CN111987487A - 连接端子体、连接端子体的制造方法及导体线材安装方法 - Google Patents

Abstract

提供连接端子体及其制造方法、向连接端子体的导体线材安装方法，即便是有绝缘覆膜的导体线材也能够直接安装而实现良好的电连接。连接端子体(100)具备相对固定于所需位置的固定板部(110)以小于90°的基准弯曲角度(α)弯曲的连接板部(120)。在连接板部(120)的前端侧设置隔着比安装对象的导体线材的直径窄的导入狭缝(123)而对置的第1、第2连接臂部(121，122)，在其前端侧形成比连接板部(120)的板厚薄的第1、第2前端导入区域(124a，124b)。在从薄的第1、第2前端导入区域(124a、124b)的厚度返回到连接板部(120)的板厚的边界，形成第1、第2台阶边缘部(125a、125b)，能够适当地切削压入到导入狭缝(123)的导体线材的表面的绝缘覆膜。

Description

连接端子体、连接端子体的制造方法及导体线材安装方法

技术领域

本发明涉及连接端子体及其制造方法、以及向该连接端子体安装导体线材的向连接端子体的导体线材安装方法，该连接端子体将设置于与其他元件电连接的连接元件的截面为圆形形状的导体线材保持为能够导通。

背景技术

在二极管、电容器等分立元件中，设置有截面为圆形形状的导体线材，经由该导体线材而连接到电路基板上的印刷布线或者外部连接用的连接端子体。例如，在内燃机用点火线圈单元中，设置有被施加高电压的初级线圈、次级线圈、耐电压高的大型的二极管等。将二极管的引线(导体线材)、线圈的前端部(导体线材)连接到连接端子体，经由该连接端子体而与电源线、接地线或者其他连接元件等电连接。

为了简化内燃机用点火线圈单元的装配工序，最好容易将导体线材组装到连接端子体。提出如下内燃机用的点火线圈：设置扩张部以使得易于向连接端子体的狭缝放入导体线材，并且具备使面对狭缝的端面成型为曲面状的线圈端子体(例如，参照专利文献1)。根据专利文献1记载的发明，通过将面对狭缝的端面成型为曲面状，能够抑制与导体线材之间的摩擦，能够防止导体线材被切削，能够利用比较弱的力量将导体线材插入到连接端子体的狭缝。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-005062号公报

发明内容

然而，在专利文献1记载的发明中，面对压入导体线材的狭缝的端面是曲面状，所以导体线材和线圈端子体的接触面积变小，不确定能否保持良好的电连接。另外，在导体线材和线圈端子体的接触面积小时，相应地易于产生由于时间流逝而造成的松动，所以作为导体线材的保持构造也能说是完美。进而，在专利文献1记载的发明中，在将被覆有绝缘覆膜的线圈连接到线圈端子体的情况下，必须预先设为线圈的金属露出的状态(参照专利文献1的第6页第4～第6行)，事先的作业繁杂。当然，即便是无绝缘覆膜的导体线材，在由于长期间暴露于空气而表面生成氧化膜的情况下，最好也要预先去除氧化膜。

因此，本发明的目的在于提供一种即便是有绝缘覆膜的导体线材也能够直接安装并实现良好的电连接的连接端子体、其制造方法以及向连接端子体的导体线材安装方法，在该向连接端子体的导体线材安装方法中，以能够良好地保持导体线材和连接端子体的连接状态的方式将导体线材安装到连接端子体。

用于解决上述课题的连接端子体，将设置于与其他元件电连接的连接元件的导体线材保持为能够导通，其特征在于，具备：固定板部，是所需厚度的带弹性导电板材，被固定于所需位置；以及连接板部，是与所述固定板部的一端连接的所需厚度的带弹性导电板材，以前端位于所述固定板部侧的方式，相对所述固定板部以小于90°的基准弯曲角度α弯曲，在所述连接板部设置有：一对连接臂部，形成于所述连接板部的前端侧，能够从两侧抵接到所述导体线材；导入狭缝，形成于所述一对连接臂部之间，是比所述导体线材窄的直线状的空隙；前端导入区域，在所述一对连接臂部的前端侧形成为分别从两侧面对所述导入狭缝，厚度比所述连接板部的板厚薄；以及台阶边缘部，形成于从所述前端导入区域的薄的厚度回到所述连接板部的板厚的边界处。

另外，作为利用所需形状的板材制造上述结构的连接端子体的连接端子体的制造方法，所述前端导入区域也可以通过从一侧对所述连接臂部的前端适当部位进行冲压成型而形成。

另外，提供一种向连接端子体的导体线材安装方法，向上述结构的连接端子体安装导体线材，其特征在于，以使所述导体线材与所述导入狭缝交叉的方式，朝向所述固定板部将所述导体线材压入到所述一对连接臂部之间，利用分别设置于所述一对连接臂部的一对所述前端导入区域，对压入的所述导体线材的周面进行切削，使所述导体线材从所述前端导入区域通过台阶边缘部，从而对所述导体线材的周面进一步切削，通过将与所述一对连接臂部的接触阻抗高的所述导体线材进一步朝向所述固定板部推入，使所述连接板部挠曲至小于所述基准弯曲角度α但不超过弹性界限的可恢复角度β，以使所述导入狭缝变窄的方式使所述一对连接臂部加压变形，对所述导体线材进行挤压，以使得在所述导体线材的周面形成向各连接臂部侧鼓出的卡止截面部，将所述导体线材安装到所述连接端子体。

根据本发明的连接端子体，使导体线材通过比连接板部的板厚薄的厚度的前端导入区域，从而对导体线材的表面进行切削，进而，使导体线材通过形成在从前端导入区域回到连接板部的板厚的边界的台阶边缘部，从而对导体线材的表面进一步切削。因此，即便是有绝缘覆膜的导体线材，也能够实现与连接端子的良好的电连接。另外，根据本发明的连接端子体的制造方法，利用冲压加工而压缩形成的前端导入区域的密度提高而变为高硬度，使导入狭缝局部地变窄，并且台阶边缘部为陡峭的台阶。因此，能够简便地形成适合于对导体线材的表面进行切削的前端导入区域和台阶边缘部。另外，根据本发明的向连接端子体的导体线材安装方法，将导体线材压入到导入狭缝，使所述连接板部挠曲至不超过弹性界限的歪斜发生角度β，挤压导体线材而形成卡止截面部。因此，在连接板部中，想要从形变发生角度β返回到基准弯曲角度α的应力发挥作用，维持连接板部中的一对连接臂部向导体线材的卡止截面部按压的施力，能够保持连接端子体和导体线材之间的良好的电连接状态。

附图说明

图1是省略了一部分的连接端子体的外观立体图。

图2是用于在连接板部中形成前端导入区域的工序说明图。

图3是用于向连接端子体安装二极管的引线的工序说明图。

图4的(A)是向第1、第2连接臂部的前端导入区域压入被覆铜线时的状态说明图。(B)是用第1、第2连接臂部对被覆铜线进行挤压时的状态说明图。

(符号说明)

100：连接端子体；110：固定板部；120：连接板部；121：第1连接臂部；122：第2连接臂部；123：导入狭缝；124a：第1前端导入区域；124b：第2前端导入区域；125a：第1台阶边缘部；125b：第2台阶边缘部；300：二极管；320：引线。

具体实施方式

接下来，根据附图，详细说明本发明的连接端子体的实施方式。

图1示出省略了一部分的连接端子体100的外观，通过对所需厚度的带弹性导电板材进行剪断、冲压加工而制作。连接端子体100将设置于与其他元件电连接的连接元件(例如二极管、线圈等)的导体线材(例如二极管的引线、线圈的前端部)保持为能够导通。作为导体线材，除了截面为大致圆形形状的圆线以外，还有截面为正方形的方线、截面为长方形的扁线等。另外，连接端子体100被固定于能够与连接元件接触的所需位置(例如，内燃机用点火线圈壳体的连接器连接部等)而使用。

关于用于制作连接端子体100的板材，能够使用黄铜、磷青铜、含铁铜(KFC)、纯铜类等。如果是这些材料，则由于冲压性良好、并且具备回弹性(即使通过加压而挠曲也会弹性复原为原来的状态的性质)，所以适合于连接端子体100。另外，在以可导通的方式安装到连接端子体100的导体线材中，广泛使用黄铜、磷青铜、含铁铜(KFC)、纯铜类、铝等。

连接端子体100至少具备固定到所需位置的固定板部110和与该固定板部110的一端连接的连接板部120。此外，在图示省略的固定板部110的另一端侧，设置有连接器端子部、用于安装其他连接元件的连接板部，与经由连接板部120而安装的连接元件电连接。另外，连接板部120以前端位于固定板部110侧的方式，相对固定板部110以小于90°的基准弯曲角度α(例如80°<α<90°)弯曲。

在连接板部120的前端侧，作为一对连接臂部，设置有第1连接臂部121和第2连接臂部122，在这些第1、第2连接臂部121、122之间形成的导入狭缝123是比作为安装对象的导体线材窄的直线状的空隙。此外，在导体线材为圆线的情况下，使导入狭缝123的宽度比导体线材的直径窄，在导体线材是方线的情况下，使导入狭缝123的宽度比导体线材的一条边窄，在导体线材是扁线的情况下，使导入狭缝123的宽度比导体线材的短边窄即可。以下，说明以圆线作为导体线材的情况。以使从第1、第2连接臂部121、122的最前端部121a、122a到导入狭缝123的开口逐渐变窄的方式设置引导锥面121b、122b，易于将安装对象的导体线材引导到导入狭缝123。

另外，在第1、第2连接臂部121、122的前端侧，以分别从两侧面对导入狭缝123的方式，形成第1前端导入区域124a和第2前端导入区域124b，且做成比连接板部120的板厚薄的厚度。此外，虽然也可以在第1、第2连接臂部121、122的前端的整个宽度上设置第1、第2前端导入区域124a、124b，但由于担忧会降低强度，所以在本实施方式中，限定地设置在面对导入狭缝123的一侧。另外，如后所述，第1、第2前端导入区域124a、124b只要以面对导入狭缝123的方式设置，就充分地发挥其功能。

通过如上所述地设置第1、第2前端导入区域124a、124b，在第1、第2连接臂部121、122中形成与引导锥面121b、122b相连的窄幅导入面121c、122c。在比第1、第2前端导入区域124a、124b的形成范围更深的部位(导入狭缝123的里侧的部位)，又返回到连接板部120的板厚，所以形成与窄幅导入面121c、122c连接的宽幅导入面121d、122d。

而且，在从第1、第2前端导入区域124a、124b的薄的厚度又返回到连接板部120的通常板厚的边界(从窄幅导入面121c、122c变化为宽幅导入面121d、122d的边界)形成第1台阶边缘部125a和第2台阶边缘部125b。第1、第2台阶边缘部125a、125b是与沿着导入狭缝123压入导体线材的方向大致正交的方向的台阶，相比于平缓的台阶，最好为陡峭的台阶。

作为形成上述窄幅的第1、第2前端导入区域124a、124b的方法，也可以对第1、第2连接臂部121、122的前端处的一个面侧进行切削。然而，如果设为利用如图2所示的冲压加工形成第1、第2前端导入区域124a、124b的连接端子体100的制造方法，则能够简便地形成适合的第1、第2前端导入区域124a、124b以及第1、第2台阶边缘部125a、125b。

图2的(A)示出将未形成第1、第2前端导入区域124a、124b的连接板部120′设置在冲压台211上的情形。由于未形成第1、第2前端导入区域124a、124b，所以引导锥面121b′、122b′与连接板部120为相同的厚度，导入狭缝123′没有窄幅部分。利用形成有与第1、第2前端导入区域124a、124b对应的凸模部212a的冲压模212对该连接板部120′进行加压(参照图2的(B))。

然后，在使冲压模212返回后(参照图2的(C))，由凸模部212a压缩了的部分被形成为第1、第2前端导入区域124a、124b。压缩形成的第1、第2前端导入区域124a、124b，密度提高而具有高硬度，并且窄幅导入面121c、122c鼓起一些，成为使导入狭缝123局部变窄了的状态。另外，在窄幅导入面121c、122c和宽幅导入面121d、122d之间的边界形成的第1、第2台阶边缘部125a、125b成为陡峭的台阶。

图3示出向如上所述构成的连接端子体100安装导体线材的方法的一个例子。此外，作为连接元件，使用二极管300，将从二极管主体310伸出的引线320作为安装对象的导体线材。

利用引线端保持部221保持二极管300的引线320的自由端侧，以使得自由端侧相对二极管主体310为直线状而无挠曲，设置朝向连接端子体100的连接板部120不断加压的加压部222(参照图3的(A))。此时，引线320被保持为与固定板部110大致平行的状态，并以保持该平行状态不变而向固定板部110接近的方式移动。此外，通过加压部222对引线320加压的方向没有特别限定，但在本实施方式中，设为与固定板部110大致垂直的方向。这样，能够以引线320与连接板部120的导入狭缝123交叉的状态，将引线320导入到第1连接臂部121与第2连接臂部122之间。

连接板部120由于相对固定板部110以呈小于90°的基准弯曲角度α的方式弯曲，所以在加压部222的加压方向的力作用于连接板部120的前端侧时，使弯曲角度小于α的方向的旋转力矩发挥作用。即，在通过加压部222将引线320压入到导入狭缝123时，连接板部120的前端侧以接近固定板部110的方式挠曲(参照例如图3的(B))。

将连接板部120挠曲的角度限制为可恢复角度β，该可恢复角度β小于基准弯曲角度α但不超过弹性界限。在从基准弯曲角度α挠曲至可恢复角度β的连接板部120中，内部应力作为要恢复到基准弯曲角度α的状态的恢复力而发挥作用，所以如果经由引线320而加压的加压部222的力消失，则连接板部120返回到基准弯曲角度α的状态。然而，如果在引线320的稳定的保持构造中利用该恢复力，则能够抑制由于经年劣化等而在连接板部120和引线320之间产生导通不良的危险性。此外，在加压部222设置有用于收容第1、第2连接臂部121、122的前端侧的空部222a，第1、第2连接臂部121、122的前端在该空部222a的范围内位移，从而避免加压部222阻碍连接端部120挠曲至可恢复角度β。

在此，根据图4，说明导体线材穿过连接板部120的导入狭缝123的过程。在此，将用作内燃机用点火线圈的初级线圈、次级线圈的被覆铜线330作为导体线材，其表面用绝缘覆膜331被覆，无法直接与被覆铜线330的周面电连接。另外，被覆铜线330具备比导入狭缝123的开口宽度大的直径，但利用加压部222的压力顺利地压入到导入狭缝123内。

如图4的(A)所示，在被覆铜线330通过第1、第2连接臂部121、122的第1、第2前端导入区域124a、124b时，周面摩擦窄幅导入面121c、122c。该窄幅导入面121c、122c是对第1、第2前端导入区域124a、124b进行冲压成型而产生的面，所以向导入狭缝123侧鼓出一些，与被覆铜线330强烈摩擦，能够期待比较高的切削效果。由此，在被覆铜线330通过第1、第2前端导入区域124a、124b时，绝缘覆膜331被切削，在与窄幅导入面121c、122c接触的2个部位形成导电区域332。

进而，在被覆铜线330经过第1、第2连接臂部121、122的第1、第2前端导入区域124a、124b，并从窄幅导入面121c、122c接触到宽幅导入面121d、122d时，通过第1、第2台阶边缘部125a、125b。第1、第2台阶边缘部125a、125b形成与被覆铜线330的压入方向大致正交的边缘形状，并且，第1、第2台阶边缘部125a、125b的间隔比被覆铜线330的直径窄，所以能够高效地切削被覆铜线330的绝缘覆膜331。即，如图4的(B)所示，在被压入至经过第1、第2前端导入区域124a、124b的被覆铜线330的绝缘覆膜331在更宽的范围被切削，在与宽幅导入面121d、122d接触的2个部位产生更宽范围的导电区域333。

这样，在向连接端子体100安装用绝缘覆膜331被覆的被覆铜线330时，即使未预先切削绝缘覆膜331，在向导入狭缝123压入的过程中绝缘覆膜331也自然被切削而能够导通。因此，如果使用本实施方式的连接端子体100，则即便是有绝缘覆膜的导体线材，只要直接安装就能够实现良好的电连接，所以实现了装配工序等的简化。

如上所述，在被覆铜线330产生有宽范围的导电区域333的状态下，在使连接板部120挠曲至可恢复角度β时，正好为安装位置。在此，使第1连接臂部121和第2连接臂部122向彼此接近的方向(使导入狭缝123变窄的朝向)加压变形，进行将被覆铜线330固定于第1、第2连接臂部121、122的挤压(caulking)加工。被挤压了的被覆铜线330，导电区域333进一步凹陷，并且在其两端产生大致圆弧状的卡止截面部334a、334b。卡止截面部334a、334b为几乎无绝缘覆膜331的导电性的区域。特别是，在通过第1、第2台阶边缘部125a、125b时被切削掉绝缘覆膜331的一侧的卡止截面部334b易于形成为良好的导电性区域。

另外，卡止截面部334a、334b是在被覆铜线330的周面产生的凹陷的端面，呈在第1连接臂部121或者第2连接臂部122的前后表面(假设以形成有第1、第2前端导入区域124a、124b的一侧设为前表面、将相反侧设为后表面)鼓出的状态。因此，被覆铜线330的卡止截面部334a、334b为卡止在第1连接臂部121或者第2连接臂部122的状态，能够限制连接板部120在前后方向上活动。例如，如图4的(B)中所示，在连接板部120中产生S方向的应力的情况下，卡止截面部334b限制连接板部120的恢复力，在连接板部120中产生S′方向的应力的情况下，卡止截面部334a限制连接板部120的恢复力。而且，由于卡止截面部334a、334b是导电性的区域，所以不论连接板部120的应力是S方向还是S′方向，都能够实现被覆铜线330与连接板部120之间的适当的电连接。

然后，如图3的(C)所示，在使引线端保持部323和加压部222离开引线320时，在从基准弯曲角度α挠曲至可恢复角度β的连接板部120中，想要返回到基准弯曲角度α的状态的回弹性(在图3(C)中S方向)发挥作用。然而，与上述被覆铜线330同样地，引线320被挤压，二极管300的另一条引线也被固定于其他端子，所以连接板部120被引线320的卡止截面部限制而无法返回到基准弯曲角度α。因此，挠曲至可恢复角度β的连接板部120的回弹性作为将连接板部120向引线320的卡止截面部按压的施力而发挥作用，能够实现连接板部120与引线320之间的适当的电连接。另外，即使由于经年劣化等而成为诸如引线320松弛的状态，由于由连接板部120的回弹性形成的张力发挥作用，所以连接板部120和引线320的连接状态被稳定地保持。

以上，根据附图说明了本发明的连接端子体以及向连接端子体的导体线材安装方法的实施方式，但本发明不限定于这些实施方式，也可以在不变更权利要求书记载的结构的范围内，使用公知现有的等效的技术手段来实施。

Claims (3)

1.一种连接端子体，将设置于与其他元件电连接的连接元件的导体线材保持为能够导通，其特征在于，具备：

固定板部，是所需厚度的带弹性导电板材，被固定于所需位置；以及

连接板部，是与所述固定板部的一端连接的所需厚度的带弹性导电板材，以前端位于所述固定板部侧的方式，相对所述固定板部以小于90°的基准弯曲角度α弯曲，

在所述连接板部设置有：

一对连接臂部，形成于所述连接板部的前端侧，能够从两侧抵接到所述导体线材；

导入狭缝，形成于所述一对连接臂部之间，是比所述导体线材窄的直线状的空隙；

前端导入区域，在所述一对连接臂部的前端侧形成为分别从两侧面对所述导入狭缝，厚度比所述连接板部的板厚薄；以及

台阶边缘部，形成于从所述前端导入区域的薄的厚度回到所述连接板部的板厚的边界处。

2.一种连接端子体的制造方法，利用所需形状的板材制造上述权利要求1所述的连接端子体，其特征在于，

所述前端导入区域是通过从一侧对所述连接臂部的前端适当部位进行冲压成型而形成的。

3.一种向连接端子体的导体线材安装方法，向所述权利要求1所述的连接端子体安装导体线材，其特征在于，

以使所述导体线材与所述导入狭缝交叉的方式，朝向所述固定板部将所述导体线材压入到所述一对连接臂部之间，

利用分别设置于所述一对连接臂部的一对所述前端导入区域，对压入的所述导体线材的周面进行切削，

使所述导体线材从所述前端导入区域通过台阶边缘部，从而对所述导体线材的周面进一步切削，

通过将与所述一对连接臂部的接触阻抗高的所述导体线材进一步朝向所述固定板部推入，使所述连接板部挠曲至小于所述基准弯曲角度α但不超过弹性界限的可恢复角度β，

以使所述导入狭缝变窄的方式使所述一对连接臂部加压变形，对所述导体线材进行挤压，以使得在所述导体线材的周面形成向各连接臂部侧鼓出的卡止截面部，

将所述导体线材安装到所述连接端子体。

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