CN111980253A - 新型楼承板及楼面体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型楼承板及楼面体系,包括底部模板、连接件和至少两组钢筋桁架，每组所述钢筋桁架包括两根纵向筋和一根横向筋，所述连接件包括活动架、安装柱、拆卸柱和弹簧，通过将与所述长条槽大小相匹配的长条板插入所述长条槽中，所述拆卸柱受到长条板的挤压而向所述活动腔的内部滑动，所述活动架随着所述拆卸柱移动，所述安装柱随着所述活动架移动，使所述安装柱退入所述第二通孔的内部，所述横向筋从所述安装孔中出来，从而导致所述横向筋与所述底部模板之间断开连接，以对所述底部模板进行拆卸，拆卸过程较为简便，解决了所述钢筋桁架与所述底部模板拆卸不方便的问题。

Description

新型楼承板及楼面体系

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种新型楼承板及楼面体系。

背景技术

钢筋桁架楼承板由于桁架钢筋与底部模板通过连接件将两者连成一整体，在主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后，将底部模板拆除以便重复利用，达到可以重复使用的效果。但是由于桁架钢筋与底部模板式通过连接件与螺丝固定，拆除底板时，需把螺丝一个个拧下来，才能拆除底板，比较费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型楼承板及楼面体系，旨在解决钢筋桁架与底部模板拆卸不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型楼承板，包括底部模板、连接件和至少两组钢筋桁架，所述钢筋桁架与所述底部模板拆卸连接；

每组所述钢筋桁架包括两根纵向筋和一根横向筋，两根所述纵向筋的一端分别与所述横向筋焊接，两根所述纵向筋的另一端互相搭接并焊接；

所述底部模板具有多个放置槽，所述放置槽的数量与所述钢筋桁架的组数数量相对应，所述底部模板沿其长度方向间隔设置设有长条槽和活动腔，所述活动腔设置在所述长条槽的周侧，所述长条槽与所述活动腔通过第一通孔连通，所述活动腔与所述放置槽通过第二通孔连通；

所述连接件包括活动架、安装柱、拆卸柱和弹簧，所述活动架呈U形，所述弹簧的一端与所述底部模板固定连接，所述弹簧的另一端与所述活动架固定连接，所述弹簧位于所述活动腔的内部远离所述放置槽的一端，所述活动架位于所述活动腔的内部，所述安装柱的一端位于所述活动腔的内部并与所述活动架的一端固定连接，所述安装柱穿设在所述第二通孔的内部，所述安装柱的另一端位于所述放置槽的内部，所述拆卸柱的一端位于所述活动腔的内部并与所述活动架的另一端固定连接，所述拆卸柱穿设在所述第一通孔的内部，所述拆卸柱的另一端位于所述长条槽的内部，所述安装柱位于所述放置槽内部的一端具有安装孔；

对所述钢筋桁架和所述底部模板进行连接后，所述横向筋位于所述放置槽的内部，所述横向筋的一端位于所述安装孔的内部，所述横向筋的另一端与所述底部模板相抵持。

其中，所述拆卸柱位于所述长条槽内部的一端的端部呈球形。

其中，所述安装柱位于所述放置槽内部的一端的端部设有引导斜面。

其中，所述底部模板具有定位槽，所述定位槽与所述放置槽连通并位于所述放置槽远离所述第二通孔的一侧。

本发明还提供一种楼面体系，所述楼面体系由多个所述新型楼承板组成，两相邻所述新型楼承板之间拆卸连接。

其中，所述底部模板的一侧设有连接支架，所述底部模板远离所述连接支架的一侧具有与所述连接支架相匹配的连接口，对两相邻的所述新型楼承板进行连接后，其中一所述底部模板的所述连接支架位于与之相邻的所述底部模板的所述连接口的内部。

本发明的一种新型楼承板及楼面体系，通过将与所述长条槽大小相匹配的长条板插入所述长条槽中，所述拆卸柱受到长条板的挤压而向所述活动腔的内部滑动，所述活动架随着所述拆卸柱移动，所述安装柱随着所述活动架移动，使所述安装柱退入所述第二通孔的内部，所述横向筋从所述安装孔中出来，从而导致所述横向筋与所述底部模板之间断开连接，以对所述底部模板进行拆卸，拆卸过程较为简便，解决了所述钢筋桁架与所述底部模板拆卸不方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的新型楼承板的结构示意图。

图2是本发明的新型楼承板的剖视图。

图3是本发明的楼面体系的结构示意图。

1-底部模板、11-放置槽、12-长条槽、13-活动腔、14-第一通孔、15-第二通孔、16-定位槽、17-环形架、18-连接支架、19-连接口、2-连接件、21-活动架、22-安装柱、221-安装孔、222-引导斜面、23-拆卸柱、24-弹簧、3-钢筋桁架、31-纵向筋、32-横向筋、4-加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种新型楼承板，包括底部模板1、连接件2和至少两组钢筋桁架3，所述钢筋桁架3与所述底部模板1拆卸连接；

每组所述钢筋桁架3包括两根纵向筋31和一根横向筋32，两根所述纵向筋31的一端分别与所述横向筋32焊接，两根所述纵向筋31的另一端互相搭接并焊接；

所述底部模板1具有多个放置槽11，所述放置槽11的数量与所述钢筋桁架3的组数数量相对应，所述底部模板1沿其长度方向间隔设置设有长条槽12和活动腔13，所述活动腔13设置在所述长条槽12的周侧，所述长条槽12与所述活动腔13通过第一通孔14连通，所述活动腔13与所述放置槽11通过第二通孔15连通；

所述连接件2包括活动架21、安装柱22、拆卸柱23和弹簧24，所述活动架21呈U形，所述弹簧24的一端与所述底部模板1固定连接，所述弹簧24的另一端与所述活动架21固定连接，所述弹簧24位于所述活动腔13的内部远离所述放置槽11的一端，所述活动架21位于所述活动腔13的内部，所述安装柱22的一端位于所述活动腔13的内部并与所述活动架21的一端固定连接，所述安装柱22穿设在所述第二通孔15的内部，所述安装柱22的另一端位于所述放置槽11的内部，所述拆卸柱23的一端位于所述活动腔13的内部并与所述活动架21的另一端固定连接，所述拆卸柱23穿设在所述第一通孔14的内部，所述拆卸柱23的另一端位于所述长条槽12的内部，所述安装柱22位于所述放置槽11内部的一端具有安装孔221；

对所述钢筋桁架3和所述底部模板1进行连接后，所述横向筋32位于所述放置槽11的内部，所述横向筋32的一端位于所述安装孔221的内部，所述横向筋32的另一端与所述底部模板1相抵持。

在本实施方式中，两根所述纵向筋31和一根所述横向筋32相互焊接在一起形成三角形状，由于三角形状具有稳定性，使得所述钢筋桁架3之间更加固定。所述活动架21能够在所述活动腔13的内部滑动，所述安装柱22能够在所述第二通孔15的内部滑动，所述拆卸柱23能够在所述第一通孔14的内部滑动，所述活动架21的两端分别与所述安装柱22和所述拆卸柱23固定连接，使得所述活动架21、所述拆卸柱23和所述安装柱22能够一起运动；对所述钢筋桁架3和所述底部模板1进行连接时，将所述横向筋32的一端插入所述安装孔221的内部，并将整个所述横向筋32放入所述放置槽11的内部，在所述弹簧24的抵持作用下，所述横向筋32的另一端与所述底部模板1进行抵持，从而将所述横向筋32固定在所述放置槽11的内部，以使所述钢筋桁架3固定在所述底部模板1上；对所述钢筋桁架3和所述底部模板1进行拆卸时，将与所述长条槽12大小相匹配的长条板插入所述长条槽12中，所述拆卸柱23受到长条板的挤压而向所述活动腔13的内部滑动，所述活动架21随着所述拆卸柱23移动，所述安装柱22随着所述活动架21移动，使所述安装柱22退入所述第二通孔15的内部，所述横向筋32从所述安装孔221中出来，从而导致所述横向筋32与所述底部模板1之间断开连接，以对所述底部模板1进行拆卸，拆卸过程较为简便，解决了所述钢筋桁架3与所述底部模板1拆卸不方便的问题。

进一步的，所述拆卸柱23位于所述长条槽12内部的一端的端部呈球形。

在本实施方式中，在长条板插入所述长条槽12中对所述拆卸柱23进行挤压时，所述拆卸柱23位于所述长条槽12内部的一端的端部呈球形，以便于所述拆卸柱23在球形端面的引导下向所述活动腔13的内部滑动。

进一步的，所述安装柱22位于所述放置槽11内部的一端的端部设有引导斜面222。

在本实施方式中，将所述横向筋32插入所述安装孔221时，所述安装柱22受到所述横向筋32的挤压，在所述引导斜面222的引导作用下向所述第二通孔15的内部滑动，以使所述横向筋32能够完全进入所述放置槽11中，此时所述弹簧24被压缩具有恢复力，在安装好所述横向筋32后，所述横向筋32在所述弹簧24的恢复力的作用下被固定在所述放置槽11的内部，在所述安装柱22位于所述放置槽11内部的一端的端部设有所述引导斜面222能够方便所述横向筋32的安装。

进一步的，所述底部模板1具有定位槽16，所述定位槽16与所述放置槽11连通并位于所述放置槽11远离所述第二通孔15的一侧。

在本实施方式中，将所述横向筋32放入所述放置槽11中时，将所述横向筋32的一端对准所述放置槽11放入，以对所述横向筋32进行定位，还能防止所述横向筋32晃动，以方便所述横向筋32的安装。

进一步的，所述新型楼承板还包括三根加强筋4，三根所述加强筋4分别与每组所述钢筋桁架3的两根所述纵向筋31和一根所述横向筋32固定连接。

在本实施方式中，三根所述加强筋4分别与每组所述钢筋桁架3的两根所述纵向筋31和一根所述横向筋32固定连接，从而将每组所述钢筋桁架3串联，使该新型楼承板更加固定。

进一步的，所述底部模板1设有环形架17，所述环形架17与所述底部模板1固定连接。

在本实施方式中，在所述底部模板1上设有所述环形架17，以便于在对所述底部模板1进行拆卸时，通过拉动所述环形架17将所述底部模板1拆卸下来。

请参阅图3，本发明还提供一种楼面体系，所述楼面体系由多个所述新型楼承板组成，两相邻所述新型楼承板之间拆卸连接。

在本实施方式中，多个所述新型楼承板之间拆卸连接组成所述楼面体系，以便于对各个所述新型楼承板进行拆卸。

进一步的，所述底部模板1的一侧设有连接支架18，所述底部模板1远离所述连接支架18的一侧具有与所述连接支架18相匹配的连接口19，对两相邻的所述新型楼承板进行连接后，其中一所述底部模板1的所述连接支架18位于与之相邻的所述底部模板1的所述连接口19的内部。

在本实施方式中，两相邻的所述底部模板1通过所述连接口19和所述连接支架18的相互配合进行拆卸连接，使得所述底部模板1之间拆装方便，且拆卸方式简单。

在本实施方式中，两相邻的所述底部模板通过所述连接口和所述连接支架的相互配合进行拆卸连接，使得所述底部模板之间拆装方便，且拆卸方式简单。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种新型楼承板，其特征在于，包括底部模板、连接件和至少两组钢筋桁架，所述钢筋桁架与所述底部模板拆卸连接；

每组所述钢筋桁架包括两根纵向筋和一根横向筋，两根所述纵向筋的一端分别与所述横向筋焊接，两根所述纵向筋的另一端互相搭接并焊接；

所述底部模板具有多个放置槽，所述放置槽的数量与所述钢筋桁架的组数数量相对应，所述底部模板沿其长度方向间隔设置设有长条槽和活动腔，所述活动腔设置在所述长条槽的周侧，所述长条槽与所述活动腔通过第一通孔连通，所述活动腔与所述放置槽通过第二通孔连通；

所述连接件包括活动架、安装柱、拆卸柱和弹簧，所述活动架呈U形，所述弹簧的一端与所述底部模板固定连接，所述弹簧的另一端与所述活动架固定连接，所述弹簧位于所述活动腔的内部远离所述放置槽的一端，所述活动架位于所述活动腔的内部，所述安装柱的一端位于所述活动腔的内部并与所述活动架的一端固定连接，所述安装柱穿设在所述第二通孔的内部，所述安装柱的另一端位于所述放置槽的内部，所述拆卸柱的一端位于所述活动腔的内部并与所述活动架的另一端固定连接，所述拆卸柱穿设在所述第一通孔的内部，所述拆卸柱的另一端位于所述长条槽的内部，所述安装柱位于所述放置槽内部的一端具有安装孔；

对所述钢筋桁架和所述底部模板进行连接后，所述横向筋位于所述放置槽的内部，所述横向筋的一端位于所述安装孔的内部，所述横向筋的另一端与所述底部模板相抵持。

2.如权利要求1所述的一种新型楼承板，其特征在于，所述拆卸柱位于所述长条槽内部的一端的端部呈球形。

3.如权利要求2所述的一种新型楼承板，其特征在于，所述安装柱位于所述放置槽内部的一端的端部设有引导斜面。

4.如权利要求3所述的一种新型楼承板，其特征在于，所述底部模板具有定位槽，所述定位槽与所述放置槽连通并位于所述放置槽远离所述第二通孔的一侧。

5.一种楼面体系，包括如权利要求4所述的新型楼承板，其特征在于，所述楼面体系由多个所述新型楼承板组成，两相邻所述新型楼承板之间拆卸连接。

6.如权利要求5所述的一种楼面体系，其特征在于，所述底部模板的一侧设有连接支架，所述底部模板远离所述连接支架的一侧具有与所述连接支架相匹配的连接口，对两相邻的所述新型楼承板进行连接后，其中一所述底部模板的所述连接支架位于与之相邻的所述底部模板的所述连接口的内部。

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