CN111978920A - 一种抗老化防水自粘卷材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗老化防水自粘卷材及其制备方法，涉及防水卷材技术领域，用以解决目前防水卷材自愈性差、抗老化性差，操作专业性要求高的技术问题；本发明抗老化防水自粘卷材由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶13.1％～15.1％、滑石粉41.3％～43.3％、SBR1.2％～1.6％、SBS1.4％～1.8％、PP1.6％～2.0％，余量为沥青，本发明抗老化防水自粘卷材，安全环保，不用液化气不会发生爆炸，不需要专业技术人员施工，普通老百姓自己就可以动手施工使用，简单方便，可操作性强。

Description

一种抗老化防水自粘卷材及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，更具体的是涉及一种抗老化防水自粘卷材及其制备方法。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多以柏油或焦油的形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。
沥青具有良好的防水防潮和防腐功能，主要分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等多个领域。
目前建筑用防水卷材以聚酯纤维无纺布为胎基，以SBS橡胶改性石油沥青胶料为胎基的侵渍覆盖层，以塑料薄膜为侵渍覆盖层的防粘隔离层，SBS橡胶改性沥青防水卷材经选材、配料、共熔、侵渍、复合成型及卷曲等工序加工制作而成，具有良好的耐候性、抗拉性，延伸率高、耐磨性能好及施工性能优异等。
但是，该SBS橡胶改性沥青防水卷材的自愈性差，在长时间太阳直晒、强紫外线下，容易开裂、老化，且须要专业的技术人员施工，应用受限。
中国专利CN108239408A公开了一种防水卷材，包括由上而下设置的防粘隔离层、侵渍覆盖层和胎基，所述侵渍覆盖层包括胶料，所述胶料包括填料、石油沥青、胶粉、改性剂及增塑剂，所述填料包括岩沥青粉末。还提供一种防水卷材的制备方法。通过使用岩沥青代替现有的SBS制成的防水卷材的改性沥青胶料的性能符合国家规定的标准，但是岩沥青的价格比SBS的价格低很多，从而大幅度降低了改性沥青胶料的制造成本，即降低了防水卷材的制造成本。但是，该防水卷材的自愈性差，抗老化性能差，不能用于屋面。
因此，发明一种可用于屋面、自愈性好、抗老化且不须专业技术人员施工的防水自粘卷材，尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的防水卷材存在的自愈性差、抗老化性差，必须专业技术人员施工的问题，本发明提供一种抗老化防水自粘卷材及其制备方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种抗老化防水自粘卷材，抗老化防水自粘卷材由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶13.1％～15.1％、滑石粉41.3％～43.3％、SBR1.2％～1.6％、SBS1.4％～1.8％、PP1.6％～2.0％，余量为沥青。
进一步的，抗老化防水自粘卷材由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶13.6％～14.6％、滑石粉41.8％～42.8％、SBR1.3％～1.5％、SBS1.5％～1.7％、PP1.7％～1.9％，余量为沥青。
进一步的，抗老化防水自粘卷材由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶14.1％、滑石粉42.3％、SBR1.4％、SBS1.6％、PP1.8％，余量为沥青。
进一步的，轮胎胶由废旧轮胎粉碎至100目～200目得到。
进一步的，沥青为脱水沥青。
根据本发明的又一发明目的，在于提供上述一种抗老化防水自粘卷材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、在提前清洗干净的反应罐中加入所述质量百分比的沥青，开启搅拌、加热，升温至215℃～225℃，并在温度为215℃～225℃的条件下保温搅拌10min～20min，然后加入所述质量百分比的轮胎胶，在温度为218℃～222℃的条件下保温搅拌50min～60min，得到组合物A；
步骤二、向组合物A中加入所述质量百分比的SBR，在温度为218℃～222℃的条件下保温搅拌40min～50min，得到组合物B；
步骤三、向组合物B中加入所述质量百分比的PP，在温度为228℃～232℃的条件下保温搅拌50min～60min，得到组合物C；
步骤四、向组合物C中加入所述质量百分比的SBS，在温度为227℃～233℃的条件下保温搅拌20min～30min，得到组合物D；
步骤五、向组合物D中加入所述质量百分比的滑石粉，在温度为180℃～190℃的条件下保温搅拌30min～40min，得到混合物料，然后将混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材。
进一步的，步骤一中，升温速率为3.5℃/min～5.5℃/min。
进一步的，步骤五中，混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材之前须进行胶体磨。
更进一步的，胶体磨的研磨时间为2.0h～4.0h。
本发明的有益效果如下：
1、本发明抗老化防水自粘卷材，安全环保，不用液化气不会发生爆炸，不需要专业技术人员施工，普通老百姓自己就可以动手施工使用，简单方便，可操作性强；
2、本发明抗老化防水自粘卷材，具有小损伤自愈性和屋面粘合自愈能力，在屋面上使用时，太阳值晒、强紫外线照射下，抗老化性能优异，可长时间使用；
3、本发明抗老化防水自粘卷材，品质良好，耐温性好，在昼夜温差大的地区使用时，不会出现开裂等情况，实用价值高；
4、奔发明抗老化防水自粘卷材，回收利用废旧轮胎，降低成本，环保性好，符合绿色发展。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种抗老化防水自粘卷材，由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶13.1％、滑石粉41.3％、SBR1.2％、SBS1.4％、PP1.6％，沥青41.4％；其中，轮胎胶由废旧轮胎粉碎至100目得到；沥青为脱水沥青。
制备步骤如下：
步骤一、在提前清洗干净的反应罐中加入所述质量百分比的沥青，开启搅拌、加热，以3.5℃/min的速率升温至215℃，并在温度为215℃的条件下保温搅拌20min，然后加入所述质量百分比的轮胎胶，在温度为218℃的条件下保温搅拌60min，得到组合物A；
步骤二、向组合物A中加入所述质量百分比的SBR，在温度为218℃的条件下保温搅拌50min，得到组合物B；
步骤三、向组合物B中加入所述质量百分比的PP，在温度为228℃的条件下保温搅拌60min，得到组合物C；
步骤四、向组合物C中加入所述质量百分比的SBS，在温度为227℃的条件下保温搅拌30min，得到组合物D；
步骤五、向组合物D中加入所述质量百分比的滑石粉，在温度为180℃的条件下保温搅拌40min，得到混合物料，然后将混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材。
上述混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材之前须胶体磨研磨2.0h。
实施例2
一种抗老化防水自粘卷材，由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶15.1％、滑石粉43.3％、SBR1.6％、SBS1.8％、PP2.0％，沥青36.2％；其中，轮胎胶由废旧轮胎粉碎至200目得到；沥青为脱水沥青。
制备步骤如下：
步骤一、在提前清洗干净的反应罐中加入所述质量百分比的沥青，开启搅拌、加热，以5.5℃/min的速率升温至225℃，并在温度为225℃的条件下保温搅拌10min，然后加入所述质量百分比的轮胎胶，在温度为222℃的条件下保温搅拌50min，得到组合物A；
步骤二、向组合物A中加入所述质量百分比的SBR，在温度为222℃的条件下保温搅拌40min，得到组合物B；
步骤三、向组合物B中加入所述质量百分比的PP，在温度为232℃的条件下保温搅拌50min，得到组合物C；
步骤四、向组合物C中加入所述质量百分比的SBS，在温度为233℃的条件下保温搅拌20min，得到组合物D；
步骤五、向组合物D中加入所述质量百分比的滑石粉，在温度为190℃的条件下保温搅拌30min，得到混合物料，然后将混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材。
上述混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材之前须胶体磨研磨4.0h。
实施例3
一种抗老化防水自粘卷材，由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶13.6％、滑石粉41.8％、SBR1.3％、SBS1.5％、PP1.7％，沥青40.1％；其中，轮胎胶由废旧轮胎粉碎至120目得到；沥青为脱水沥青。
制备步骤如下：
步骤一、在提前清洗干净的反应罐中加入所述质量百分比的沥青，开启搅拌、加热，以4.0℃/min的速率升温至218℃，并在温度为217℃的条件下保温搅拌18min，然后加入所述质量百分比的轮胎胶，在温度为219℃的条件下保温搅拌58min，得到组合物A；
步骤二、向组合物A中加入所述质量百分比的SBR，在温度为219℃的条件下保温搅拌48min，得到组合物B；
步骤三、向组合物B中加入所述质量百分比的PP，在温度为229℃的条件下保温搅拌58min，得到组合物C；
步骤四、向组合物C中加入所述质量百分比的SBS，在温度为228℃的条件下保温搅拌28min，得到组合物D；
步骤五、向组合物D中加入所述质量百分比的滑石粉，在温度为182℃的条件下保温搅拌38min，得到混合物料，然后将混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材。
上述混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材之前须胶体磨研磨2.5h。
实施例4
一种抗老化防水自粘卷材，由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶14.6％、滑石粉42.8％、SBR1.5％、SBS1.7％、PP1.9％，沥青37.5％；其中，轮胎胶由废旧轮胎粉碎至180目得到；沥青为脱水沥青。
制备步骤如下：
步骤一、在提前清洗干净的反应罐中加入所述质量百分比的沥青，开启搅拌、加热，以5.0℃/min的速率升温至222℃，并在温度为222℃的条件下保温搅拌12min，然后加入所述质量百分比的轮胎胶，在温度为221℃的条件下保温搅拌52min，得到组合物A；
步骤二、向组合物A中加入所述质量百分比的SBR，在温度为221℃的条件下保温搅拌42min，得到组合物B；
步骤三、向组合物B中加入所述质量百分比的PP，在温度为231℃的条件下保温搅拌52min，得到组合物C；
步骤四、向组合物C中加入所述质量百分比的SBS，在温度为231℃的条件下保温搅拌22min，得到组合物D；
步骤五、向组合物D中加入所述质量百分比的滑石粉，在温度为188℃的条件下保温搅拌32min，得到混合物料，然后将混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材。
上述混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材之前须胶体磨研磨3.5h。
实施例5
一种抗老化防水自粘卷材，由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶14.1％、滑石粉42.3％、SBR1.4％、SBS1.6％、PP1.8％，沥青38.8％；其中，轮胎胶由废旧轮胎粉碎至150目得到；沥青为脱水沥青。
制备步骤如下：
步骤一、在提前清洗干净的反应罐中加入所述质量百分比的沥青，开启搅拌、加热，以4.5℃/min的速率升温至220℃，并在温度为220℃的条件下保温搅拌15min，然后加入所述质量百分比的轮胎胶，在温度为220℃的条件下保温搅拌55min，得到组合物A；
步骤二、向组合物A中加入所述质量百分比的SBR，在温度为220℃的条件下保温搅拌45min，得到组合物B；
步骤三、向组合物B中加入所述质量百分比的PP，在温度为230℃的条件下保温搅拌55min，得到组合物C；
步骤四、向组合物C中加入所述质量百分比的SBS，在温度为230℃的条件下保温搅拌25min，得到组合物D；
步骤五、向组合物D中加入所述质量百分比的滑石粉，在温度为185℃的条件下保温搅拌35min，得到混合物料，然后将混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材。
上述混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材之前须胶体磨研磨3.0h。
实验例
为了进一步说明本发明实施例1～5制备的抗老化防水自粘卷材的进步性，现对本发明实施例1～5制备的抗老化防水自粘卷材做如下测试。
根据GB23441-2009对本发明实施例1～5制备的抗老化防水自粘卷材的耐热性、低温柔性、不透水性、拉力、延伸率进行测试，统计检测结果，见下表1：
表1本发明实施例1～5制备的抗老化防水自粘卷材的检测结果
Figure BDA0002650078640000071
上述表1结果可以看出，本发明实施例1～5制备的抗老化防水自粘卷材耐热性和低温柔性均符合规定，且性能优异，可在温度较高的环境下使用，抗老化能力强；具有稳定的不透水性，纵向、横向拉力以及纵向、横向延伸率均比较突出，可在多种环境下使用，耐用性好，使用寿命长。，
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书的内容所作的等同变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抗老化防水自粘卷材，其特征在于，所述抗老化防水自粘卷材由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶13.1％～15.1％、滑石粉41.3％～43.3％、SBR1.2％～1.6％、SBS1.4％～1.8％、PP1.6％～2.0％，余量为沥青。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化防水自粘卷材，其特征在于，所述抗老化防水自粘卷材由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶13.6％～14.6％、滑石粉41.8％～42.8％、SBR1.3％～1.5％、SBS1.5％～1.7％、PP1.7％～1.9％，余量为沥青。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化防水自粘卷材，其特征在于，所述抗老化防水自粘卷材由以下重量百分比的原料制备而成：轮胎胶14.1％、滑石粉42.3％、SBR1.4％、SBS1.6％、PP1.8％，余量为沥青。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化防水自粘卷材，其特征在于，所述轮胎胶由废旧轮胎粉碎至100目～200目得到。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化防水自粘卷材，其特征在于，所述沥青为脱水沥青。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种抗老化防水自粘卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在提前清洗干净的反应罐中加入所述质量百分比的沥青，开启搅拌、加热，升温至215℃～225℃，并在温度为215℃～225℃的条件下保温搅拌10min～20min，然后加入所述质量百分比的轮胎胶，在温度为218℃～222℃的条件下保温搅拌50min～60min，得到组合物A；
步骤二、向组合物A中加入所述质量百分比的SBR，在温度为218℃～222℃的条件下保温搅拌40min～50min，得到组合物B；
步骤三、向组合物B中加入所述质量百分比的PP，在温度为228℃～232℃的条件下保温搅拌50min～60min，得到组合物C；
步骤四、向组合物C中加入所述质量百分比的SBS，在温度为227℃～233℃的条件下保温搅拌20min～30min，得到组合物D；
步骤五、向组合物D中加入所述质量百分比的滑石粉，在温度为180℃～190℃的条件下保温搅拌30min～40min，得到混合物料，然后将混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述升温速率为3.5℃/min～5.5℃/min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述混合物料利用浸渍或者碾压制成抗老化防水自粘卷材之前须进行胶体磨。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述胶体磨的研磨时间为2.0h～4.0h。
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