CN111992413B - 一种蜗母条涂层夹具 - Google Patents
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Abstract
一种蜗母条涂层夹具,属于一种工装夹具，以解决现有的蜗母条在进行涂层时，造成表面的厚度不均，涂层的厚度难以保证加工要求的问题。本发明包括底座、蜗杆、油槽垫、两个夹紧块和两个支座，两个支座固定在底座上，蜗杆放置在两个支座上，两个夹紧块与底座固定连接，以将蜗杆压紧，蜗母条固定设置在底座上，蜗母条与蜗杆相配合，蜗杆上的每个牙槽两侧均粘贴有油槽垫，多个油槽垫呈一排设置，并位于蜗母条的牙槽内。本发明通过蜗杆与蜗母条的精确配合配合，可使蜗母条表面的涂层厚度均匀一致，满足制造的精度要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂层工装夹具，具体涉及一种蜗母条涂层夹具。
背景技术
液体静压蜗杆-蜗母条机构是在蜗杆-蜗母条的啮合齿面注入压力油，以形成一定厚度的刚度很高的油膜，将两齿面隔开，使两啮合齿面间由机械摩擦变为纯液体摩擦。实现了移动部件高效率、高精度、高载荷、高平稳、高寿命的长距离移动。摩擦阻力小。具有起动摩擦因数，摩擦因数可至0.0005，功率消耗少，传动效率高，可达94％～98％，在低速下也很平稳，精度保持好，抗振性能好，轴向刚度大。蜗母条可接长，适合长行程运动部件。静压蜗杆-蜗母条传动由于既有纯液体摩擦的特点，又有蜗杆-蜗母条机械结构上的特点，因此特别适合于重型机床进给驱动系统，主要用于重型和大型机床工作台、龙门架、立柱、滑板、滑枕等部件的直线移动机构。
蜗母条在加工后，需要在蜗母条的表面进行涂层，以达到耐磨的目的，而蜗母条涂层的厚度及均匀度影响传动过程中的精度，而蜗母条由于结构比较特殊，表面进行涂层后，表面涂层厚度不均匀，涂层的厚度难以保证加工要求，需要反复的进行研磨，加工费时费力。
发明内容
本发明为了解决现有的蜗母条在进行涂层时，造成表面的厚度不均，涂层的厚度难以保证加工要求的问题，而提供一种蜗母条涂层夹具。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种蜗母条涂层夹具，包括底座、蜗杆、油槽垫、两个夹紧块和两个支座，两个支座固定在底座上，蜗杆放置在两个支座上，两个夹紧块与底座固定连接，以将蜗杆压紧，蜗母条固定设置在底座上，蜗母条与蜗杆相配合，蜗杆上的每个牙槽两侧均粘贴有油槽垫，多个油槽垫呈一排设置，并位于蜗母条的牙槽内。
优选地，一种蜗母条涂层夹具，还包括两个第一压块，每个第一压块上加工有与蜗杆的轴面配合的圆弧面，每个第一压块位于每个夹紧块与蜗杆之间。
优选地，一种蜗母条涂层夹具，还包括两个支撑条，两个支撑条固定在底座上方，蜗杆底部与两个支撑条相接触。
优选地，一种蜗母条涂层夹具，还包括两个接板，两个接板上均加工有蜗母牙，每个接板设置在每个支座和蜗母条之间，并与蜗母条两侧的蜗母牙对接。
优选地，一种蜗母条涂层夹具，还包括两个端挡板，每个端挡板设置在每个接板与每个支座之间。
优选地，一种蜗母条涂层夹具，还包括紧定螺钉，一个支座上螺接有紧定螺钉，紧定螺钉端部与端挡板相顶。
优选地，一种蜗母条涂层夹具，还包括两个侧挡板，两个侧挡板上分别加工有蜗母条配合的蜗母牙，两个侧挡板设置在底座上，两个侧挡板位于蜗母条的两侧，并与蜗母条相配合。
优选地，一种蜗母条涂层夹具，还包括两组第二压块，每组第二压块与底座之间为可拆卸连接，每个侧挡板通过一组第二压块压紧。
优选地，一种蜗母条涂层夹具，还包括两个固定座和两个螺钉a，两个固定座分别设置在底座的两侧，每个固定座的顶部螺接有一个螺钉a，两个螺钉a与蜗杆的位置相对应。
优选地，蜗杆与支座之间通过定位销连接。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明在底座上将蜗母条固定后进行精确定位夹紧后，在蜗杆表面涂抹脱模剂，将涂层料倒入底座上的蜗母条内，使其充分填充在蜗母牙槽内，再将蜗杆放入支座上，调整好位置后，与蜗母条紧密配合，并进行固定，将多余涂料挤压到蜗母条的外部，待涂层凝固后进行拆卸，涂层在蜗杆表面脱落，使蜗杆可多次使用。本发明通过蜗杆与蜗母条的精确配合配合，可使蜗母条表面的涂层厚度均匀一致，满足制造的精度要求。
附图说明
图1是蜗母条的主视图；
图2是蜗母条的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本发明的轴测图；
图5是本发明不含蜗杆的轴测图；
图6是本发明的主视图；
图7是本发明的侧视图；
图8是本发明的俯视图；
图9是图8的B-B旋转剖视图；
图10是蜗杆的主视图；
图11是图10的I处局部放大视图；
图12是图11的C-C剖视图；
图13是接板的主视图；
图14是图13的剖视图；
图15是接板的俯视图；
图中附图标记：1、底座，2、蜗杆，3、油槽垫，4、夹紧块，5、支座，6、蜗母条，7、第一压块，8、支撑条，9、接板，10、端挡板，11、紧定螺钉，12、侧挡板，13、定位销，14、第二压块，15、固定座，16、螺钉a，7-1圆弧面,17、板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例1：结合图1-图12来说明本实施例，本实施例涉及一种蜗母条涂层夹具，包括底座1、蜗杆2、油槽垫3、两个夹紧块4和两个支座5，两个支座5固定在底座1上，蜗杆2放置在两个支座5上，两个夹紧块4与底座1固定连接，以将蜗杆2压紧，蜗母条6固定设置在底座1上，蜗母条6与蜗杆2相配合，蜗杆2上的每个牙槽两侧均粘贴有油槽垫3，多个油槽垫3呈一排设置，并位于蜗母条6的牙槽内,与蜗母条6的牙相贴，以形成油槽。
可选地，油槽垫3为非金属材质，优选为塑料材质，通过胶水与蜗杆2进行粘合，以便于涂层后能够将蜗杆2从蜗母条6中拆除，并将油槽垫3抠出，形成油槽。
如图2、图3和图9所示，本实施例的底座1上加工有倾斜的螺纹孔，蜗母条6上加工有倾斜的沉孔，蜗母条6沉孔内设有螺钉，螺钉与底座1固定连接。
可选地，如图12所示，油槽垫3的形状扇形。
本实施例一种蜗母条涂层夹具，还包括两个第一压块7，每个第一压块7上加工有与蜗杆2的轴面配合的圆弧面7-1，每个第一压块7位于每个夹紧块4与蜗杆2之间，夹紧块4通过螺钉与底座1连接，通过第一压块7压紧夹紧块4，以使蜗杆2与支座5紧贴，保证蜗杆2与蜗母条6的中心距，使涂层的厚度控制在合理的范围，同时第一压块7的圆弧面7-1，可保证蜗杆2的轴线与蜗母条6的轴线平行，使蜗母条6沿着各个方向的涂层厚度均匀一致。
本实施例中的第一压块7与支座5通过螺钉连接，以便于加工，也可以将第一压块7与支座5制作成一体件。
本实施例一种蜗母条涂层夹具，如图9所示，还包括两个支撑条8，底座1上加工有两个平行的方形槽，两个支撑条8通过螺钉设置在底座1的方形槽内，并且支撑条8的顶面共面，蜗母条6的底部与两个支撑条8相接触，以保证蜗母条6水平。本实施例中的支撑条8也可以用垫块或定位销替代。
本实施例一种蜗母条涂层夹具，如图5、图6、图13、图14、图15所示，还包括两个接板9，两个接板9上均加工有蜗母牙，每个接板9设置在每个支座5和蜗母条6之间，并与蜗母条6两侧的蜗母牙对接，在涂层的过程中使蜗母条6上的蜗母槽端部也能附着上涂层，以防止蜗母条6在工作过程中端部的蜗母槽磨损严重，造成精度下降，影响机床的加工精度。如图12-14所示，为接板9的示意图，每个接板9的端面相对于另一端面倾斜设置，倾斜的角度与蜗母条6端部的倾斜角度一致，以使两个倾斜面相接触时螺纹压型能够相接，进一步保证蜗母条上的牙的表面均能附着上涂层。
本实施例一种蜗母条涂层夹具，如图5所示，还包括两个端挡板10，每个端挡板10设置在每个接板9与每个支座5之间。每个端挡板10的高度大于蜗母条6的高度，以保证涂层料能够完全浸到蜗母条6。
本实施例一种蜗母条涂层夹具，如图6所示，还包括紧定螺钉11，一个支座5上螺接有紧定螺钉11，紧定螺钉11端部与端挡板10相顶，防止蜗母条6沿轴线窜动，以影响涂层的质量。
本实施例一种蜗母条涂层夹具，如图9所示，还包括两个侧挡板12，两个侧挡板12上分别加工有蜗母条6配合的蜗母牙，两个侧挡板12设置在底座1上，两个侧挡板12位于蜗母条6的两侧，并与蜗母条6相配合，以使蜗母条6两侧的牙能够附着上涂层，并使涂层料完全浸到蜗母条6内。
可选地，蜗杆2与支座5之间通过定位销13连接，在蜗杆2安装的过程中，保证油槽垫3在蜗母条6的位置准确，以使涂层附着在蜗母条6的表面后形成油槽，在工作过程中起到存油润滑的作用，可选地，油槽垫3的厚度为0.2mm。
本实施例一种蜗母条涂层夹具，如图5和图9所示，还包括两组第二压块14，每组第二压块14与底座1之间为可拆卸连接，每个侧挡板12通过一组第二压块14压紧，可在底座1上固定设置两个带T形槽的板17，在T形槽内设置双头螺柱，将第二压块14穿过双头螺柱，并用螺母紧固，以使第二压块14压在侧挡板12上。
本实施例一种蜗母条涂层夹具，如图5所示，还包括两个固定座15和两个螺钉a16，两个固定座15分别设置在底座1的两侧，每个固定座15的顶部螺接有一个螺钉a16，两个螺钉a16与蜗杆2的位置相对应。
涂层附着在蜗母条6表面后，油槽垫3卡在蜗杆2上，蜗杆2通过定位销13固定，使蜗杆2卡在两个支座5上，为方便拆卸，通过旋拧螺钉a16，使螺钉a16向外旋出，顶在蜗杆2上，直至蜗杆2从蜗母条6内脱离，再将附着在蜗母条6上的油槽垫3剥离，以形成油槽。设置固定座15和两个螺钉a16，便于蜗杆2的拆卸和油槽垫3的剥离。
本实施例设置两个侧挡板12和两个接板9，并且两个侧挡板12和两个接板9的高度均大于蜗母条6的高度，使涂层料能充分浸没蜗母条6，同时利用紧定螺钉11、螺钉a16和两组第二压块14，将蜗母条6顶紧固定，防止沿轴向和径向移动，使蜗母条6与蜗杆2形成一定间隙配合，将蜗母条6牙槽内多余的涂层料挤出，保持一定时间将蜗杆2取出，形成厚度均匀的涂层。
本发明虽然已经通过一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (2)
1.一种蜗母条涂层夹具，其特征在于：包括底座(1)、蜗杆(2)、油槽垫(3)、紧定螺钉(11)、两个夹紧块(4)、两个支座(5)、两个第一压块(7)、支撑条(8)、两个接板(9)、两个端挡板(10)、两个侧挡板(12)、两组第二压块(14)、两个固定座(15)和两个螺钉a(16)，两个支座(5)固定在底座(1)上，蜗杆(2)放置在两个支座(5)上，两个夹紧块(4)与底座(1)固定连接，以将蜗杆(2)压紧，蜗母条(6)固定设置在底座(1)上，蜗母条(6)与蜗杆(2)相配合，蜗杆(2)上的每个牙槽两侧均粘贴有油槽垫(3)，多个油槽垫(3)呈一排设置，并位于蜗母条(6)的牙槽内，当涂层料倒入底座(1)上的蜗母条(6)内，涂层附着在蜗母条(6)表面，且蜗杆（2）从蜗母条(6)内脱离后，直至蜗杆(2)从蜗母条(6)内脱离，再将附着在蜗母条(6)上的油槽垫(3)剥离，以形成油槽；
每个第一压块(7)上加工有与蜗杆(2)的轴面配合的圆弧面(7-1)，每个第一压块(7)位于每个夹紧块(4)与蜗杆(2)之间，两个支撑条(8)固定在底座(1)上方，蜗母条(6)的底部与两个支撑条(8)相接触，两个接板(9)上均加工有蜗母牙，每个接板(9)设置在每个支座(5)和蜗母条(6)之间，并与蜗母条(6)两侧的蜗母牙对接，每个端挡板(10)设置在每个接板(9)与每个支座(5)之间，一个支座(5)上螺接有紧定螺钉(11)，紧定螺钉(11)端部与端挡板(10)相顶，两个侧挡板(12)上分别加工有蜗母条(6)配合的蜗母牙，两个侧挡板(12)设置在底座(1)上，两个侧挡板(12)位于蜗母条(6)的两侧，并与蜗母条(6)相配合，每组第二压块(14)与底座(1)之间为可拆卸连接，每个侧挡板(12)通过一组第二压块(14)压紧，两个侧挡板(12)和两个接板(9)的高度均大于蜗母条（6）的高度，两个固定座(15)分别设置在底座(1)的两侧，每个固定座(15)的顶部螺接有一个螺钉a(16)，两个螺钉a(16)与蜗杆(2)的位置相对应，紧定螺钉(11)、螺钉a（16）和两组第二压块(14)用于将蜗母条（6）顶紧固定，以防止蜗母条（6）沿自身的轴向和径向移动，并使蜗母条（6）与蜗杆（2）形成间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种蜗母条涂层夹具，其特征在于：蜗杆(2)与支座(5)之间通过定位销(13)连接。
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