CN115008055A - 一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法 - Google Patents
一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115008055A CN115008055A CN202210794769.XA CN202210794769A CN115008055A CN 115008055 A CN115008055 A CN 115008055A CN 202210794769 A CN202210794769 A CN 202210794769A CN 115008055 A CN115008055 A CN 115008055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectangular pipe
- inner partition
- partition plate
- pipe column
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 description 1
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/022—Making profiled bars with soldered or welded seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
Abstract
本发明公开了一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法，属于钢结构加工工艺技术领域，包括以下步骤：先在矩形管柱与梁的的连接节点处的预定位置进行断面切割，在矩形管柱侧壁开设孔洞，用于电磁插插入；将内隔板由柱端位置放入矩形管柱内部，将电磁插插入孔洞通电以磁吸方法固定内隔板；将内隔板焊接于矩形管柱内壁设定位置处；将截断位置处柱端的壁板重新进行对接焊接，形成整体。该方法可以更好焊接矩形柱的内隔板，做到内隔板的四面焊接，从而更好地保证节点的结构性能。
Description
技术领域
本发明属于钢结构加工工艺技术领域，具体涉及一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
由于高层、超高层建筑的不断兴起，加强高层建筑的抗震性能一直是建筑行业努力的方向。在钢结构中，成品钢管柱梁节点连接形式大规模应用，但其中内隔板需要在钢柱内部进行焊接，焊接工作一直存在处理难的问题，严重影响了节点质量。
目前，对于矩形钢管截面的内隔板、横隔板主要有三种形式，分别为贯通式隔板、外环隔板和内隔板。对于贯通式横隔板，柱则需要截成小段，将横隔板焊接完毕后，再将节点域之外的部分与节点域对齐焊接；外环隔板尺寸较大且不规则，容易造成钢材的浪费；而内隔板则用的较少，主要原因是，对于矩形钢管用作柱时，构件较长，难以对进入矩形钢管的内隔板进行操作，也就很难实现内隔板定位和焊接，即便采用一些其他技术，也只能实现内隔板在钢管内的部分面焊接，无法全断面焊接。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法，该方法可以更好焊接矩形柱的内隔板，做到内隔板的四面焊接，从而更好地保证节点的结构性能。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明提供了一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法，包括以下步骤：
先在矩形管柱与梁的的连接节点处的预定位置进行断面切割，在矩形管柱侧壁开设孔洞，用于电磁插插入；
将内隔板由柱端位置放入矩形管柱内部，将电磁插插入孔洞通电以磁吸方法固定内隔板；
将内隔板焊接于矩形管柱内壁设定位置处；
将截断位置处柱端的壁板重新进行对接焊接，形成整体。
作为进一步的技术方案，所述电磁插包括两相对设置的电磁棒，两电磁棒均与连接板固定连接，连接板外侧带有绝缘把手。
作为进一步的技术方案，在矩形管柱开设孔洞的步骤过程为：
将内隔板定位线以弹线方式设置在矩形管柱侧壁表面，以内隔板定位线为母线，于矩形管柱侧壁进行钻孔，形成孔洞。
作为进一步的技术方案，内隔板放入矩形管柱时，使内隔板由切割的矩形管柱端头与矩形管壁垂直进入矩形管柱内部。
作为进一步的技术方案，矩形管柱开设孔洞的位置设置在矩形管柱较宽的侧壁。
作为进一步的技术方案，在将内隔板焊接于矩形管柱内壁前，利用电磁插的磁力将内隔板吸附紧贴在电磁插表面，将内隔板实现临时固定和定位。
作为进一步的技术方案，焊接内隔板时，将内隔板四周侧壁与矩形管柱内壁均进行焊接。
作为进一步的技术方案，内隔板开设混凝土灌注孔，在矩形管柱内灌注材料时，混凝土灌注孔作为灌浆孔使用；在矩形管柱内不进行灌注时，混凝土灌注孔作为排气孔使用。
作为进一步的技术方案，内隔板开设内隔板排气孔，矩形管柱的侧壁也开设若干排气孔。
作为进一步的技术方案，完成矩形管柱柱端的焊接后，将矩形管柱和梁进行焊接连接。
上述本发明的有益效果如下：
本发明的施工方法，主要适用于冷成型方钢管或矩形钢管内隔板的定位与焊接，在矩形管柱截断后，将内隔板由矩形管柱端部送入其内，而后通过插入电磁插并使其通电产生磁力，从而可以吸附内隔板对其进行固定，而后将内隔板焊接于矩形管柱的内侧壁，通过此方法，可以快速将内隔板在矩形管柱内进行焊接操作，施工简单高效，可以做到产业线生产，可以达到保证矩形管柱的结构强度和节约钢材的目的。
本发明的施工方法，在内隔板向矩形管柱内焊接时，将其四周均与矩形管柱内壁焊接，形成四面焊接，使内隔板在矩形管四个方向均可传递弯矩，消除安全隐患，具有良好的结构性能和抗震性能。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的施工方法的流程图；
图2是矩形管柱使用电磁插固定内隔板的示意图；
图3是矩形管柱放置内隔板后壁板、梁的示意图；
图4是矩形管柱、内隔板、电磁插设置的俯视图；
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
其中，1排气孔，2电磁插，3截断缝，4内隔板，5内隔板排气孔，6混凝土灌注孔。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法，其主要适用于冷成型方钢管或矩形钢管内隔板的定位与焊接。
该施工方法的主要工艺流程为：确定矩形柱管截断面——切割矩形钢管柱——加工内隔板——放置内隔板——通电插入电磁插——固定内隔板——焊接内隔板——拔出电磁插——封闭开孔。
整个方法过程中，采用截断柱梁连接处矩形柱的方法，将电磁插插入孔洞利用磁力固定内隔板，将内隔板焊接完成后，再将截断的钢柱采用全熔透等强焊接的方法将其焊接在一起。
具体的，该施工方法包括以下步骤：
1、先在矩形管柱与梁的的连接节点处的预定位置进行断面切割；在该步骤过程中，首先，要准确定位矩形柱需要截断的位置，不可影响钢柱钢梁的后期安装；其次，要准确定位出内隔板需要安装的位置和电磁插孔洞的位置；
2、在切割的矩形管柱端口位置需要放置内隔板处开两个孔洞，用以插入电磁插；
3、将加工好的内隔板由切割的矩形柱端头与矩形管壁垂直进入矩形管内部；
4、将电磁插2通电，使用带有磁性的电磁插2插入钻好的孔洞，利用自身的磁性固定住内隔板4；
5、将内隔板边缘焊接于矩形管内壁设定位置处，内隔板与矩形管内壁四面焊接；
6、将截断位置处的矩形管柱柱端的壁板进行全熔透等强焊接，形成整体，保证矩形管柱的结构性能。
其中，步骤1中，切割矩形管柱时尽量采用精密切割，在切割时要保证切割工艺不损伤该矩形管柱的其他部位为准。如图2中，截断缝3处为矩形管柱的截断位置。
其中，电磁插2的结构形式为：其包括两相对设置的电磁棒，两电磁棒均与连接板固定连接，连接板外侧带有绝缘把手，电磁棒可通过电源线与供电装置连接，由供电装置给电磁棒提供电力，而在电磁棒处产生磁力效果。
电磁棒可由矩形管柱开设的孔洞插入。通过使电磁插通电，产生磁力，对内隔板进行吸附，从而固定住内隔板，使内隔板不会产生倾倒。
在可选的实施例中，在矩形管柱的截断缝3的上下两处均开设供电磁插穿入的孔洞，以在矩形管柱截断缝上下两侧均焊接内隔板。
其中，电磁插插入矩形管柱，在矩形管柱上的开孔的步骤过程为：
先根据内隔板安装需要，将内隔板定位线以弹线方式设置在矩形管柱侧壁表面进行内隔板的定位控制；其次，以内隔板定位线为母线，于矩形管柱侧壁进行钻孔，形成孔洞。
在优选的实施方案中，用于插入电磁插的孔洞，应设置在矩形管柱侧壁较宽的一侧。若当矩形管柱的截面四边相等时，四个侧壁均可开孔。
在将内隔板焊接于矩形管柱内壁前，利用电磁插的吸力将内隔板吸附紧贴在电磁插表面，从而将内隔板实现临时固定和定位。在进行内隔板的焊接时，将内隔板的四周侧壁与矩形管柱的内壁均进行焊接。
此矩形管柱内隔板的焊接方法可用于生产线生产，电磁插通电后，使电磁插带有磁力用于将内隔板固定在矩形管内，再将内隔板焊接以后即可将电磁插进行断电拔出，而后将矩形管柱开设的孔洞进行封闭。
当内隔板焊接完毕后，两节矩形管柱的柱端需要采用全熔透等强焊接的方法进行连接，保证矩形管柱的结构性能。
完成矩形管柱柱端的焊接后，将矩形管柱和梁进行焊接连接。
在完成矩形管柱的连接操作后，需在矩形管柱内灌注混凝土；内隔板4开设混凝土灌注孔6，内隔板可根据灌注混凝土的需要，从而计算混凝土灌注孔如何设置。在矩形管柱内灌注材料时，混凝土灌注孔作为灌浆孔使用；在矩形管柱内不进行灌注时，混凝土灌注孔作为排气孔使用。
此外，为方便混凝土的灌注，内隔板另外开设一定数量的内隔板排气孔5，在混凝土灌注过程中进行排气。矩形管柱的侧壁也开设若干排气孔，从而将灌注过程中产生的气体排出矩形管柱外。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法，其特征是，包括以下步骤：
先在矩形管柱与梁的的连接节点处的预定位置进行断面切割，在矩形管柱侧壁开设孔洞，用于电磁插插入；
将内隔板由柱端位置放入矩形管柱内部，将电磁插插入孔洞通电以磁吸方法固定内隔板；
将内隔板焊接于矩形管柱内壁设定位置处；
将截断位置处柱端的壁板重新进行对接焊接，形成整体。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征是，所述电磁插包括两相对设置的电磁棒，两电磁棒均与连接板固定连接，连接板外侧带有绝缘把手。
3.如权利要求1所述的施工方法，其特征是，在矩形管柱开设孔洞的步骤过程为：
将内隔板定位线以弹线方式设置在矩形管柱侧壁表面，以内隔板定位线为母线，于矩形管柱侧壁进行钻孔，形成孔洞。
4.如权利要求1所述的施工方法，其特征是，内隔板放入矩形管柱时，使内隔板由切割的矩形管柱端头与矩形管壁垂直进入矩形管柱内部。
5.如权利要求1所述的施工方法，其特征是，矩形管柱开设孔洞的位置设置在矩形管柱较宽的侧壁。
6.如权利要求1所述的施工方法，其特征是，在将内隔板焊接于矩形管柱内壁前，利用电磁插的磁力将内隔板吸附紧贴在电磁插表面，将内隔板实现临时固定和定位。
7.如权利要求1所述的施工方法，其特征是，焊接内隔板时，将内隔板四周侧壁与矩形管柱内壁均进行焊接。
8.如权利要求1所述的施工方法，其特征是，内隔板开设混凝土灌注孔，在矩形管柱内灌注材料时，混凝土灌注孔作为灌浆孔使用；在矩形管柱内不进行灌注时，混凝土灌注孔作为排气孔使用。
9.如权利要求1所述的施工方法，其特征是，内隔板开设内隔板排气孔，矩形管柱的侧壁也开设若干排气孔。
10.如权利要求1所述的施工方法，其特征是，完成矩形管柱柱端的焊接后，将矩形管柱和梁进行焊接连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210794769.XA CN115008055A (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210794769.XA CN115008055A (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115008055A true CN115008055A (zh) | 2022-09-06 |
Family
ID=83078716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210794769.XA Pending CN115008055A (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115008055A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115815863A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-21 | 家颖科技(苏州)有限公司 | 焊接系统以及焊接作业方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04284969A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-09 | Kawasaki Steel Corp | コラム柱の製造方法 |
| JPH05245629A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Nakajima Kokan Kk | 鋼管の内ダイヤフラム成形工法 |
| JP2001152551A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-05 | Shimizu Corp | 柱梁接合部 |
| CN103161224A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-19 | 天津大学 | 一种矩形钢管混凝土柱-钢梁连接节点及其施工方法 |
| CN106759858A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 山东科技大学 | 一种h型钢梁与矩形钢管混凝土柱的连接节点及制作方法 |
| CN207988357U (zh) * | 2018-03-12 | 2018-10-19 | 凉山州现代房屋建筑集成制造有限公司 | 一种带横隔板的钢管柱 |
| JP6534483B1 (ja) * | 2018-10-31 | 2019-06-26 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 鉄骨梁の溶接方法 |
| CN111992915A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 陕西建工机械施工集团有限公司 | 一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法 |
| CN113684924A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 国舜绿建科技有限公司 | 一种成型矩形管可以实现内隔板四面焊接的施工方法 |
-
2022
- 2022-07-07 CN CN202210794769.XA patent/CN115008055A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04284969A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-09 | Kawasaki Steel Corp | コラム柱の製造方法 |
| JPH05245629A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Nakajima Kokan Kk | 鋼管の内ダイヤフラム成形工法 |
| JP2001152551A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-05 | Shimizu Corp | 柱梁接合部 |
| CN103161224A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-19 | 天津大学 | 一种矩形钢管混凝土柱-钢梁连接节点及其施工方法 |
| CN106759858A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 山东科技大学 | 一种h型钢梁与矩形钢管混凝土柱的连接节点及制作方法 |
| CN207988357U (zh) * | 2018-03-12 | 2018-10-19 | 凉山州现代房屋建筑集成制造有限公司 | 一种带横隔板的钢管柱 |
| JP6534483B1 (ja) * | 2018-10-31 | 2019-06-26 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 鉄骨梁の溶接方法 |
| CN111992915A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 陕西建工机械施工集团有限公司 | 一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法 |
| CN113684924A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 国舜绿建科技有限公司 | 一种成型矩形管可以实现内隔板四面焊接的施工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115815863A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-21 | 家颖科技(苏州)有限公司 | 焊接系统以及焊接作业方法 |
| CN115815863B (zh) * | 2022-12-26 | 2024-02-13 | 家颖科技(苏州)有限公司 | 焊接系统以及焊接作业方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107299683B (zh) | 复式钢管混凝土柱装配式对接节点及连接方法 | |
| CN201535015U (zh) | 外套管式方矩形钢管柱与h形钢梁的连接节点 | |
| CN115008055A (zh) | 一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法 | |
| CN103835374A (zh) | 新型方钢管柱-h型钢梁拼接外套筒式连接方法 | |
| CN207988558U (zh) | 一种预制楼板支撑装置 | |
| CN104929253A (zh) | 插板式梁柱连接节点 | |
| CN206070746U (zh) | 一种h型钢梁与h型钢梁单侧固接节点结构 | |
| CN112982663A (zh) | 一种插入式模块化钢结构减隔震连接节点 | |
| KR101249603B1 (ko) | 비개착 슬래브 구조물의 수직 응력에 저항하기 위한 강관 설치 구조 및 그 시공방법 | |
| WO2008149165A2 (en) | Prefabricated concrete buildings | |
| JP6291178B2 (ja) | 柱梁構造 | |
| CN113513089B (zh) | Frp外包交叉型钢骨混凝土柱-h型钢梁连接节点及安装方法 | |
| JP2019019629A (ja) | 耐火壁構造及び耐火壁構造の施工方法 | |
| JP2007051420A (ja) | 建物構造 | |
| CN216551937U (zh) | 一种利用二氧化碳进行桩头预埋破除的结构体系 | |
| CN213509016U (zh) | 一种装配式电缆桥架穿楼板内外防火封堵装置 | |
| JP2019027243A (ja) | 鉄骨構造物施工方法 | |
| CN204460108U (zh) | 楼板暗埋电气灯头盒内的大型灯具或吊扇的固定装置 | |
| CN108729591A (zh) | 圆孔板剪力墙竖向分布连接钢筋的定位装置及定位方法 | |
| CN104613432B (zh) | 楼板暗埋电气灯头盒内的大型灯具或吊扇的固定装置 | |
| CN215759793U (zh) | 一种gsy外墙板与构造柱连接结构 | |
| CN210288768U (zh) | 一种非焊接装配式网架板 | |
| JP4016382B2 (ja) | Ｓｃ構造体への電設工法 | |
| JP2019027242A (ja) | 鉄骨構造物 | |
| CN211898905U (zh) | 一种装配式梁柱的连接节点结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220906 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |