CN111978817A - 耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法 - Google Patents

耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111978817A
CN111978817A CN202010811755.5A CN202010811755A CN111978817A CN 111978817 A CN111978817 A CN 111978817A CN 202010811755 A CN202010811755 A CN 202010811755A CN 111978817 A CN111978817 A CN 111978817A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nano
powder
powder coating
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010811755.5A
Other languages
English (en)
Inventor
崔志刚
杨治强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Langfang Aigema Xinli Material Technology Co ltd
Original Assignee
Langfang Aigema Xinli Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Langfang Aigema Xinli Material Technology Co ltd filed Critical Langfang Aigema Xinli Material Technology Co ltd
Priority to CN202010811755.5A priority Critical patent/CN111978817A/zh
Publication of CN111978817A publication Critical patent/CN111978817A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/038—Anticorrosion agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法。包括采用钛酸四丁酯水解形成的纳米二氧化钛与纳米钽粉混合后，再利用氯硫化聚乙烯将其包覆，再与环氧树脂混合，从而解决了纳米颗粒容易团聚，而且与环氧树脂混合不均匀，从而造成粉末涂料耐酸碱腐蚀性能较差的问题；采用硫化聚乙烯进行包覆，与纳米钽粉配合，与传统只添加二氧化钛的粉末涂料相比，更加提高了粉末涂料的耐酸碱耐腐蚀和耐盐雾性能。

Description

耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法及制备方法。
背景技术
粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
粉末涂料在制备时为了使得涂料具有较好的耐候型与耐酸碱腐蚀性，常在粉末涂料的配方中添加纳米颗粒，利用纳米材料对特定环氧树脂进行改性，从而提高粉末涂料的耐酸碱腐蚀性能，但是由于纳米粉末存在团聚现象，而且纳米颗粒与环氧树脂直接混合不均匀，从而影响对环氧树脂改性的效果，进而影响粉末涂料的耐酸碱性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法及制备方法，采用钛酸四丁酯水解形成的纳米二氧化钛与纳米钽粉混合后，再利用氯硫化聚乙烯将其包覆，再与环氧树脂混合，从而解决了纳米颗粒容易团聚，而且与环氧树脂混合不均匀，从而造成粉末涂料耐酸碱腐蚀性能较差的问题；采用硫化聚乙烯进行包覆，与纳米钽粉配合，与传统只添加二氧化钛的粉末涂料相比，进一步提高了粉末涂料的耐酸碱腐蚀性能。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：所述粉末涂料主要以下重量份的原料制成：
羟基聚酯树脂40-50份；
改性环氧树脂50-60份；
钛白粉10-15份；
流平剂1-4份；
异氰尿酸三缩水甘油酯1-5份；
硫酸钡20-30份；
助剂5-15份；
所述改性环氧树脂包括：环氧树脂80%、复合处理纳米粉末20%；
所述复合处理纳米粉末为包覆氯硫化聚乙烯的纳米粉末，所述纳米粉末为钛酸四丁酯水解形成的纳米二氧化钛与纳米钽粉混合而成；
所述粉末涂料是以下是通过以下步骤制得的：
S1.首先将环氧树脂与复合处理纳米粉末放入混合机内，高速混合20分钟，高速混合转速为800r/min；
S2.然后将羟基聚酯树脂、钛白粉、流平剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、助剂，加入混合机内，低速混合5分钟，高速混合10分钟，低速混合转速为150r/min，高速混合转速为800r/min；
S3.将混合完成的混合物输送至双螺杆挤出机熔融挤出;
S4.混合物经挤出机熔融挤出后，用压片机冷却并压制成薄片，然后将薄片经初步破碎、粉碎、筛选得到最终粉末涂产品。
进一步优化本技术方案，所述流平增强剂为含硅丙烯酸酯。
进一步优化本技术方案，所述助剂为：硅烷偶联剂、安息香、抗静电剂、抗氧剂1010、抗氧剂168混合而成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、钛酸四丁酯水解形成的纳米二氧化钛与纳米钽粉混合后，再利用氯硫化聚乙烯将其包覆，再与环氧树脂混合，解决了纳米颗粒容易团聚，而且与环氧树脂混合不均匀，从而造成粉末涂料耐酸碱腐蚀性能较差的问题；2、硫化聚乙烯进行包覆，与纳米钽粉配合，有利的保证了，与传统只添加二氧化钛的粉末涂料相比，更加提高了粉末涂料的耐酸碱腐蚀性能。
附图说明
图1为耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法的涂膜性能测试表。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：
所述粉末涂料主要以下重量份的原料构成：
羟基聚酯树脂40-50份；
改性环氧树脂50-60份；
钛白粉10-15份；
流平剂1-4份；
异氰尿酸三缩水甘油酯1-5份；
硫酸钡20-30份；
助剂5-15份；
所述改性环氧树脂包括：环氧树脂80%、复合处理纳米粉末20%；
所述复合处理纳米粉末为包覆氯硫化聚乙烯的纳米粉末，所述纳米粉末为钛酸四丁酯水解形成的纳米二氧化钛与纳米钽粉混合而成；
所述粉末涂料是以下是通过以下步骤制得的：
S1.首先将环氧树脂与复合处理纳米粉末放入混合机内，高速混合20分钟，高速混合转速为800r/min；
S2.然后将羟基聚酯树脂、钛白粉、流平剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、助剂，加入混合机内，低速混合5分钟，高速混合10分钟，低速混合转速为150r/min，高速混合转速为800r/min；
S3.将混合完成的混合物输送至双螺杆挤出机熔融挤出;
S4.混合物经挤出机熔融挤出后，用压片机冷却并压制成薄片，然后将薄片经初步破碎、粉碎、筛选得到最终粉末涂产品。
所述流平增强剂为含硅丙烯酸酯；所述助剂为：硅烷偶联剂、安息香、抗静电剂、抗氧剂1010、抗氧剂168混合而成。
实施例一
粉末涂料主要以下重量份的原料制成：
羟基聚酯树脂40份；
改性环氧树脂50份；
钛白粉10份；
流平剂1份；
异氰尿酸三缩水甘油酯1份；
硫酸钡20份；
助剂5份；
所述改性环氧树脂包括：环氧树脂80%、复合处理纳米粉末20%；
所述复合处理纳米粉末为包覆氯硫化聚乙烯的纳米粉末，所述纳米粉末为钛酸四丁酯水解形成的纳米二氧化钛与纳米钽粉混合而成；
所述粉末涂料是以下是通过以下步骤制得的：
S1.首先将环氧树脂与复合处理纳米粉末放入混合机内，高速混合20分钟，高速混合转速为800r/min；
S2.然后将羟基聚酯树脂、钛白粉、流平剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、助剂，加入混合机内，低速混合5分钟，高速混合10分钟，低速混合转速为150r/min，高速混合转速为800r/min；
S3. 将混合完成的混合物输送至双螺杆挤出机熔融挤出；
S4. 混合物经挤出机熔融挤出后，用压片机冷却并压制成薄片，然后将薄片经初步破碎、粉碎、筛选得到最终粉末涂产品。
所述流平增强剂为含硅丙烯酸酯。
所述助剂为：硅烷偶联剂、安息香、抗静电剂、抗氧剂1010、抗氧剂168混合而成。
实施例二
粉末涂料主要以下重量份的原料制成：
羟基聚酯树脂50份；
改性环氧树脂60份；
钛白粉15份；
流平剂4份；
异氰尿酸三缩水甘油酯5份；
硫酸钡30份；
助剂15份；
所述改性环氧树脂包括：环氧树脂80%、复合处理纳米粉末20%；
所述复合处理纳米粉末为包覆氯硫化聚乙烯的纳米粉末，所述纳米粉末为钛酸四丁酯水解形成的纳米二氧化钛与纳米钽粉混合而成；
所述粉末涂料是以下是通过以下步骤制得的：
S1.首先将环氧树脂与复合处理纳米粉末放入混合机内，高速混合20分钟，高速混合转速为800r/min；
S2.然后将羟基聚酯树脂、钛白粉、流平剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、助剂，加入混合机内，低速混合5分钟，高速混合10分钟，低速混合转速为150r/min，高速混合转速为800r/min；
S3.将混合完成的混合物输送至双螺杆挤出机熔融挤出;
S4.混合物经挤出机熔融挤出后，用压片机冷却并压制成薄片，然后将薄片经初步破碎、粉碎、筛选得到最终粉末涂产品。
所述流平增强剂为含硅丙烯酸酯。
所述助剂为：硅烷偶联剂、安息香、抗静电剂、抗氧剂1010、抗氧剂168混合而成。
实施例三
粉末涂料主要以下重量份的原料制成：
羟基聚酯树脂45份；
改性环氧树脂55份；
钛白粉12份；
流平剂2份；
异氰尿酸三缩水甘油酯3份；
硫酸钡25份；
助剂8份；
所述改性环氧树脂包括：环氧树脂80%、复合处理纳米粉末20%；
所述复合处理纳米粉末为包覆氯硫化聚乙烯的纳米粉末，所述纳米粉末为钛酸四丁酯水解形成的纳米二氧化钛与纳米钽粉混合而成；
所述粉末涂料是以下是通过以下步骤制得的：
S1.首先将环氧树脂与复合处理纳米粉末放入混合机内，高速混合20分钟，高速混合转速为800r/min；
S2.然后将羟基聚酯树脂、钛白粉、流平剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、助剂，加入混合机内，低速混合5分钟，高速混合10分钟，低速混合转速为150r/min，高速混合转速为800r/min；
S3.将混合完成的混合物输送至双螺杆挤出机熔融挤出；
S4.混合物经挤出机熔融挤出后，用压片机冷却并压制成薄片，然后将薄片经初步破碎、粉碎、筛选得到最终粉末涂产品。
所述流平增强剂为含硅丙烯酸酯。
所述助剂为：硅烷偶联剂、安息香、抗静电剂、抗氧剂1010、抗氧剂168混合而成。
对比例一
相较于实施例一，将改性环氧树脂替换为环氧树脂，其他与实施例一相同，制得产品。
对比例二
相较于实施一，将改性环氧树脂的制备时，不再添加纳米钽粉与氯硫化聚乙烯。
效果验证
将实施例与对比例的得到的粉末涂料喷涂固化后，对涂膜进行性能测试，测试结果如图1所示，可以明显看出，相较于对比例涂膜，实施例的涂膜在光滑度、耐酸碱腐蚀性能、耐水耐湿性能、以及耐盐雾腐蚀性能方面都有较为优异的使用效果。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (3)

1.耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法，其特征在于：所述粉末涂料主要以下重量份的原料制成：
羟基聚酯树脂40-50份；
改性环氧树脂50-60份；
钛白粉10-15份；
流平剂1-4份；
异氰尿酸三缩水甘油酯1-5份；
硫酸钡20-30份；
助剂5-15份；
所述改性环氧树脂包括：环氧树脂80%、复合处理纳米粉末20%；
所述复合处理纳米粉末为包覆氯硫化聚乙烯的纳米粉末，所述纳米粉末为钛酸四丁酯水解形成的纳米二氧化钛与纳米钽粉混合而成；
所述粉末涂料是以下是通过以下步骤制得的：
S1.首先将环氧树脂与复合处理纳米粉末放入混合机内，高速混合20分钟，高速混合转速为800r/min；
S2.然后将羟基聚酯树脂、钛白粉、流平剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、助剂，加入混合机内，低速混合5分钟，高速混合10分钟，低速混合转速为150r/min，高速混合转速为800r/min；
S3.将混合完成的混合物输送至双螺杆挤出机熔融挤出；
S4.混合物经挤出机熔融挤出后，用压片机冷却并压制成薄片，然后将薄片经初步破碎、粉碎、筛选得到最终粉末涂产品。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法，其特征在于：所述流平增强剂为含硅丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法，其特征在于：所述助剂为：硅烷偶联剂、安息香、抗静电剂、抗氧剂1010、抗氧剂168混合而成。
CN202010811755.5A 2020-08-13 2020-08-13 耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法 Pending CN111978817A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010811755.5A CN111978817A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010811755.5A CN111978817A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111978817A true CN111978817A (zh) 2020-11-24

Family

ID=73434169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010811755.5A Pending CN111978817A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111978817A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19743151A1 (de) * 1997-09-30 1999-04-01 Herberts Pulverlack Gmbh Pulverlack-Zusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
CN1546585A (zh) * 2003-12-16 2004-11-17 宁波市鄞州东海粉末涂料有限公司 纳米改性环氧粉末涂料的制备工艺
CN106752763A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 浙江大学常州工业技术研究院 纳米氧化石墨烯改性环氧树脂型粉末涂料及其制备方法
CN107090199A (zh) * 2017-06-08 2017-08-25 安徽颐鑫节能材料有限公司 耐候环氧粉末涂料及其制备方法
CN107353785A (zh) * 2017-08-18 2017-11-17 绵阳高新区奥峰粉体技术有限公司 一种粉末涂料的常温绑定制备方法
CN108938450A (zh) * 2018-06-26 2018-12-07 华南理工大学 一种木质素改性二氧化钛颗粒及其制备方法与应用
CN110283519A (zh) * 2019-07-22 2019-09-27 佛山市艾瑞博装饰材料有限公司 一种纳米改性环氧粉末涂料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19743151A1 (de) * 1997-09-30 1999-04-01 Herberts Pulverlack Gmbh Pulverlack-Zusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
CN1546585A (zh) * 2003-12-16 2004-11-17 宁波市鄞州东海粉末涂料有限公司 纳米改性环氧粉末涂料的制备工艺
CN106752763A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 浙江大学常州工业技术研究院 纳米氧化石墨烯改性环氧树脂型粉末涂料及其制备方法
CN107090199A (zh) * 2017-06-08 2017-08-25 安徽颐鑫节能材料有限公司 耐候环氧粉末涂料及其制备方法
CN107353785A (zh) * 2017-08-18 2017-11-17 绵阳高新区奥峰粉体技术有限公司 一种粉末涂料的常温绑定制备方法
CN108938450A (zh) * 2018-06-26 2018-12-07 华南理工大学 一种木质素改性二氧化钛颗粒及其制备方法与应用
CN110283519A (zh) * 2019-07-22 2019-09-27 佛山市艾瑞博装饰材料有限公司 一种纳米改性环氧粉末涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凌永乐: "《化学元素的发现第3版》", 31 July 2009, 商务印书馆 *
朱晓云等: "《有色金属特种功能粉体材料制备技术及应用》", 31 October 2011, 冶金工业出版社 *
龙媛媛等: "油管钛钽合金纳米重防腐蚀涂层的性能评价", 《材料保护》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102277067A (zh) 热固性耐候型低温固化粉末
CN108285673B (zh) 一种耐候低光粉末涂料
CN110408311B (zh) 一种耐候型粉末涂料及其制备方法
EP3789456A1 (en) Polyamide resin composition having high metal texture and preparation method of polyamide resin composition
CN109852234B (zh) 一种高性能、超耐候、重防腐建筑用铝模板专用粉末涂料及其制备方法和应用
CN110408120B (zh) 一种低线性热膨胀系数的抗静电免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法
CN1502652A (zh) 一种聚烯烃/无机粉体复合材料的补强增韧材料与用途
CN105199338A (zh) 一种高性能低浮纤阻燃增强pbt组合物及其制备方法
CN110885458B (zh) 一种具有自修复功能的聚合物蜡粉及其制备方法
CN103497490A (zh) 一种pet复合材料及其制备方法
CN109651777A (zh) 热塑性复合材料聚酯专用浸渍料
CN111978817A (zh) 耐腐蚀耐候型环氧聚酯粉末涂料及制备方法
CN114921140A (zh) 一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料
CN112830688B (zh) 一种玻璃纤维用浸润剂及其制备和应用
CN102070974A (zh) 一种增强抗交叉污染能力的粉末涂料及其制备方法
CN104231849A (zh) 一种阻燃粉末涂料
CN110819214A (zh) 一种中密度板用超低温快速固化粉末涂料树脂的制备方法
CN110684442A (zh) 一种粉末涂料的制备方法及其制备设备
CN107858082A (zh) 一种金属粉末涂料及其制备方法
KR20110017086A (ko) 금속안료를 첨가한 경량 합성수지 조성물
CN112194963A (zh) 一种热固性粉末涂料及其加工工艺
JPH02242844A (ja) 樹脂組成物
CN111320913A (zh) 一种粉末涂料的制备方法
CN109337529A (zh) 一种超耐久立体金属拉丝效果涂层及其生产方法
CN112852256B (zh) 一种利用超细钻杆、油管内涂环氧粉末废料制备的粉末涂料组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination