CN111978706B - 一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合材料领域，具体为一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法。该方法包括步骤1)三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液制备；2)三聚氰胺/聚氨酯复合母料制备；3)聚氨酯阻燃材料的制备。本发明通过聚氨酯乳液在液相中包覆三聚氰胺颗粒合成的三聚氰胺/聚氨酯复合阻燃剂，极大地改善了阻燃剂粉体和聚氨酯熔体的相容性，制得的聚氨酯复合材料阻燃性能优异，力学性能好，可满足工业使用需要。通过本发明的制备方法，能够获得高质量的阻燃复合材料产品，改善了传统阻燃剂的加入导致聚氨酯的力学性能大幅下降，限制了其广泛应用。本发明制备工艺简单，反应温度较低，易于控制，能耗低；生产过程中不产生废气废液，对环境友好。

Description

一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法
技术领域
本发明属于复合材料制备技术领域，具体为一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法。
背景技术
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是由多元醇化合物(R-OH)和异氰酸酯(R-N＝C＝O)反应制得。通过变化聚氨酯的原料品种以及多元醇化合物和异氰酸酯的比例，聚氨酯的性能可以在很大的范围内进行调整，获得不同密度、弹性、刚性等物理性能的材料，主要有弹性体、橡胶、泡沫、纤维、人造革、涂料、密封胶、乳剂和防水材料等，广泛应用于建筑、交通、石化、医疗、家具以及国防航空等领域。然而，聚氨酯的阻燃性能普遍不好，未经改性的聚氨酯弹性体的极限氧指数(LOI)仅为18％左右，在空气中易燃，燃烧时热值高，热释放速率较快，不易熄灭，极易引发火灾，所以对其进行阻燃改性显得尤为重要。
在众多无卤阻燃剂中，三聚氰胺(化学式C3H6N6)不可燃，加热易升华，急剧加热则分解，因含有6个N原子，是一类广泛使用的添加型氮系阻燃剂。三聚氰胺可以采用多种阻燃机理，包括凝结相反应和膨胀机理，从而使参与燃烧的气体量比其他体系要少。在250～450℃时三聚氰胺吸热发生分解反应，释放出含氮的气体，形成缩聚物，影响基体材料的熔化行为，并加速其炭化成焦，阻隔氧气，阻止燃烧。另外，三聚氰胺系阻燃剂在所有类型的阻燃剂中表现出相当好的消烟性能，更加安全环保，符合当今阻燃剂向高效低毒方向发展的趋势。与此同时，目前国内三聚氰胺的供求已经严重失衡，产能过剩严重，亟需加大下游产品的衍生力度，提高产品附加值，而把三聚氰胺作为用于高分子材料的阻燃剂将会是一种疏导三聚氰胺行业产能过剩的方法。但是单独使用三聚氰胺作为阻燃剂，亲水性太强与基体相容性差，不易分散，降低基体材料的力学性能，影响实际生产应用，故而需要解决它与聚合物的相容性问题，在保证高效阻燃的提前下，提升力学性能。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质，将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，具有不燃、气味小、无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯是在多异氰酸酯与多羟基化合物反应生成物的主链上，含有氨基甲酸酯单元的聚合结构。由于其疏水性强，水便成为一种沉淀剂，要想得到很好地分散于水中的聚氨酯乳液，必须采用特殊的化学制备方法。通常水性聚氨酯乳液的制备方法可分为外乳化法和自乳化法两种。外乳化法是最早制备水性聚氨酯乳液的方法。它是先制成适当相对分子质量的聚氨酯预聚体或其溶液，然后在搅拌下加入乳化剂，在强烈搅拌下将其分散于水中，制成聚氨酯乳液。但由此法制得的水性聚氨酯乳液粒径较大且稳定性差。自乳化法是一种能制备稳定的、能成膜的水性聚氨酯乳液的新方法。即在聚氨酯的分子骨架中引入亲水性基团。亲水性基团是通过亲水单体扩链而进入聚氨酯分子骨架，使聚氨酯分子具有一定的亲水性，不外加乳化剂，凭借这些亲水基团使之乳化，从而制成水性聚氨酯乳液，这种类型的水性聚氨酯被称为自乳化型水性聚氨酯。它可以通过调节体系中的亲水性基团与疏水性基团的比例，制得多种类型的水分散型聚氨酯和水溶型聚氨酯。自乳化型聚氨酯体系稳定性高，产品成膜性能好，粘附性好，因而发展非常迅速，现已得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法。该先让三聚氰胺颗粒超声搅拌分散在溶剂中，形成均匀的分散液，然后将该分散液缓慢加入到快速搅拌的聚氨酯乳液中，实现三聚氰胺颗粒表面原位包覆上聚氨酯乳液，再经真空干燥得到聚氨酯表面处理后的三聚氰胺颗粒。由于三聚氰胺表面被聚氨酯包裹，降低了三聚氰胺的强亲水性，改善了三聚氰胺和聚氨酯的界面结合性能，增加了相容性。制备的阻燃聚氨酯材料中，经表面处理后的三聚氰胺呈均匀分散状态，从而制备出力学性能优良的阻燃聚氨酯材料。
为解决以上技术问题，本发明的具体技术方案为：
一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，包括以下步骤：
1)三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液制备
按照各组分的质量份数，将三聚氰胺0.01～10份和水100～3000份加入超声辐照反应器中，在超声功率为10～5000W、频率为10～10000Hz、温度20～200℃的条件下，超声分散5分钟～5小时，获得三聚氰胺溶液；
将0.01～10份聚氨酯乳液稀释到100～3000份溶剂中，在温度20～150℃，搅拌速度50～500rpm的条件下，搅拌1小时～5小时，获得经稀释后的聚氨酯溶液；
在温度20～150℃，搅拌速度50～500rpm，滴加速度5～20mL/min条件下，将配好的三聚氰胺溶液缓慢加入到聚氨酯溶液中，获得稳定的三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液。
2)三聚氰胺/聚氨酯复合母料制备
将步骤(1)的三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液经洗涤抽滤、再在真空度0.1～0.01MPa、温度20～200℃下烘干至恒重，获得表面改性的三聚氰胺/聚氨酯复合母料；
3)聚氨酯阻燃材料的制备
将聚氨酯0.01～100份、表面改性三聚氰胺/聚氨酯复合母料0.01～100份和填料0.01～100份、抗氧化剂0.01～10份、防老剂0.01～10份、增塑剂0.01～40份、催化剂0.01～10份加入到单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机或双辊开炼机中的任一种设备中，于温度10～300℃，熔融共混1～60分钟，模压，挤出或注塑成型，获得聚氨酯阻燃材料。
作为优选，一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，包括以下步骤：
1)三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液制备
按照各组分的质量份数，将三聚氰胺0.01～8份和水100～3000份加入超声辐照反应器中，在超声功率为200～1000W、频率为200～2000Hz，温度40～100℃的条件下，超声分散30分钟～2小时，获得三聚氰胺溶液。
更进一步优选，该步骤中，三聚氰胺为4～8份，水100～400份；超声功率为200～300W，频率为200～300Hz；温度40～70℃。
将聚氨酯乳液0.01～8份和溶剂100～3000份加入三口瓶中，在温度40～100℃，搅拌速度100～500rpm的条件下，搅拌1小时～5小时，获得经稀释后的聚氨酯溶液。
更进一步优选，聚氨酯乳液0.2～1份，溶剂100～800份；也可以为聚氨酯乳液0.5份，溶剂400份。
在温度40～100℃，搅拌速度100～500rpm，滴加速度6～18mL/min条件下，将配好的三聚氰胺溶液缓慢加入到聚氨酯溶液中，获得稳定的三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液。
更进一步优选，温度为60℃-70℃，搅拌速度200～300rpm，滴加速度8～12mL/min。
2)三聚氰胺/聚氨酯复合母料制备
步骤(1)的三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液经洗涤抽滤、再在真空度0.1～0.01MPa、温度50～160℃下烘干至恒重，获得表面改性的三聚氰胺/聚氨酯复合母料。
更进一步优选，真空度0.04～0.06MPa、温度80～120℃、
3)聚氨酯阻燃材料的制备
将聚氨酯60～90份、表面改性三聚氰胺/聚氨酯复合母料12～35份和填料0.01～100份、抗氧化剂0.01～10份、防老剂0.01～10份、增塑剂0.01～30份、催化剂0.01～10份加入到双螺杆挤出机中，温度120～220℃下，熔融共混1～60分钟挤出得到聚氨酯阻燃材料。
更进一步优选，聚氨酯70～80份、表面改性三聚氰胺/聚氨酯复合母料20～30份、填料20～40份、抗氧化剂3～6份、防老剂3～6份、增塑剂10～20份、催化剂3～6份，双螺杆挤出机中温度150～180℃，熔融共混20～40分钟。
作为优选，所述的溶剂为水、醋酸甲酯、无水乙醇、甲苯、苯、己烷、环己烷、四氢呋喃、丙酮和N，N-二甲基甲酰胺中的至少一种。
作为优选，所述聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)、浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)和混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)中的至少一种。
作为优选，所述填料为二氧化硅、碳黑、碳酸钙、高岭土和云母粉中的至少一种；所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基)酯、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种；所述增塑剂为硬脂酸、邻苯二甲酸酯和脂肪族二甲酸酯中的至少一种；所述催化剂为三乙胺、二醋酸二丁基锡、双(2-二甲氨基乙基)醚三亚乙基二胺、N，N-二甲基环己烯和N，N-二甲基吡啶中的至少一种；所述防老剂为2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2，6-二叔丁基对甲酚或2-(2-羟基-3，5二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑中的任一种。
本发明的积极效果体现在：
(一)、通过聚氨酯乳液在液相中包覆三聚氰胺颗粒合成的三聚氰胺/聚氨酯复合阻燃剂，上述新型阻燃剂添加到聚氨酯材料极大地改善了阻燃剂粉体和聚氨酯熔体的相容性，制得的聚氨酯复合材料阻燃性能优异，力学性能好，可满足工业使用需要。
(二)、通过本发明的制备方法，能够获得高质量的阻燃复合材料产品，改善了传统阻燃剂的加入导致聚氨酯的力学性能大幅下降，拓展了其广泛应用。
(三)、本发明制备工艺简单，反应温度较低，易于控制，能耗低；生产过程中不产生废气废液，对环境友好。
附图说明
图1为对比例1样条断面的SEM图。
图2为实施例1样条断面的SEM图。
具体实施方式：
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
实施例1：
一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，包括以下步骤：
1)三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液制备
将0.20kg聚氨酯乳液稀释在100kg水中，在40℃，搅拌速度300rpm条件下搅拌3小时，获得经稀释后的聚氨酯溶液。将4kg三聚氰胺和100kg水加入超声辐照反应器中，在超声功率为300W、频率为300Hz、40℃条件下，超声分散2小时，获得三聚氰胺分散液；在温度40℃，搅拌速度300rpm，滴加速度12mL/min条件下，将配好的三聚氰胺分散液缓慢加入到聚氨酯溶液中，获得稳定的三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液。
2)三聚氰胺/聚氨酯复合母料制备
将三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液经抽滤洗涤，在真空度0.09MPa，温度100℃下烘干至恒重，获得三聚氰胺/聚氨酯复合母料粉体。
3)聚氨酯阻燃材料的制备
将80kg聚氨酯(TPU)、14kg三聚氰胺/聚氨酯复合母料粉体，2.5kg二氧化硅，1.5kg硬脂酸，2kgN-异丙基-N′-苯基对苯二胺，0.7kgN，N-二甲基环己烯和0.15kg2，6-二叔丁基对甲酚通过平行双螺杆挤出机加工混合均匀，挤出温度为200℃。将产物经造粒、干燥后再注塑制备制得聚氨酯阻燃复合材料，注塑温度为205℃。
实施例2:
一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，包括以下步骤：
1)三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液制备
将0.50kg聚氨酯乳液和300kg无水乙醇加入三口瓶中，在温度为70℃，搅拌速度为400rpm的条件下加热搅拌3小时，获得经稀释后的聚氨酯溶液。
将20kg三聚氰胺和400kg水加入超声辐照反应器中，在超声功率为400W、频率为400Hz，温度70℃的条件下，超声分散1.5小时，获得三聚氰胺溶液。
2)三聚氰胺/聚氨酯复合母料制备
将获得的三聚氰胺溶液加入到稀释后的聚氨酯溶液中，制得三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液，再在真空度0.1MPa，温度150℃下烘干至恒重，获得表面改性的三聚氰胺/聚氨酯复合母料粉体。
3)聚氨酯阻燃材料的制备
将聚氨酯(CPU)70kg，14kg表面改性的三聚氰胺/聚氨酯复合母料，2kg高岭土，2kg四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.1kg2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、0.5三乙胺和2kg邻苯二甲酸酯通过密炼机混合均匀，温度为100℃，时间为30分钟。干燥后再注塑制备聚氨酯阻燃材料，注塑温度为205℃。
实施例3:
一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，包括以下步骤：
1)三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液制备
将1kg聚氨酯乳液和800kg DMF加入超声清洗机中，启动超声波细胞粉碎机，超声功率为10000W，频率为20000Hz，温度为30℃，超声分散时间30分钟，获得聚氨酯稀溶液。
将三聚氰胺30kg和800kg水加入三口瓶中，在温度120℃，搅拌速度300rpm的条件下，加热搅拌4小时，获得三聚氰胺溶液。
2)三聚氰胺/聚氨酯复合母料制备
将获得的三聚氰胺溶液加入到聚氨酯稀溶液中，制得三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液，产物在真空度0.05MPa，温度90℃下烘干至恒重，获得三聚氰胺/聚氨酯复合母料粉体。
3)聚氨酯阻燃材料的制备
将聚氨酯(CPU)90kg、21kg三聚氰胺/聚氨酯复合母料，4kg三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，3kg碳酸钙、0.08kg2-(2-羟基-3，5二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑、0.20kgN，N-二甲基吡啶和1kg硬脂酸、先通过双螺杆挤出机挤出混合均匀，挤出温度为190℃。经造粒，干燥后再注塑制备聚氨酯阻燃材料，注塑温度为195℃。
实施例4：
制备方法步骤同实施例1一致，区别仅在于步骤1)中溶剂替换为醋酸甲酯。
实施例5：
制备方法步骤同实施例1一致，区别仅在于步骤1)中溶剂替换为四氢呋喃。
对比例1：
将80kg聚氨酯(TPU)、14kg三聚氰胺，2.5kg二氧化硅，1.5kg硬脂酸，2kgN-异丙基-N′-苯基对苯二胺，0.7kgN，N-二甲基环己烯和0.15kg2，6-二叔丁基对甲酚通过平行双螺杆挤出机加工混合均匀，挤出温度为200℃。将产物经造粒、干燥后再注塑制备制得聚氨酯阻燃复合材料，注塑温度为205℃。
对比例2：
制备方法步骤同实施例1一致，区别仅在于将步骤1)中溶剂替换为异丙醇。
对比例3：
制备方法步骤同实施例1一致，区别仅在于：步骤1)中不对三聚氰胺分散液进行超声辐照处理。
采用美国FEI Nova Nano SEM场发射扫描电子显微镜对实施例1和对比例1的聚氨酯阻燃材料的断面进行分析，如图1和图2所示。图1中的a为对比例样条断面的SEM图，由图可以发现，样条断面不平整，可以看见凸起的三聚氰胺颗粒，说明三聚氰胺颗粒和聚氨酯基体材料相容性较差；图2中的b为实施例1样条断面的SEM图，由图可发现，断面较为光滑平整，说明经聚氨酯乳液表面改性后的三聚氰胺颗粒与聚氨酯基体材料相容性良好。由图1表明实施例1合成的聚氨酯阻燃材料内部的三聚氰胺颗粒与基体材料相容性好，分散均匀，有利于材料优异的力学性能。
试验：
本试验例用以评价实施例1～5、对比例1～3合成的聚氨酯材料的力学性能(力学拉伸强度、撕裂强度)、阻燃性能(垂直燃烧UL 94级别)和极限氧指数(LOI)，并将结果列入表1。其中，拉伸强度(包括断裂伸长率)和撕裂强度测试采用美国Instron 5567型万能材料实验机分别依据GB/T528-1998和GB/T529-2008进行。垂直燃烧UL94级别采用江宁县分析仪器厂CZF-III型水平垂直燃烧仪进行垂直燃烧实验(按UL94标准测试)，试样尺寸：127×12.7×3.2mm和127×12.7×1.6mm。极限氧指数(LOI)采用英国ATLAS极限氧指数仪测定，依据GB/T2406-93，试样尺寸：120×3.2×6.5mm。
表1.实施例1～5、对比例1～3合成材料的力学性能和阻燃性能比较
Figure BDA0002609521510000111
从表1中可以看出，本发明实施例1～5合成的聚氨酯阻燃材料相对于纯聚氨酯材料，其力学性能有一定程度下降，但拉伸强度和撕裂强度仍可以保持在较高水平。加入表面改性后的三聚氰胺阻燃剂制备的聚氨酯阻燃材料能达到阻燃V0级，极限氧指数达到30。改性后的三聚氰胺阻燃剂和聚氨酯基体材料具有良好的相容性，使得我们制得的聚氨酯阻燃材料的力学性能相比于纯聚氨酯材料得以较大程度的保持。
综上，本发明实施例的聚氨酯阻燃材料的制备方法，通过聚氨酯乳液液相法改性三聚氰胺合成三聚氰胺-聚氨酯的新型阻燃剂，上述新型阻燃剂添加到聚氨酯材料极大地改善了三聚氰胺阻燃剂粉体和聚氨酯熔体的相互作用，制得的聚氨酯阻燃材料达到阻燃UL94 V-0级、力学性能优异。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液制备
将三聚氰胺0.01～10份和水100～3000加入超声辐照反应器中，在超声功率为10～5000W、频率为10～10000Hz、温度20～200℃的条件下，超声分散5分钟～5小时，获得三聚氰胺溶液；
将0.01～10份聚氨酯乳液稀释在100～3000份溶剂中，在温度20～150℃，搅拌速度50～500rpm的条件下，搅拌1小时～5小时，获得经稀释后的聚氨酯溶液；所述的溶剂为水、醋酸甲酯、无水乙醇、甲苯、苯、己烷、环己烷、四氢呋喃、丙酮和N，N-二甲基甲酰胺中的至少一种；
在温度20～150℃，搅拌速度50～500rpm，滴加速度5~20mL/min条件下，将配好的三聚氰胺溶液缓慢加入到聚氨酯溶液中，获得稳定的三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液；
2）三聚氰胺/聚氨酯复合母料制备
将步骤1)得到的三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液经洗涤抽滤、再在真空度0.1～0.01MPa、温度20～200℃的条件下烘干至恒重，获得表面改性的三聚氰胺/聚氨酯复合母料；
3）聚氨酯阻燃材料的制备
将聚氨酯0.01～100份、表面改性三聚氰胺/聚氨酯复合母料0.01～100份和填料0.01～100份、抗氧化剂0.01～10份、防老剂0.01～10份、增塑剂0.01～40份、催化剂0.01～10份加入到单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机或双辊开炼机中的任一种设备中，于温度10～300℃，熔融共混1～60分钟，经模压，挤出或注塑成型，获得聚氨酯阻燃材料。
2.如权利要求1所述改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，其特征在于：
1）三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液制备
将三聚氰胺0.01～8份和水100～3000份加入超声辐照反应器中，在超声功率为200～1000W、频率为200～2000Hz，温度40～100℃的条件下，超声分散30分钟～2小时，获得三聚氰胺溶液；
将聚氨酯乳液0.01～8份和溶剂100～3000份加入三口瓶中，在温度40～100℃，搅拌速度100～500rpm的条件下，搅拌1小时～5小时，获得经稀释后的聚氨酯溶液；所述的溶剂为水、醋酸甲酯、无水乙醇、甲苯、苯、己烷、环己烷、四氢呋喃、丙酮和N，N-二甲基甲酰胺中的至少一种；
在温度40～100℃，搅拌速度100～500rpm，滴加速度6~18mL/min条件下，将配好的三聚氰胺溶液缓慢加入到聚氨酯溶液中，获得稳定的三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液；
2）三聚氰胺/聚氨酯复合母料制备
将步骤1)的三聚氰胺/聚氨酯复合悬浮液经洗涤抽滤、再在真空度0.1～0.01MPa、温度50～160℃下烘干至恒重，获得表面改性的三聚氰胺/聚氨酯复合母料；
3）聚氨酯阻燃材料的制备
将聚氨酯60～90份、表面改性三聚氰胺/聚氨酯复合母料12～35份和填料0.01～100份、抗氧化剂0.01～10份、防老剂0.01～10份、增塑剂0.01～30份、催化剂0.01～10份加入到双螺杆挤出机中，温度120～220℃下，熔融共混1～60分钟挤出得到聚氨酯阻燃材料。
3.如权利要求1或权利要求2所述改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯为热塑性聚氨酯弹性体、浇注型聚氨酯弹性体和混炼型聚氨酯弹性体中的至少一种。
4.如权利要求1或权利要求2所述改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，其特征在于：所述填料为二氧化硅、碳黑、碳酸钙、高岭土和云母粉中的至少一种。
5.如权利要求1或权利要求2所述改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
6.如权利要求1或权利要求2所述改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为硬脂酸、邻苯二甲酸酯和脂肪族二甲酸酯中的至少一种。
7.如权利要求1或权利要求2所述改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，其特征在于：所述催化剂为三乙胺、二醋酸二丁基锡、双(2-二甲氨基乙基)醚、三亚乙基二胺、N，N-二甲基环己胺和N，N-二甲基吡啶中的至少一种。
8.如权利要求1或权利要求2所述改善聚氨酯阻燃材料力学性能的制备方法，其特征在于：所述防老剂为2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2，6-二叔丁基对甲酚或2-(2-羟基-3，5二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑中的任一种。
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