CN111990672A - 一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，属于百香果取浆设备领域，该一体机包括平台、支腿、推杆、驱动装置、进料斗、充气装置、取浆装置、切割装置、弹簧、滑动通道、抵紧板和果皮下料斗；推杆位于滑动通道内，驱动装置安装在平台上且用于驱动推杆在滑动通道内滑动；平台底部开设有果皮下料口，切割装置位于滑动通道内且用于切除百香果底部果皮，取浆装置安装在果皮下料斗内；充气装置安装在平台上且用于从百香果顶部插入到百香果内，并对百香果内部充气；弹簧和抵紧板均位于滑动通道内，弹簧一端固定在滑动通道端部，另一端固定在抵紧板上，抵紧板与滑动通道滑动配合，本发明实现了果皮、果浆和果籽的分离，使用简单方便。

Description

一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机

技术领域

本发明涉及百香果取浆设备领域，更具体地说，它涉及一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机。

背景技术

百香果，学名西番莲，又称鸡蛋果、热情果、西番果，因其果汁营养丰富，气味芬芳，具有番石榴、芒果、香蕉等多种水果的香气而被誉为百香果。百香果源自南美洲亚马逊河一带的热带雨林，因为花部的形状极似基督之十字架刑具，曾被西班牙的探险家、传教士认为是《圣经》中提到的人类始祖亚当和夏娃所吃的“神秘果”，故其英文名称为“passionfruit”，意为“热情、激情和爱情之果”。百香果原产于巴西，现广植于热带和亚热带地区，在南美、南非、东南亚各国、澳洲和南太平洋各地区都有种植。我国新近引如试种并将百香果列为广东的名优稀水果品种。

百香果是草质藤本，长约6米；茎具细条纹，无毛。花瓣5枚，与萼片等长；基部淡绿色，中部紫色，顶部白色，浆果卵球形，直径3～4厘米，无毛，成熟的果实外皮为紫色；种子多数，卵形。花期6月，果期11月。果可生食或作蔬菜、饲料。入药具有兴奋、强壮之效。果瓤多汁液，加入重碳酸钙和糖，可制成芳香可口的饮料。种子榨油，可供食用和制皂、制油漆等。花大而美丽，没有香味，可作庭园观赏植物。

百香果有三个品种，分别似乎黄色百香果、紫色百香果和紫红色百香果。其中紫红色百香果是黄色和紫色两种百香果杂交出来的优质品种，果汁含量高，味道极香，抗病性强。

当前百香果浆用途广泛，供需两旺，目前大多数百香果加工厂还是采用手工取浆的方式，部分工厂采用压榨取浆的方式。手工取浆效率低下，产品质量安全没有保障，压榨取浆容易将百香果内的籽压碎，还会导致百香果外皮汁液较多的混入到百香果浆中。

有鉴于此，本发明提供一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，包括平台、支腿、推杆、驱动装置、进料斗、充气装置、取浆装置、切割装置、弹簧、滑动通道、抵紧板和果皮下料斗；

所述进料斗位于所述平台上且用于百香果进料，所述进料斗与所述滑动通道连通，所述滑动通道位于所述平台内，所述支腿支撑在所述平台底部；

所述推杆位于所述滑动通道内且用于沿所述滑动通道长度方向水平滑动，所述驱动装置安装在所述平台上且用于驱动所述推杆在所述滑动通道内滑动，以将落入到所述滑动通道内的所述百香果向靠近所述切割装置方向推动；

所述平台底部开设有果皮下料口，所述切割装置位于所述滑动通道内且用于切除所述百香果底部果皮，形成插设部，所述果皮下料斗固定在所述平台下方且通过所述果皮下料口与所述滑动通道连通，所述取浆装置安装在所述果皮下料斗内，所述取浆装置包括插管，所述插管用于穿过所述果皮下料口并从所述百香果的所述插设部插入到所述百香果内；

所述充气装置安装在所述平台上且用于从所述百香果顶部插入到所述百香果内，并对所述百香果内部充气；

所述弹簧和所述抵紧板均位于所述滑动通道内，所述弹簧一端固定在所述滑动通道端部，另一端固定在所述抵紧板上，所述抵紧板与所述滑动通道滑动配合，所述抵紧板和所述推杆分别用于抵紧在所述百香果的相对两侧。

进一步优选为：所述滑动通道内固定有限位块，所述进料斗底部开设有进料口，所述限位块位于所述进料口一侧，所述限位块用于与所述抵紧板抵紧，以限制所述抵紧板向所述进料口正下方继续移动。

进一步优选为：所述切割装置包括第一气缸、挡板、滑块和切刀；

所述第一气缸、挡板、滑块和所述切刀均位于所述滑动通道内，所述第一气缸和所述挡板均固定在所述滑动通道内底部，所述挡板和所述推杆分别位于所述果皮下料口的相对两侧；

所述挡板上开设有与所述切刀相适配的插孔，所述切刀插设在所述插孔内且一侧固定在所述滑块上，另一侧为开刃部；

所述滑块位于所述挡板和所述第一气缸之间，所述第一气缸用于带动所述滑块和所述切刀在所述滑动通道内滑动，以将所述百香果底部果皮进行切除，形成用于所述插管插入的插设部；

所述切刀上开设有用于所述插管穿过的通孔。

进一步优选为：所述果皮下料斗底部设置有浆液储存箱，所述支腿上固定有支撑板，所述浆液储存箱支撑在所述支撑板上，所述浆液储存箱底部为斜面，所述斜面上设置有果浆出口，所述果浆出口内安装有滤网，所述浆液储存箱下部一侧开设有果籽出口。

进一步优选为：所述果皮下料斗和所述浆液储存箱之间设置有用于果皮排出的下料通道，所述下料通道为倾斜设置。

进一步优选为：所述取浆装置还包括第三气缸和升降板；

所述第三气缸固定在所述果皮下料斗内侧，所述第三气缸包括活塞杆，所述升降板固定在所述第三气缸活塞杆上，所述插管固定在所述升降板上，所述第三气缸用于带动所述升降板和所述插管上下移动，以使所述插管插入到所述百香果内；

所述插管下端插设在所述浆液储存箱内，上端为斜口且通过开刃处理。

进一步优选为：所述插管上端固定有密封垫圈，所述密封垫圈位于所述插管上端斜口的下部。

进一步优选为：所述充气装置包括第二气缸、插柱、导向板和固定板；

所述导向板固定在所述平台顶部，所述第二气缸安装在所述导向板上且用于带动所述插柱和所述固定板上下移动，以使所述插柱从上往下插入到所述百香果内；

所述插柱内部为空心设置，所述插柱侧部设置有用于连接外界供气管的气管接口，所述气管接口与所述插柱连通设置，所述插柱下端为尖端且侧部开设有出气孔。

进一步优选为：所述驱动装置包括电机、齿轮和转轴；

所述电机安装在所述平台上，所述转轴固定在所述电机输出轴上且穿过所述齿轮中部，所述齿轮固定在所述转轴上；

所述推杆顶部设置有与所述齿轮啮合设置的齿面，所述平台顶部开设有条形孔，所述齿轮底部穿过所述条形孔且与所述齿面啮合。

进一步优选为：所述推杆在靠近所述抵紧板一侧为倾斜面且由上往下向远离所述抵紧板方向向下倾斜。

综上所述，本发明具有以下有益效果：取浆时，推杆向靠近切刀方向推动百香果，百香果底部果皮自动被切除，使得百香果底部裸露出用于插设的插设部。待抵紧板抵紧在挡板后，再使插柱和插管分别从百香果上下两侧插入到百香果中。本发明实现了果皮、果浆和果籽的分离，使用简单方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现分离一体机的具体结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现驱动装置的结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现百香果被推入到滑动通道一边的结构；

图4是实施例的局部结构示意图，主要用于体现充气装置、取浆装置和切割装置之间的配合结构；

图5是实施例的剖视示意图，主要用于体现切割装置的结构；

图6是实施例的结构示意图，主要用于体现充气装置的结构。

图中，1、平台；2、支腿；3、推杆；4、驱动装置；41、齿轮；42、转轴；5、进料斗；6、充气装置；61、第二气缸；62、插柱；63、导向板；64、气管接口；65、出气孔；66、固定板；67、导向槽；7、取浆装置；71、插管；72、第三气缸；73、升降板；74、密封垫圈；8、切割装置；81、第一气缸；82、挡板；83、滑块；84、切刀；85、通孔；9、弹簧；10、滑动通道；11、抵紧板；12、百香果；13、浆液储存箱；14、下料通道；15、果浆出口；16、支撑板；17、支撑杆；18、齿面；19、条形孔；20、果皮下料口；21、果皮下料斗；22、限位块；23、滤网；24、果籽出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，如图1-6所示，包括平台1、支腿2、推杆3、驱动装置4、进料斗5、充气装置6、取浆装置7、切割装置8、弹簧9、滑动通道10、抵紧板11和果皮下料斗21。支腿2支撑在平台1底部，以使一体机整体支撑在地面或基础平台1上。进料斗5位于平台1上且用于百香果12进料，进料斗5与滑动通道10连通，滑动通道10位于平台1内。具体的，进料斗5底部开设有圆形进料口，进料口直径为百香果12外径的1-1.5倍，从而使得每次只有一个百香果12进入到滑动通道10中，以便有序的对百香果12进行浆、壳、籽分离。

参照图1-6，推杆3位于滑动通道10内且用于沿滑动通道10长度方向水平滑动，以将落入到滑动通道10内的百香果12向滑动通道10一边推动。优选的，推杆3底部滑动连接在滑动通道10内底部，且滑动方向与滑动通道10的长度方向、推杆3的长度方向相同。驱动装置4安装在平台1上且用于驱动推杆3在滑动通道10内滑动，以将落入到滑动通道10内的百香果12向靠近切割装置8方向推动。优选的，驱动装置4包括电机、齿轮41和转轴42。电机安装在平台1顶面上，转轴42一端固定在电机输出轴上，另一端穿过齿轮41中部，齿轮41固定在转轴42上。推杆3顶部设置有与齿轮41啮合设置的齿面18，平台1顶部开设有条形孔19，齿轮41底部穿过条形孔19且与齿面18啮合。

在上述技术方案中，电机启动时，转轴42将带动齿轮41转动，由于齿轮41和推杆3顶部齿面18啮合，因此齿轮41转动时，推杆3将在滑动通道10内滑动，从而将落入到滑动通道10内的百香果12向推杆3的另一边推动。

参照图1-6，平台1底部开设有果皮下料口20，果皮下料口20和推杆3分别位于进料口的相对两侧。切割装置8位于滑动通道10内且用于切除百香果12的底部果皮，形成薄弱的插设部，果皮下料斗21固定在平台1下方且通过果皮下料口20与滑动通道10连通。取浆装置7安装在果皮下料斗21内，果皮下料斗21正下方设置有浆液储存箱13。支腿2上固定有支撑板16和位于支撑板16上方的支撑杆17，浆液储存箱13支撑在支撑板16上，支撑杆17一端固定在支腿2内侧，另一端固定在果皮下料斗21上。浆液储存箱13底部为斜面，斜面上设置有果浆出口15，果浆出口15位于浆液储存箱13底部斜面的最低处。果浆出口15处安装有用于拦截百香果籽的滤网23，浆液储存箱13下部一侧开设有果籽出口24，以便通过果籽出口24排除百香果籽。

在上述技术方案中，果皮下料口20和果皮下料斗21主要用于排出百香果12果皮，而百香果果浆和籽浆进入到浆液储存箱13中进行过滤分离，分离出来的果浆将通过果浆出口15向外排出，果籽将通过果籽出口24向外排出。排出的果籽可以通过离心装置进行进一步分离，也可以直接将其作为原料生产其他产品。

参照图1-6，果皮下料斗21和浆液储存箱13之间设置有用于果皮排出的下料通道14，下料通道14为倾斜设置。果皮下料斗21底部为开口且呈斜口设置，而浆液储存箱13顶部为封闭状且呈倾斜设置，浆液储存箱13顶部的倾斜方向与倾斜角度均与果皮下料斗21底部斜口相同，以使果皮沿斜面快速排出。

参照图1-6，取浆装置7包括插管71、第三气缸72和升降板73。第三气缸72固定在果皮下料斗21内侧，第三气缸72包括活塞杆，升降板73固定在第三气缸72活塞杆上。插管71为竖直设置且固定在升降板73上，第三气缸72用于带动升降板73和插管71整体上下移动，以使插管71插入到百香果12内。插管71下端穿过果皮下料斗21并插设在浆液储存箱13内，上端为斜口且通过开刃处理，插管71用于穿过果皮下料口20并从百香果12的底部插设部插入到百香果12内，从而使百香果12通过插管71与浆液储存箱13连通。插管71上端固定有密封垫圈74，密封垫圈74位于插管71上端斜口的下部，密封垫圈74外径小于果皮下料口20口径。

在上述技术方案中，取浆时，先通过切割装置8将百香果12底部外壳切除，裸露出薄弱的插设部，然后再启动第三气缸72，使得插管71向上移动，从而穿过果皮下料口20插入到百香果12内，以便将百香果12内的果浆、果籽等通过插管71送入到浆液储存箱13中。

参照图1-6，充气装置6安装在平台1上且用于从百香果12顶部插入到百香果12内，并对百香果12内部充气。充气装置6包括第二气缸61、插柱62、导向板63和固定板66。导向板63固定在平台1顶部，平台1顶部开设有与插柱62相适配的插孔。第二气缸61安装在导向板63上且用于带动插柱62和固定板66整体上下移动，以使插柱62穿过插孔并从上往下插入到百香果12内。插柱62内部为空心设置，插柱62侧部设置有用于连接外界供气管的气管接口64，气管接口64与插柱62连通设置。插柱62下端为尖端且侧部开设有出气孔65。为了让插柱62平稳的上下移动，优选的，导向板63上开设有上下设置的导向槽67，固定板66嵌在导向槽67内且在导向槽67内上下移动。

在上述技术方案中，取浆过程中，第二气缸61启动时，固定板66和插柱62将整体向下移动，以时插柱62穿过插孔并插入到百香果12内，从而使百香果12、插柱62和插管71连通，此时再通过连接在气管接口64上的外界供气管向百香果12内注气，在气压和百香果浆的自身重力下，果皮内的果浆、籽将通过插管71落入到浆液储存箱13中。

参照图1-6，切割装置8包括第一气缸81、挡板82、滑块83和切刀84。第一气缸81、挡板82、滑块83和切刀84均位于滑动通道10内，第一气缸81和挡板82均固定在滑动通道10内底部，挡板82和推杆3分别位于果皮下料口20的相对两侧。挡板82上开设有与切刀84相适配的插孔，切刀84插设在插孔内且一侧固定在滑块83上，另一侧为开刃部且水平位于果皮下料口20上部。滑块83位于挡板82和第一气缸81之间，第一气缸81用于带动滑块83和切刀84整体在滑动通道10内滑动，以将百香果12底部果皮进行切除，形成用于插管71插入的插设部。滑块83固定在第一气缸81活塞杆上且与滑动通道10内底部滑动设置。切刀84上开设有用于插管71穿过的圆形通孔85，通孔85孔径小于百香果12外径，以防止百香果12通过通孔85向下掉落。

在上述技术方案中，取浆时，推杆3向靠近切刀84方向推动百香果12，百香果12底部果皮自动被切除，使得百香果12底部裸露出用于插设的插设部。取浆完成后，第一气缸81带动切刀84缩回，百香果12果皮失去支撑，自动落入到果皮下料斗21中，然后通过下料通道14向外排出。

参照图1-6，弹簧9和抵紧板11均位于滑动通道10内，弹簧9一端固定在滑动通道10端部，另一端固定在抵紧板11上。抵紧板11与滑动通道10滑动配合，且滑动方向与推杆3长度方向相同。抵紧板11和推杆3分别用于抵紧在百香果12相对两侧。滑动通道10内固定有限位块22，限位块22位于进料口一侧，限位块22用于与抵紧板11抵紧，以限制抵紧板11向进料口正下方继续移动。限位块22和弹簧9分别位于抵紧板11的相对两侧，为了使挡板82能起到阻挡作用，以使抵紧板11抵紧在挡板82上，具体的，挡板82顶面位于抵紧板11底面的上部。为了让推杆3在推动百香果12过程中，百香果12底部果皮被切刀84切除，具体的，推杆3在靠近抵紧板11一侧为倾斜面且由上往下向远离抵紧板11方向向下倾斜。

在上述技术方案中，取浆时，推杆3向靠近切刀84方向推动百香果12，百香果12底部果皮自动被切除，使得百香果12底部裸露出用于插设的插设部。待抵紧板11抵紧在挡板82后，再使插柱62和插管71分别从百香果12上下两侧插入到百香果12中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，其特征在于：包括平台(1)、支腿(2)、推杆(3)、驱动装置(4)、进料斗(5)、充气装置(6)、取浆装置(7)、切割装置(8)、弹簧(9)、滑动通道(10)、抵紧板(11)和果皮下料斗(21)；

所述进料斗(5)位于所述平台(1)上且用于百香果(12)进料，所述进料斗(5)与所述滑动通道(10)连通，所述滑动通道(10)位于所述平台(1)内，所述支腿(2)支撑在所述平台(1)底部；

所述推杆(3)位于所述滑动通道(10)内且用于沿所述滑动通道(10)长度方向水平滑动，所述驱动装置(4)安装在所述平台(1)上且用于驱动所述推杆(3)在所述滑动通道(10)内滑动，以将落入到所述滑动通道(10)内的所述百香果(12)向靠近所述切割装置(8)方向推动；

所述平台(1)底部开设有果皮下料口(20)，所述切割装置(8)位于所述滑动通道(10)内且用于切除所述百香果(12)底部果皮，形成插设部，所述果皮下料斗(21)固定在所述平台(1)下方且通过所述果皮下料口(20)与所述滑动通道(10)连通，所述取浆装置(7)安装在所述果皮下料斗(21)内，所述取浆装置(7)包括插管(71)，所述插管(71)用于穿过所述果皮下料口(20)并从所述百香果(12)的所述插设部插入到所述百香果(12)内；

所述充气装置(6)安装在所述平台(1)上且用于从所述百香果(12)顶部插入到所述百香果(12)内，并对所述百香果(12)内部充气；

所述弹簧(9)和所述抵紧板(11)均位于所述滑动通道(10)内，所述弹簧(9)一端固定在所述滑动通道(10)端部，另一端固定在所述抵紧板(11)上，所述抵紧板(11)与所述滑动通道(10)滑动配合，所述抵紧板(11)和所述推杆(3)分别用于抵紧在所述百香果(12)的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，其特征在于：所述滑动通道(10)内固定有限位块(22)，所述进料斗(5)底部开设有进料口，所述限位块(22)位于所述进料口一侧，所述限位块(22)用于与所述抵紧板(11)抵紧，以限制所述抵紧板(11)向所述进料口正下方继续移动。

3.根据权利要求2所述的一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，其特征在于：所述切割装置(8)包括第一气缸(81)、挡板(82)、滑块(83)和切刀(84)；

所述第一气缸(81)、挡板(82)、滑块(83)和所述切刀(84)均位于所述滑动通道(10)内，所述第一气缸(81)和所述挡板(82)均固定在所述滑动通道(10)内底部，所述挡板(82)和所述推杆(3)分别位于所述果皮下料口(20)的相对两侧；

所述挡板(82)上开设有与所述切刀(84)相适配的插孔，所述切刀(84)插设在所述插孔内且一侧固定在所述滑块(83)上，另一侧为开刃部；

所述滑块(83)位于所述挡板(82)和所述第一气缸(81)之间，所述第一气缸(81)用于带动所述滑块(83)和所述切刀(84)在所述滑动通道(10)内滑动，以将所述百香果(12)底部果皮进行切除，形成用于所述插管(71)插入的插设部；

所述切刀(84)上开设有用于所述插管(71)穿过的通孔(85)。

4.根据权利要求3所述的一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，其特征在于：所述果皮下料斗(21)底部设置有浆液储存箱(13)，所述支腿(2)上固定有支撑板(16)，所述浆液储存箱(13)支撑在所述支撑板(16)上，所述浆液储存箱(13)底部为斜面，所述斜面上设置有果浆出口(15)，所述果浆出口(15)内安装有滤网(23)，所述浆液储存箱(13)下部一侧开设有果籽出口(24)。

5.根据权利要求4所述的一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，其特征在于：所述果皮下料斗(21)和所述浆液储存箱(13)之间设置有用于果皮排出的下料通道(14)，所述下料通道(14)为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，其特征在于：所述取浆装置(7)还包括第三气缸(72)和升降板(73)；

所述第三气缸(72)固定在所述果皮下料斗(21)内侧，所述第三气缸(72)包括活塞杆，所述升降板(73)固定在所述第三气缸(72)活塞杆上，所述插管(71)固定在所述升降板(73)上，所述第三气缸(72)用于带动所述升降板(73)和所述插管(71)上下移动，以使所述插管(71)插入到所述百香果(12)内；

所述插管(71)下端插设在所述浆液储存箱(13)内，上端为斜口且通过开刃处理。

7.根据权利要求6所述的一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，其特征在于：所述插管(71)上端固定有密封垫圈(74)，所述密封垫圈(74)位于所述插管(71)上端斜口的下部。

8.根据权利要求7所述的一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，其特征在于：所述充气装置(6)包括第二气缸(61)、插柱(62)、导向板(63)和固定板(66)；

所述导向板(63)固定在所述平台(1)顶部，所述第二气缸(61)安装在所述导向板(63)上且用于带动所述插柱(62)和所述固定板(66)上下移动，以使所述插柱(62)从上往下插入到所述百香果(12)内；

所述插柱(62)内部为空心设置，所述插柱(62)侧部设置有用于连接外界供气管的气管接口(64)，所述气管接口(64)与所述插柱(62)连通设置，所述插柱(62)下端为尖端且侧部开设有出气孔(65)。

9.根据权利要求1所述的一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括电机、齿轮(41)和转轴(42)；

所述电机安装在所述平台(1)上，所述转轴(42)固定在所述电机输出轴上且穿过所述齿轮(41)中部，所述齿轮(41)固定在所述转轴(42)上；

所述推杆(3)顶部设置有与所述齿轮(41)啮合设置的齿面(18)，所述平台(1)顶部开设有条形孔(19)，所述齿轮(41)底部穿过所述条形孔(19)且与所述齿面(18)啮合。

10.根据权利要求8所述的一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机，其特征在于：所述推杆(3)在靠近所述抵紧板(11)一侧为倾斜面且由上往下向远离所述抵紧板(11)方向向下倾斜。

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