CN108309040B - 电烹饪器及其防溢出控制装置和防溢出控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电烹饪器及其防溢出控制装置和防溢出控制方法，其中，防溢出控制方法包括以下步骤：在所述电烹饪器进入加热阶段后，检测所述泡沫检测装置是否发生故障；如果所述泡沫检测装置发生故障，则继续控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入沸腾阶段；在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，检测所述泡沫检测装置是否处于故障状态；如果所述泡沫检测装置处于故障状态，则控制所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。本发明能够在电烹饪器的每个烹饪阶段都检测泡沫检测装置是否故障，从而可以避免因为泡沫检测装置故障而导致的电烹饪器发生溢出或者无法继续烹饪的问题，充分满足用户的使用需求。

Description

电烹饪器及其防溢出控制装置和防溢出控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪电器技术领域，特别涉及一种电烹饪器的防溢出控制方法、一种电烹饪器的防溢出控制装置和一种电烹饪器。

背景技术

相关技术中，有的电烹饪器例如电饭煲通过装配防溢出检测装置来检测电烹饪器在沸腾阶段是否发生溢出，并在检测到电烹饪器即将发生溢出时，采取相应措施例如控制电烹饪器停止加热以保证电烹饪器在沸腾阶段不发生溢出。但是，在防溢出检测装置故障时，不仅可能会导致溢出风险，还会造成烹饪无法继续等问题，影响用户的使用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的防溢出控制方法，能够在电烹饪器的每个烹饪阶段都检测泡沫检测装置是否故障，从而可以避免因为泡沫检测装置故障而导致的电烹饪器发生溢出或者无法继续烹饪的问题，充分满足用户的使用需求。

本发明的另一个目的在于提出一种电烹饪器的防溢出控制装置。本发明的又一个目的在于提出一种电烹饪器。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电烹饪器的防溢出控制方法，通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以对所述电烹饪器进行防溢出检测，所述方法包括以下步骤：在所述电烹饪器进入加热阶段后，检测所述泡沫检测装置是否发生故障；如果所述泡沫检测装置发生故障，则继续控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入沸腾阶段；在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，检测所述泡沫检测装置是否处于故障状态；如果所述泡沫检测装置处于故障状态，则控制所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。

根据本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出控制方法，在电烹饪器进入加热阶段后，如果检测到泡沫检测装置发生故障，则继续控制电烹饪器进行加热以使电烹饪器进入沸腾阶段，而在电烹饪器进入沸腾阶段后，继续检测泡沫检测装置是否处于故障状态，如果泡沫检测装置处于故障状态，则控制电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式，从而在加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测，在加热阶段如果泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器继续加热，可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续，而在进入沸腾阶段后，如果检测到泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器进行低功率加热，电烹饪器采用低功率加热，由于加热功率较低，也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出，并且能够保证烹饪继续，不会影响用户的使用，充分满足用户的需求。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式后，控制所述电烹饪器小功率加热，并在所述电烹饪器烹饪完成后，控制所述电烹饪器发出故障提示信息。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，如果未检测到所述泡沫检测装置处于故障状态，则在通过所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时，控制所述电烹饪器调节加热功率以防止所述电烹饪器处于溢出状态。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器开始烹饪时，还检测所述泡沫检测装置是否发生故障，其中，如果所述泡沫检测装置发生故障，则控制所述电烹饪器发出故障提示信息；如果所述泡沫检测装置未发生故障，则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器开始烹饪时，如果所述泡沫检测装置发生故障，还根据用户指令控制所述电烹饪器继续进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器进入加热阶段后，所述检测所述泡沫检测装置是否发生故障包括：实时检测所述电烹饪器内的温度，并通过所述泡沫检测装置检测所述蒸汽泡沫；如果检测到所述蒸汽泡沫，则生成泡沫检测信号，并获取所述泡沫检测信号的持续时间；当所述泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且所述电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时，判断所述泡沫检测装置发生故障。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出的电烹饪器的防溢出控制装置，包括第一检测模块、故障检测模块和主控模块，所述第一检测模块用于通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以对所述电烹饪器进行防溢出检测，并在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号，所述故障检测模块用于检测所述泡沫检测装置是否发生故障，其中，在所述电烹饪器进入加热阶段后，如果所述故障检测模块检测到所述泡沫检测装置发生故障，所述主控模块则继续控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入沸腾阶段；在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，如果所述故障检测模块检测到所述泡沫检测装置处于故障状态，所述主控模块则控制所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。

根据本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出控制装置，在电烹饪器进入加热阶段后，如果故障检测模块检测到泡沫检测装置发生故障，主控模块则继续控制电烹饪器进行加热以使电烹饪器进入沸腾阶段，而在电烹饪器进入沸腾阶段后，故障检测模块继续检测泡沫检测装置是否处于故障状态，如果泡沫检测装置处于故障状态，主控模块则控制电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式，从而在加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测，在加热阶段如果泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器继续加热，可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续，而在进入沸腾阶段后，如果检测到泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器进行低功率加热，电烹饪器采用低功率加热，由于加热功率较低，也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出，并且能够保证烹饪继续，不会影响用户的使用，充分满足用户的需求。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式后，所述主控模块控制所述电烹饪器小功率加热，并在所述电烹饪器烹饪完成后，控制所述电烹饪器发出故障提示信息。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，如果所述故障检测模块未检测到所述泡沫检测装置处于故障状态，则在通过所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时，所述主控模块控制所述电烹饪器调节加热功率以防止所述电烹饪器处于溢出状态。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器开始烹饪时，所述故障检测模块还用于检测所述泡沫检测装置是否发生故障，其中，如果所述泡沫检测装置发生故障，所述主控模块则控制所述电烹饪器发出故障提示信息；如果所述泡沫检测装置未发生故障，所述主控模块则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器开始烹饪时，如果所述泡沫检测装置发生故障，所述主控模块还根据用户指令控制所述电烹饪器继续进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器进入加热阶段后，所述故障检测模块检测所述泡沫检测装置是否发生故障时，通过设置在所述电烹饪器的上盖中的温度传感器实时检测所述电烹饪器内的温度，并通过所述泡沫检测装置检测所述蒸汽泡沫，其中，如果所述主控模块接收到所述泡沫检测信号，则获取所述泡沫检测信号的持续时间，并在所述泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且所述电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时，所述故障检测模块判断所述泡沫检测装置发生故障。

此外，本发明实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的防溢出控制装置。

根据本发明实施例的电烹饪器，通过上述防溢出控制装置，能够在烹饪开始时、加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测，在烹饪开始时如果检测到泡沫检测装置故障，可根据用户指令控制电烹饪器进行加热至进入加热阶段，在加热阶段如果泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器继续加热，可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续，而在进入沸腾阶段后，如果检测到泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器进行低功率加热，电烹饪器采用低功率加热，由于加热功率较低，也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出，并且能够保证烹饪继续，不会影响用户的使用，充分满足用户的需求。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的电烹饪器的加热烹饪曲线示意图；

图3a是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的结构示意图；

图3b是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的溢出检测原理图；

图4是根据本发明另一个具体实施例的电烹饪器的结构示意图；

图5a是根据本发明一个具体实施例的泡沫感应组件的电路原理图；

图5b是根据本发明另一个具体实施例的泡沫感应组件的电路原理图；

图6是根据本发明一个实施例的泡沫感应组件的结构示意图；

图7a是根据本发明一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件的结构示意图；

图7b是根据本发明另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件的结构示意图；

图8是根据本发明一个实施例的电烹饪器的防溢出控制方法的流程图；以及

图9为根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出控制方法、电烹饪器的防溢出控制装置和具有该防溢出控制装置的电烹饪器。

在本发明的实施例中，电烹饪器可以是电饭煲、电压力锅等烹饪产品，且可通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以对电烹饪器进行防溢出检测，并在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号。

图1为根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出控制方法的流程图。如图1所示，该电烹饪器的防溢出控制方法包括以下步骤：

S1，在电烹饪器进入加热阶段后，检测泡沫检测装置是否发生故障。

其中，如图2所示，电烹饪器例如电饭煲在烹饪米饭时一般包括吸水阶段、加热阶段、沸腾阶段和焖饭阶段，而电烹饪器的溢出现象通常都是发生在沸腾阶段。

根据本发明的一个实施例，在电烹饪器进入加热阶段后，检测泡沫检测装置是否发生故障的步骤可包括：

S101，实时检测电烹饪器内的温度，并通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫。

S102，如果检测到蒸汽泡沫，则生成泡沫检测信号，并获取泡沫检测信号的持续时间，例如可以是泡沫检测装置单次连续检测到蒸汽泡沫的时间。

S103，当泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时，判断泡沫检测装置发生故障。

其中，可通过设置在电烹饪器的上盖中的温度传感器以实时检测电烹饪器内的温度。泡沫检测装置可设置在电烹饪器的上盖中。

需要说明的是，在电烹饪器例如电饭煲烹饪米饭的过程中，当电饭煲进入加热阶段后，通常锅内的米水不会沸腾，也不会发生溢出。如果此时检测到电烹饪器即将发生溢出时的蒸汽泡沫就控制电饭煲停止加热，会大大影响烹饪效果，影响所烹饪米饭的口感，并且此时再提示用户检查电饭煲故障或送修，都会造成煮饭过程无法完成，严重影响用户的使用。

而本发明实施例的电烹饪器的防溢出控制方法，在电烹饪器的加热阶段，通过设置在上盖的温度传感器实时检测锅内温度，当泡沫检测装置检测到电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫时，记录检测到蒸汽泡沫的持续时间T即泡沫检测信号的持续时间，而如果锅内温度小于预设的沸点温度且持续时间T小于第一预设时间，就可以判断电烹饪器发生防溢出检测误触发，然后控制电烹饪器保持当前加热状态，继续烹饪。其中，第一预设时间为根据实际测试定义的常数，例如可以为0-5秒。具体地，在本发明的一个示例中，第一预设时间可以为3秒。

而当泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时，判断电烹饪器发生防溢出检测故障，即泡沫检测装置发生故障，其中，第二预设时间大于或等于第一预设时间。

具体地，第二预设时间可以为5-10秒。优选地，可以为9秒。

也就是说，在泡沫检测信号的持续时间较长例如大于第二预设时间且电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时，就可认为泡沫检测装置发生故障，然后可控制电烹饪器继续加热，从而不会影响烹饪过程，能够顺利完成当前煮饭，不会影响用户的使用。

S2，如果泡沫检测装置发生故障，则继续控制电烹饪器进行加热以使电烹饪器进入沸腾阶段。

S3，在电烹饪器进入沸腾阶段后，检测泡沫检测装置是否处于故障状态。

其中，需要说明的是，本发明实施例中的沸腾阶段可做广义理解，例如可以是电烹饪器开始烹饪后，通过对电烹饪器内的温度进行检测，在检测到电烹饪器内的温度达到一定温度例如85摄氏度-95摄氏度时，可认为电烹饪器进入沸腾阶段。

在本发明的一个实施例中，通过检测泡沫检测装置的电容值变化情况来判断泡沫检测装置是否发生故障。具体地，在电烹饪器例如电饭煲烹饪米饭进入加热升温阶段后，锅内温度较低，还没煮沸产生泡沫的时候，如果检测到泡沫检测装置的当前电容值R与电容基准值B之间的差值大于第一预设阈值D，则判断检测到蒸汽泡沫，此时电饭煲即将发生溢出，并记录检测到蒸汽泡沫的持续时间即泡沫检测信号的持续时间；如果持续时间大于一设定时间(该设定时间可根据实际测试数据进行确定)，基线(即电容基准值对应的电容基线)进行更新，即将泡沫检测装置的当前电容值R赋值给电容基准值以实现更新基线。当锅内温度继续上升至电饭煲进入沸腾阶段，米汤泡沫堆积接触到泡沫检测装置时，若此时泡沫检测装置的当前电容值与更新后的电容基准值之间的差值小于等于第一预设阈值D，则判定为溢出检测故障，即泡沫检测装置发生故障；若此时泡沫检测装置的当前电容值与更新后的电容基准值之间的差值大于第一预设阈值D，则判定电饭煲即将发生真正溢出，通过控制加热功率控制模块调节电饭煲的加热功率例如降低加热功率或者停止加热，从而防止电饭煲处于溢出状态即真正发生溢出。

其中，该设定时间可以为3-8秒。具体地，在本发明的一个示例中，该设定时间可以为6秒。

S4，如果泡沫检测装置处于故障状态，则控制电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。

即言，在沸腾阶段，电烹饪器例如电饭煲内产生大量米汤泡沫，大量米汤泡沫堆积接触到泡沫检测装置时，如果泡沫检测装置的电容值变化小，则表示泡沫检测装置异常，处于故障状态。

其中，在电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式后，控制电烹饪器小功率加热，并在电烹饪器烹饪完成后，控制电烹饪器发出故障提示信息。

也就是说，电饭煲进入无溢出检测的低功率烹饪模式进行煮饭，并煮饭完成后提示用户检查或送修，从而不会影响烹饪过程，能够顺利完成当前煮饭，不会影响用户的使用。

其中，无溢出检测的低功率烹饪模式是指电烹饪器没有防溢出检测功能、且相对正常烹饪模式时的加热功率较低的工作模式。并且，由于加热功率较低，也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出。这里的低功率是相对电烹饪器正常烹饪时的加热功率而言的。

根据本发明的一个实施例，在电烹饪器进入沸腾阶段后，如果未检测到泡沫检测装置处于故障状态，则在通过泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时，控制电烹饪器调节加热功率以防止电烹饪器处于溢出状态，可通过控制加热功率控制模块调节电饭煲的加热功率例如降低加热功率或者停止加热，从而防止电饭煲处于溢出状态即真正发生溢出。

具体地，在本发明的实施例中，结合图3a至图7b来描述泡沫检测装置10检测蒸汽泡沫的检测过程。泡沫检测装置10设置在电烹饪器的上盖中，泡沫检测装置10包括至少一个泡沫感应组件101，其中，在每个泡沫感应组件101感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测装置10的电容值发生变化；检测模块包括电容检测芯片20，电容检测芯片20与泡沫检测装置10相连，电容检测芯片20通过检测泡沫检测装置10的电容值变化情况以生成泡沫检测信号，电容检测芯片20与主控模块40相连，主控模块40与加热功率控制模块30相连，加热功率控制模块30用于控制电烹饪器的加热功率，主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫检测装置10的电容值发生变化时，判断电烹饪器即将发生溢出现象，可控制电烹饪器停止加热一段时间。

具体来说，在电烹饪器对内锅的米水进行加热的过程中，电容检测芯片20可实时检测泡沫检测装置10的电容值变化量，在电烹饪器处于吸水阶段和加热阶段时，电烹饪器内锅中的米水混合物的温度较低，一般不产生蒸汽泡沫或者只产生少量的蒸汽泡沫，泡沫检测装置10的电容值不发生变化；在内锅的米水被加热至沸腾后，沸腾产生的蒸汽泡沫将会接触到设置在不同位置的泡沫感应组件101，每个泡沫感应组件101在接触到蒸汽泡沫时其电容值均会发生变化，进而泡沫检测装置10的电容值发生变化。进一步地，电容检测芯片20检测泡沫检测装置的电容值变化量，如果泡沫检测装置10的电容值变化量小于等于预设阈值，则主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值未发生变化，判断未发生溢出；如果泡沫检测装置10的电容值变化量大于预设阈值，则判断泡沫检测装置的电容值发生变化，并检测到电烹饪器即将发生溢出现象。

根据本发明的一个实施例，如图3a和图4所示，每个泡沫感应组件101均设置在上盖4上的蒸汽通道3内或上盖的下表面。如图3a所示，泡沫感应组件101可为一个，泡沫感应组件101设置在电烹饪器的蒸汽通道3内，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图3a中箭头所示的方向。

具体来说，当电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，电烹饪器的内锅内产生的蒸汽泡沫按照图3a所示的流通方向接触泡沫感应组件101，电容检测芯片20通过检测泡沫检测装置10的电容值变化量以生成泡沫检测信号。进而，主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫检测装置10的电容值是否发生变化，当泡沫检测装置10的电容值变化量大于预设阈值时，主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值发生变化，从而判断出电烹饪器即将发生溢出现象。

根据本发明的一个具体实施例，如图3b所示，电容检测芯片20和主控模块40的电源端与预设电源VDD相连，预设电源VDD用于为电容检测芯片20和主控模块40供电，电容检测芯片20与泡沫检测装置10之间还连接有第一电阻R1。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个实施例，当泡沫感应组件101为多个时，每个泡沫感应组件101的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高。换言之，每个泡沫感应组件101与米水混合物的液面之间距离依次逐渐变高。并且泡沫感应组件101的设置高度越高，泡沫感应组件101也会越靠近蒸汽通道内的蒸汽出口A。

具体来说，可通过在蒸汽通道3设置不同高度的凸起部，来使泡沫感应组件101设置在不同高度。

举例来说，如图4所示，可在电烹饪器的蒸汽通道3内设置两个泡沫感应组件101，即第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B，其中，第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3的后端，且第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3内部的上表面，第一泡沫感应组件101A设置在蒸汽通道3的前端，且第一泡沫感应组件101A设置在上表面的凸起部301上，由此，第二泡沫感应组件101B的设置高度高于第一泡沫感应组件101A的设置高度。

应当理解的是，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图4中箭头所示的方向，从箭头的变化方向可以看出，蒸汽泡沫产生后会进入蒸汽通道，并逐渐向蒸汽通道3的蒸汽出口A靠近，且逐渐向高处靠近，因此蒸汽泡沫先接触第一泡沫感应组件101A，再接触第二泡沫感应组件101B。

具体地，如图4所示，在电烹饪器内锅的米水的加热过程中，蒸汽泡沫会上升至泡沫检测装置10所处的位置，在蒸汽泡沫接触到第一泡沫感应组件101A时，第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量为ΔC1，ΔC1小于等于预设阈值，电容检测芯片20可生成第一泡沫检测信号，其中，第一泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，此时，主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值未发生变化，从而主控模块40通过加热功率控制模块30控制加热模块5继续进行加热，在蒸汽泡沫接触到第二泡沫感应组件101B时，第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值均发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量为ΔC2，ΔC2大于预设阈值，电容检测芯片20可生成第二泡沫检测信号，其中，第二泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，此时主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值发生变化，从而检测到电烹饪器即将发生溢出现象。

需要说明的是，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量可为多个泡沫感应组件101的电容值变化量的和。

根据本发明的一个实施例，多个泡沫感应组件101相连在一起后再与电容检测芯片20相连。

根据本发明的一个具体实施例，如图5a所示，多个泡沫感应组件101相连在一起后再通过第一电阻R1与电容检测芯片20相连。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个实施例，每个泡沫感应组件101分别与电容检测芯片20相连。

根据本发明的一个具体实施例，如图5b所示，每个泡沫感应组件101分别通过第二电阻R2与电容检测芯片20相连。其中，第二电阻R2用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第二电阻R2的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个具体实施例，如图6所示，每个泡沫感应组件101包括泡沫接触部11和感应部12，其中，泡沫接触部11为绝缘体100，感应部12为导电体200，绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离。

具体来说，如图6所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，并且导电体200限定有上表面、下表面和侧面，其中，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片20相连。这样，通过绝缘体100和导电体200的结合，可以形成电容式泡沫感应组件101。

泡沫感应组件101的泡沫接触部11未接触到蒸汽泡沫时，泡沫检测装置10中每个泡沫感应组件101只有自身的寄生电容；在电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，产生的蒸汽泡沫与泡沫感应组件101的泡沫接触部11和感应部12之间构成电容，根据电容的决定式：

(其中，ε为介电常数，S为正对表面积，d为极板间的距离)可知，电烹饪器内锅内的米水加热沸腾越剧烈，产生的蒸汽泡沫越多，泡沫接触部11被蒸汽泡沫覆盖的面积越大，极板间的正对表面积S越大，则泡沫检测装置10的电容值变化量越大。

由此，泡沫检测装置通过绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离，绝缘体100与蒸汽泡沫间接接触，并通过检测泡沫感应组件101的电容值变化来检测蒸汽泡沫，从而，实现了泡沫的非电接触检测。

根据本发明的一个具体实施例，绝缘体100与导电体200紧贴设置。其中，绝缘体100的厚度可为1-10mm。

具体来说，根据电容的决定式为：

可知，绝缘体100的厚度越大，极板间距离d越大，在蒸汽泡沫溢出量相同的情况下，电容的变化量越小。这样，可以根据具体情况选择绝缘体100的厚度。

下面结合图7a来描述根据本发明一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101。

如图7a所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括绝缘体100和导电体200。

具体而言，导电体200水平设置，即导电体200的厚度方向沿上下方向定向，由此导电体200的下表面水平朝下，绝缘体100的下表面(即检测面110)水平朝下，增大了有效检测面积，从而提高了溢出检测的灵敏度。

可选地，检测面110的面积大小可以根据实际应用中对检测信号的大小要求而定。例如，检测面110的面积为50mm²-400mm²，一方面，当有较少泡沫接触检测面110时，仍然可以保证电容的变化足够大以便于检测，另一方面，可以保证外部对溢出检测的干扰较小。

有利地，检测面110为圆形，即导电体200为圆形片，这样不仅方便加工制造，而且电烹饪器的烹饪腔的横截面通常为圆形，圆形的检测面110适用性更高。

当然，导电体200和检测面110也可以为其它任意形状，本发明对此不作具体限定。

在本发明的一些具体实施例中，如图7a所示，绝缘体100进一步包覆导电体200的侧面，即绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面。由此可以提高泡沫感应组件101的溢出检测功能的可靠性。

具体地，如图7a所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片相连。

有利地，如图7a所示，容纳腔120的高度大于导电体200的厚度，导电体200设在容纳腔120的底部，由于导电体200的厚度较小，这样可以将导电体200稳定置于绝缘体100内，防止导电体200脱出绝缘体100的容纳腔120。

下面结合图7b来描述根据本发明另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，用于电烹饪器的泡沫感应组件101构成电容式检测装置。

本领域的技术人员可以理解的是，电容式检测装置是指，依据电容感应原理，当被测介质浸汲检测装置时，引起其电容变化，这种变化被转换成标准电流信号，进而实现防溢相关控制。

具体而言，如图7b所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

安装座300上设有上表面敞开的凹槽310。检测片400设在凹槽310内。安装支架500可拆卸地卡装在安装座300的上表面上。弹性件600设在安装支架500和检测片400之间，弹性件600被安装支架500压紧在凹槽310内，且弹性件600将检测片400压紧在凹槽310的底壁上。

根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，采用检测片400和安装座300的结合，形成电容式检测装置，当电烹饪器内的液体(如蒸汽泡沫)接触安装座300的下表面与检测片400对应的部分时，即可实现溢出信号的检测，成本更低。并且，检测片400采用弹性件600和安装支架500压紧在凹槽310内，而安装支架500可拆卸地卡装在安装座300上，由此只需拆装安装支架500即可实现检测片400的拆装，简易方便，能够保证良好的工艺装配性。因此，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101具有成本低、拆装方便等优点。

如图7b所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

有利地，弹性件600与安装支架500为一体件，这样可以进一步减少拆装步骤，从而进一步方便拆装。

在本发明的一些具体实施例中，如图7b所示，弹性件600可为弹簧，弹簧的上端与安装支架500相连且下端抵在检测片400上。

进一步地，安装支架500由所述弹簧的上端绕制而成，换言之，将弹簧的上端重新绕制成预定形状以构成安装支架500，由此可以将弹性件600和安装支架500一体化，且工艺简单、成本低。

可以理解的是，在本发明其他的实施例中，通过泡沫检测装置对电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫进行检测时，还可以采用其他的检测方式，例如电极检测方式等。

根据本发明的一个实施例，在电烹饪器开始烹饪时，还检测泡沫检测装置是否发生故障，其中，如果所述泡沫检测装置发生故障，则控制所述电烹饪器发出故障提示信息，例如提示用户泡沫检测装置故障或送修；如果所述泡沫检测装置未发生故障，则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

并且，在所述电烹饪器开始烹饪时，如果所述泡沫检测装置发生故障，还根据用户指令控制所述电烹饪器继续进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

也就是说，在电烹饪器开始烹饪时，即使检测到泡沫检测装置发生故障，用户也可以选择电烹饪器继续烹饪，即根据用户指令控制电烹饪器继续进行加热以使电烹饪器进入加热阶段。

具体地，在本发明的一个实施例中，在电烹饪器开始烹饪时，可通过以下描述的故障检测过程来检测泡沫检测装置是否发生故障。

其中，泡沫检测装置可包括防溢出检测输出端和故障检测端，检测泡沫检测装置是否发生故障，可包括以下步骤：

S10：每隔一定时间通过故障检测端向泡沫检测装置发送故障检测信号，以使泡沫检测装置进行工作，其中，泡沫检测装置进行工作时通过防溢出检测输出端输出电容值变化信号。

当故障检测信号为高电平信号时，泡沫检测装置处于故障自检状态；当故障检测信号为高阻态信号时，泡沫检测装置处于正常工作状态。

具体来说，电烹饪器的软件逻辑包括主程序和故障检测中断程序，在执行故障检测中断程序时，每隔一定时间通过故障检测端向泡沫检测装置发送故障检测信号，在进行故障检测时，故障检测信号为高电平信号，泡沫检测装置处于故障自检状态，且泡沫检测装置进行工作时通过防溢出检测输出端输出电容值变化信号；在完成故障检测后，故障检测信号为高阻态信号，泡沫检测装置处于正常工作状态，以后续检测电烹饪器是否存在溢出问题。

S20：检测防溢出检测输出端是否输出防溢出检测信号，例如电容值变化信号。

S30：如果防溢出检测输出端输出防溢出检测信号，则通过第一计数器进行计数。

S40：如果防溢出检测输出端未输出防溢出检测信号，则通过第二计数器进行计数。

S50：根据第一计数器的计数值和第二计数器的计数值判断泡沫检测装置是否存在故障。

具体来说，在进行故障检测时，首先将第一计数器和第二计数器的初始计数值置为零，然后每隔一定时间通过故障检测端向泡沫检测装置发送故障检测信号，并检测防溢出检测输出端是否输出检测信号，如果检测到防溢出检测输出端输出的防溢出检测信号，则第一计数器的计数值i1自加1；如果未检测到防溢出检测端输出的防溢出检测信号，则第二计数器的计数值i2自加1。最后即可根据第一计数器的计数值i1和第二计数器的计数值i2判断泡沫检测装置是否存在故障。

例如，在一定时间内，根据第一计数器的计数值i1和第二计数器的计数值i2判断泡沫检测装置是否存在故障，即言，如果第一计数器的计数值i1大于第二计数器的计数值i2，则判断泡沫检测装置未发生故障；如果第一计数器的计数值i1小于或等于第二计数器的计数值i2，则判断泡沫检测装置存在故障。

具体来说，在对泡沫检测装置进行故障检测时，可在一定时间T12内每隔T11时间通过故障检测端向泡沫检测装置发送高电平信号，以进行N次故障检测，其中，N为大于等于1的整数，T12大于T11。在每次故障检测时均检测防溢出检测输出端是否输出防溢出检测信号，如果输出防溢出检测信号，则通过第一计数器进行计数，如果未输出防溢出检测信号，则通过第二计数器进行计数，如此直至故障检测的检测次数达到N次，在故障检测的检测次数达到N之后，判断第一计数器的计数值i1是否大于第二计数器的计数值i2，如果第一计数器的计数值i1大于第二计数器的计数值i2，则判断泡沫检测装置未发生故障；如果第一计数器的计数值i1小于或等于第二计数器的计数值i2，则判断泡沫检测装置存在故障。

另外，在一定时间T12内，根据第一计数器的计数值和第二计数器的计数值判断泡沫检测装置是否存在故障时，如果第一计数器的计数值i1大于第一预设值且第二计数器的计数值i2小于第二预设值，则判断泡沫检测装置未发生故障；如果第一计数器的计数值i1小于等于第一预设值或第二计数器的计数值i2大于等于第二预设值，则判断泡沫检测装置存在故障，其中，T12大于T11。

具体来说，在对泡沫检测装置进行故障检测时，可在T12内每隔T11通过故障检测端向泡沫检测装置发送高电平信号，以进行N次故障检测，其中，N为大于等于1的整数。在每次故障检测时均检测防溢出检测输出端是否输出防溢出检测信号，如果输出防溢出检测信号，则通过第一计数器进行计数，如果未输出防溢出检测信号，则通过第二计数器进行计数，如此直至故障检测的检测次数达到N次。在故障检测的检测次数达到N之后，判断第一计数器的计数值i1与第一预设值和第二计数器的计数值i2与第二预设值之间的关系，如果第一计数器的计数值i1大于第一预设值且第二计数器的计数值i2小于第二预设值，则判断泡沫检测装置未发生故障；如果第一计数器的计数值i1小于等于第一预设值或第二计数器的计数值i2大于等于第二预设值，则判断泡沫检测装置存在故障。

需要说明的是，泡沫检测装置存在故障可以是泡沫检测装置本身或者其连接电路存在故障。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图8所示，上述的电烹饪器的防溢出控制方法包括以下步骤：

S810，电烹饪器烹饪开始。

S811，检测泡沫检测装置是否异常。如果是，执行步骤S812；如果否，执行步骤S813。

S812，发出故障提示信息，提示用户泡沫检测装置异常，发生故障。

S813，对电烹饪器进行加热，进入加热升温阶段。

S814，检测泡沫检测装置是否异常。如果是，执行步骤S815；如果否，执行步骤S815。

也就是说，即使检测到泡沫检测装置发生故障，为保证烹饪继续，还控制电烹饪器继续加热至进入沸腾阶段。

S815，继续加热至沸腾阶段。

S816，检测泡沫检测装置是否异常。如果是，执行步骤S817；如果否，执行步骤S819。

S817，控制电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。

S818，在电烹饪器烹饪完成后，提示用户检查或送修。

S819，根据泡沫检测装置是否检测到蒸汽泡沫来调节加热功率。即言，如果泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫，则判断即将发生溢出，控制电烹饪器停止加热或降功率加热；如果泡沫检测装置未检测到蒸汽泡沫，则保持当前加热功率继续加热。

在本发明的实施例中，电烹饪器例如电饭煲在烹饪食物的过程中，通过执行上述的防溢出控制方法，能够在烹饪开始时、加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测，在烹饪开始时如果检测到泡沫检测装置故障，可发出故障提示信息，并可根据用户指令控制电烹饪器进行加热至进入加热阶段，在加热阶段如果泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器继续加热，可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续，而在进入沸腾阶段后，如果检测到泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器进行低功率加热，电烹饪器采用低功率加热，由于加热功率较低，也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出，并且能够保证烹饪继续，不会影响用户的使用，充分满足用户的需求。

并且，电烹饪器烹饪食物并限于煮饭，也可以是煮粥、煮汤、煮稀饭等。

根据本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出控制方法，在电烹饪器进入加热阶段后，如果检测到泡沫检测装置发生故障，则继续控制电烹饪器进行加热以使电烹饪器进入沸腾阶段，而在电烹饪器进入沸腾阶段后，继续检测泡沫检测装置是否处于故障状态，如果泡沫检测装置处于故障状态，则控制电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式，从而在加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测，在加热阶段如果泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器继续加热，可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续，而在进入沸腾阶段后，如果检测到泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器进行低功率加热，电烹饪器采用低功率加热，由于加热功率较低，也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出，并且能够保证烹饪继续，不会影响用户的使用，充分满足用户的需求。

图9为根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出控制装置的方框示意图。如图9所示，该电烹饪器的防溢出控制装置包括第一检测模块1000、故障检测模块2000和主控模块40。

其中，第一检测模块1000用于通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以对所述电烹饪器进行防溢出检测，并在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号。故障检测模块2000用于检测所述泡沫检测装置是否发生故障。

在所述电烹饪器进入加热阶段后，如果故障检测模块2000检测到所述泡沫检测装置发生故障，主控模块40则继续控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入沸腾阶段；在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，如果故障检测模块2000检测到所述泡沫检测装置处于故障状态，主控模块40则控制所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。

在本发明的一个实施例中，第一检测模块1000可包括电容检测芯片，泡沫检测装置可设置在电烹饪器的上盖中。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式后，主控模块40控制所述电烹饪器小功率加热，并在所述电烹饪器烹饪完成后，控制所述电烹饪器发出故障提示信息。

也就是说，电饭煲进入无溢出检测的低功率烹饪模式进行煮饭，并煮饭完成后提示用户检查或送修，从而不会影响烹饪过程，能够顺利完成当前煮饭，不会影响用户的使用。

其中，无溢出检测的低功率烹饪模式是指电烹饪器没有防溢出检测功能、且相对正常烹饪模式时的加热功率较低的工作模式。并且，由于加热功率较低，也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出。这里的低功率是相对电烹饪器正常烹饪时的加热功率而言的。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，如果故障检测模块2000未检测到所述泡沫检测装置处于故障状态，则在通过所述泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时，主控模块40控制所述电烹饪器调节加热功率以防止所述电烹饪器处于溢出状态。即言，可通过控制加热功率控制模块调节电饭煲的加热功率例如降低加热功率或者停止加热，从而防止电饭煲处于溢出状态即真正发生溢出。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器开始烹饪时，所述故障检测模块还用于检测所述泡沫检测装置是否发生故障，其中，如果所述泡沫检测装置发生故障，所述主控模块则控制所述电烹饪器发出故障提示信息；如果所述泡沫检测装置未发生故障，所述主控模块则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

并且，在所述电烹饪器开始烹饪时，如果所述泡沫检测装置发生故障，所述主控模块还根据用户指令控制所述电烹饪器继续进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

也就是说，在电烹饪器开始烹饪时，即使检测到泡沫检测装置发生故障，用户也可以选择电烹饪器继续烹饪，即根据用户指令控制电烹饪器继续进行加热以使电烹饪器进入加热阶段。

根据本发明的一个实施例，在所述电烹饪器进入加热阶段后，故障检测模块2000检测所述泡沫检测装置是否发生故障时，通过设置在所述电烹饪器的上盖中的温度传感器实时检测所述电烹饪器内的温度，并通过泡沫检测装置检测蒸汽泡沫，其中，如果主控模块接收到泡沫检测信号，则获取所述泡沫检测信号的持续时间，并在所述泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且所述电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时，故障检测模块40判断所述泡沫检测装置发生故障。

根据本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出控制装置，在电烹饪器进入加热阶段后，如果故障检测模块检测到泡沫检测装置发生故障，主控模块则继续控制电烹饪器进行加热以使电烹饪器进入沸腾阶段，而在电烹饪器进入沸腾阶段后，故障检测模块继续检测泡沫检测装置是否处于故障状态，如果泡沫检测装置处于故障状态，主控模块则控制电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式，从而在加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测，在加热阶段如果泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器继续加热，可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续，而在进入沸腾阶段后，如果检测到泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器进行低功率加热，电烹饪器采用低功率加热，由于加热功率较低，也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出，并且能够保证烹饪继续，不会影响用户的使用，充分满足用户的需求。

此外，本发明实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的防溢出控制装置。

根据本发明实施例的电烹饪器，通过上述防溢出控制装置，能够在烹饪开始时、加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测，在烹饪开始时如果检测到泡沫检测装置故障，可根据用户指令控制电烹饪器进行加热至进入加热阶段，在加热阶段如果泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器继续加热，可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续，而在进入沸腾阶段后，如果检测到泡沫检测装置发生故障，则控制电烹饪器进行低功率加热，电烹饪器采用低功率加热，由于加热功率较低，也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出，并且能够保证烹饪继续，不会影响用户的使用，充分满足用户的需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种电烹饪器的防溢出控制方法，通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以对所述电烹饪器进行防溢出检测，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在所述电烹饪器进入加热阶段后，检测所述泡沫检测装置是否发生故障；

如果所述泡沫检测装置发生故障，则继续控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入沸腾阶段；

在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，检测所述泡沫检测装置是否处于故障状态；

如果所述泡沫检测装置处于故障状态，则控制所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。

2.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，在所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式后，控制所述电烹饪器小功率加热，并在所述电烹饪器烹饪完成后，控制所述电烹饪器发出故障提示信息。

3.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，如果未检测到所述泡沫检测装置处于故障状态，则在通过所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时，控制所述电烹饪器调节加热功率以防止所述电烹饪器处于溢出状态。

4.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，在所述电烹饪器开始烹饪时，还检测所述泡沫检测装置是否发生故障，其中，

如果所述泡沫检测装置发生故障，则控制所述电烹饪器发出故障提示信息；

如果所述泡沫检测装置未发生故障，则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

5.如权利要求4所述的电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，在所述电烹饪器开始烹饪时，如果所述泡沫检测装置发生故障，还根据用户指令控制所述电烹饪器继续进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

6.如权利要求1-5中任一项所述的电烹饪器的防溢出控制方法，其特征在于，在所述电烹饪器进入加热阶段后，所述检测所述泡沫检测装置是否发生故障包括：

实时检测所述电烹饪器内的温度，并通过所述泡沫检测装置检测所述蒸汽泡沫；

如果检测到所述蒸汽泡沫，则生成泡沫检测信号，并获取所述泡沫检测信号的持续时间；

当所述泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且所述电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时，判断所述泡沫检测装置发生故障。

7.一种电烹饪器的防溢出控制装置，通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以对所述电烹饪器进行防溢出检测，其特征在于，所述装置包括第一检测模块、故障检测模块和主控模块，所述第一检测模块用于在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号，所述故障检测模块用于检测所述泡沫检测装置是否发生故障，其中，

在所述电烹饪器进入加热阶段后，如果所述故障检测模块检测到所述泡沫检测装置发生故障，所述主控模块则继续控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入沸腾阶段；

在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，如果所述故障检测模块检测到所述泡沫检测装置处于故障状态，所述主控模块则控制所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。

8.如权利要求7所述的电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，在所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式后，所述主控模块控制所述电烹饪器小功率加热，并在所述电烹饪器烹饪完成后，控制所述电烹饪器发出故障提示信息。

9.如权利要求7所述的电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，如果所述故障检测模块未检测到所述泡沫检测装置处于故障状态，则在通过所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时，所述主控模块控制所述电烹饪器调节加热功率以防止所述电烹饪器处于溢出状态。

10.如权利要求7所述的电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，在所述电烹饪器开始烹饪时，所述故障检测模块还用于检测所述泡沫检测装置是否发生故障，其中，

如果所述泡沫检测装置发生故障，所述主控模块则控制所述电烹饪器发出故障提示信息；

如果所述泡沫检测装置未发生故障，所述主控模块则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

11.如权利要求10所述的电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，在所述电烹饪器开始烹饪时，如果所述泡沫检测装置发生故障，所述主控模块还根据用户指令控制所述电烹饪器继续进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。

12.如权利要求7-11中任一项所述的电烹饪器的防溢出控制装置，其特征在于，在所述电烹饪器进入加热阶段后，所述故障检测模块检测所述泡沫检测装置是否发生故障时，通过设置在所述电烹饪器的上盖中的温度传感器实时检测所述电烹饪器内的温度，并通过所述泡沫检测装置检测所述蒸汽泡沫，其中，

如果所述主控模块接收到所述泡沫检测信号，则获取所述泡沫检测信号的持续时间，并在所述泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且所述电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时，所述故障检测模块判断所述泡沫检测装置发生故障。

13.一种电烹饪器，其特征在于，包括如权利要求7-12中任一项所述的电烹饪器的防溢出控制装置。

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