CN108309043B - 电烹饪器及其防溢出显示系统和防溢出显示方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电烹饪器及其防溢出显示系统和防溢出显示方法，其中，系统包括：感应显示装置；泡沫检测装置；检测模块，检测模块用于在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号；第一计时器；主控模块，主控模块在接收到泡沫检测信号时控制发光部进行工作以使感应界面中的显示区域显示当前烹饪状态信息，并在泡沫检测装置检测不到蒸汽泡沫时控制第一计时器开始计时，以及在泡沫检测装置再次检测到蒸汽泡沫时控制第一计时器停止计时，并判断第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制发光部停止工作，从而能够在检测到蒸汽泡沫时来控制感应显示装置显示沸腾情况，及时直观地了解到当前烹饪状态，充分满足用户的需要，提高了用户体验。

Description

电烹饪器及其防溢出显示系统和防溢出显示方法

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种电烹饪器及其防溢出显示系统和防溢出显示方法。

背景技术

相关技术中的电烹饪器例如电饭煲防溢出控制时一般采用两种方式，一种是采用小功率控制电饭煲加热，从而保证电饭煲在沸腾阶段不发生溢出；另一种是通过装配防溢出检测装置来检测电饭煲在沸腾阶段是否发生溢出，并在检测到电饭煲即将发生溢出时，控制电饭煲停止加热一段时间，然后再恢复原功率进行加热。

然而，不管是采用哪种防溢出控制方式，用户都无法及时了解到电烹饪器内的沸腾情况，直观效果差，用户体验低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的防溢出显示系统，能够在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时来控制显示装置及时显示电烹饪器内的沸腾情况，使得用户及时直观地了解到当前烹饪状态，充分满足用户的需要，提高了用户体验。

本发明的另一个目的在于提出一种电烹饪器。本发明的还一个目的在于提出一种电烹饪器的防溢出显示方法。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电烹饪器的防溢出显示系统，包括：显示装置；泡沫检测装置，所述泡沫检测装置设置在所述电烹饪器的上盖中，所述泡沫检测装置用于检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫；检测模块，所述检测模块与所述泡沫检测装置相连，所述检测模块用于在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号；第一计时器，所述第一计时器用于在所述泡沫检测装置检测不到所述蒸汽泡沫时进行计时；主控模块，所述主控模块分别与所述显示装置、所述检测模块和所述第一计时器相连，所述主控模块在接收到所述泡沫检测信号时控制所述显示装置显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在所述泡沫检测装置检测不到所述蒸汽泡沫时控制所述第一计时器开始计时，以及在所述泡沫检测装置再次检测到所述蒸汽泡沫时控制所述第一计时器停止计时，并判断所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出显示系统，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时检测模块生成泡沫检测信号，主控模块在接收到泡沫检测信号时控制显示装置显示电烹饪器的当前烹饪状态信息例如电烹饪器内的具体沸腾情况，并在第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制显示装置停止显示电烹饪器的当前烹饪状态信息，即关闭电烹饪器内的沸腾情况的显示。由此可知，本发明能够在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时来控制显示装置及时显示电烹饪器内的沸腾情况，使得用户及时直观地了解到当前烹饪状态，充分满足用户的需要，提高了用户体验。

根据本发明的一个实施例，所述显示装置为感应显示装置，所述感应显示装置包括感应界面和发光部，其中，所述主控模块在接收到所述泡沫检测信号时通过控制所述发光部进行工作以使所述感应界面中的显示区域显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制所述发光部停止工作以使所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

其中，在所述第一计时器的计时时间小于等于所述第一预设时间时，所述主控模块通过控制所述发光部保持工作以使所述显示区域继续显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

进一步地，所述电烹饪器的当前烹饪状态信息包括沸腾泡沫图标信息和/或文字信息。

具体地，所述感应显示装置还包括对应所述感应界面设置的导电层、与所述主控模块相连的信号感应导电部，所述感应界面还用于接收触发指令以生成感应信号，所述导电层用于对所述感应信号进行耦合，所述信号感应导电部用于传递所述导电层耦合的感应信号至所述主控模块，以使所述主控模块控制所述发光部进行工作。

进一步地，所述感应界面由绝缘材料制成以作为绝缘体，所述导电层设置在所述绝缘体之中，或者所述导电层设置在所述绝缘体的下表面、且所述绝缘体的下表面与所述信号感应导电部相邻，或者所述导电层设置在所述绝缘体的上表面、且所述绝缘体的上表面背对所述信号感应导电部。

具体地，所述导电层设置在所述绝缘体与所述信号感应导电部之间的接触位置。

具体地，所述导电层可由导电漆形成，从而可以大大降低成本，并且不影响显示。

具体地，所述导电层对应所述显示区域设置。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出了电烹饪器的防溢出显示方法，所述电烹饪器包括显示装置和泡沫检测装置，所述方法包括以下步骤：通过所述泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号；在接收到所述泡沫检测信号时控制所述显示装置显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在所述泡沫检测装置检测不到所述蒸汽泡沫时通过第一计时器开始计时；当所述泡沫检测装置再次检测到所述蒸汽泡沫时，控制所述第一计时器停止计时；判断所述第一计时器的计时时间是否大于第一预设时间；如果所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间，则控制所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出显示方法，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时检测模块生成泡沫检测信号，然后在接收到泡沫检测信号时控制显示装置显示电烹饪器的当前烹饪状态信息例如电烹饪器内的具体沸腾情况，并在第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制显示装置停止显示电烹饪器的当前烹饪状态信息，即关闭电烹饪器内的沸腾情况的显示。由此可知，本发明能够在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时来控制显示装置及时显示电烹饪器内的沸腾情况，使得用户及时直观地了解到当前烹饪状态，充分满足用户的需要，提高了用户体验。

根据本发明的一个实施例，所述显示装置为感应显示装置，所述感应显示装置包括感应界面和发光部，其中，在接收到所述泡沫检测信号时通过控制所述发光部进行工作以使所述感应界面中的显示区域显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间时通过控制所述发光部停止工作以使所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

根据本发明的一个实施例，当所述第一计时器的计时时间小于等于所述第一预设时间时，通过控制所述发光部保持工作以使所述显示区域继续显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

根据本发明的一个实施例，所述电烹饪器的当前烹饪状态信息包括沸腾泡沫图标信息和/或文字信息。

此外，本发明实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的防溢出显示系统。

本发明实施例的电烹饪器，通过上述的防溢出显示系统，能够在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时来控制感应显示装置及时显示电烹饪器内的沸腾情况，使得用户及时直观地了解到当前烹饪状态，充分满足用户的需要，提高了用户体验。

附图说明

图1a为根据本发明一个实施例的电烹饪器的感应显示装置的结构示意图；

图1b为根据本发明另一个实施例的电烹饪器的感应显示装置的结构示意图；

图1c为根据本发明又一个实施例的电烹饪器的感应显示装置的结构示意图；

图1d为根据本发明一个实施例的电烹饪器的感应显示区域的示意图；

图1e为根据本发明一个实施例的电饭煲的俯视图；

图1f为根据本发明一个实施例的电饭煲的立体图；

图1g为电饭煲立体图中A部区域放大图；

图2为根据本发明一个实施例的电烹饪器的加热烹饪曲线示意图；

图3a为根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的结构示意图；

图3b为根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的溢出检测原理图；

图4为根据本发明另一个具体实施例的电烹饪器的结构示意图；

图5a为根据本发明一个具体实施例的泡沫感应组件的电路原理图；

图5b为根据本发明另一个具体实施例的泡沫感应组件的电路原理图；

图6为根据本发明一个实施例的泡沫感应组件的结构示意图；

图7a为根据本发明一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件的结构示意图；

图7b为根据本发明另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件的结构示意图；

图8为根据本发明一个实施例的电烹饪器的防溢出显示系统的方框示意图；

图9为根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出显示方法的流程图；

图10为根据本发明一个实施例的电烹饪器的防溢出显示方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1-附图10来描述根据本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出显示系统、具有该防溢出显示系统的电烹饪器以及电烹饪器的防溢出显示方法。

在本发明的实施例中，电烹饪器可以是电饭煲、电压力锅等烹饪产品。

结合图1a-图1c以及图8所示，本发明实施例的电烹饪器的防溢出显示系统包括：显示装置例如感应显示装置2000、泡沫检测装置10、检测模块1000、第一计时器3000和主控模块40。

其中，泡沫检测装置10设置在电烹饪器的上盖中，泡沫检测装置10用于检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫；检测模块1000与泡沫检测装置10相连，检测模块1000用于在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号；第一计时器3000用于在所述泡沫检测装置检测不到所述蒸汽泡沫时进行计时；主控模块40分别与显示装置2000、检测模块1000和第一计时器3000相连，主控模块40在接收到所述泡沫检测信号时控制所述显示装置显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在所述泡沫检测装置检测不到所述蒸汽泡沫时控制所述第一计时器开始计时，以及在所述泡沫检测装置再次检测到所述蒸汽泡沫时控制所述第一计时器停止计时，并判断所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出显示系统，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时检测模块生成泡沫检测信号，主控模块在接收到泡沫检测信号时控制显示装置显示电烹饪器的当前烹饪状态信息例如电烹饪器内的具体沸腾情况，并在第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制显示装置停止显示电烹饪器的当前烹饪状态信息，即关闭电烹饪器内的沸腾情况的显示。由此可知，本发明能够在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时来控制显示装置及时显示电烹饪器内的沸腾情况，使得用户及时直观地了解到当前烹饪状态，充分满足用户的需要，提高了用户体验。

根据本发明的一个实施例，所述显示装置可以为感应显示装置。

其中，结合图1a-图1c所示，感应显示装置2000包括感应界面2001和发光部2004。

具体地，本发明实施例提出的电烹饪器的感应显示装置2000包括：感应界面2001、导电层2002、信号感应导电部2003、发光部2004和信号处理部2005。

其中，感应界面2001用于接收触发指令以生成感应信号，例如感应界面可以是电烹饪器的控制面板的感应显示区域。具体地，如图1d所示，感应显示区域包括多个功能触控按键，例如煮粥按键、煮饭按键、煲汤按键以及开关机按键。

在本发明的一个实施例中，如图1a、图1b或图1c所示，感应界面2001可由绝缘材料制成以作为绝缘体。

如图1a至图1c所示，导电层2002对应感应界面2001设置，导电层2002用于对感应信号进行耦合。

在本发明的一个实施例中，如图1a所示，导电层2002设置在绝缘体之中，这样如果感应界面2001接收到触发指令，由于导电层2002的存在，可以形成两个电容，从而可以增强感应信号的耦合，并扩大感应区域。

在本发明的另一个实施例中，如图1b所示，导电层2002设置在绝缘体的下表面，绝缘体的下表面与信号感应导电部2003相邻。这样如果感应界面2001接收到触发指令，由于导电层2002的存在，增大导电区域，从而扩大感应区域，增强感应信号的耦合。

在本发明的又一个实施例中，如图1c所示，导电层2002设置在绝缘体的上表面，绝缘体的上表面背对信号感应导电部2003。这样如果感应界面2001接收到触发指令，由于导电层2002的存在，同样可以形成两个电容，从而可以增强感应信号的耦合，并扩大感应区域。

在本发明的实施例中，信号感应导电部2003例如用于导电的弹簧用于传递导电层2002所耦合的感应信号，信号处理部2005分别与信号感应导电部2003和发光部2004相连，信号处理部2005在接收到信号感应导电部2003传递的感应信号时控制发光部2004进行工作，以使感应界面2001中的显示区域显示电烹饪器的功能参数信息，例如如图1d所示。其中，发光部2004可以由发光二极管组成。

也就是说，本发明实施例的电烹饪器的感应显示装置，具有绝缘体，为感应界面2001，感应界面2001有显示字符和/或图文的显示区域例如如图1d所示，绝缘体的表面或中间设置有导电层2002，例如在显现字符和/或图文的区域或其附近，用作加强感应信号的耦合，在绝缘体下方有信号感应导电部2003，用作信号感应及信号传递到信号处理部2005，显示区域的下方有发光部2004，信号处理部2005控制发光部中的发光二极管使得字符和/或图文通过灯光增强显示或灯光点亮显示。

其中，信号处理部2005为信号处理装置，可以是电烹饪器的主控模块40。即言，所述信号感应导电部用于传递所述导电层耦合的感应信号至所述主控模块，以使所述主控模块控制所述发光部进行工作。

在本发明的一些实施例中，导电层2002可以为多层，从而加强感应信号耦合传递。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图1b所示，导电层2002设置在绝缘体与信号感应导电部2003之间的接触位置，从而可以大大增加感应区域。

在本发明的一些实施例中，导电层2002可对应显示区域设置，也可设置在显示区域的附近。

其中，需要说明的是，在本发明的实施例中，通过感应界面接收触发指令，例如当人体或带电体触碰感应界面的显示区域时，感应界面接收到触发指令，生成感应信号，感应信号耦合到绝缘体上的导电层，导电层将其耦合到信号感应导电部，同时信号感应导电部将耦合的感应信号传送到信号处理部。由于绝缘体的导电层在感应界面的显示区域都有，所以可增加可以感应的区域和感应信号的强度。

因此，在感应界面的绝缘体上，增加导电层，可增加感应范围及感应强度值。

其中，导电层为多层时，多层导电层可分布在绝缘体的多个层面，大大增强感应信号。

在本发明的实施例中，导电层可由导电漆形成，从而不仅便于工艺的实现，还可以大大降低成本，也不影响显示。

根据本发明实施例的电烹饪器的感应显示装置，通过在感应界面的相应位置设置导电层来对感应界面生成的感应信号进行耦合，并通过信号感应导电部传递导电层耦合的感应信号至信号处理部，由信号处理部控制发光部进行工作，以使感应界面中的显示区域显示电烹饪器的功能参数信息，从而由于导电层的存在，可以扩大感应界面的感应区域，并能够增强感应信号的耦合，使得信号处理部能够准确地接收到信号感应导电部传递的感应信号，提高了感应灵敏度，避免了电烹饪器的触控面板感应不灵敏或感应不到触控信号，并且还无需增加太多成本，大大提高了可靠性。

泡沫检测装置10可设置在所述电烹饪器的上盖中，泡沫检测装置10用于检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫；检测模块1000与泡沫检测装置10相连，检测模块1000用于在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号；第一计时器3000用于在所述泡沫检测装置检测不到所述蒸汽泡沫时进行计时；主控模块40分别与发光部2004、检测模块1000和第一计时器3000相连，主控模块40在接收到所述泡沫检测信号时通过控制所述发光部进行工作以使所述感应界面中的显示区域显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息例如锅内沸腾情况，并在所述泡沫检测装置检测不到所述蒸汽泡沫时控制所述第一计时器开始计时，以及在泡沫检测装置再次检测到蒸汽泡沫时控制第一计时器停止计时，并判断所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制发光部2004停止工作以使所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，即关闭感应显示装置所显示的锅内沸腾情况。

其中，第一预设时间可以大于等于3秒，可根据实际情况进行标定。

在本发明的一个实施例中，电烹饪器的当前烹饪状态信息包括沸腾泡沫图标信息和/或文字信息。

也就是说，在本发明的实施例中，在泡沫检测装置检测到即将溢出的蒸汽泡沫时，主控模块点亮沸腾泡沫图标和/或文字，感应界面的显示区域设置有沸腾泡沫图标和/或文字，通过控制发光部例如LED灯进行工作来点亮沸腾泡沫图标和/或文字，具体可如图1f和图1g所示。显示区域的一些显示信息可如图1e所示。

根据本发明的一个实施例，在第一计时器的计时时间小于等于第一预设时间时，主控模块40通过控制所述发光部保持工作以使所述显示区域继续显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

通过第一计时器对检测不到蒸汽泡沫的时间进行计时，当连续检测不到蒸汽泡沫的时间小于等于第一预设时间时，表示电烹饪器内一直处于沸腾状态，连续点亮沸腾泡沫图标和/或文字，当连续检测不到蒸汽泡沫的时间大于第一预设时间时，表示电烹饪器内汤汁已经回落，不再处于沸腾状态，关闭连续点亮沸腾泡沫图标和/或文字。

在本发明的一个实施例中，在电烹饪器进入沸腾阶段后，可以通过设置在电烹饪器的上盖中的泡沫检测装置来检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫。

需要说明的是，本发明实施例中的沸腾阶段可做广义理解，例如可以是电烹饪器开始烹饪后，通过对电烹饪器内的温度进行检测，在检测到电烹饪器内的温度达到一定温度例如85摄氏度-95摄氏度时，可认为电烹饪器进入沸腾阶段。

具体地，结合图3a至图7b所示，泡沫检测装置10设置在电烹饪器的上盖中，泡沫检测装置10包括至少一个泡沫感应组件101，其中，在每个泡沫感应组件101感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测装置10的电容值发生变化；检测模块包括电容检测芯片20，电容检测芯片20与泡沫检测装置10相连，电容检测芯片20通过检测泡沫检测装置10的电容值变化情况以生成泡沫检测信号，电容检测芯片20与主控模块40相连，主控模块40与加热功率控制模块30相连，加热功率控制模块30用于控制电烹饪器的加热功率，主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫检测装置10的电容值发生变化时，判断电烹饪器即将发生溢出现象，此时锅内处于沸腾状态。

具体来说，在电烹饪器对内锅的米水进行加热的过程中，电容检测芯片20可实时检测泡沫检测装置10的电容值变化量，在电烹饪器处于吸水阶段和加热阶段时，电烹饪器内锅中的米水混合物的温度较低，一般不产生蒸汽泡沫或者只产生少量的蒸汽泡沫，泡沫检测装置10的电容值不发生变化；在内锅的米水被加热至沸腾后，沸腾产生的蒸汽泡沫将会接触到设置在不同位置的泡沫感应组件101，每个泡沫感应组件101在接触到蒸汽泡沫时其电容值均会发生变化，进而泡沫检测装置10的电容值发生变化。进一步地，电容检测芯片20检测泡沫检测装置的电容值变化量，如果泡沫检测装置10的电容值变化量小于等于预设阈值，则主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值未发生变化，并控制电烹饪器保持当前加热状态；如果泡沫检测装置10的电容值变化量大于预设阈值，则判断泡沫检测装置的电容值发生变化，并检测到电烹饪器即将发生溢出现象。

根据本发明的一个实施例，如图3a和图4所示，每个泡沫感应组件101均设置在上盖4上的蒸汽通道3内或上盖的下表面。如图3a所示，泡沫感应组件101可为一个，泡沫感应组件101设置在电烹饪器的蒸汽通道3内，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图3a中箭头所示的方向。

具体来说，当电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，电烹饪器的内锅内产生的蒸汽泡沫按照图3a所示的流通方向接触泡沫感应组件101，电容检测芯片20通过检测泡沫检测装置10的电容值变化量以生成泡沫检测信号。进而，主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫检测装置10的电容值是否发生变化，当泡沫检测装置10的电容值变化量大于预设阈值时，主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值发生变化，从而判断出电烹饪器即将发生溢出现象。

根据本发明的一个具体实施例，如图3b所示，电容检测芯片20和主控模块40的电源端与预设电源VDD相连，预设电源VDD用于为电容检测芯片20和主控模块40供电，电容检测芯片20与泡沫检测装置10之间还连接有第一电阻R1。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个实施例，当泡沫感应组件101为多个时，每个泡沫感应组件101的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高。换言之，每个泡沫感应组件101与米水混合物的液面之间距离依次逐渐变高。并且泡沫感应组件101的设置高度越高，泡沫感应组件101也会越靠近蒸汽通道内的蒸汽出口A。

具体来说，可通过在蒸汽通道3设置不同高度的凸起部，来使泡沫感应组件101设置在不同高度。

举例来说，如图4所示，可在电烹饪器的蒸汽通道3内设置两个泡沫感应组件101，即第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B，其中，第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3的后端，且第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3内部的上表面，第一泡沫感应组件101A设置在蒸汽通道3的前端，且第一泡沫感应组件101A设置在上表面的凸起部301上，由此，第二泡沫感应组件101B的设置高度高于第一泡沫感应组件101A的设置高度。

应当理解的是，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图4中箭头所示的方向，从箭头的变化方向可以看出，蒸汽泡沫产生后会进入蒸汽通道，并逐渐向蒸汽通道3的蒸汽出口A靠近，且逐渐向高处靠近，因此蒸汽泡沫先接触第一泡沫感应组件101A，再接触第二泡沫感应组件101B。

具体地，如图4所示，在电烹饪器内锅的米水的加热过程中，蒸汽泡沫会上升至泡沫检测装置10所处的位置，在蒸汽泡沫接触到第一泡沫感应组件101A时，第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量为ΔC1，ΔC1小于等于预设阈值，电容检测芯片20可生成第一泡沫检测信号，其中，第一泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，此时，主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值未发生变化，从而主控模块40通过加热功率控制模块30控制加热模块5保持当前加热功率不变；继续进行加热，在蒸汽泡沫接触到第二泡沫感应组件101B时，第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值均发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量为ΔC2，ΔC2大于预设阈值，电容检测芯片20可生成第二泡沫检测信号，其中，第二泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，此时主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值发生变化，从而检测到电烹饪器即将发生溢出现象。

需要说明的是，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量可为多个泡沫感应组件101的电容值变化量的和。

根据本发明的一个实施例，多个泡沫感应组件101相连在一起后再与电容检测芯片20相连。

根据本发明的一个具体实施例，如图5a所示，多个泡沫感应组件101相连在一起后再通过第一电阻R1与电容检测芯片20相连。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个实施例，每个泡沫感应组件101分别与电容检测芯片20相连。

根据本发明的一个具体实施例，如图5b所示，每个泡沫感应组件101分别通过第二电阻R2与电容检测芯片20相连。其中，第二电阻R2用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第二电阻R2的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个具体实施例，如图6所示，每个泡沫感应组件101包括泡沫接触部11和感应部12，其中，泡沫接触部11为绝缘体100，感应部12为导电体200，绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离。

具体来说，如图6所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，并且导电体200限定有上表面、下表面和侧面，其中，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片20相连。这样，通过绝缘体100和导电体200的结合，可以形成电容式泡沫感应组件101。

泡沫感应组件101的泡沫接触部11未接触到蒸汽泡沫时，泡沫检测装置10中每个泡沫感应组件101只有自身的寄生电容；在电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，产生的蒸汽泡沫与泡沫感应组件101的泡沫接触部11和感应部12之间构成电容，根据电容的决定式：

(其中，ε为介电常数，S为正对表面积，d为极板间的距离)可知，电烹饪器内锅内的米水加热沸腾越剧烈，产生的蒸汽泡沫越多，泡沫接触部11被蒸汽泡沫覆盖的面积越大，极板间的正对表面积S越大，则泡沫检测装置10的电容值变化量越大。

由此，泡沫检测装置通过绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离，绝缘体100与蒸汽泡沫间接接触，并通过检测泡沫感应组件101的电容值变化来检测蒸汽泡沫，从而，实现了泡沫的非电接触检测。

根据本发明的一个具体实施例，绝缘体100与导电体200紧贴设置。其中，绝缘体100的厚度可为1-10mm。

具体来说，根据电容的决定式为：

可知，绝缘体100的厚度越大，极板间距离d越大，在蒸汽泡沫溢出量相同的情况下，电容的变化量越小。这样，可以根据具体情况选择绝缘体100的厚度。

下面结合图7a来描述根据本发明一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101。

如图7a所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括绝缘体100和导电体200。

具体而言，导电体200水平设置，即导电体200的厚度方向沿上下方向定向，由此导电体200的下表面水平朝下，绝缘体100的下表面(即检测面110)水平朝下，增大了有效检测面积，从而提高了溢出检测的灵敏度。

可选地，检测面110的面积大小可以根据实际应用中对检测信号的大小要求而定。例如，检测面110的面积为50mm²-400mm²，一方面，当有较少泡沫接触检测面110时，仍然可以保证电容的变化足够大以便于检测，另一方面，可以保证外部对溢出检测的干扰较小。

有利地，检测面110为圆形，即导电体200为圆形片，这样不仅方便加工制造，而且电烹饪器的烹饪腔的横截面通常为圆形，圆形的检测面110适用性更高。

当然，导电体200和检测面110也可以为其它任意形状，本发明对此不作具体限定。

在本发明的一些具体实施例中，如图7a所示，绝缘体100进一步包覆导电体200的侧面，即绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面。由此可以提高泡沫感应组件101的溢出检测功能的可靠性。

具体地，如图7a所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片相连。

有利地，如图7a所示，容纳腔120的高度大于导电体200的厚度，导电体200设在容纳腔120的底部，由于导电体200的厚度较小，这样可以将导电体200稳定置于绝缘体100内，防止导电体200脱出绝缘体100的容纳腔120。

下面结合图7b来描述根据本发明另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，用于电烹饪器的泡沫感应组件101构成电容式检测装置。

本领域的技术人员可以理解的是，电容式检测装置是指，依据电容感应原理，当被测介质浸汲检测装置时，引起其电容变化，这种变化被转换成标准电流信号，进而实现防溢相关控制。

具体而言，如图7b所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

安装座300上设有上表面敞开的凹槽310。检测片400设在凹槽310内。安装支架500可拆卸地卡装在安装座300的上表面上。弹性件600设在安装支架500和检测片400之间，弹性件600被安装支架500压紧在凹槽310内，且弹性件600将检测片400压紧在凹槽310的底壁上。

根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，采用检测片400和安装座300的结合，形成电容式检测装置，当电烹饪器内的液体(如蒸汽泡沫)接触安装座300的下表面与检测片400对应的部分时，即可实现溢出信号的检测，成本更低。并且，检测片400采用弹性件600和安装支架500压紧在凹槽310内，而安装支架500可拆卸地卡装在安装座300上，由此只需拆装安装支架500即可实现检测片400的拆装，简易方便，能够保证良好的工艺装配性。因此，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101具有成本低、拆装方便等优点。

如图7b所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

有利地，弹性件600与安装支架500为一体件，这样可以进一步减少拆装步骤，从而进一步方便拆装。

在本发明的一些具体实施例中，如图7b所示，弹性件600可为弹簧，弹簧的上端与安装支架500相连且下端抵在检测片400上。

进一步地，安装支架500由所述弹簧的上端绕制而成，换言之，将弹簧的上端重新绕制成预定形状以构成安装支架500，由此可以将弹性件600和安装支架500一体化，且工艺简单、成本低。

可以理解的是，在本发明其他的实施例中，通过泡沫检测装置对电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫进行检测时，还可以采用其他的检测方式，例如电极检测方式等。

综上所述，根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出显示系统，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时检测模块生成泡沫检测信号，主控模块在接收到泡沫检测信号时控制感应显示装置中的发光部进行工作以使感应界面中的显示区域显示电烹饪器的当前烹饪状态信息例如电烹饪器内的具体沸腾情况，并在第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制发光部停止工作，关闭电烹饪器内的沸腾情况的显示。由此可知，本发明能够在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时来控制感应显示装置及时显示电烹饪器内的沸腾情况，使得用户及时直观地了解到当前烹饪状态，充分满足用户的需要，提高了用户体验。

图9为根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出显示方法的流程图。其中，电烹饪器包括显示装置和泡沫检测装置。

如图9所示，该电烹饪器的防溢出显示方法包括以下步骤：

S1，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号。

其中，通过泡沫检测装置检测蒸汽泡沫以判断电烹饪器内是否沸腾的过程由上述实施例进行了详细描述，这里就不再赘述。

S2，在接收到泡沫检测信号时控制显示装置显示电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在泡沫检测装置检测不到蒸汽泡沫时通过第一计时器开始计时。

在本发明的一个实施例中，电烹饪器的当前烹饪状态信息包括沸腾泡沫图标信息和/或文字信息。

S3，当泡沫检测装置再次检测到蒸汽泡沫时，控制第一计时器停止计时。

也就是说，通过第一计时器对连续检测不到泡沫的时间进行计时，如果连续检测不到泡沫的时间进行计时较长，说明锅内的汤汁已经回落，锅内没有沸腾。如果连续检测不到泡沫的时间较短，说明锅内还是处于沸腾状态。

S4，判断第一计时器的计时时间是否大于第一预设时间。

S5，如果第一计时器的计时时间大于第一预设时间，则控制显示装置停止显示电烹饪器的当前烹饪状态信息。

根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出显示方法，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时检测模块生成泡沫检测信号，然后在接收到泡沫检测信号时控制显示装置显示电烹饪器的当前烹饪状态信息例如电烹饪器内的具体沸腾情况，并在第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制显示装置停止显示电烹饪器的当前烹饪状态信息，即关闭电烹饪器内的沸腾情况的显示。由此可知，本发明能够在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时来控制显示装置及时显示电烹饪器内的沸腾情况，使得用户及时直观地了解到当前烹饪状态，充分满足用户的需要，提高了用户体验。

根据本发明的一个实施例，所述显示装置为感应显示装置，所述感应显示装置包括感应界面和发光部，其中，在接收到所述泡沫检测信号时通过控制所述发光部进行工作以使所述感应界面中的显示区域显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间时通过控制所述发光部停止工作以使所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

根据本发明的一个实施例，当所述第一计时器的计时时间小于等于所述第一预设时间时，通过控制所述发光部保持工作以使所述显示区域继续显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

也就是说，通过第一计时器对检测不到蒸汽泡沫的时间进行计时，当连续检测不到蒸汽泡沫的时间小于等于第一预设时间时，表示电烹饪器内一直处于沸腾状态，连续点亮沸腾泡沫图标和/或文字，当连续检测不到蒸汽泡沫的时间大于第一预设时间时，表示电烹饪器内汤汁已经回落，不再处于沸腾状态，关闭连续点亮沸腾泡沫图标和/或文字。

具体地，如图10所示，上述的电烹饪器的防溢出显示方法包括以下步骤：

S101，检测到蒸汽泡沫。

S102，点亮沸腾泡沫图标显示的LED灯。

S103，检测不到蒸汽泡沫时，第一计时器开始计时。

S104，再次检测到蒸汽泡沫时，第一计时器停止计时。

S105，判断第一计时器的计时时间T1是否大于第一预设时间t秒，其中，t大于等于3秒。如果是，执行步骤S106；如果否，返回执行步骤S102。

S106，将第一计时器清零，关闭沸腾泡沫图标显示的LED灯。

根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出显示方法，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时检测模块生成泡沫检测信号，然后在接收到泡沫检测信号时控制感应显示装置中的发光部进行工作以使感应界面中的显示区域显示电烹饪器的当前烹饪状态信息例如电烹饪器内的具体沸腾情况，并在第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制发光部停止工作，关闭电烹饪器内的沸腾情况的显示。由此可知，本发明能够在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时来控制感应显示装置及时显示电烹饪器内的沸腾情况，使得用户及时直观地了解到当前烹饪状态，充分满足用户的需要，提高了用户体验。

此外，本发明实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的防溢出显示系统。

本发明实施例的电烹饪器，通过上述的防溢出显示系统，能够在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时来控制感应显示装置及时显示电烹饪器内的沸腾情况，使得用户及时直观地了解到当前烹饪状态，充分满足用户的需要，提高了用户体验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种电烹饪器的防溢出显示系统，包括：显示装置；泡沫检测装置，所述泡沫检测装置设置在所述电烹饪器的上盖中，所述泡沫检测装置用于检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫；检测模块，所述检测模块与所述泡沫检测装置相连，所述检测模块用于在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号，其特征在于，所述系统还包括：

第一计时器，所述第一计时器用于在所述泡沫检测装置检测不到所述蒸汽泡沫时进行计时；

主控模块，所述主控模块分别与所述显示装置、所述检测模块和所述第一计时器相连，所述主控模块在接收到所述泡沫检测信号时控制所述显示装置显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在所述泡沫检测装置检测不到所述蒸汽泡沫时控制所述第一计时器开始计时，以及在所述泡沫检测装置再次检测到所述蒸汽泡沫时控制所述第一计时器停止计时，并判断所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

2.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出显示系统，其特征在于，所述显示装置为感应显示装置，所述感应显示装置包括感应界面和发光部，其中，所述主控模块在接收到所述泡沫检测信号时通过控制所述发光部进行工作以使所述感应界面中的显示区域显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间时控制所述发光部停止工作以使所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

3.如权利要求2所述的电烹饪器的防溢出显示系统，其特征在于，在所述第一计时器的计时时间小于等于所述第一预设时间时，所述主控模块通过控制所述发光部保持工作以使所述显示区域继续显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

4.如权利要求1-3中任一项所述的电烹饪器的防溢出显示系统，其特征在于，所述电烹饪器的当前烹饪状态信息包括沸腾泡沫图标信息和/或文字信息。

5.如权利要求2所述的电烹饪器的防溢出显示系统，其特征在于，所述感应显示装置还包括对应所述感应界面设置的导电层、与所述主控模块相连的信号感应导电部，所述感应界面还用于接收触发指令以生成感应信号，所述导电层用于对所述感应信号进行耦合，所述信号感应导电部用于传递所述导电层耦合的感应信号至所述主控模块，以使所述主控模块控制所述发光部进行工作。

6.如权利要求5所述的电烹饪器的防溢出显示系统，其特征在于，所述感应界面由绝缘材料制成以作为绝缘体，所述导电层设置在所述绝缘体之中，或者所述导电层设置在所述绝缘体的下表面、且所述绝缘体的下表面与所述信号感应导电部相邻，或者所述导电层设置在所述绝缘体的上表面、且所述绝缘体的上表面背对所述信号感应导电部。

7.如权利要求5所述的电烹饪器的防溢出显示系统，其特征在于，所述导电层设置在所述绝缘体与所述信号感应导电部之间的接触位置。

8.如权利要求5所述的电烹饪器的防溢出显示系统，其特征在于，所述导电层由导电漆形成。

9.如权利要求5所述的电烹饪器的防溢出显示系统，其特征在于，所述导电层对应所述显示区域设置。

10.一种电烹饪器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电烹饪器的防溢出显示系统。

11.一种电烹饪器的防溢出显示方法，所述电烹饪器包括显示装置和泡沫检测装置，通过所述泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在接收到所述泡沫检测信号时控制所述显示装置显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在所述泡沫检测装置检测不到所述蒸汽泡沫时通过第一计时器开始计时；

当所述泡沫检测装置再次检测到所述蒸汽泡沫时，控制所述第一计时器停止计时；

判断所述第一计时器的计时时间是否大于第一预设时间；

如果所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间，则控制所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

12.如权利要求11所述的电烹饪器的防溢出显示方法，其特征在于，所述显示装置为感应显示装置，所述感应显示装置包括感应界面和发光部，其中，在接收到所述泡沫检测信号时通过控制所述发光部进行工作以使所述感应界面中的显示区域显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息，并在所述第一计时器的计时时间大于第一预设时间时通过控制所述发光部停止工作以使所述显示装置停止显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

13.如权利要求12所述的电烹饪器的防溢出显示方法，其特征在于，当所述第一计时器的计时时间小于等于所述第一预设时间时，通过控制所述发光部保持工作以使所述显示区域继续显示所述电烹饪器的当前烹饪状态信息。

14.如权利要求11-13中任一项所述的电烹饪器的防溢出显示方法，其特征在于，所述电烹饪器的当前烹饪状态信息包括沸腾泡沫图标信息和/或文字信息。

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