CN111979764A - 丙纶面料亲水剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丙纶面料亲水剂，按照重量份数计，它包括（1）油酸35‑50份；（2）硬脂酸30‑45份；（3）椰油酸28‑40份；（4）甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚15‑25份；（5）催化剂5‑10份；其制备方法，它包括（1）首先在搅拌装置中依次加入油酸、硬脂酸、甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、椰油酸、催化剂，加热搅拌均匀，温度控制在50‑80℃；（2）然后将搅拌装置抽真空，反应2‑5小时即可。本发明环保，亲水性好，显著提高纤维延伸性和韧性。
Description
技术领域
本发明涉及一种亲水剂，具体涉及一种丙纶亲水剂。
背景技术
亲水剂能使面料表面张力迅速下降，多为长链有机化合物，分子中同时存在亲水基团和亲油基团，亲水剂在生产过程中需要将多种原料进行混合制备，丙纶面料它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种环保，亲水性好，显著提高纤维延伸性和韧性的丙纶面料亲水剂。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的丙纶面料亲水剂，按照重量份数计，它包括，
（1）油酸 35-50份；
（2）硬脂酸 30-45份；
（3）椰油酸 28-40份；
（4）甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚 15-25份；
（5）催化剂 5-10份；
其制备方法，它包括以下步骤，
（1）首先在搅拌装置中依次加入油酸、硬脂酸、甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、椰油酸、催化剂，加热搅拌均匀，温度控制在50-80℃；
（2）然后将搅拌装置抽真空，反应2-5小时即可。
优选地，按照重量份数计，它包括，
（1）油酸 46份；
（2）硬脂酸 38份；
（3）椰油酸 32份；
（4）甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚 16份；
（5）催化剂 7份。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用油酸、硬脂酸、椰油酸、甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、催化剂，经过加热搅拌，抽真空反应，整体低毒环保，使用稳定可靠，亲水性好，可以显著提高纤维的延伸性和韧性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的丙纶面料亲水剂，按照重量份数计，它包括，
（1）油酸 39份；
（2）硬脂酸 32份；
（3）椰油酸 30份；
（4）甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚 17份；
（5）催化剂 6份；
其制备方法，它包括以下步骤，
（1）首先在搅拌装置中依次加入油酸、硬脂酸、甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、椰油酸、催化剂，加热搅拌均匀，温度控制在50-80℃；
（2）然后将搅拌装置抽真空，反应2-5小时即可。
实施例2
本发明所述的丙纶面料亲水剂，按照重量份数计，它包括，
（1）油酸 48份；
（2）硬脂酸 40份；
（3）椰油酸 33份；
（4）甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚 20份；
（5）催化剂 8份；
其制备方法，它包括以下步骤，
（1）首先在搅拌装置中依次加入油酸、硬脂酸、甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、椰油酸、催化剂，加热搅拌均匀，温度控制在50-80℃；
（2）然后将搅拌装置抽真空，反应2-5小时即可。
本发明采用油酸、硬脂酸、椰油酸、甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、催化剂，经过加热搅拌，抽真空反应，整体低毒环保，使用稳定可靠，亲水性好，可以显著提高纤维的延伸性和韧性。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.丙纶面料亲水剂，其特征在于：按照重量份数计，它包括，
（1）油酸 35-50份；
（2）硬脂酸 30-45份；
（3）椰油酸 28-40份；
（4）甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚 15-25份；
（5）催化剂 5-10份；
其制备方法，它包括以下步骤，
（1）首先在搅拌装置中依次加入油酸、硬脂酸、甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、椰油酸、催化剂，加热搅拌均匀，温度控制在50-80℃；
（2）然后将搅拌装置抽真空，反应2-5小时即可。
2.根据权利要求1所述的丙纶面料亲水剂，其特征在于：按照重量份数计，它包括，
（1）油酸 46份；
（2）硬脂酸 38份；
（3）椰油酸 32份；
（4）甲氧基封端聚氧乙烯聚氧丙烯基醚 16份；
（5）催化剂 7份。
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