CN107874613B - 电烹饪器及其加热控制系统和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电烹饪器及其加热控制系统和控制方法，该系统包括：泡沫检测模块，其设置在电烹饪器的上盖中，其包括至少一个泡沫感应组件，其中，在每个泡沫感应组件感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测模块的电容值发生变化；电容检测芯片，其与泡沫检测模块相连，其通过检测泡沫检测模块的电容值变化情况以生成泡沫检测信号；加热功率控制模块，其用于控制电烹饪器的加热功率；主控模块，其分别与电容检测芯片和加热功率控制模块相连，其根据泡沫检测信号判断泡沫检测模块的电容值发生变化时，通过加热功率控制模块控制电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象，并保证充分沸腾，且实现了泡沫的非电接触检测。

Description

电烹饪器及其加热控制系统和控制方法

技术领域

本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种电烹饪器的加热控制系统、一种电烹饪器和一种电烹饪器的加热控制方法。

背景技术

相关的电烹饪器通常在上盖设置蒸汽阀，以通过蒸汽阀将泡沫弄破，使得蒸汽泡沫变成液体回流。但是，如果电烹饪器加水稍多、加热功率过大或者在高原地区，则在产生大量的蒸汽泡沫时，蒸汽阀难以将所有蒸汽泡沫变成液体回流，从而导致大量蒸汽泡沫溢出，影响米饭口感，并且会弄脏料理台台面，难以清洁。

相关技术提出了一种通过在电烹饪器上盖上增加电极来检测溢出的方式，但是，相关技术存在的缺点是，电极作为导体直接连接到电路，从而为了避免引起人体触电，都会采用隔离电源与强电分离，增加了制造成本，而且装配工艺也比较复杂。另外，在相关技术中，采用低功率加热防止蒸汽泡沫溢出，导致加热过程沸腾不足，米饭口感较差。

因此，相关技术需要进行改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的加热控制系统，该系统可以控制加热功率以防止发生溢出现象。

本发明的另一个目的在于提出一种电烹饪器。本发明的又一个目的在于提出一种电烹饪器的加热控制方法。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电烹饪器的加热控制系统，包括：泡沫检测模块，所述泡沫检测模块设置在所述电烹饪器的上盖中，所述泡沫检测模块包括至少一个泡沫感应组件，其中，在每个所述泡沫感应组件感应到所述电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，所述泡沫检测模块的电容值发生变化；电容检测芯片，所述电容检测芯片与所述泡沫检测模块相连，所述电容检测芯片通过检测所述泡沫检测模块的电容值变化情况以生成泡沫检测信号；加热功率控制模块，所述加热功率控制模块用于控制所述电烹饪器的加热功率；主控模块，所述主控模块分别与所述电容检测芯片和加热功率控制模块相连，所述主控模块根据所述泡沫检测信号判断所述泡沫检测模块的电容值发生变化时，通过所述加热功率控制模块控制所述电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止所述电烹饪器发生溢出现象。

根据本发明实施例提出的电烹饪器的加热控制系统，泡沫检测模块包括至少一个泡沫感应组件，当泡沫感应组件感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测模块的电容值发生变化，电容检测芯片通过检测泡沫检测模块的电容值变化生成泡沫检测信号，主控模块根据泡沫检测信号判断泡沫检测模块的电容值发生变化时，通过加热功率控制电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象。由此，通过调整电烹饪器的加热功率防止泡沫溢出，并且还可以保证加热过程充分沸腾。而且，该加热控制系统通过泡沫感应组件可实现泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

根据本发明的一个实施例，当所述泡沫感应组件为多个时，每个所述泡沫感应组件的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高。

根据本发明的一个实施例，每个所述泡沫感应组件包括泡沫接触部和感应部，其中，所述泡沫接触部为绝缘体，所述感应部为导电体，所述绝缘体将所述蒸汽泡沫与所述导电体进行隔离。

根据本发明的一个实施例，所述电容检测芯片与所述主控模块可集成设置。

根据本发明的一个实施例，所述多个泡沫感应组件相连在一起后再与所述电容检测芯片相连。

根据本发明的一个实施例，每个所述泡沫感应组件分别与所述电容检测芯片相连。

根据本发明的一个实施例，每个所述泡沫感应组件均设置在所述上盖上的蒸汽通道内或所述上盖的下表面。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出的一种电烹饪器，包括所述实施例的电烹饪器的加热控制系统。

根据本发明实施例提出的电烹饪器，通过上述加热控制系统，可以调整电烹饪器的加热功率，从而既可以保证加热过程充分沸腾又可以防止泡沫溢出。并且，可实现泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

为达到上述目的，本发明又一方面实施例提出了一种电烹饪器的加热控制方法，所述电烹饪器的上盖中设置有泡沫检测模块，所述泡沫检测模块包括至少一个泡沫感应组件，其中，在每个所述泡沫感应组件感应到所述电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，所述泡沫检测模块的电容值发生变化，所述方法包括以下步骤：检测所述泡沫检测模块的电容值变化情况以生成泡沫检测信号；根据所述泡沫检测信号判断所述泡沫检测模块的电容值是否发生变化；如果所述泡沫检测模块的电容值发生变化，则控制所述电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止所述电烹饪器发生溢出现象。

根据本发明实施例提出的电烹饪器的加热控制方法，通过检测泡沫检测模块的电容值变化情况生成泡沫检测信号，并根据泡沫检测信号判断泡沫检测模块的电容值是否发生变化，如果判断泡沫检测模块的电容值发生变化，则控制电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象。由此，通过调整电烹饪器的加热功率防止泡沫溢出，并且还可以保证加热过程充分沸腾。

根据本发明的一个实施例，所述电烹饪器在的烹饪过程包括吸水阶段、加热阶段和沸腾阶段，其中，在所述吸水阶段和所述加热阶段，控制所述电烹饪器连续以第一功率进行加热；在所述沸腾阶段，如果所述泡沫检测模块的电容值发生变化，则控制所述电烹饪器停止加热或以第二功率进行加热，其中，所述第二功率小于所述第一功率。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电烹饪器的加热控制系统的方框示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的电烹饪器的加热控制系统的方框示意图；

图3a是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的加热控制系统的结构示意图；

图3b是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的加热控制系统的电路原理图；

图4是根据本发明另一个具体实施例的电烹饪器的加热控制系统的结构示意图；

图5a是根据本发明一个具体实施例的泡沫感应组件的电路原理图；

图5b是根据本发明另一个具体实施例的泡沫感应组件的电路原理图；

图6是根据本发明一个实施例的泡沫感应组件的结构示意图；

图7a是根据本发明一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件的结构示意图；

图7b是根据本发明另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制方法的流程图；

图9a是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的加热控制方法的流程图；

图9b是根据本发明另一个具体实施例的电烹饪器的加热控制方法的流程图；以及

图10是根据本发明一个实施例的电烹饪器的工作曲线示意图。

附图标记：

泡沫检测模块10、电容检测芯片20、加热功率控制模块30和主控模块40；泡沫感应组件101；蒸汽通道3、上盖4和加热模块5；

第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B；

凸起部301；泡沫接触部11和感应部12；

绝缘体100和导电体200；第一电阻R1和第二电阻R2；

检测面110、容纳腔120；

安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600；凹槽310。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述本发明实施例提出的电烹饪器及其加热控制系统和控制方法。

图1是根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制系统的方框示意图。如图1所示，该加热控制系统包括：泡沫检测模块10、电容检测芯片20、加热功率控制模块30和主控模块40。

其中，泡沫检测模块10设置在电烹饪器的上盖中，泡沫检测模块10包括至少一个泡沫感应组件101，其中，在每个泡沫感应组件101感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测模块10的电容值发生变化；电容检测芯片20与泡沫检测模块10相连，电容检测芯片20通过检测泡沫检测模块10的电容值变化情况以生成泡沫检测信号；加热功率控制模块30用于控制电烹饪器的加热功率；主控模块40分别与电容检测芯片20和加热功率控制模块30相连，主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫检测模块10的电容值发生变化时，通过加热功率控制模块30控制电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象。

具体来说，在电烹饪器对内锅的米水进行加热的过程中，电容检测芯片20可实时检测泡沫检测模块10的电容值变化量，在电烹饪器处于吸水阶段和加热阶段时，电烹饪器内锅中的米水混合物的温度较低，不产生蒸汽泡沫或者只产生少量的蒸汽泡沫，泡沫检测模块10的电容值不发生变化；在内锅的米水被加热至沸腾后，沸腾产生的蒸汽泡沫将会接触到设置在不同位置的泡沫感应组件101，每个泡沫感应组件101在接触到蒸汽泡沫时其电容值均会发生变化，进而泡沫检测模块10的电容值发生变化。进一步地，电容检测芯片20检测泡沫检测装置的电容值变化量，如果泡沫检测模块10的电容值变化量小于等于预设阈值，则主控模块40判断泡沫检测模块10的电容值未发生变化，并控制电烹饪器保持当前输出功率不变；如果泡沫检测模块的电容值变化量大于预设阈值，则判断泡沫检测模块的电容值发生变化，并控制电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象。

根据本发明的一个具体实施例，如图2所示，电容检测芯片20与主控模块40可集成设置。

由此，通过调整电烹饪器的加热功率防止泡沫溢出，并且还可以保证加热过程充分沸腾。而且，该加热控制系统通过泡沫感应组件可实现泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

根据本发明的一个实施例，如图3a和图4所示，每个泡沫感应组件101均设置在上盖4上的蒸汽通道3内或上盖的下表面。如图3a所示，泡沫感应组件101可为一个，泡沫感应组件101设置在电烹饪器的蒸汽通道3内，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图3a中箭头所示的方向。

具体来说，当电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，电烹饪器的内锅内产生的蒸汽泡沫按照图3a所示的流通方向接触泡沫感应组件101，电容检测芯片20通过检测泡沫检测模块10的电容值变化量以生成泡沫检测信号。进而，主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫检测模块10的电容值是否发生变化，当泡沫检测模块10的电容值变化量大于预设阈值时，主控模块40判断泡沫检测模块10的电容值发生变化，并通过加热功率控制模块30控制加热模块5停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象。

根据本发明的一个具体实施例，如图3b所示，电容检测芯片20和主控模块40的电源端与预设电源VDD相连，预设电源VDD用于为电容检测芯片20和主控模块40供电，电容检测芯片20与泡沫检测模块10之间还连接有第一电阻R1。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件10的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个实施例，当泡沫感应组件101为多个时，每个泡沫感应组件101的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高。换言之，每个泡沫感应组件101与米水混合物的液面之间距离依次逐渐变高。并且泡沫感应组件101的设置高度越高，泡沫感应组件101也会越靠近蒸汽通道内的蒸汽出口A。

具体来说，可通过在蒸汽通道3设置不同高度的凸起部，来使泡沫感应组件101设置在不同高度。

举例来说，如图4所示，可在电烹饪器的蒸汽通道3内设置两个泡沫感应组件101，即第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B，其中，第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3的后端，且第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3内部的上表面，第一泡沫感应组件101A设置在蒸汽通道3的前端，且第一泡沫感应组件101A设置在上表面的凸起部301上，由此，第二泡沫感应组件101B的设置高度高于第一泡沫感应组件101A的设置高度。

应当理解的是，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图4中箭头所示的方向，从箭头的变化方向可以看出，蒸汽泡沫产生后会进入蒸汽阀座4，并逐渐向蒸汽通道3的蒸汽出口A靠近，且逐渐向高处靠近，因此蒸汽泡沫先接触第一泡沫感应组件101A，再接触第二泡沫感应组件101B。

具体地，如图4所示，在电烹饪器内锅的米水的加热过程中，蒸汽泡沫会上升至泡沫检测模块10所处的位置，在蒸汽泡沫接触到第一泡沫感应组件101A时，第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测模块10的电容值变化量为ΔC1，ΔC1小于等于预设阈值，电容检测芯片20可生成第一泡沫检测信号，其中，第一泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，此时，主控模块40判断泡沫检测模块10的电容值未发生变化即内锅的米水温度较低，不产生蒸汽泡沫或者只产生少量的蒸汽泡沫，从而主控模块40通过加热功率控制模块30控制加热模块5保持当前输出功率不变；继续进行加热，在蒸汽泡沫接触到第二泡沫感应组件101B时，第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值均发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测模块10的电容值变化量为ΔC2，ΔC2大于预设阈值，电容检测芯片20可生成第二泡沫检测信号，其中，第二泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，此时主控模块40判断泡沫检测模块10的电容值发生变化即内锅的米水温度达到沸腾温度，产生大量的蒸汽泡沫，从而主控模块40通过加热功率控制模块30控制加热模块停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象。

需要说明的是，电容检测芯片20检测到泡沫检测模块10的电容值变化量可为多个泡沫感应组件101的电容值变化量的和。

根据本发明的一个实施例，多个泡沫感应组件101相连在一起后再与电容检测芯片20相连。

根据本发明的一个具体实施例，如图5a所示，多个泡沫感应组件101相连在一起后再通过第一电阻R1与电容检测芯片20相连。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个实施例，每个泡沫感应组件101分别与电容检测芯片20相连。

根据本发明的一个具体实施例，如图5b所示，每个泡沫感应组件101分别通过第二电阻R2与电容检测芯片20相连。其中，第二电阻R2用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第二电阻R2的电阻值可为10Ω至10kΩ。

由此，通过调整电烹饪器的加热功率防止泡沫溢出，并且还可以保证加热过程充分沸腾。

根据本发明的一个具体实施例，如图6所示，每个泡沫感应组件101包括泡沫接触部11和感应部12，其中，泡沫接触部11为绝缘体100，感应部12为导电体200，绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离。

具体来说，如图6所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，并且导电体200限定有上表面、下表面和侧面，其中，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片20相连。这样，通过绝缘体100和导电体200的结合，可以形成电容式泡沫感应组件101。

在电烹饪器内锅内的米水未沸腾即电烹饪器处于吸水和加热阶段时，泡沫感应组件101的泡沫接触部11未接触到蒸汽泡沫，泡沫检测模块10中每个泡沫感应组件101只有自身的寄生电容；在电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，产生的蒸汽泡沫与泡沫感应组件101的泡沫接触部11和感应部12之间构成电容，根据电容的决定式：

(其中，ε为介电常数，S为正对表面积，d为极板间的距离)可知，电烹饪器内锅内的米水加热沸腾越剧烈，产生的蒸汽泡沫越多，泡沫接触部11被蒸汽泡沫覆盖的面积越大，极板间的正对表面积S越大，则泡沫检测模块10的电容值变化量越大。

由此，泡沫检测装置通过绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离，绝缘体100与蒸汽泡沫间接接触，并通过检测泡沫感应组件101的电容值变化来检测蒸汽泡沫，从而，实现了泡沫的非电接触检测。并且，既可以保证加热过程充分沸腾，又能保证电烹饪器不产生溢出。

根据本发明的一个具体实施例，绝缘体100与导电体200紧贴设置。其中，绝缘体100的厚度可为1-10mm。

具体来说，根据电容的决定式为：

可知，绝缘体100的厚度越大，极板间距离d越大，在蒸汽泡沫溢出量相同的情况下，电容的变化量越小。这样，可以根据具体情况选择绝缘体100的厚度。

下面结合图7a来描述根据本发明一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101。

如图7a所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括绝缘体100和导电体200。

具体而言，导电体200水平设置，即导电体200的厚度方向沿上下方向定向，由此导电体200的下表面水平朝下，绝缘体100的下表面(即检测面110)水平朝下，增大了有效检测面积，从而提高了防溢检测的灵敏度。

可选地，检测面110的面积大小可以根据实际应用中对检测信号的大小要求而定。例如，检测面110的面积为50mm²-400mm²，一方面，当有较少泡沫接触检测面110时，仍然可以保证电容的变化足够大以便于检测，另一方面，可以保证外部对防溢检测的干扰较小。

有利地，检测面110为圆形，即导电体200为圆形片，这样不仅方便加工制造，而且电烹饪器的烹饪腔的横截面通常为圆形，圆形的检测面110适用性更高。

当然，导电体200和检测面110也可以为其它任意形状，本发明对此不作具体限定。

在本发明的一些具体实施例中，如图7a所示，绝缘体100进一步包覆导电体200的侧面，即绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面。由此可以提高泡沫感应组件101的防溢检测功能的可靠性。

具体地，如图7a所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容芯片相连。

有利地，如图7a所示，容纳腔120的高度大于导电体200的厚度，导电体200设在容纳腔120的底部，由于导电体200的厚度较小，这样可以将导电体200稳定置于绝缘体100内，防止导电体200脱出绝缘体100的容纳腔120。

下面结合图7b来描述根据本发明另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，用于电烹饪器的泡沫感应组件101为电容式检测装置。

本领域的技术人员可以理解的是，电容式检测装置是指，依据电容感应原理，当被测介质浸汲检测装置时，引起其电容变化，这种变化被转换成标准电流信号，进而实现防溢相关控制。

具体而言，如图7b所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

安装座300上设有上表面敞开的凹槽310。检测片400设在凹槽310内。安装支架500可拆卸地卡装在安装座300的上表面上。弹性件600设在安装支架500和检测片400之间，弹性件600被安装支架500压紧在凹槽310内，且弹性件600将检测片400压紧在凹槽310的底壁上。

根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，采用检测片400和安装座300的结合，形成电容式检测装置，当电烹饪器内的液体(如蒸汽泡沫)接触安装座300的下表面与检测片400对应的部分时，即可实现溢出信号的检测，成本更低。并且，检测片400采用弹性件600和安装支架500压紧在凹槽310内，而安装支架500可拆卸地卡装在安装座300上，由此只需拆装安装支架500即可实现检测片400的拆装，简易方便，能够保证良好的工艺装配性。因此，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101具有成本低、拆装方便等优点。

如图7b所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

有利地，弹性件600与安装支架500为一体件，这样可以进一步减少拆装步骤，从而进一步方便拆装。

在本发明的一些具体实施例中，如图7b所示，弹性件600可为弹簧，弹簧的上端与安装支架500相连且下端抵在检测片400上。

进一步地，安装支架500由所述弹簧的上端绕制而成，换言之，将弹簧的上端重新绕制成预定形状以构成安装支架500，由此可以将弹性件600和安装支架500一体化，且工艺简单、成本低。

综上，根据本发明实施例提出的电烹饪器的加热控制系统，泡沫检测模块包括至少一个泡沫感应组件，当泡沫感应组件感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测模块的电容值发生变化，电容检测芯片通过检测泡沫检测模块的电容值变化生成泡沫检测信号，主控模块根据泡沫检测信号判断泡沫检测模块的电容值发生变化时，通过加热功率控制电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象。由此，通过调整电烹饪器的加热功率防止泡沫溢出，并且还可以保证加热过程充分沸腾。而且，该加热控制系统通过泡沫感应组件可实现泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

本发明实施例还提出了一种电烹饪器，包括上述实施例的电烹饪器的加热控制系统。

综上，根据本发明实施例提出的电烹饪器，通过上述加热控制系统，可以调整电烹饪器的加热功率，从而既可以保证加热过程充分沸腾又可以防止泡沫溢出。并且，可实现泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

图8是根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制方法的流程图。其中，电烹饪器的上盖中设置有泡沫检测模块，泡沫检测模块包括至少一个泡沫感应组件，其中，在每个泡沫感应组件感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测模块的电容值发生变化。如图8所示，该加热控制方法包括以下步骤：

S1：检测泡沫检测模块的电容值变化情况以生成泡沫检测信号。

S2：根据泡沫检测信号判断泡沫检测模块的电容值是否发生变化。

S3：如果泡沫检测模块的电容值发生变化，则控制电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象。

具体来说，在电烹饪器对内锅的米水进行加热的过程中，电容检测芯片可实时检测泡沫检测模块的电容值变化量，在内锅的米水被加热至沸腾后，沸腾产生的蒸汽泡沫将会接触到设置在不同位置的泡沫感应组件，每个泡沫感应组件在接触到蒸汽泡沫时其电容值均会发生变化，进而泡沫检测模块的电容值发生变化。进一步地，电容检测芯片可检测泡沫检测模块的电容值变化量，如果泡沫检测模块10的电容值变化量小于等于预设阈值，则主控模块40判断泡沫检测模块10的电容值未发生变化，并控制电烹饪器保持当前输出功率不变；如果泡沫检测模块的电容值变化量大于预设阈值，则判断泡沫检测模块的电容值发生变化，并控制电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象。

根据本发明的一个具体实施例，如图9a所示，检测泡沫检测模块的电容值变化情况以生成泡沫检测信号，具体包括以下步骤：

S100：检测泡沫检测模块的电容值变化情况。

S101：判断泡沫检测模块的电容值变化量是否大于预设阈值。

如果是，则执行步骤S102；如果否，则执行步骤S103。

S102：泡沫检测信号标志位置为1。

S103：泡沫检测信号标志位置为0。

S104：返回。

根据本发明的一个具体实施例，如图9b所示，电烹饪器的加热控制方法还包括以下步骤：

S200：判断泡沫检测信号标志位是否为1。

如果是，则执行步骤S201；如果否，则继续执行步骤S200。

S201：判断当前是否有加热功率输出。

如果是，则执行步骤S202；如果否，则继续执行步骤S201。

S202：控制电烹饪器停止加热。

S203：返回。

由此，通过调整电烹饪器的加热功率防止泡沫溢出，并且还可以保证加热过程充分沸腾。

根据本发明的一个实施例，如图10所示，电烹饪器在的烹饪过程包括吸水阶段、加热阶段和沸腾阶段，其中，在吸水阶段和加热阶段，控制电烹饪器连续以第一功率进行加热；在沸腾阶段，如果泡沫检测模块的电容值发生变化，则控制电烹饪器停止加热或以第二功率进行加热，其中，第二功率小于第一功率。

具体来说，如图10所示，当电烹饪器处于吸水阶段和加热阶段时，电烹饪器内锅中的米水混合物的温度较低，不产生蒸汽泡沫或者只产生少量的蒸汽泡沫，检测到泡沫检测模块的电容值变化量小于等于预设阈值，此时，判断泡沫检测模块的电容值未发生变化，并控制电烹饪器保持当前输出功率不变例如连续以第一功率进行加热；当电烹饪器进入沸腾阶段时，持续检测到泡沫检测模块的电容值变化量，如果泡沫检测模块的电容值变化量小于等于预设阈值，则判断泡沫检测模块的电容值未发生变化，并控制电烹饪器保持当前输出功率不变例如连续以第一功率进行加热；如果泡沫检测模块的电容值变化量大于预设阈值，则判断泡沫检测模块的电容值发生变化，并控制电烹饪器停止加热或以第二功率进行加热，其中，第二功率小于第一功率。

需要说明的是，如图10所示，当电烹饪器进入沸腾阶段的持续时间达到预设时间时，电烹饪器进入焖饭阶段，此时，米水混合物的温度仍然保持在沸腾温度。

综上，根据本发明实施例提出的电烹饪器的加热控制方法，通过检测泡沫检测模块的电容值变化情况生成泡沫检测信号，并根据泡沫检测信号判断泡沫检测模块的电容值是否发生变化，如果判断泡沫检测模块的电容值发生变化，则控制电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止电烹饪器发生溢出现象。由此，通过调整电烹饪器的加热功率防止泡沫溢出，并且还可以保证加热过程充分沸腾。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电烹饪器的加热控制系统，其特征在于，包括：

泡沫检测模块，所述泡沫检测模块设置在所述电烹饪器的上盖中，所述泡沫检测模块包括至少一个泡沫感应组件，其中，在每个所述泡沫感应组件感应到所述电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，所述泡沫检测模块的电容值发生变化，其中，当所述泡沫感应组件为多个时，每个所述泡沫感应组件的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高，每个所述泡沫感应组件包括泡沫接触部和感应部，其中，所述泡沫接触部为绝缘体，所述感应部为导电体，所述导电体水平设置，所述绝缘体的下表面形成检测面；

电容检测芯片，所述电容检测芯片与所述泡沫检测模块相连，所述电容检测芯片通过检测所述泡沫检测模块的电容值变化情况以生成泡沫检测信号；

加热功率控制模块，所述加热功率控制模块用于控制所述电烹饪器的加热功率；

主控模块，所述主控模块分别与所述电容检测芯片和加热功率控制模块相连，所述主控模块根据所述泡沫检测信号判断所述泡沫检测模块的电容值发生变化时，通过所述加热功率控制模块控制所述电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止所述电烹饪器发生溢出现象。

2.根据权利要求1所述的电烹饪器的加热控制系统，其特征在于，所述绝缘体将所述蒸汽泡沫与所述导电体进行隔离。

3.根据权利要求1所述的电烹饪器的加热控制系统，其特征在于，所述电容检测芯片与所述主控模块可集成设置。

4.根据权利要求2或3所述的电烹饪器的加热控制系统，其特征在于，所述多个泡沫感应组件相连在一起后再与所述电容检测芯片相连。

5.根据权利要求2或3所述的电烹饪器的加热控制系统，其特征在于，每个所述泡沫感应组件分别与所述电容检测芯片相连。

6.根据权利要求1所述的电烹饪器的加热控制系统，其特征在于，每个所述泡沫感应组件均设置在所述上盖上的蒸汽通道内或所述上盖的下表面。

7.一种电烹饪器，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的电烹饪器的加热控制系统。

8.一种电烹饪器的加热控制方法，其特征在于，所述电烹饪器的上盖中设置有泡沫检测模块，所述泡沫检测模块包括至少一个泡沫感应组件，其中，在每个所述泡沫感应组件感应到所述电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，所述泡沫检测模块的电容值发生变化，其中，当所述泡沫感应组件为多个时，每个所述泡沫感应组件的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高，每个所述泡沫感应组件包括泡沫接触部和感应部，其中，所述泡沫接触部为绝缘体，所述感应部为导电体，所述导电体水平设置，所述绝缘体的下表面形成检测面，所述方法包括以下步骤：

检测所述泡沫检测模块的电容值变化情况以生成泡沫检测信号；

根据所述泡沫检测信号判断所述泡沫检测模块的电容值是否发生变化；

如果所述泡沫检测模块的电容值发生变化，则控制所述电烹饪器停止加热或降功率加热，以防止所述电烹饪器发生溢出现象。

9.根据权利要求8所述的电烹饪器的加热控制方法，其特征在于，所述电烹饪器的烹饪过程包括吸水阶段、加热阶段和沸腾阶段，其中，

在所述吸水阶段和所述加热阶段，控制所述电烹饪器连续以第一功率进行加热；

在所述沸腾阶段，如果所述泡沫检测模块的电容值发生变化，则控制所述电烹饪器停止加热或以第二功率进行加热，其中，所述第二功率小于所述第一功率。

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