CN111992915A - 一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法 - Google Patents

一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法，该装置包括输送装置、焊接装置以及滚动器等；输送装置包括输送台、方管悬臂和悬臂支撑平台；输送台上焊接有输送箱，输送箱内自下而上设置有输送螺杆和压实滚轮，方管悬臂穿过输送箱放置于输送螺杆之上，方管悬臂上部与压实滚轮紧贴，悬臂支撑平台在水平方向上焊接于方管悬臂尾端；隔板固定装置焊接于方管悬臂的端口，隔板固定装置上设置有磁铁；焊接装置包括放置于悬臂支撑平台上的焊机机头和电磁继电器，焊机机头的送丝管穿过方管悬臂内部，从方管悬臂前端出来固定于方管悬臂下方，电磁继电器开关连接磁铁。本发明方法解决了不同管径因环境因素无法进行连续施焊，且定位困难的问题。

Description

一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法
技术领域
本发明属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法。
背景技术
钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装，其具有构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短等特点，钢结构是工业化程度最高的一种结构，其非常符合国家的产业政策。因此钢结构广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。钢结构的主要承重构件为钢梁、钢柱、钢桁架。钢柱主要有H型钢柱、箱型柱和圆管柱，圆管柱具有各向等强、截面封闭、且截面回转半径大，对受扭、受压都有利等特点，应用较广泛。对于较大圆管柱焊接内隔板时，一则焊接工人要在圆管内部进行焊接，在狭小空间内因环境因素无法进行连续施焊，且安全没有保障，二则隔板自重较重，隔板定位困难。
在现有工艺中因环境因素人员无法进入管内作业的，需要将整根圆管沿内隔板位置切断为若干段，将内隔板焊接完成后，重新对接成整根圆管，焊接质量与焊接效率低，制作成本大，周期长，无法满足项目质量与进度要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法，以解决不同管径因环境因素无法进行连续施焊，且定位困难的问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现的：
一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，包括输送装置、焊接装置、隔板固定装置以及滚动器；其中，输送装置包括输送台、方管悬臂和悬臂支撑平台；
输送台上焊接有输送箱，输送箱内自下而上设置有输送螺杆和压实滚轮，方管悬臂穿过输送箱放置于输送螺杆之上，方管悬臂上部与压实滚轮紧贴，悬臂支撑平台在水平方向上焊接于方管悬臂尾端；
隔板固定装置焊接于方管悬臂的端口，隔板固定装置上设置有磁铁；
焊接装置包括放置于悬臂支撑平台之上的焊机机头和电磁继电器，焊机机头的送丝管穿过方管悬臂内部，从方管悬臂前端出来固定于方管悬臂下方，使得方管悬臂前端处的焊枪枪头抵至隔板固定装置的正下方，电磁继电器开关连接磁铁。
本发明进一步的改进在于，输送台包括输送台底板，以及对称固定于输送台底板上的四个输送台支腿，输送箱焊接于输送台支腿上。
本发明进一步的改进在于，输送箱侧面和底面焊接有固定板。
本发明进一步的改进在于，输送螺杆上套装有轴承，输送螺杆的两端穿过输送箱，外部使用垫块a固定焊接。
本发明进一步的改进在于，压实滚轮套装在螺杆上，螺杆的两端分别套装在垫块b上，且垫块b紧贴输送箱内壁并焊接固定。
本发明进一步的改进在于，输送箱的顶部设置有盖板。
本发明进一步的改进在于，隔板固定装置包括焊接在方管悬臂端口的隔板固定支座以及设置在方管悬臂正上方的刻度尺，磁铁通过铁条焊接在隔板固定支座的上方，使得磁铁的前端与隔板固定支座的末端在一条直线上。
一种悬臂式半自动内隔板焊接方法，该方法基于所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，包括以下步骤：
(1)悬臂式半自动内隔板焊接装置在作业时，将圆管放置于滚动器上，隔板固定于隔板固定装置上，打开电磁继电器开关，使隔板吸附于磁铁，正向转动输送螺杆，将隔板送入圆管内部相应位置；
(2)打开滚动器开关，使圆管匀速运动，开启焊接开关，进行匀速焊接；
(3)焊接完成后，关闭焊机开关和电磁继电器开关，反向转动输送螺杆，使方管悬臂抽离圆管。
相较于现有技术，本发明具有如下技术效果：
1、本发明靠机器将内隔板送入管内进行焊接，作业环境好，强度小，焊接烟尘通过除尘设备吸收，操作简单安全，提高作业的安全性。
2、本发明的使用让工序简单，易操作，精度高，减少切割及二次对接，使得圆管整体外观精美，质量有保障，工作效率提高一倍。
3、本发明的使用可以快速定位内隔板位置，将隔板送至相应位置，并且进行不间断匀速焊接。
4、无需将圆管从隔板位置断开，再进行对接，使得外观质量有所保证。
5、减少人员操作，节省人工及辅材，经济成本降低。
6、本发明方案合理，结构简单，容易实现，能够充分发挥内隔板焊接优势。
综上，本发明解决了不同管径因环境因素无法进行连续施焊，且定位困难的问题，并且提高安全性、焊接质量、焊接效率，有效降低了制作成本。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的固定装置剖面结构示意图。
图4是本发明的输送装置剖面结构示意图。
图5是本发明的左视结构示意图。
附图标记说明：
1-输送台底板，2-固定螺母，3-输送台支腿，4-固定板，5-垫块a，6-悬臂支撑平台，7-方管悬臂，8-输送螺杆，9-磁铁，10-刻度尺，11-隔板固定支座，12-轴承，13-压实滚轮，14-盖板，15-垫块b，16-输送箱，17-焊机机头，18-电磁继电器，19-焊枪，20-螺杆。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
遵从上述技术方案，如图1至图5所示，本实施例给出一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法，在人员无法进入圆管的环境因素，将内隔板送入圆管内进行焊接。
本发明提供的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，包括输送装置、焊接装置、隔板固定装置以及滚动器；
输送装置：固定螺母2固定输送台底板1，输送台支腿3焊接于输送台底板1上，输送箱16焊接于输送台支腿3上，固定板4焊接于输送箱16侧面和底面，输送螺杆8穿过输送箱16并连接轴承12，外部使用垫块a5固定焊接，方管悬臂7穿过输送箱16放置于输送螺杆8之上，方管悬臂7上部与压实滚轮13紧贴，螺杆20穿过垫块b15和压实滚轮13，使垫块b15紧贴输送箱16内壁并焊接固定，盖上盖板14，悬臂支撑平台6在水平方向上焊接于方管悬臂7尾端。
焊接装置：焊机机头17和电磁继电器18放置于悬臂支撑平台6之上，焊机机头17的送丝管穿过方管悬臂7内部，从方管悬臂7前端出来固定于方管悬臂7下方，使得隔板固定装置处的焊枪19枪头抵至隔板固定支座11的正下方。
隔板固定装置：刻度尺10钉在方管悬臂7正上方，隔板固定支座11焊接在方管悬臂7端口，磁铁9通过铁条焊接在隔板固定支座11的上方，使得磁铁9的前端与隔板固定支座11的末端刚好在一条直线上。
本发明的工作过程如下所示：
悬臂式半自动内隔板焊接装置在工作中，依靠隔板固定装置固定隔板，磁铁9吸附隔板，防止掉落，通过输送螺杆8，利用滚动原理将方管悬臂7向前推进至相应位置并带动悬臂支撑平台6向前行进，圆管匀速滚动，实现隔板的连续焊接。
本发明提供的一种悬臂式半自动内隔板焊接方法，包括以下步骤：
(1)悬臂式半自动内隔板焊接装置在作业时，将圆管放置于滚动器上，由隔板固定装置将隔板固定于隔板固定支座11上，打开电磁继电器18开关，使隔板吸附于磁铁9，正向转动输送螺杆8，将隔板送入圆管内部相应位置(可根据方管悬臂7上部的标识准确对应)。
(2)打开滚动器开关，使圆管匀速运动，开启焊接开关，进行匀速焊接。
(3)焊接完成后，关闭焊机开关和电磁继电器18开关，反向转动输送螺杆8，使方管悬臂7抽离圆管。

Claims (8)

1.一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，包括输送装置、焊接装置、隔板固定装置以及滚动器；其中，
输送装置包括输送台、方管悬臂(7)和悬臂支撑平台(6)；
输送台上焊接有输送箱(16)，输送箱(16)内自下而上设置有输送螺杆(8)和压实滚轮(13)，方管悬臂(7)穿过输送箱(16)放置于输送螺杆(8)之上，方管悬臂(7)上部与压实滚轮(13)紧贴，悬臂支撑平台(6)在水平方向上焊接于方管悬臂(7)尾端；
隔板固定装置焊接于方管悬臂(7)的端口，隔板固定装置上设置有磁铁(9)；
焊接装置包括放置于悬臂支撑平台(6)之上的焊机机头(17)和电磁继电器(18)，焊机机头(17)的送丝管穿过方管悬臂(7)内部，从方管悬臂(7)前端出来固定于方管悬臂(7)下方，使得方管悬臂(7)前端处的焊枪(19)枪头抵至隔板固定装置的正下方，电磁继电器(18)开关连接磁铁(9)。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，输送台包括输送台底板(1)，以及对称固定于输送台底板(1)上的四个输送台支腿(3)，输送箱(16)焊接于输送台支腿(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，输送箱(16)侧面和底面焊接有固定板(4)。
4.根据权利要求2所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，输送螺杆(8)上套装有轴承(12)，输送螺杆(8)的两端穿过输送箱(16)，外部使用垫块a(5)固定焊接。
5.根据权利要求2所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，压实滚轮(13)套装在螺杆(20)上，螺杆(20)的两端分别套装在垫块b(15)上，且垫块b(15)紧贴输送箱(16)内壁并焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，输送箱(16)的顶部设置有盖板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，隔板固定装置包括焊接在方管悬臂(7)端口的隔板固定支座(11)以及设置在方管悬臂(7)正上方的刻度尺(10)，磁铁(9)通过铁条焊接在隔板固定支座(11)的上方，使得磁铁(9)的前端与隔板固定支座(11)的末端在一条直线上。
8.一种悬臂式半自动内隔板焊接方法，其特征在于，该方法基于权利要求1至7中任一项所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，包括以下步骤：
(1)悬臂式半自动内隔板焊接装置在作业时，将圆管放置于滚动器上，隔板固定于隔板固定装置上，打开电磁继电器(18)开关，使隔板吸附于磁铁(9)，正向转动输送螺杆(8)，将隔板送入圆管内部相应位置；
(2)打开滚动器开关，使圆管匀速运动，开启焊接开关，进行匀速焊接；
(3)焊接完成后，关闭焊机开关和电磁继电器(18)开关，反向转动输送螺杆(8)，使方管悬臂(7)抽离圆管。
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