CN111990875B - 一种具有氧传感器的烹饪设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有氧传感器的烹饪设备及其控制方法，所述烹饪设备包括内胆、氧传感器、控制组件和报警器，所述氧传感器设置于所述内胆上并用于检测所述内胆的氧浓度，所述控制组件分别与所述氧传感器和所述报警器电连接，用于将所检测到的氧浓度与异常值进行比较，并基于比较结果来确定是否控制所述报警器发出提醒信号。本发明通过根据将氧传感器所检测到的氧浓度与异常值的比较结果，控制报警器是否发出清洗氧传感器的提醒信号，实现了自动提醒用户清洗氧传感器的外壳，智能化程度高，提升用户使用体验；同时通过自动提醒用户清洗氧传感器，有效解决了氧传感器外壳积聚较多油污而堵塞通孔的问题，保证检测准确性。

Description

一种具有氧传感器的烹饪设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种烹饪设备的氧传感器。

背景技术

在烹饪过程中需根据不同的食材来控制烹饪的湿度，以实现控制食材的口感。通常蒸烤箱的最高温度可达250℃，而常规湿度传感器难以满足耐温要求。

现市场上也有使用氧传感器进行检测氧气浓度变化来间接反映水蒸气浓度变化。但是现有氧传感器主要应用在汽车上，用于检测发动机燃烧废气氧浓度来调节空燃比，由于汽车抖动高温等原因，导致氧传感器固定及密封结构工艺比较高，如果直接把汽车用氧传感器应用在家电产品上，无疑是增加了应用的成本。

此外，现有氧传感器不具备自动提醒用户清洗氧传感器外壳的功能，当氧传感器外壳积聚较多油污而堵塞通孔时，如果用户没有及时发现并清洗氧传感器的外壳，会影响氧浓度的检测准确性，容易出现误判。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种具有氧传感器的烹饪设备，其可自动提醒清洗氧传感器的外壳，智能化程度高，提升用户使用体验。

本发明还提供了一种烹饪设备的控制方法，其通过判断氧传感器所检测到的氧浓度是否大于异常值，如是则在烹饪结束之前或之后，发出清洗氧传感器的提醒信号，自动提醒用户。

根据上述提供的一种具有氧传感器的烹饪设备，其通过如下技术方案来实现：

一种具有氧传感器的烹饪设备，包括一侧具有开口的内胆，其中还包括氧传感器、控制组件和报警器，所述氧传感器设置于所述内胆上并用于检测所述内胆的氧浓度，所述控制组件分别与所述氧传感器和所述报警器电连接，且所述控制组件用于将所检测到的氧浓度与异常值进行比较，并基于比较结果来确定是否控制所述报警器发出提醒信号。

在一些实施方式中，在所述内胆的侧壁或顶部设有安装孔；所述氧传感器包括外壳、芯片和一侧具有开口的防溅壳，所述外壳的一端穿过所述安装孔伸入到所述内胆里面，且所述外壳位于所述内胆内的一端设有开孔，所述芯片设置于所述外壳内并与所述控制组件电连接，所述防溅壳套设于所述外壳具有开孔的一端的外表面并抵接或连接所述安装孔的边缘，在所述防溅壳上设有通孔，所述通孔与所述开孔相交错布置。

在一些实施方式中，所述氧传感器还包括固定法兰，所述外壳的外表面设有朝外突出的第一限位部，所述防溅壳的开口处设有第二限位部，所述第二限位部抵接所述安装孔的边缘，所述固定法兰设置于所述第一限位部与所述第二限位部之间并连接所述内胆。

在一些实施方式中，所述氧传感器还包括密封件，所述密封件夹持于所述固定法兰与所述第二限位部之间，且其抵接所述内胆的侧壁外侧或顶部外侧。

在一些实施方式中，所述密封件对应所述第二限位部的位置处设有凹槽，所述第二限位部容置于所述凹槽内并抵接所述凹槽面向所述内胆的底面。

在一些实施方式中，所述氧传感器还包括固定座，所述芯片通过所述固定座固定安装于所述外壳内。

在一些实施方式中，所述氧传感器还包括绝缘端子、接线端子和导线，所述绝缘端子设置于所述外壳内并连接所述芯片，所述外壳远离所述防溅壳的一端设有缩口，所述接线端子与所述控制组件电连接，所述导线的一端穿过所述缩口后连接所述绝缘端子，另一端连接所述接线端子。

根据上述提供的一种烹饪设备的控制方法，其通过如下技术方案来实现：

一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，其应用如上所述的一种具有氧传感器的烹饪设备，所述控制方法包括步骤：

S1：进入纯蒸模式；

S2：判断是否选择湿度RHx，如是则烹饪设备在烹饪过程中按照湿度RHx控制蒸汽产生量，如否则控制氧传感器开始加热运行并进入下一步；

S3：开始烹饪；

S4：判断氧传感器所检测到的氧浓度是否大于异常值，如是则进入步骤S6，如否则进入步骤S5；

S5：判断是否结束烹饪，如是则结束烹饪，关闭氧传感器并退出纯蒸模式，如否则返回步骤S4；

S6：在烹饪结束之前或之后，发出清洗氧传感器的提醒信号。

在一些实施方式中，还包括步骤S7：烹饪结束后，关闭氧传感器并退出纯蒸模式，清洗氧传感器。

在一些实施方式中，在步骤S2中，所述烹饪设备在烹饪过程中按照湿度RHx控制蒸汽产生量，其包括：

S21：控制氧传感器开始加热运行；

S22：开始烹饪；

S23：控制烹饪设备的蒸汽产生量，使内胆的氧浓度维持在对应湿度RHx的目标浓度；

S24：结束烹饪，关闭氧传感器并退出纯蒸模式。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1、本发明的一种具有氧传感器的烹饪设备，其通过根据将氧传感器所检测到的氧浓度与异常值的比较结果，控制报警器是否发出清洗氧传感器的提醒信号，实现了自动提醒用户清洗氧传感器的外壳，智能化程度高，提升用户使用体验；

2、通过自动提醒用户清洗氧传感器，有效解决了氧传感器外壳积聚较多油污而堵塞通孔的问题，保证氧浓度的检测准确性。

附图说明

图1是本发明实施例1中烹饪设备的结构示意图；

图2是本发明实施例1中氧传感器的剖视图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是本发明实施例2中烹饪设备的控制方法的流程图；

图5是本发明实施例2中步骤S2的子流程图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

在本发明的实施例中，电连接包括电性连接和通讯连接，其中通讯连接包括无线通讯连接和有线通讯连接。烹饪设备包括蒸箱、蒸烤设备、烤蒸一体机中的任一种。

实施例1

如图1至3所示，本实施例提供了一种具有氧传感器的烹饪设备，包括一侧具有开口的内胆1和门体3，门体3可活动地设置于内胆1的开口处，用于打开或关闭内胆1的开口。其中还包括氧传感器2、控制组件(图中未示出)和报警器(图中未示出)，氧传感器2设置于内胆1上并用于检测内胆1内部的氧浓度，控制组件分别与氧传感器2和报警器电连接，且所述控制组件用于将氧传感器2所检测到的氧浓度与异常值进行比较，并基于比较结果来确定是否控制报警器发出提醒信号，以自动提醒用户清洗氧传感器2的外壳。

可见，本实施例的一种具有氧传感器的烹饪设备，其通过根据将氧传感器2所检测到的氧浓度与异常值的比较结果，控制报警器是否发出清洗氧传感器2的提醒信号，实现了自动提醒用户清洗氧传感器2的外壳，智能化程度高，提升用户使用体验；另外，通过自动提醒用户清洗氧传感器2，有效解决了氧传感器外壳积聚较多油污而堵塞通孔的问题，提升氧浓度的检测准确性。

如图2-3所示，具体地，在内胆1的侧壁或顶部设有安装孔(图中未示出)，本实施例以安装孔设置于内胆1的顶部为例。

氧传感器2包括外壳21、芯片22和一侧具有开口的防溅壳23，外壳21的两端分别具有开口，其一端穿过安装孔伸入到内胆1里面，在外壳21位于内胆1内的一端设有开孔211，以便于水蒸气通过开孔211流入到外壳21内部。芯片22设置于外壳21内并与控制组件电连接，用于通过外壳21保护芯片22，还用于通过芯片22检测内胆1内部的氧浓度。防溅壳23套设于外壳21具有开孔211的一端的外表面并抵接或连接安装孔的边缘，且防溅壳23与外壳21之间留有供蒸气通过的间隙，在防溅壳23上设有用于供水蒸气通过的通孔231，通孔231与开孔211相交错布置，这样，可避免内胆1内部的水和油污直接飞溅到芯片22上，避免造成芯片22开裂，提高芯片22的使用寿命。

优选地，外壳21由不锈钢制成。芯片22由氧化锆陶瓷制成，以提高芯片22的耐温性。外壳21伸入到内胆1内部的一端周向均布有若干的开孔211，防溅壳23位于内胆1内部的部分周向均布有若干的通孔231，这样，不仅提高单位进气面积，还可以提高进气均匀性，增加芯片22与内胆1内部环境的接触面积，提高检测精度。另外，防溅壳23底部设有气孔，用于供气体通过，还用于供飞溅至防溅壳23内部的水和油污通过，避免水和油污积存。

具体地，氧传感器2还包括固定法兰24，外壳21的外表面设有朝外突出的第一限位部212，防溅壳23的开口处设有第二限位部232，第二限位部232抵接安装孔的边缘，固定法兰24套设于外壳21靠近防溅壳23的一端外表面，且其设置于第一限位部212与第二限位部232之间并连接内胆1。由此，通过固定法兰24，将第二限位部232紧压于安装孔的边缘，提高防溅壳23的安装稳固可靠性，并且将外壳21和设置于外壳21内的芯片22稳定可靠地固定于内胆1上。相比于汽车用氧传感器的螺钉固定方式，本实施例的氧传感器的固定方式，更加简单和易于加工，降低加工和装配成本。

在本实施例中，第一限位部212为与外壳21一体成型的铆接法兰，第二限位部232为朝外延伸并与防溅壳23一成型的翻边，固定法兰24通过螺丝固定安装于内胆1的顶部外侧。

优选地，氧传感器2还包括密封件25，密封件25夹持于固定法兰24与第二限位部232之间，且其抵接内胆1的顶部外侧，这样，在密封件25的作用下，提高氧传感器2与内胆1之间的密封性，有效防止氧传感器2与内胆1的配合处出现漏气。

更优选地，密封件25为密封垫，该密封件25对应第二限位部232的位置处设有朝其内部凹陷的凹槽251，第二限位部232容置于凹槽251内并抵接凹槽251面向内胆1的底面，这样，可有效避免因第二限位部232而影响氧传感器2的安装密封性。

如图2-3所示，具体地，氧传感器2还包括固定座27，固定座27固定安装于外壳1内部且其设有贯通孔(图中未示出)，芯片22远离防溅壳23的一端插设于该贯通孔内。在本实施例中，固定座27为绝缘固定座，以防止外壳21和固定座27影响到芯片22的检测灵敏度。

在本实施例中，固定座27分为下段、中段和上段，其中下段的直径小于中段的直径，上段的直径小于中段的直径，安装时，中段外表面抵接外壳21的内侧壁，下段和中段分别与外壳21的内侧壁之间留有间隙。优选地，氧传感器2还包括耐高温的密封胶29，该密封胶29通过外壳21靠近防溅壳23的开口注入到外壳21内部，并且部分密封胶29充填固定座27下段与外壳21内侧壁之间的间隙，另一部分密封胶29充填芯片22中段与外壳21内侧壁之间的间隙，这样，当密封胶29固化后，不仅实现了将固定座27固定于外壳21内部，还可以使芯片22的安装更加稳固可靠。

具体地，氧传感器2还包括绝缘端子261、接线端子262和导线263，绝缘端子261设置于外壳21内并抵接固定座27远离密封胶29的上段。芯片22靠近固定座27的一端伸出贯通孔外并连接绝缘端子261。接线端子262与控制组件电连接。导线263的一端穿过外壳21远离防溅壳23的开口后连接绝缘端子261，另一端连接接线端子262。由此，通过绝缘端子261、接线端子262和导线263，实现了芯片22与控制组件之间的可靠电连接。

优选地，外壳21远离防溅壳23的一端设有缩口213，以防止绝缘端子261从外壳21远离防溅壳23一端的开口脱出。氧传感器2还包括高温硅胶28，该高温硅胶28充填缩口213并抵接绝缘端子261，这样，通过高温硅胶28，提高了氧传感器2的密封性。

实施例2

如图4所示，本实施例的一种烹饪设备的控制方法，其应用如实施例1所述的一种具有氧传感器的烹饪设备，所述控制方法包括步骤：

S1：进入纯蒸模式；

具体地，烹饪设备的烹饪模式至少包括纯蒸模式，当用户选择烹饪模式为纯蒸模式时，烹饪设备进入纯蒸模式，以纯蒸汽烹饪食物。

S2：判断是否选择湿度RHx，如是则烹饪设备在烹饪过程中按照湿度RHx控制蒸汽产生量，如否则控制氧传感器2开始加热运行并进入下一步；

具体地，由于不同的食材的烹饪要求不同，为提高烹饪食物口感，在烹饪过程中需要根据不同食材来控制烹饪的湿度，即控制烹饪设备的蒸汽产生量。控制组件包括主控制器、及与主控制器电连接的控制面板，用户可通过控制面板来选择所需烹饪食材的湿度RHx。主控制器判断用户是否选择湿度RHx，如果是，则表明用户对烹饪食材的湿度有要求，烹饪设备在烹饪过程中按照湿度RHx控制蒸汽产生量，以使内胆1的湿度维持在湿度RHx；如果否，则表明用户的烹饪的湿度没有特殊要求，烹饪设备按照默认温度100℃和相对湿度100％RH工作，控制氧传感器2开始加热运行并进入下一步。

S3：开始烹饪；

S4：判断氧传感器2所检测到的氧浓度是否大于异常值，如是则进入步骤S6，如否则进入步骤S5；

具体地，当内胆1的温度为100℃、湿度为100％RH时，内胆1内部的氧气浓度理论上小于1％，该1％为理论值。由于烹饪设备的实际控温偏差和/或湿度偏差，导致内胆1内部的氧气浓度检测值有一定波动，因此，本实施例的异常值＝理论值+ξ，其中ξ为偏差值，以提高烹饪设备的适应性和判断准确性。

在本实施例中，通过氧传感器2检测内胆1内部的氧浓度，并将检测到的氧浓度发送至主控制器，主控制器判断所检测到的氧浓度是否大于异常值，如果所检测到的氧浓度＞异常值，则进入步骤S6；如果所检测到的氧浓度≤异常值，则进入步骤S5。

S5：判断是否结束烹饪，如是则结束烹饪，关闭氧传感器2并退出纯蒸模式，如否则返回步骤S4；

S6：在烹饪结束之前或之后，发出清洗氧传感器2的提醒信号。

具体地，当所检测到的氧浓度＞异常值时，主控制器在烹饪结束之前或之后，控制报警器发出清洗氧传感器2的提醒信号，以实现自动提醒用户，智能化程度高，提升用户使用体验，同时通过及时清洗氧传感器2，可保证氧浓度的检测准确性，在一定程度上减少了误判的概率。

如图1所示，进一步地，所示控制方法还包括步骤S7：烹饪结束后，关闭氧传感器2并退出纯蒸模式，清洗氧传感器2。具体地，所述清洗氧传感器2，其通过如下两者清洗方式：采用手动擦洗方式清洗氧传感器2的防溅壳23；通过自动喷洗方式来清洗氧传感器2的防溅壳23。由此，通过及时对氧传感器2的防溅壳23进行清洗，可避免油污堵塞防溅壳23的通孔231而影响检测结果，利于进一步提升氧浓度的检测精准度。

优选地，在步骤S2中，所述烹饪设备在烹饪过程中按照湿度RHx控制的蒸汽产生量，其包括：

S21：控制氧传感器2开始加热运行；

S22：开始烹饪；

S23：控制烹饪设备的蒸汽产生量，使内胆1的氧浓度维持在对应湿度RHx的目标浓度；

S24：结束烹饪，关闭氧传感器2并退出纯蒸模式

由此可见，通过根据湿度RHx，控制烹饪设备的蒸汽产生量，以使内胆1内部的氧浓度维持在对应湿度RHx的目标浓度，提高烹饪食物的口感，提升用户的烹饪体验。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有氧传感器的烹饪设备，包括一侧具有开口的内胆（1），其特征在于，还包括氧传感器（2）、控制组件和报警器，所述氧传感器（2）设置于所述内胆（1）上并用于检测所述内胆（1）的氧浓度，所述控制组件分别与所述氧传感器（2）和所述报警器电连接，

烹饪设备在进入纯蒸模式且不选择湿度RHx时，按照默认温度100℃和相对湿度100％RH工作，此时，所述控制组件用于将烹饪时所检测到的氧浓度与异常值进行比较，并基于比较结果来确定是否控制所述报警器发出清洗所述氧传感器（2）的提醒信号。

2.根据权利要求1所述的一种具有氧传感器的烹饪设备，其特征在于，在所述内胆（1）的侧壁或顶部设有安装孔；所述氧传感器（2）包括外壳（21）、芯片（22）和一侧具有开口的防溅壳（23），所述外壳（21）的一端穿过所述安装孔伸入到所述内胆（1）里面，且所述外壳（21）位于所述内胆（1）内的一端设有开孔（211），所述芯片（22）设置于所述外壳（21）内并与所述控制组件电连接，所述防溅壳（23）套设于所述外壳（21）具有开孔（211）的一端的外表面并抵接或连接所述安装孔的边缘，在所述防溅壳（23）上设有通孔（231），所述通孔（231）与所述开孔（211）相交错布置。

3.根据权利要求2所述的一种具有氧传感器的烹饪设备，其特征在于，所述氧传感器（2）还包括固定法兰（24），所述外壳（21）的外表面设有朝外突出的第一限位部（212），所述防溅壳（23）的开口处设有第二限位部（232），所述第二限位部（232）抵接所述安装孔的边缘，所述固定法兰（24）设置于所述第一限位部（212）与所述第二限位部（232）之间并连接所述内胆（1）。

4.根据权利要求3所述的一种具有氧传感器的烹饪设备，其特征在于，所述氧传感器（2）还包括密封件（25），所述密封件（25）夹持于所述固定法兰（24）与所述第二限位部（232）之间，且其抵接所述内胆（1）的侧壁外侧或顶部外侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有氧传感器的烹饪设备，其特征在于，所述密封件（25）对应所述第二限位部（232）的位置处设有凹槽（251），所述第二限位部（232）容置于所述凹槽（251）内并抵接所述凹槽（251）面向所述内胆（1）的底面。

6.根据权利要求2所述的一种具有氧传感器的烹饪设备，其特征在于，所述氧传感器（2）还包括固定座（27），所述芯片（22）通过所述固定座（27）固定安装于所述外壳（21）内。

7.根据权利要求2或6所述的一种具有氧传感器的烹饪设备，其特征在于，所述氧传感器（2）还包括绝缘端子（261）、接线端子（262）和导线（263），所述绝缘端子（261）设置于所述外壳（21）内并连接所述芯片（22），所述外壳（21）远离所述防溅壳（23）的一端设有缩口（213），所述接线端子（262）与所述控制组件电连接，所述导线（263）的一端穿过所述缩口（213）后连接所述绝缘端子（261），另一端连接所述接线端子（262）。

8.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，其应用如权利要求1-7中任一项所述的一种具有氧传感器的烹饪设备，所述控制方法包括步骤：

S1：进入纯蒸模式；

S2：判断是否选择湿度RHx，如是则烹饪设备在烹饪过程中按照湿度RHx控制蒸汽产生量，如否则控制氧传感器（2）开始加热运行并进入下一步；

S3：开始烹饪；

S4：判断氧传感器（2）所检测到的氧浓度是否大于异常值，如是则进入步骤S6，如否则进入步骤S5；

S5：判断是否结束烹饪，如是则结束烹饪，关闭氧传感器（2）并退出纯蒸模式，如否则返回步骤S4；

S6：在烹饪结束之前或之后，发出清洗氧传感器（2）的提醒信号。

9.根据权利要求8所述的一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，还包括步骤S7：烹饪结束后，关闭氧传感器（2）并退出纯蒸模式，清洗氧传感器（2）。

10.根据权利要求8所述的一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，在步骤S2中，所述烹饪设备在烹饪过程中按照湿度RHx控制蒸汽产生量，其包括：

S21：控制氧传感器（2）开始加热运行；

S22：开始烹饪；

S23：控制烹饪设备的蒸汽产生量，使内胆（1）的氧浓度维持在对应湿度RHx的目标浓度；

S24：结束烹饪，关闭氧传感器（2）并退出纯蒸模式。