CN111993068A - 一种不规则孔加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说是一种不规则孔加工系统，具有对工件的两侧进行加工时不需要进行多次装夹的优点，夹紧框架组件滑动连接在切换组件上，切换组件和夹紧框架组件通过螺纹传动，两个侧夹紧组件分别滑动连接在夹紧框架组件的前后两侧，两个侧夹紧组件均和夹紧框架组件通过螺纹传动，两个侧夹紧组件上下两侧均固定连接有辅助夹紧组件，升降组件固定连接在切换组件前侧的中部，其中一个丝杆组件滑动连接在升降组件上，升降组件与其上的丝杆组件通过螺纹传动，横移组件固定连接在下端的丝杆组件上，另一个丝杆组件滑动连接在横移组件上，横移组件与其上的丝杆组件通过螺纹传动，加工组件转动连接在横移组件上。

Description

一种不规则孔加工系统

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说是一种不规则孔加工系统。

背景技术

公开号为CN108015318A的发明公开了一种立式不规则孔加工装置，包括竖直设置的支撑安装板，所述支撑安装板的右侧中间位置通过前后两侧对称设置的转动安装板向右设置有弧形转动安装板，支撑安装板的右侧上下两端均向右设置有液压伸缩柱，弧形转动安装板的右侧上下两端对称水平设置有升降安装板，上下两侧的升降安装板之间连接竖直连接设置有升降安装柱，配合升降安装柱竖直设置有导向升降筒，导向升降筒的内侧左右两端对称竖直设置有导向导轮组，左右两侧的导向导轮组中间位置均配合导向升降筒设置有同步升降轮，本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。该发明的缺点是对工件的两侧进行加工时需要进行多次装夹。

发明内容

本发明的目的是提供一种不规则孔加工系统，具有对工件的两侧进行加工时不需要进行多次装夹的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种不规则孔加工系统，包括切换组件、夹紧框架组件、侧夹紧组件、辅助夹紧组件、升降组件、丝杆组件、横移组件和加工组件，所述夹紧框架组件滑动连接在切换组件上，切换组件和夹紧框架组件通过螺纹传动，侧夹紧组件设置有两个，两个侧夹紧组件分别滑动连接在夹紧框架组件的前后两侧，两个侧夹紧组件均和夹紧框架组件通过螺纹传动，辅助夹紧组件设置有四个，两个侧夹紧组件上下两侧均固定连接有辅助夹紧组件，升降组件固定连接在切换组件前侧的中部，丝杆组件设置有两个，其中一个丝杆组件滑动连接在升降组件上，升降组件与其上的丝杆组件通过螺纹传动，横移组件固定连接在下端的丝杆组件上，另一个丝杆组件滑动连接在横移组件上，横移组件与其上的丝杆组件通过螺纹传动，加工组件转动连接在横移组件上。

所述切换组件包括框架、升降架、滑板、切换电机和切换丝杆，升降架固定连接在框架前侧的中部，两个滑板均固定连接在框架上，切换电机固定连接在框架的右侧，切换丝杆转动连接在框架的下端，切换丝杆固定连接在切换电机的输出轴上。

所述夹紧框架组件包括夹紧外框、滑道、夹板、切换螺纹板、夹紧丝杆和夹紧电机，夹紧外框的前后两端均设置有滑道，两个夹板均固定连接在夹紧外框的下端，两个夹板分别滑动连接在两个滑板上，切换螺纹板固定连接在夹紧外框的下端，切换螺纹板和切换丝杆通过螺纹传动，夹紧丝杆转动连接在夹紧外框上，夹紧丝杆的前后两侧的螺纹旋向相反，夹紧电机固定连接在夹紧外框的前端，夹紧丝杆固定连接在夹紧电机的输出轴上。

所述侧夹紧组件包括滑块、直角夹板和传动板，直角夹板固定连接在滑块上，传动板固定连接在直角夹板上，两个滑块分别滑动连接在两个滑道内，两个传动板均与夹紧丝杆通过螺纹传动。

所述辅助夹紧组件包括辅助固定板、辅助电机、辅助导杆、辅助螺纹轴和辅助夹板，辅助电机固定连接在辅助固定板上，辅助导杆固定连接在辅助固定板上，辅助螺纹轴固定连接在辅助电机的输出轴上，辅助夹板滑动连接在辅助导杆上，辅助夹板和辅助螺纹轴通过螺纹传动，两个直角夹板的上下两端均固定连接有辅助固定板。

所述升降组件包括升降固定板、升降螺纹齿轮、限位框架、升降电机、升降齿轮和升降限位孔，升降固定板固定连接在升降架上，两个限位框架均固定连接在升降固定板上，升降螺纹齿轮转动连接在两个限位框架上，升降电机固定连接在升降固定板上，升降齿轮固定连接在升降电机的输出轴上，升降齿轮和升降螺纹齿轮啮合传动，升降固定板上设置有升降限位孔。

所述丝杆组件包括螺纹杆、限位面、限位板和销孔，螺纹杆的上下两侧均设置有限位面，限位板固定连接在螺纹杆的前端，螺纹杆的后端设置有销孔，升降限位孔内滑动连接有螺纹杆，螺纹杆和升降螺纹齿轮通过螺纹传动。

所述横移组件包括横移架、横移电机、横移齿轮、横移限位孔、限位框和横移螺纹齿轮，横移电机固定连接在横移架上，横移齿轮固定连接在横移电机的输出轴上，横移架上设置有横移限位孔，两个限位框均固定连接在横移架上，横移螺纹齿轮转动连接在两个限位框内，横移螺纹齿轮和横移齿轮啮合传动，横移限位孔内滑动连接有螺纹杆，横移螺纹齿轮和螺纹杆通过螺纹传动，横移架固定连接在与升降螺纹齿轮螺纹传动的螺纹杆上。

所述加工组件包括加工架、加工电机、加工齿轮、从动齿轮、刀具安装架、铣刀、钻头、转动框和销钉，加工电机固定连接在加工架上，加工齿轮固定连接在加工电机的输出轴上，从动齿轮转动连接在加工架上，刀具安装架固定连接在从动齿轮上，铣刀和钻头分别可拆卸连接在刀具安装架的左右两侧，转动框固定连接在加工架的前端，销钉滑动连接在转动框上，转动框转动连接在与横移螺纹齿轮通过螺纹传动的螺纹杆上，销钉滑动连接在对应的销孔内。

本发明一种不规则孔加工系统的有益效果为：本发明一种不规则孔加工系统，可以通过侧夹紧组件螺纹驱动两个侧夹紧组件相向运动对工件进行夹紧固定，再通过多个辅助夹紧组件的夹紧对工件进行定位夹紧，便于对工件进行不规则孔加工，还可以通过升降组件螺纹驱动与升降组件螺纹驱动的丝杆组件升降，进而带动横移组件升降，再通过横移组件螺纹驱动横移组件上的丝杆组件横移，进而实现与横移组件上的丝杆组件转动连接的加工组件横移，实现加工组件可以到达工件表面的任意位置，再通过加工组件实现对工件一侧进行不规则孔加工，还可以通过将加工组件恢复到初始位置，通过切换组件螺纹驱动夹紧框架组件滑动到达加工组件左右方向上的另一侧，实现加工组件对工件另一侧的不规则孔加工，从而节省掉了再一次进行装夹的时间，也减少了因装夹产生的误差，导致工件的两侧加工位置的误差，使得工件的加工精度更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种不规则孔加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明切换组件的结构示意图；

图3是本发明切换组件的剖视图；

图4是本发明夹紧框架组件的结构示意图；

图5是本发明侧夹紧组件的结构示意图；

图6是本发明辅助夹紧组件的结构示意图；

图7是本发明升降组件的结构示意图；

图8是本发明升降组件另一方向的结构示意图；

图9是本发明丝杆组件的结构示意图；

图10是本发明横移组件的结构示意图；

图11是本发明加工组件的结构示意图。

图中：切换组件1；框架1-1；升降架1-2；滑板1-3；切换电机1-4；切换丝杆1-5；夹紧框架组件2；夹紧外框2-1；滑道2-2；夹板2-3；切换螺纹板2-4；夹紧丝杆2-5；夹紧电机2-6；侧夹紧组件3；滑块3-1；直角夹板3-2；传动板3-3；辅助夹紧组件4；辅助固定板4-1；辅助电机4-2；辅助导杆4-3；辅助螺纹轴4-4；辅助夹板4-5；升降组件5；升降固定板5-1；升降螺纹齿轮5-2；限位框架5-3；升降电机5-4；升降齿轮5-5；升降限位孔5-6；丝杆组件6；螺纹杆6-1；限位面6-2；限位板6-3；销孔6-4；横移组件7；横移架7-1；横移电机7-2；横移齿轮7-3；横移限位孔7-4；限位框7-5；横移螺纹齿轮7-6；加工组件8；加工架8-1；加工电机8-2；加工齿轮8-3；从动齿轮8-4；刀具安装架8-5；铣刀8-6；钻头8-7；转动框8-8；销钉8-9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种不规则孔加工系统，包括切换组件1、夹紧框架组件2、侧夹紧组件3、辅助夹紧组件4、升降组件5、丝杆组件6、横移组件7和加工组件8，所述夹紧框架组件2滑动连接在切换组件1上，切换组件1和夹紧框架组件2通过螺纹传动，侧夹紧组件3设置有两个，两个侧夹紧组件3分别滑动连接在夹紧框架组件2的前后两侧，两个侧夹紧组件3均和夹紧框架组件2通过螺纹传动，辅助夹紧组件4设置有四个，两个侧夹紧组件3上下两侧均固定连接有辅助夹紧组件4，升降组件5固定连接在切换组件1前侧的中部，丝杆组件6设置有两个，其中一个丝杆组件6滑动连接在升降组件5上，升降组件5与其上的丝杆组件6通过螺纹传动，横移组件7固定连接在下端的丝杆组件6上，另一个丝杆组件6滑动连接在横移组件7上，横移组件7与其上的丝杆组件6通过螺纹传动，加工组件8转动连接在横移组件7上。

可以通过侧夹紧组件3螺纹驱动两个侧夹紧组件3相向运动对工件进行夹紧固定，再通过多个辅助夹紧组件4的夹紧对工件进行定位夹紧，便于对工件进行不规则孔加工，还可以通过升降组件5螺纹驱动与其连接的丝杆组件6升降，进而带动横移组件7升降，再通过横移组件7螺纹驱动横移组件7上的丝杆组件6横移，进而实现与横移组件7上的丝杆组件6转动连接的加工组件8横移，实现加工组件8可以到达工件表面的任意位置，再通过加工组件8实现对工件一侧进行不规则孔加工，还可以通过将加工组件8恢复到初始位置，通过切换组件1螺纹驱动夹紧框架组件2滑动到达加工组件8左右方向上的另一侧，实现加工组件8对工件另一侧的不规则孔加工，从而节省掉了再一次进行装夹的时间，也减少了因装夹产生的误差，导致工件的两侧加工位置的误差，使得工件的加工精度更高。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述切换组件1包括框架1-1、升降架1-2、滑板1-3、切换电机1-4和切换丝杆1-5，升降架1-2固定连接在框架1-1前侧的中部，两个滑板1-3均固定连接在框架1-1上，切换电机1-4固定连接在框架1-1的右侧，切换丝杆1-5转动连接在框架1-1的下端，切换丝杆1-5固定连接在切换电机1-4的输出轴上。

当加工组件8对工件完成一侧加工后，将加工组件8恢复到初始位置，启动切换电机1-4，切换电机1-4带动切换丝杆1-5转动，切换丝杆1-5螺纹驱动夹紧框架组件2滑动，进而实现工件到达左右两侧的另一侧，就可以进行工件的另一侧加工，不需要进行再次装夹，可以有效确保工件的加工精度。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述夹紧框架组件2包括夹紧外框2-1、滑道2-2、夹板2-3、切换螺纹板2-4、夹紧丝杆2-5和夹紧电机2-6，夹紧外框2-1的前后两端均设置有滑道2-2，两个夹板2-3均固定连接在夹紧外框2-1的下端，两个夹板2-3分别滑动连接在两个滑板1-3上，切换螺纹板2-4固定连接在夹紧外框2-1的下端，切换螺纹板2-4和切换丝杆1-5通过螺纹传动，夹紧丝杆2-5转动连接在夹紧外框2-1上，夹紧丝杆2-5的前后两侧的螺纹旋向相反，夹紧电机2-6固定连接在夹紧外框2-1的前端，夹紧丝杆2-5固定连接在夹紧电机2-6的输出轴上。

将工件放置在两个侧夹紧组件3上，启动夹紧电机2-6转动，夹紧电机2-6带动夹紧丝杆2-5转动，夹紧丝杆2-5螺纹驱动两个侧夹紧组件3对工件前后两侧进行夹紧固定，当加工组件8对工件完成一侧加工后，将加工组件8恢复到初始位置，启动切换电机1-4，切换电机1-4带动切换丝杆1-5转动，切换丝杆1-5螺纹驱动切换螺纹板2-4滑动，进而实现工件到达左右两侧的另一侧，就可以进行工件的另一侧加工，不需要进行再次装夹，可以有效确保工件的加工精度，两个滑板1-3和两个夹板2-3的配合也是确保夹紧外框2-1的滑动平稳，不出现倾斜，导致工件加工精度不足，同时，切换丝杆1-5螺纹驱动切换螺纹板2-4滑动，也是实现不规则孔加工时，工件的自动进给，完成不规则的加工。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述侧夹紧组件3包括滑块3-1、直角夹板3-2和传动板3-3，直角夹板3-2固定连接在滑块3-1上，传动板3-3固定连接在直角夹板3-2上，两个滑块3-1分别滑动连接在两个滑道2-2内，两个传动板3-3均与夹紧丝杆2-5通过螺纹传动。

将工件放置在两个直角夹板3-2之间，将工件的左面紧紧的靠在两个直角夹板3-2上，通过启动夹紧电机2-6转动，夹紧电机2-6带动夹紧丝杆2-5转动，夹紧丝杆2-5螺纹驱动两个传动板3-3移动，两个传动板3-3分别带动两个直角夹板3-2相对滑动，对工件的前后两侧进行装夹，两个滑道2-2对两个滑块3-1起到限位的作用，确保实现两个直角夹板3-2的平行滑动，而不出现倾斜，导致装夹的工件出现定位误差。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述辅助夹紧组件4包括辅助固定板4-1、辅助电机4-2、辅助导杆4-3、辅助螺纹轴4-4和辅助夹板4-5，辅助电机4-2固定连接在辅助固定板4-1上，辅助导杆4-3固定连接在辅助固定板4-1上，辅助螺纹轴4-4固定连接在辅助电机4-2的输出轴上，辅助夹板4-5滑动连接在辅助导杆4-3上，辅助夹板4-5和辅助螺纹轴4-4通过螺纹传动，两个直角夹板3-2的上下两端均固定连接有辅助固定板4-1。

同步启动多个辅助电机4-2，多个辅助电机4-2带动多个辅助螺纹轴4-4转动，多个辅助螺纹轴4-4螺纹驱动多个辅助夹板4-5在多个辅助导杆4-3上滑动，实现多个辅助夹板4-5对工件右侧的固定，保持工件的竖直，便于保证在进行不规则孔加工时的精确度。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述升降组件5包括升降固定板5-1、升降螺纹齿轮5-2、限位框架5-3、升降电机5-4、升降齿轮5-5和升降限位孔5-6，升降固定板5-1固定连接在升降架1-2上，两个限位框架5-3均固定连接在升降固定板5-1上，升降螺纹齿轮5-2转动连接在两个限位框架5-3上，升降电机5-4固定连接在升降固定板5-1上，升降齿轮5-5固定连接在升降电机5-4的输出轴上，升降齿轮5-5和升降螺纹齿轮5-2啮合传动，升降固定板5-1上设置有升降限位孔5-6。

启动升降电机5-4，升降电机5-4带动升降齿轮5-5转动，升降齿轮5-5啮合驱动升降螺纹齿轮5-2转动，升降螺纹齿轮5-2螺纹驱动与升降限位孔5-6滑动连接的丝杆组件6实现升降，两个限位框架5-3确保升降螺纹齿轮5-2位置不发生改变，升降限位孔5-6实现对与其滑动连接的丝杆组件6的限位，防止丝杆组件6发生转动，随着升降螺纹齿轮5-2一同转动，防止无法实现与升降限位孔5-6滑动连接的丝杆组件6的升降，防止进而无法实现横移组件7、另一个丝杆组件6和加工组件8的升降，防止无法实现工件表面不同高度的位置的孔的加工。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述丝杆组件6包括螺纹杆6-1、限位面6-2、限位板6-3和销孔6-4，螺纹杆6-1的上下两侧均设置有限位面6-2，限位板6-3固定连接在螺纹杆6-1的前端，螺纹杆6-1的后端设置有销孔6-4，升降限位孔5-6内滑动连接有螺纹杆6-1，螺纹杆6-1和升降螺纹齿轮5-2通过螺纹传动。

两个限位面6-2是为了防止在外力驱动螺纹杆6-1时，出现螺纹杆6-1一同转动，采用本结构，不需要另设置零件实现限位功能，结构简单，节省成本。

具体实施方式八：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述横移组件7包括横移架7-1、横移电机7-2、横移齿轮7-3、横移限位孔7-4、限位框7-5和横移螺纹齿轮7-6，横移电机7-2固定连接在横移架7-1上，横移齿轮7-3固定连接在横移电机7-2的输出轴上，横移架7-1上设置有横移限位孔7-4，两个限位框7-5均固定连接在横移架7-1上，横移螺纹齿轮7-6转动连接在两个限位框7-5内，横移螺纹齿轮7-6和横移齿轮7-3啮合传动，横移限位孔7-4内滑动连接有螺纹杆6-1，横移螺纹齿轮7-6和螺纹杆6-1通过螺纹传动，横移架7-1固定连接在与升降螺纹齿轮5-2螺纹传动的螺纹杆6-1上。

启动横移电机7-2，横移电机7-2带动横移齿轮7-3转动，横移齿轮7-3啮合驱动横移螺纹齿轮7-6转动，横移螺纹齿轮7-6螺纹驱动与横移限位孔7-4滑动连接的螺纹杆6-1实现升降，两个限位框7-5确保横移螺纹齿轮7-6位置不发生改变，横移限位孔7-4实现对与其滑动连接的螺纹杆6-1的限位，防止螺纹杆6-1发生转动，随着横移螺纹齿轮7-6一同转动，防止无法实现与横移限位孔7-4滑动连接的螺纹杆6-1的横移，防止进而无法实现加工组件8的横移，防止无法实现工件表面前后不同位置的孔的加工。

具体实施方式九：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述加工组件8包括加工架8-1、加工电机8-2、加工齿轮8-3、从动齿轮8-4、刀具安装架8-5、铣刀8-6、钻头8-7、转动框8-8和销钉8-9，加工电机8-2固定连接在加工架8-1上，加工齿轮8-3固定连接在加工电机8-2的输出轴上，从动齿轮8-4转动连接在加工架8-1上，刀具安装架8-5固定连接在从动齿轮8-4上，铣刀8-6和钻头8-7分别可拆卸连接在刀具安装架8-5的左右两侧，转动框8-8固定连接在加工架8-1的前端，销钉8-9滑动连接在转动框8-8上，转动框8-8转动连接在与横移螺纹齿轮7-6通过螺纹传动的螺纹杆6-1上，销钉8-9滑动连接在对应的销孔6-4内。

手动更换需要的铣刀8-6和钻头8-7，刀具安装架8-5为钻床和铣床通用的道具夹紧机构，启动加工电机8-2，加工电机8-2带动加工齿轮8-3转动，加工齿轮8-3啮合驱动从动齿轮8-4转动，从动齿轮8-4带动刀具安装架8-5转动，刀具安装架8-5带动铣刀8-6和钻头8-7转动，先用钻头8-7的一侧对工件进行钻孔，钻出孔后，拔出销钉8-9，将加工架8-1转动一百八十度，将销钉8-9再次插进对应的销孔6-4内，用铣刀8-6对工件进行不规则孔的加工，工件的一侧完成加工后，将加工组件8恢复到初始位置，不影响夹紧框架组件2的滑动。

本发明一种不规则孔加工系统，其使用原理为：将工件放置在两个直角夹板3-2之间，将工件的左面紧紧的靠在两个直角夹板3-2上，通过启动夹紧电机2-6转动，夹紧电机2-6带动夹紧丝杆2-5转动，夹紧丝杆2-5螺纹驱动两个传动板3-3移动，两个传动板3-3分别带动两个直角夹板3-2相对滑动，对工件的前后两侧进行装夹，两个滑道2-2对两个滑块3-1起到限位的作用，确保实现两个直角夹板3-2的平行滑动，而不出现倾斜，导致装夹的工件出现定位误差，同步启动多个辅助电机4-2，多个辅助电机4-2带动多个辅助螺纹轴4-4转动，多个辅助螺纹轴4-4螺纹驱动多个辅助夹板4-5在多个辅助导杆4-3上滑动，实现多个辅助夹板4-5对工件右侧的固定，保持工件的竖直，便于保证在进行不规则孔加工时的精确度，启动升降电机5-4，升降电机5-4带动升降齿轮5-5转动，升降齿轮5-5啮合驱动升降螺纹齿轮5-2转动，升降螺纹齿轮5-2螺纹驱动与升降限位孔5-6滑动连接的丝杆组件6实现升降，两个限位框架5-3确保升降螺纹齿轮5-2位置不发生改变，升降限位孔5-6实现对与其滑动连接的螺纹杆6-1的限位，防止螺纹杆6-1发生转动，随着升降螺纹齿轮5-2一同转动，防止无法实现与升降限位孔5-6滑动连接的螺纹杆6-1的升降，防止进而无法实现横移组件7、另一个丝杆组件6和加工组件8的升降，防止无法实现工件表面不同高度的位置的孔的加工，两个限位面6-2是为了防止在外力驱动螺纹杆6-1时，出现螺纹杆6-1一同转动，采用本结构，不需要另设置零件实现限位功能，结构简单，节省成本，启动横移电机7-2，横移电机7-2带动横移齿轮7-3转动，横移齿轮7-3啮合驱动横移螺纹齿轮7-6转动，横移螺纹齿轮7-6螺纹驱动与横移限位孔7-4滑动连接的螺纹杆6-1实现升降，两个限位框7-5确保横移螺纹齿轮7-6位置不发生改变，横移限位孔7-4实现对与其滑动连接的螺纹杆6-1的限位，防止螺纹杆6-1发生转动，随着横移螺纹齿轮7-6一同转动，防止无法实现与横移限位孔7-4滑动连接的螺纹杆6-1的横移，防止进而无法实现加工组件8的横移，防止无法实现工件表面前后不同位置的孔的加工，手动更换需要的铣刀8-6和钻头8-7，刀具安装架8-5为钻床和铣床通用的道具夹紧机构，启动加工电机8-2，加工电机8-2带动加工齿轮8-3转动，加工齿轮8-3啮合驱动从动齿轮8-4转动，从动齿轮8-4带动刀具安装架8-5转动，刀具安装架8-5带动铣刀8-6和钻头8-7转动，先用钻头8-7的一侧对工件进行钻孔，钻出孔后，拔出销钉8-9，将加工架8-1转动一百八十度，将销钉8-9再次插进对应的销孔6-4内，用铣刀8-6对工件进行不规则孔的加工，工件的一侧完成加工后，将加工组件8恢复到初始位置，不影响夹紧框架组件2的滑动，启动切换电机1-4，切换电机1-4带动切换丝杆1-5转动，切换丝杆1-5螺纹驱动切换螺纹板2-4滑动，进而实现工件到达左右两侧的另一侧，就可以进行工件的另一侧加工，不需要进行再次装夹，可以有效确保工件的加工精度，两个滑板1-3和两个夹板2-3的配合也是确保夹紧外框2-1的滑动平稳，不出现倾斜，导致工件加工精度不足，同时，切换丝杆1-5螺纹驱动切换螺纹板2-4滑动，也是实现不规则孔加工时，工件的自动进给，完成不规则的加工。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种不规则孔加工系统，包括切换组件(1)、夹紧框架组件(2)、侧夹紧组件(3)、辅助夹紧组件(4)、升降组件(5)、丝杆组件(6)、横移组件(7)和加工组件(8)，其特征在于：所述夹紧框架组件(2)滑动连接在切换组件(1)上，切换组件(1)和夹紧框架组件(2)通过螺纹传动，侧夹紧组件(3)设置有两个，两个侧夹紧组件(3)分别滑动连接在夹紧框架组件(2)的前后两侧，两个侧夹紧组件(3)均和夹紧框架组件(2)通过螺纹传动，辅助夹紧组件(4)设置有四个，两个侧夹紧组件(3)上下两侧均固定连接有辅助夹紧组件(4)，升降组件(5)固定连接在切换组件(1)前侧的中部，丝杆组件(6)设置有两个，其中一个丝杆组件(6)滑动连接在升降组件(5)上，升降组件(5)与其上的丝杆组件(6)通过螺纹传动，横移组件(7)固定连接在下端的丝杆组件(6)上，另一个丝杆组件(6)滑动连接在横移组件(7)上，横移组件(7)与其上的丝杆组件(6)通过螺纹传动，加工组件(8)转动连接在横移组件(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种不规则孔加工系统，其特征在于：所述切换组件(1)包括框架(1-1)、升降架(1-2)、滑板(1-3)、切换电机(1-4)和切换丝杆(1-5)，升降架(1-2)固定连接在框架(1-1)前侧的中部，两个滑板(1-3)均固定连接在框架(1-1)上，切换电机(1-4)固定连接在框架(1-1)的右侧，切换丝杆(1-5)转动连接在框架(1-1)的下端，切换丝杆(1-5)固定连接在切换电机(1-4)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种不规则孔加工系统，其特征在于：所述夹紧框架组件(2)包括夹紧外框(2-1)、滑道(2-2)、夹板(2-3)、切换螺纹板(2-4)、夹紧丝杆(2-5)和夹紧电机(2-6)，夹紧外框(2-1)的前后两端均设置有滑道(2-2)，两个夹板(2-3)均固定连接在夹紧外框(2-1)的下端，两个夹板(2-3)分别滑动连接在两个滑板(1-3)上，切换螺纹板(2-4)固定连接在夹紧外框(2-1)的下端，切换螺纹板(2-4)和切换丝杆(1-5)通过螺纹传动，夹紧丝杆(2-5)转动连接在夹紧外框(2-1)上，夹紧丝杆(2-5)的前后两侧的螺纹旋向相反，夹紧电机(2-6)固定连接在夹紧外框(2-1)的前端，夹紧丝杆(2-5)固定连接在夹紧电机(2-6)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种不规则孔加工系统，其特征在于：所述侧夹紧组件(3)包括滑块(3-1)、直角夹板(3-2)和传动板(3-3)，直角夹板(3-2)固定连接在滑块(3-1)上，传动板(3-3)固定连接在直角夹板(3-2)上，两个滑块(3-1)分别滑动连接在两个滑道(2-2)内，两个传动板(3-3)均与夹紧丝杆(2-5)通过螺纹传动。

5.根据权利要求4所述的一种不规则孔加工系统，其特征在于：所述辅助夹紧组件(4)包括辅助固定板(4-1)、辅助电机(4-2)、辅助导杆(4-3)、辅助螺纹轴(4-4)和辅助夹板(4-5)，辅助电机(4-2)固定连接在辅助固定板(4-1)上，辅助导杆(4-3)固定连接在辅助固定板(4-1)上，辅助螺纹轴(4-4)固定连接在辅助电机(4-2)的输出轴上，辅助夹板(4-5)滑动连接在辅助导杆(4-3)上，辅助夹板(4-5)和辅助螺纹轴(4-4)通过螺纹传动，两个直角夹板(3-2)的上下两端均固定连接有辅助固定板(4-1)。

6.根据权利要求5所述的一种不规则孔加工系统，其特征在于：所述升降组件(5)包括升降固定板(5-1)、升降螺纹齿轮(5-2)、限位框架(5-3)、升降电机(5-4)、升降齿轮(5-5)和升降限位孔(5-6)，升降固定板(5-1)固定连接在升降架(1-2)上，两个限位框架(5-3)均固定连接在升降固定板(5-1)上，升降螺纹齿轮(5-2)转动连接在两个限位框架(5-3)上，升降电机(5-4)固定连接在升降固定板(5-1)上，升降齿轮(5-5)固定连接在升降电机(5-4)的输出轴上，升降齿轮(5-5)和升降螺纹齿轮(5-2)啮合传动，升降固定板(5-1)上设置有升降限位孔(5-6)。

7.根据权利要求6所述的一种不规则孔加工系统，其特征在于：所述丝杆组件(6)包括螺纹杆(6-1)、限位面(6-2)、限位板(6-3)和销孔(6-4)，螺纹杆(6-1)的上下两侧均设置有限位面(6-2)，限位板(6-3)固定连接在螺纹杆(6-1)的前端，螺纹杆(6-1)的后端设置有销孔(6-4)，升降限位孔(5-6)内滑动连接有螺纹杆(6-1)，螺纹杆(6-1)和升降螺纹齿轮(5-2)通过螺纹传动。

8.根据权利要求7所述的一种不规则孔加工系统，其特征在于：所述横移组件(7)包括横移架(7-1)、横移电机(7-2)、横移齿轮(7-3)、横移限位孔(7-4)、限位框(7-5)和横移螺纹齿轮(7-6)，横移电机(7-2)固定连接在横移架(7-1)上，横移齿轮(7-3)固定连接在横移电机(7-2)的输出轴上，横移架(7-1)上设置有横移限位孔(7-4)，两个限位框(7-5)均固定连接在横移架(7-1)上，横移螺纹齿轮(7-6)转动连接在两个限位框(7-5)内，横移螺纹齿轮(7-6)和横移齿轮(7-3)啮合传动，横移限位孔(7-4)内滑动连接有螺纹杆(6-1)，横移螺纹齿轮(7-6)和螺纹杆(6-1)通过螺纹传动，横移架(7-1)固定连接在与升降螺纹齿轮(5-2)螺纹传动的螺纹杆(6-1)上。

9.根据权利要求8所述的一种不规则孔加工系统，其特征在于：所述加工组件(8)包括加工架(8-1)、加工电机(8-2)、加工齿轮(8-3)、从动齿轮(8-4)、刀具安装架(8-5)、铣刀(8-6)、钻头(8-7)、转动框(8-8)和销钉(8-9)，加工电机(8-2)固定连接在加工架(8-1)上，加工齿轮(8-3)固定连接在加工电机(8-2)的输出轴上，从动齿轮(8-4)转动连接在加工架(8-1)上，刀具安装架(8-5)固定连接在从动齿轮(8-4)上，铣刀(8-6)和钻头(8-7)分别可拆卸连接在刀具安装架(8-5)的左右两侧，转动框(8-8)固定连接在加工架(8-1)的前端，销钉(8-9)滑动连接在转动框(8-8)上，转动框(8-8)转动连接在与横移螺纹齿轮(7-6)通过螺纹传动的螺纹杆(6-1)上，销钉(8-9)滑动连接在对应的销孔(6-4)内。

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