心轴的底部固定有电磁铁，所述搅拌缸的内底部固定有多个落实箱，所述落实箱内部设有抖动落实机构。

在上述的加工设备中，所述抖动落实机构包括与落实箱内壁密封滑动连接的磁块，所述落实箱远离磁块的一端内壁通过复位弹簧连接有推板，所述推板与落实箱的内壁密封滑动连接，所述落实箱远离磁块的一端贯穿转动连接有转轴，所述转轴靠近磁块的一端贯穿推板并固定有转叶，所述转轴位于落实箱外部的一端固定有两个对称设置的摆动板。

在上述的加工设备中，所述电磁铁与磁块相互靠近的一端磁极相同，所述搅拌轴为空心轴，所述偏心轴位于搅拌轴内部。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中，通过设置套筒，使得搅拌叶能够绕套筒自身翻转，进而搅拌电机启动后，搅拌轴带动搅拌叶转动搅拌的同时，搅拌叶自身翻转纵向搅拌，使得混凝土的搅拌效果得到提升，搅拌效率得到提升，同时纤维与混凝土的混合更加充分，提高了纤维混凝土的制造质量；

2.本发明中，通过设置抖动电机和偏心轴，使得偏心轴在抖动电机带动下转动时，将使得抖动电机带动载料箱小幅高频震动，从而使得载料箱内部原本混乱的纤维通过震动调整位置，使得纤维能够顺利通过落料孔，从而实现纤维的自动加料，并且落料孔的孔径和数量有限，不会集中掉落，从而使得纤维的加料更加合理，使得纤维混凝土的制备效果更好；

3.本发明中，在偏心轴转动过程中电磁铁将同步转动，并对磁块产生磁力作用，在电磁铁靠近磁块时将对磁块产生磁斥力，使得磁块在落实箱内部滑动，从而使得落实箱内部的液压油流动，进而带动转叶转动，使得摆动板偏转，在电磁铁离开磁块时，推板在复位弹簧弹力作用下复位使得液压油回流，从而使得转叶回转，使得摆动板复位，进而使得摆动板完成完整的摆动，进而使得混凝土在摆动板的摆东下空隙减小，与纤维结合更加密实，从而提高纤维混凝土的制备质量。

附图说明

图1为本发明提出的加工设备的结构示意图；

图2为图1中A方向的剖视图；

图3为本发明提出的加工设备中落实箱部分的放大示意图。

图中：1搅拌缸、2搅拌电机、3搅拌轴、4套筒、5搅拌叶、6支撑架、7支撑弹簧、8载料箱、9落料孔、10抖动电机、11偏心轴、12电磁铁、13落实箱、14磁块、15复位弹簧、16推板、17转轴、18转叶、19摆动板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例 参照图1-3，一种纤维混凝土的生产工艺，主要包括以下加工步骤：

S1、混凝土制备：将混凝土基本配料直接加入搅拌缸1内部，然后启动搅拌电机2，使其带动搅拌轴3及搅拌叶5转动，使得搅拌叶5对原料进行搅拌加工，进而完成混凝土的基本制备；

S2、纤维投放：将准备好的待加入纤维集中放入载料箱8中，由于纤维的处于混乱状态，彼此之间相互约束，从而使得混乱的纤维无法直接穿过落料孔9，从而使得纤维能够按需加入；

S3、纤维混合：启动抖动电机10，使其带动偏心轴11转动，从而使得抖动电机10自身带动载料箱8高频振动，进而使得混乱的纤维在震动过程中调整自身角度，从而能够穿过落料孔9，使得纤维自动有序的加入到混凝土中，从而完成纤维混凝土的制备。

上述的纤维混凝土的生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括搅拌缸1，搅拌缸1的外底部固定有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴固定有搅拌轴3，搅拌轴3贯穿搅拌缸1的底部延伸至搅拌缸1内部，搅拌轴3的周向外壁固定有两个对称设置的套筒4，两个套筒4的内壁均转动连接有搅拌叶5，搅拌叶5可绕套筒4转动，即搅拌轴3转动过程中，搅拌叶5随之转动的同时自身翻转，使得搅拌效果提升，搅拌缸1的内壁固定有多个支撑架6，多个支撑架6通过多个支撑弹簧7共同固定连接有载料箱8，载料箱8的底部贯穿开设有多个落料孔9，载料箱8的底部固定有抖动电机10，抖动电机10的输出轴偏心固定有偏心轴11，抖动电机10启动后将带动偏心轴11偏心转动，而偏心转动的偏心轴11反作用于抖动电机10，使其高频小幅震动，进而使得载料箱8震动，使得载料箱8内部混乱的纤维通过震动调整位置，继而从落料孔9有序下落，偏心轴11的底部固定有电磁铁12，搅拌缸1的内底部固定有多个落实箱13，落实箱13内部设有抖动落实机构。

抖动落实机构包括与落实箱13内壁密封滑动连接的磁块14，落实箱13远离磁块14的一端内壁通过复位弹簧15连接有推板16，推板16与落实箱13的内壁密封滑动连接，落实箱13远离磁块14的一端贯穿转动连接有转轴17，转轴17靠近磁块14的一端贯穿推板16并固定有转叶18，转叶18为扇叶结构，受流体正面冲击将转动，转轴17位于落实箱13外部的一端固定有两个对称设置的摆动板19，落实箱13内部填充有液压油，磁块14和推板16的移动将带动液压油流动，从而使得液压油流动过程冲击转叶18，使得转叶18转动带动转轴17转动，使得摆动板19摆动，使得混凝土的间隙在摆动过程中消弭，从而使得混凝土与纤维混合结合的更牢固。

电磁铁12与磁块14相互靠近的一端磁极相同，即电磁铁12靠近磁块14将排斥磁块14，搅拌轴3为空心轴，偏心轴11位于搅拌轴3内部，使得电磁铁12能够准确的对搅拌缸1底部的磁块14造成磁力作用，而又在搅拌轴3的保护下不受混凝土的干扰，使得电磁铁12工作环境更加安全使用寿命更长。

本发明中，在生产纤维混凝土时，首先将混凝土原料加入搅拌缸1内，然后启动搅拌电机2，使其带动搅拌轴3转动，从而使得套筒4及搅拌叶5转动，完成对混凝土的搅拌加工，然后再向载料箱8内部倒入混合纤维，同时启动抖动电机10；

在抖动电机10的带动下，偏心轴11开始转动，并且由于偏心轴11与抖动电机10的输出轴偏心设置，使得偏心轴11开始做偏心转动，进而使得抖动电机10在偏心轴11转动的过程中小幅高频振动，进而使得与抖动电机10直接连接的载料箱8同步高频振动，由于支撑弹簧7的设置，使得载料箱8的震动不会大幅影响搅拌缸1的正常工作，从而使得载料箱8能够有效的抖动；

由于混合纤维大量加入载料箱8中，使得条状的混合纤维会将落料孔9堵塞拦截，从而使得混合纤维无法直接穿过落料孔9进入到搅拌缸1内部，载料箱8的高频抖动将使且内部的混合纤维在震动的过程中位置不断的调整，从而使得混合纤维得以调整自身角度而穿过落料孔9，因此随着载料箱8的不断抖动，其内部的纤维将不断的掉落，由于落料孔9的孔径有限，数量有限，因此纤维抖动掉落的量较少，呈现出多次少量的掉落形式，从而使得纤维能够通过自身掉落均布在搅拌缸1中，避免纤维集中掉落为后续搅拌带来不必要的麻烦，同时不需要人为投放纤维，减少了人力劳动，提高了生产效率；

在偏心轴11转动的过程中，其底部的电磁铁12将通电产生磁场并随之同步转动，在电磁铁12转动过程靠近磁块14时，将会对磁块14产生极强的磁力排斥，从而使得磁块14沿落实箱13内壁滑动而远离电磁铁12，磁块14的滑动将推动落实箱13内部的液压油，从而使得液压油受压流动并挤压推板16，使得复位弹簧15收缩，液压油在落实箱13内部完成流动的同时，将会对转叶18产生冲击，从而使得转叶18在流动的液压油的带动下转动，进而使得转轴17偏转，使得摆动板19偏转摆动，在电磁铁12离开磁块14所在位置时，复位弹簧15伸长，从而推动推板16复位，使得液压油回流推动磁块14复位，此过程液压油回流推动转叶18回转，从而使得转轴17带动摆动板19回摆，整个过程摆动板19形成一次往复的完整摆动，从而使得搅拌缸1底部的混凝土受到拨动，从而使得搅拌叶5搅拌后留有较大间隙的混凝土与纤维通过摆动板19竖直方向上的摆动而更加密实，即混凝土的间隙通过摆动而减小消除，使得混凝土与纤维更好的结合，加速新加入的纤维与混凝土的混合，避免纤维堆积难以搅拌混合，提高纤维混凝土的制备质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种纤维混凝土的生产工艺，其特征在于：主要包括以下加工步骤：

S1、混凝土制备：将混凝土基本配料直接加入搅拌缸（1）内部，然后启动搅拌电机（2），使其带动搅拌轴（3）及搅拌叶（5）转动，使得搅拌叶（5）对原料进行搅拌加工，进而完成混凝土的基本制备；

S2、纤维投放：将准备好的待加入纤维集中放入载料箱（8）中，由于纤维的处于混乱状态，彼此之间相互约束，从而使得混乱的纤维无法直接穿过落料孔（9），从而使得纤维能够按需加入；

S3、纤维混合：启动抖动电机（10），使其带动偏心轴（11）转动，从而使得抖动电机（10）自身带动载料箱（8）高频振动，进而使得混乱的纤维在震动过程中调整自身角度，从而能够穿过落料孔（9），使得纤维自动有序的加入到混凝土中，从而完成纤维混凝土的制备；

上述的纤维混凝土的生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括搅拌缸（1），所述搅拌缸（1）的外底部固定有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出轴固定有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）贯穿搅拌缸（1）的底部延伸至搅拌缸（1）内部，所述搅拌轴（3）的周向外壁固定有两个对称设置的套筒（4），两个所述套筒（4）的内壁均转动连接有搅拌叶（5），所述搅拌缸（1）的内壁固定有多个支撑架（6），多个所述支撑架（6）通过多个支撑弹簧（7）共同固定连接有载料箱（8），所述载料箱（8）的底部贯穿开设有多个落料孔（9），所述载料箱（8）的底部固定有抖动电机（10），所述抖动电机（10）的输出轴偏心固定有偏心轴（11），所述偏心轴（11）的底部固定有电磁铁（12），所述搅拌缸（1）的内底部固定有多个落实箱（13），所述落实箱（13）内部设有抖动落实机构；

所述抖动落实机构包括与落实箱（13）内壁密封滑动连接的磁块（14），所述落实箱（13）远离磁块（14）的一端内壁通过复位弹簧（15）连接有推板（16），所述推板（16）与落实箱（13）的内壁密封滑动连接，所述落实箱（13）远离磁块（14）的一端贯穿转动连接有转轴（17），所述转轴（17）靠近磁块（14）的一端贯穿推板（16）并固定有转叶（18），所述转轴（17）位于落实箱（13）外部的一端固定有两个对称设置的摆动板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土的生产工艺，其特征在于，所述电磁铁（12）与磁块（14）相互靠近的一端磁极相同，所述搅拌轴（3）为空心轴，所述偏心轴（11）位于搅拌轴（3）内部。

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