CN206350669U - 电烹饪器和用于其的防溢出检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电烹饪器和用于其的防溢出检测装置，该装置包括：泡沫检测模块，泡沫检测模块对应电烹饪器的上盖设置，其包括多个泡沫感应组件，每个泡沫感应组件的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高，其中，在每个泡沫感应组件在感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时泡沫检测模块的电容值发生变化；电容检测芯片，其与泡沫检测模块相连，其通过检测泡沫检测模块的电容值变化情况以生成泡沫检测信号；主控芯片，其与电容检测芯片进行通信以接收泡沫检测信号，并根据泡沫检测信号判断电烹饪器是否发生溢出现象。由此，可防止误判断，提高泡沫检测精度，既可保证充分沸腾，又可保证电烹饪器不产生溢出，且实现了泡沫的非电接触检测。

Description

电烹饪器和用于其的防溢出检测装置

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别涉及一种用于电烹饪器的防溢出检测装置和一种电烹饪器。

背景技术

相关技术中的电烹饪器在上盖设置蒸汽阀，以将通过蒸汽阀的泡沫弄破，使得蒸汽泡沫变成液体回流。但是，如果电烹饪器加水稍多、加热功率过大或者在高原地区，则在产生大量的蒸汽泡沫时，蒸汽阀难以将所有蒸汽泡沫变成液体回流，从而导致大量蒸汽泡沫溢出，影响米饭口感，并且会弄脏料理台台面，难以清洁。

相关技术提出了一种通过在电烹饪器上盖上增加电极来检测溢出的方式，但是，相关技术存在的缺点是电极作为导体直接连接到电路，从而为了避免引起人体触电，都会采用隔离电源与强电分离，增加了制造成本，而且装配工艺也比较复杂。另外，在相关技术中，采用低功率加热防止蒸汽泡沫溢出，导致加热过程沸腾不足，米饭口感较差。

因此，相关技术需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电烹饪器的防溢出检测装置，该装置安全可靠，既可以保证电烹饪器充分沸腾又可以防止泡沫溢出。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电烹饪器。

为达到上述目的，本实用新型一方面提出的一种用于电烹饪器的防溢出检测装置，包括：泡沫检测模块，所述泡沫检测模块对应所述电烹饪器的上盖设置，所述泡沫检测模块包括多个泡沫感应组件，每个所述泡沫感应组件的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高，其中，在每个所述泡沫感应组件在感应到所述电烹饪器产生的蒸汽泡沫时所述泡沫检测模块的电容值发生变化；电容检测芯片，所述电容检测芯片与所述泡沫检测模块相连，所述电容检测芯片通过检测所述泡沫检测模块的电容值变化情况以生成泡沫检测信号；主控芯片，所述主控芯片与所述电容检测芯片进行通信以接收所述泡沫检测信号，并根据所述泡沫检测信号判断所述电烹饪器是否发生溢出现象。

根据本实用新型提出的用于电烹饪器的防溢出检测装置，设置多个泡沫感应组件，在每个泡沫感应组件感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测模块的电容值发生变化，电容检测芯片通过检测泡沫检测模块的电容值变化情况生成泡沫检测信号，主控芯片根据泡沫检测信号判断电烹饪器是否发生溢出现象。由此，可防止误判断，提高泡沫检测精度，进而既可以保证加热过程充分沸腾，又能保证电烹饪器不产生溢出。而且，实现了泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

进一步地，每个所述泡沫感应组件包括泡沫接触部和感应部，其中，所述泡沫接触部为绝缘体，所述感应部为导电体，所述绝缘体将所述蒸汽泡沫与所述导电体进行隔离。

具体地，所述绝缘体与所述导电体紧贴设置。

更具体地，所述绝缘体的厚度可为1-10mm。

进一步地，所述多个泡沫感应组件相连在一起后再与所述电容检测芯片相连。

进一步地，所述多个泡沫感应组件相连在一起后再通过第一电阻与所述电容检测芯片相连。

进一步地，每个所述泡沫感应组件分别与所述电容检测芯片相连。

进一步地，每个所述泡沫感应组件分别通过第二电阻与所述电容检测芯片相连。

进一步地，每个所述泡沫感应组件均设置在所述电烹饪器的蒸汽通道内或所述电烹饪器的上盖下表面。

为达到上述目的，本实用新型另一方面提出的一种电烹饪器，包括所述的用于电烹饪器的防溢出检测装置。

根据本实用新型提出的电烹饪器，通过上述防溢出检测装置，可防止误判断，提高泡沫检测精度，进而既可以保证加热过程充分沸腾，又能保证电烹饪器不产生溢出。而且，实现了泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

具体地，所述电烹饪器可为电饭煲或电压力锅。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的防溢出检测装置的方框示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的泡沫感应组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个具体实施例的用于电烹饪器的防溢出检测装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个具体实施例的用于电烹饪器的防溢出检测装置的安装示意图；

图5是根据本实用新型另一个具体实施例的用于电烹饪器的防溢出检测装置的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个具体实施例的泡沫感应组件的结构示意图；以及

图7是根据本实用新型一个具体实施例的泡沫感应组件的结构示意图。

附图标记：

泡沫检测模块10、电容检测芯片20和主控芯片30；

泡沫感应组件101；泡沫接触部11和感应部12；绝缘体100和导电体200；

第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B；蒸汽阀座4；

第一电阻R1和第二电阻R2；

检测面110和容纳腔120；

安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600；凹槽310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来描述本实用新型实施例提出的电烹饪器和用于其的防溢出检测装置。

图1是根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的防溢出检测装置的方框示意图。如图1所示，该防溢出检测装置包括：泡沫检测模块10、电容检测芯片20和主控芯片30。

其中，泡沫检测模块10对应电烹饪器的上盖设置，且泡沫检测模块10包括多个泡沫感应组件101，每个泡沫感应组件101的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高，其中，在每个泡沫感应组件101在感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时泡沫检测模块10的电容值发生变化；电容检测芯片20与泡沫检测模块10相连，电容检测芯片20通过检测泡沫检测模块10的电容值变化情况以生成泡沫检测信号，其中，电容检测芯片20的电源端与预设电源VDD相连，预设电源VDD用于为电容检测芯片20供电；主控芯片30与电容检测芯片20进行通信以接收泡沫检测信号，并根据泡沫检测信号判断电烹饪器是否发生溢出现象，其中，主控芯片30的电源端与预设电源VDD相连，预设电源VDD用于为主控芯片30供电。

根据本实用新型的一个具体实施例，多个泡沫感应组件101可为两个或两个以上泡沫感应组件101。

具体来说，泡沫检测模块10包括多个泡沫感应组件101，且每个泡沫感应组件101的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高，每个泡沫感应组件101在接触到蒸汽泡沫时电容值均发生变化。在电烹饪器将内锅的内锅的米水被加热至沸腾后，沸腾产生的蒸汽泡沫将会接触到设置在不同位置的泡沫感应组件101，电容检测芯片20可实时检测泡沫检测模块10的电容值变化量，并根据检测到的电容值变化量生成泡沫检测信号，电容检测芯片20通过与主控芯片30进行通信以将泡沫检测信号发送给主控芯片30，主控芯片30根据泡沫检测信号判断电烹饪器是否发生溢出现象。

例如，当多个泡沫感应组件101为两个时，如果沸腾产生的蒸汽泡沫接触到设置位置与水平面之间的高度较低的泡沫感应组件，则电容检测芯片20生成第一泡沫检测信号；如果沸腾产生的蒸汽泡沫接触到设置位置与水平面之间的高度较高的泡沫感应组件，则电容检测芯片20生成第二泡沫检测信号。如果主控芯片30接收到第一泡沫检测信号，即只有设置位置与水平面之间的高度较低的泡沫感应组件101的电容值发生变化，则判断沸腾不足，电烹饪器未发生溢出现象，主控芯片30控制电烹饪器保持当前输出功率不变；如果主控芯片30在接收到第一泡沫检测信号之后又接收到第二泡沫检测信号，即设置位置与水平面之间的高度较高的泡沫感应组件101的电容值也发生变化，则判断沸腾足够剧烈，电烹饪器即将发生溢出，并控制电烹饪器的当前输出功率降低或控制电烹饪器停止加热，以防止蒸汽泡沫溢出。

由此，该防溢出检测装置可防止误判断，提高泡沫检测精度，进而既可以保证加热过程充分沸腾，又能保证电烹饪器不产生溢出。而且，实现了泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，每个泡沫感应组件101包括泡沫接触部11和感应部12，其中，泡沫接触部11为绝缘体100，感应部12为导电体200，绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离。具体来说，绝缘体100用于与蒸汽泡沫接触，并且绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离，从而进行泡沫的非电接触检测。

具体来说，如图2所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，并且导电体200限定有上表面、下表面和侧面，其中，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片20相连。这样，通过绝缘体100和导电体200的结合，可以形成电容式泡沫感应组件10。

在电烹饪器内锅内的米水未沸腾时，泡沫感应组件101的泡沫接触部11未接触到蒸汽泡沫，泡沫检测模块10中每个泡沫感应组件101只有自身的寄生电容；在电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，产生的蒸汽泡沫与泡沫感应组件101的泡沫接触部11和感应部12之间构成电容，根据电容的决定式：(其中，ε为介电常数，S为正对表面积，d为极板间的距离)可知，电烹饪器内锅内的米水加热沸腾越剧烈，产生的蒸汽泡沫越多，泡沫接触部11被蒸汽泡沫覆盖的面积越大，极板间的正对表面积S越大，则泡沫检测模块10的电容值变化量越大。

由此，泡沫检测装置通过绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离，通过绝缘体100与蒸汽泡沫间接接触，并通过检测泡沫感应组件101的电容值变化来检测蒸汽泡沫，从而，实现了泡沫的非电接触检测。并且，可防止误判断，提高泡沫检测精度，进而既可以保证加热过程充分沸腾，又能保证电烹饪器不产生溢出。

根据本实用新型的一个具体实施例，绝缘体100与导电体200紧贴设置。

根据本实用新型的一个具体实施例，绝缘体100的厚度可为1-10mm。

具体来说，根据电容的决定式为：可知，绝缘体的厚度越大，极板间距离d越大，在蒸汽泡沫溢出量相同的情况下，电容的变化量越小。这样，可以根据具体情况选择绝缘体的厚度。

在本实用新型的一个实施例中，每个泡沫感应组件101均设置在电烹饪器的蒸汽通道内或电烹饪器的上盖下表面，且每个泡沫感应组件101的设置高度依次逐渐变高。换言之，每个泡沫感应组件101与米水混合物的液面之间距离依次逐渐变高。

并且，泡沫感应组件101的设置高度越高，泡沫感应组件101也会越靠近蒸汽通道内的蒸汽出口A。

具体来说，可通过在蒸汽通道3设置不同高度的凸起部，来使泡沫感应组件101设置在不同高度。

举例来说，如图4所示，在电烹饪器的蒸汽通道3内设置两个泡沫感应组件101，即第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B，其中，第二泡沫感应组件2设置在蒸汽通道3的后端，且第二泡沫感应组件2设置在蒸汽通道3内部的上表面，第一泡沫感应组件101A设置在蒸汽通道3的前端，且第一泡沫感应组件101A设置在上表面的凸起部301上，由此，第二泡沫感应组件101B的设置高度高于第一泡沫感应组件101A的设置高度。

应当理解的是，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图4中箭头所示的方向，从箭头的变化方向可以看出，蒸汽泡沫产生后会进入蒸汽阀座4，并逐渐向蒸汽通道3的蒸汽出口A靠近，且逐渐向高处靠近，因此蒸汽泡沫先接触第一泡沫感应组件101A，再接触第二泡沫感应组件101B。

根据本实用新型的一个实施例，多个泡沫感应组件101相连在一起后再与电容检测芯片20相连。即言，多个泡沫感应组件101以串联方式连接在一起后再与电容检测芯片20相连。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本实用新型的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

具体地，多个泡沫感应组件101的感应部12之间可通过导体相连在一起后接入电容检测芯片20。根据本实用新型的一个具体实施例，如图3所示，多个泡沫感应组件101相连在一起后再通过第一电阻R1与电容检测芯片20相连。

具体来说，如图3和4所示，泡沫感应组件101可为两个，即第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B，第一泡沫感应组件101A的感应部12与第二泡沫感应组件101B的感应部12通过导体连接后再通过第一电阻R1与电容检测芯片20相连，这样，电容检测芯片20根据第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值变化量生成泡沫检测信号。

在电烹饪器内锅的米水被加热至沸腾后，蒸汽泡沫会上升至泡沫检测模块10所处的位置，如果蒸汽泡沫只接触到第一泡沫感应组件101A，则只有第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，此时电容检测芯片20根据第一泡沫感应组件101A的电容值变化量生成第一泡沫检测信号；如果蒸汽泡沫接触到第二泡沫感应组件101B，则第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值均发生变化，此时电容检测芯片20根据第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值变化量的和生成第二泡沫检测信号。从而，通过先后生成的两个泡沫检测信号进行判断，可防止误判断，提高泡沫检测精度。

具体地，如图3和4所示，在蒸汽泡沫接触到第一泡沫感应组件101A时，第一泡沫感应组件101A的感应部12感应到第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测模块10的电容值变化量为ΔC1，ΔC1大于第一预设阈值且小于第二预设阈值，电容检测芯片20可生成第一泡沫检测信号，其中，第一泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，主控芯片30与电容检测芯片20进行通信，以将第一泡沫检测信号发送至主控芯片30；继续进行加热，在蒸汽泡沫接触到第二泡沫感应组件101B时，第一泡沫感应组件101A的感应部感应到第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，并且第二泡沫感应组件101B的感应部感应到第二泡沫感应组件101B的电容值发生变化，电容检测芯片20检测到第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值同时发生变化，泡沫检测模块10的电容值变化量为ΔC2，ΔC2大于第二预设阈值，电容检测芯片20可生成第二泡沫检测信号，其中，第二泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，电容检测芯片20通过与主控芯片30进行通信，以将第二泡沫检测信号发送至主控芯片30。

进一步地，如果主控芯片30接收到第一泡沫检测信号，即只有第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，则判断沸腾不足，电烹饪器未发生溢出现象，主控芯片30控制电烹饪器保持当前输出功率不变；如果主控芯片30在接收到第一泡沫检测信号之后再接收到第二泡沫检测信号，即第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值均发生变化，则判断沸腾足够剧烈，电烹饪器即将发生溢出，并控制电烹饪器的当前输出功率降低或控制电烹饪器停止加热，以防止蒸汽泡沫溢出。

由此，既可以保证电烹饪器充足的沸腾，又不会产生溢出。

根据本实用新型的另一个实施例，如图5所示，每个泡沫感应组件101分别与电容检测芯片20相连。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图5所示，每个泡沫感应组件101分别通过第二电阻R2与电容检测芯片20相连。其中，第二电阻R2用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本实用新型的一个具体示例，第二电阻R2的电阻值可为10Ω至10kΩ。

具体来说，如图4和5所示，泡沫感应组件101可为两个，即第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B，第一泡沫感应组件101A的感应部12通过第二电阻R2与电容检测芯片20相连，且第二泡沫感应组件101B的感应部12通过第二电阻R2与电容检测芯片20相连，这样，电容检测芯片20分别根据第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值变化量生成检测信号。

在电烹饪器内锅的米水被加热至沸腾后，蒸汽泡沫会上升至泡沫检测模块10所处的位置，如果蒸汽泡沫只接触到第一泡沫感应组件101A，则第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，电容检测芯片20根据第一泡沫感应组件101A的电容值变化量生成第一泡沫检测信号；如果蒸汽泡沫接触到第二泡沫感应组件101B，则第二泡沫感应组件101B的电容值发生变化，电容检测芯片20根据第二泡沫感应组件101B的电容值变化量生成第二泡沫检测信号。从而，通过先后生成的两个泡沫检测信号进行判断，可防止误判断，提高泡沫检测精度。

如图4和5所示，蒸汽泡沫首先接触到第一泡沫感应组件101A，第一泡沫感应组件101A的感应部12感应到第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，电容检测芯片20检测到的第一泡沫感应组件101A的电容值变化量为ΔC1，电容检测芯片20可生成第一泡沫检测信号，其中，第一泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，主控芯片30与电容检测芯片20进行通信，以将第一泡沫检测信号发送至主控芯片30；继续进行加热，直至蒸汽泡沫接触到第二泡沫感应组件101B，第二泡沫感应组件101B的感应部感应到第二泡沫感应组件101B的电容值发生变化，电容检测芯片20检测到的第二泡沫感应组件101B的电容值变化量为ΔC2，电容检测芯片20可生成第二泡沫检测信号，其中，第二泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，电容检测芯片20通过与主控芯片30进行通信，以将第二泡沫检测信号发送至主控芯片30。

进一步地，如果主控芯片30接收到第一泡沫检测信号，即只有设置高度较低的泡沫感应组件101的电容值发生变化，则判断沸腾不足，电烹饪器未发生溢出现象，主控芯片30控制电烹饪器保持当前输出功率不变；如果主控芯片30接收到第二泡沫检测信号，即设置高度较高的泡沫感应组件101的电容值发生变化，则判断沸腾足够剧烈，电烹饪器即将发生溢出，并控制电烹饪器的当前输出功率降低或控制电烹饪器停止加热，以防止蒸汽泡沫溢出。

由此，既可以保证电烹饪器充足的沸腾，又不会产生溢出。

下面结合图6来描述根据本实用新型一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101。

如图6所示，根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括绝缘体100和导电体200。

具体而言，导电体200水平设置，即导电体200的厚度方向沿上下方向定向，由此导电体200的下表面水平朝下，绝缘体100的下表面(即检测面110)水平朝下，增大了有效检测面积，从而提高了防溢检测的灵敏度。

可选地，检测面110的面积大小可以根据实际应用中对检测信号的大小要求而定。例如，检测面110的面积为50mm²-400mm²，一方面，当有较少泡沫接触检测面110时，仍然可以保证电容的变化足够大以便于检测，另一方面，可以保证外部对防溢检测的干扰较小。

有利地，检测面110为圆形，即导电体200为圆形片，这样不仅方便加工制造，而且电烹饪器的烹饪腔的横截面通常为圆形，圆形的检测面110适用性更高。

当然，导电体200和检测面110也可以为其它任意形状，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图6所示，绝缘体100进一步包覆导电体200的侧面，即绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面。由此可以提高泡沫感应组件101的防溢检测功能的可靠性。

具体地，如图6所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容芯片相连。

有利地，如图6所示，容纳腔120的高度大于导电体200的厚度，导电体200设在容纳腔120的底部，由于导电体200的厚度较小，这样可以将导电体200稳定置于绝缘体100内，防止导电体200脱出绝缘体100的容纳腔120。

下面结合图7来描述根据本实用新型另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，用于电烹饪器的泡沫感应组件101为电容式检测装置。

本领域的技术人员可以理解的是，电容式检测装置是指，依据电容感应原理，当被测介质浸汲检测装置时，引起其电容变化，这种变化被转换成标准电流信号，进而实现防溢相关控制。

具体而言，如图7所示，根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

安装座300上设有上表面敞开的凹槽310。检测片400设在凹槽310内。安装支架500可拆卸地卡装在安装座300的上表面上。弹性件600设在安装支架500和检测片400之间，弹性件600被安装支架500压紧在凹槽310内，且弹性件600将检测片400压紧在凹槽310的底壁上。

根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，采用检测片400和安装座300的结合，形成电容式检测装置，当电烹饪器内的液体(如蒸汽泡沫)接触安装座300的下表面与检测片400对应的部分时，即可实现溢出信号的检测，成本更低。并且，检测片400采用弹性件600和安装支架500压紧在凹槽310内，而安装支架500可拆卸地卡装在安装座300上，由此只需拆装安装支架500即可实现检测片400的拆装，简易方便，能够保证良好的工艺装配性。因此，根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101具有成本低、拆装方便等优点。

如图7所示，根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

有利地，弹性件600与安装支架500为一体件，这样可以进一步减少拆装步骤，从而进一步方便拆装。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7所示，弹性件600可为弹簧，弹簧的上端与安装支架500相连且下端抵在检测片400上。

进一步地，安装支架500由所述弹簧的上端绕制而成，换言之，将弹簧的上端重新绕制成预定形状以构成安装支架500，由此可以将弹性件600和安装支架500一体化，且工艺简单、成本低。

综上，根据本实用新型实施例提出的用于电烹饪器的防溢出检测装置，设置多个泡沫感应组件，在每个泡沫感应组件感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测模块的电容值发生变化，电容检测芯片通过检测泡沫检测模块的电容值变化情况生成泡沫检测信号，主控芯片根据泡沫检测信号判断电烹饪器是否发生溢出现象，由此，该防溢出检测装置可防止误判断，提高泡沫检测精度，进而既可以保证加热过程充分沸腾，又能保证电烹饪器不产生溢出。而且，实现了泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

为达到上述目的，本实用新型另一方面实施例提出的一种电烹饪器，包括上述实施例的用于电烹饪器的防溢出检测装置。

根据本实用新型的一个具体实施例，电烹饪器可为电饭煲或电压力锅。

综上，根据本实用新型实施例提出的电烹饪器，通过上述实施例的防溢出检测装置，可防止误判断，提高泡沫检测精度，进而既可以保证加热过程充分沸腾，又能保证电烹饪器不产生溢出。而且，实现了泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于电烹饪器的防溢出检测装置，其特征在于，包括：

泡沫检测模块，所述泡沫检测模块对应所述电烹饪器的上盖设置，所述泡沫检测模块包括多个泡沫感应组件，每个所述泡沫感应组件的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高，其中，在每个所述泡沫感应组件在感应到所述电烹饪器产生的蒸汽泡沫时所述泡沫检测模块的电容值发生变化；

电容检测芯片，所述电容检测芯片与所述泡沫检测模块相连，所述电容检测芯片通过检测所述泡沫检测模块的电容值变化情况以生成泡沫检测信号；

主控芯片，所述主控芯片与所述电容检测芯片进行通信以接收所述泡沫检测信号，并根据所述泡沫检测信号判断所述电烹饪器是否发生溢出现象。

2.根据权利要求1所述的用于电烹饪器的防溢出检测装置，其特征在于，每个所述泡沫感应组件包括泡沫接触部和感应部，其中，所述泡沫接触部为绝缘体，所述感应部为导电体，所述绝缘体将所述蒸汽泡沫与所述导电体进行隔离。

3.根据权利要求2所述的用于电烹饪器的防溢出检测装置，其特征在于，所述绝缘体与所述导电体紧贴设置。

4.根据权利要求2所述的用于电烹饪器的防溢出检测装置，其特征在于，所述绝缘体的厚度为1-10mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于电烹饪器的防溢出检测装置，其特征在于，所述多个泡沫感应组件相连在一起后再与所述电容检测芯片相连。

6.根据权利要求5所述的用于电烹饪器的防溢出检测装置，其特征在于，所述多个泡沫感应组件相连在一起后再通过第一电阻与所述电容检测芯片相连。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于电烹饪器的防溢出检测装置，其特征在于，每个所述泡沫感应组件分别与所述电容检测芯片相连。

8.根据权利要求7所述的用于电烹饪器的防溢出检测装置，其特征在于，每个所述泡沫感应组件分别通过第二电阻与所述电容检测芯片相连。

9.根据权利要求1所述的用于电烹饪器的防溢出检测装置，其特征在于，每个所述泡沫感应组件均设置在所述电烹饪器的蒸汽通道内或所述电烹饪器的上盖下表面。

10.一种电烹饪器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于电烹饪器的防溢出检测装置。

11.根据权利要求10所述的电烹饪器，其特征在于，所述电烹饪器为电饭煲或电压力锅。