CN111975985B - 陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于烧结砖处理工艺技术领域，尤其为陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺，包括以下步骤：滚筒筛初筛，将烧结砖所需要的原料放入到辊筒筛内进行初次筛分，筛分出粉料和骨料，破碎机破碎，将骨料放入到破碎机中进行破碎处理；滚筒筛精筛，将混合物料放入滚筒筛中进行精细筛分，筛分出粉料和骨料；当混料机对物料进行混合时，会将物料中原有的水分蒸发去除，从而使物料之间分离度更好，在混合时能够充分混合均匀，并减少物料中的水分，当下一步骤进入到陈化处理后，由于搅拌结构和加热结构的存在，会一直搅动物料，从而使物料之间也一直处于动态过程，不容易凝结，从而使物料松散，从而方便物料的下一步工序。

Description

陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺

技术领域

本发明属于烧结砖处理工艺技术领域，具体涉及陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺。

背景技术

烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等，烧结普通砖对实心或孔洞率小于25%的烧结砖，称为烧结普通砖，普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史，现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位，虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因。

目前对于烧结砖的加工过程中，是将原料混合支撑砖坯，然后烧结形成，但是原料中含有较多水分，而陈化步骤就是要使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，改进原料物理性能，便于挤出成型，因此会延长陈化时间，造成制造时间长。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺，包括以下步骤：

步骤S1、滚筒筛初筛，将烧结砖所需要的原料放入到辊筒筛内进行初次筛分，筛分出粉料和骨料；

步骤S2、破碎机破碎，将步骤S1中筛分出的骨料放入到破碎机中进行破碎处理；

步骤S3、滚筒筛精筛，将步骤S2中破碎后的混合物料放入滚筒筛中进行精细筛分，筛分出粉料和骨料；

步骤S4、球磨机精磨，将步骤S3中筛分出的粉料与步骤S1中筛分出的粉料混合后，加入到球磨机中进行球磨；

步骤S5、混料机搅拌，将步骤S3中得到的骨料与步骤S4中得到的粉料加入到混料机中，并加水进行搅拌；

步骤S6、陈化，步骤S5中得到搅拌后的物料放入陈化机内进行陈化处理；

步骤S7、挤压成型，经陈化后的物料放入挤压机中挤压成型。

优选的，所述混料机包括混料机筒体，所述混料机筒体的内侧壁上设有若干个由上至下分布的分筛板，所述混料机筒体的内部转动安装有搅拌器，所述混料机筒体的顶部固设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌器固定连接，且所述搅拌电机与外部电源电性连接。

优选的，所述混料机筒体的底部四角处均固设有支撑腿，所述混料机筒体的顶部设有热风机，所述混料机筒体的外侧壁上套设有热风筒，所述热风机的输出端固定连接有导气管，所述导气管的另一端伸入至所述热风筒内。

优选的，所述热风筒的内侧壁上开设有排风口，所述排风口贯穿所述混料机筒体。

优选的，所述陈化机包括陈化机筒体，所述陈化机筒体的内侧壁上设有若干个平行分布的挡板，所述陈化机筒体的顶部中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧壁上安装有分料刷和分料辊，所述分料刷位于所述分料辊的上方。

优选的，所述分料刷与所述分料辊的数量与所述挡板的数量对应，所述分料刷、分料辊与所述挡板一一对应。

优选的，所述陈化机筒体的外侧壁上固定安装有所述热风机和热风筒。

优选的，所述陈化机筒体的顶部设有进料斗，所述陈化机筒体的底部开设有出料窗，所述陈化机筒体的底部固设有支腿，所述陈化机筒体的内部底端设有传送机构，所述传送机构贯穿所述出料窗伸出至所述陈化机筒体的外部。

优选的，所述步骤S5中的骨料直径为1~3mm，粉料直径为0.5mm以下，所述步骤S4中使用球磨机磨到100目以下。

优选的，所述破碎机为锤式破碎机或鄂式破碎机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置带有加热机构的混料机和陈化机，当混料机对物料进行混合时，会将物料中原有的水分蒸发去除，从而使物料之间分离度更好，在混合时能够充分混合均匀，并减少物料中的水分，当下一步骤进入到陈化处理后，由于搅拌结构和加热结构的存在，会一直搅动物料，从而使物料之间也一直处于动态过程，不容易凝结，从而使物料松散，从而方便物料的下一步工序。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明中混料机的结构示意图；

图3为本发明中陈化机构的结构示意图。

图中：1、混料机筒体；11、支撑腿；12、搅拌电机；13、搅拌器；14、分筛板；2、热风机；21、导气管；22、热风筒；23、排风口；3、陈化机筒体；301、出料窗；302、进料斗；31、支腿；32、驱动电机；321、驱动杆；322、分料刷；323、分料辊；33、挡板；4、传送机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺，包括以下步骤：

步骤S1、滚筒筛初筛，将烧结砖所需要的原料放入到辊筒筛内进行初次筛分，筛分出粉料和骨料；

步骤S2、破碎机破碎，将步骤S1中筛分出的骨料放入到破碎机中进行破碎处理；

步骤S3、滚筒筛精筛，将步骤S2中破碎后的混合物料放入滚筒筛中进行精细筛分，筛分出粉料和骨料；

步骤S4、球磨机精磨，将步骤S3中筛分出的粉料与步骤S1中筛分出的粉料混合后，加入到球磨机中进行球磨；

步骤S5、混料机搅拌，将步骤S3中得到的骨料与步骤S4中得到的粉料加入到混料机中，并加水进行搅拌；

步骤S6、陈化，步骤S5中得到搅拌后的物料放入陈化机内进行陈化处理；

步骤S7、挤压成型，经陈化后的物料放入挤压机中挤压成型。

本实施例中，将骨料与粉料加入到混料机中，并加水进行搅拌，然后进行陈化步骤，将搅拌后的物料放入陈化机内进行陈化处理，通过设置带有加热机构的混料机和陈化机，当混料机对物料进行混合时，会将物料中原有的水分蒸发去除，从而使物料之间分离度更好，在混合时能够充分混合均匀，并减少物料中的水分，当下一步骤进入到陈化处理后，由于搅拌结构和加热结构的存在，会一直搅动物料，从而使物料之间也一直处于动态过程，不容易凝结，从而使物料松散，从而方便物料的下一步工序。

具体的，混料机包括混料机筒体1，混料机筒体1的内侧壁上设有若干个由上至下分布的分筛板14，混料机筒体1的内部转动安装有搅拌器13，混料机筒体1的顶部固设有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端与搅拌器13固定连接，且搅拌电机12与外部电源电性连接，在使用时，由搅拌电机12带动搅拌器13在混料机筒体1的内部转动，令搅拌器13与分筛板14配合，对物料进行搅拌，从而搅拌的更加均匀。

具体的，混料机筒体1的底部四角处均固设有支撑腿11，混料机筒体1的顶部设有热风机2，混料机筒体1的外侧壁上套设有热风筒22，热风机2的输出端固定连接有导气管21，导气管21的另一端伸入至热风筒22内，通过设置加热机构的热风机2和热风筒22，在使用时，由热风机2吹出热风，并通过导气管21来将热风输送到热风筒22内，将热风导入到混料机筒体1内对物料进行干燥处理。

具体的，热风筒22的内侧壁上开设有排风口23，排风口23贯穿混料机筒体1，通过设置多个排风口23，可以增加热风进入混料机筒体1的面积，从而发热的部位更加均匀。

具体的，陈化机包括陈化机筒体3，陈化机筒体3的内侧壁上设有若干个平行分布的挡板33，陈化机筒体3的顶部中间位置处设有驱动电机32，驱动电机32的输出端固定连接有驱动杆321，驱动杆321的外侧壁上安装有分料刷322和分料辊323，分料刷322位于分料辊323的上方，分料刷322与分料辊323的数量与挡板33的数量对应，分料刷322、分料辊323与挡板33一一对应，在使用时，由驱动电机32带动驱动杆321转动，从而使在驱动杆321上连接的分料刷322和分料辊323运动，对物料进行搅拌和分料处理，来使物料更加分散。

具体的，陈化机筒体3的外侧壁上固定安装有热风机2和热风筒22，在物料分化的过程中，对物料进行干燥处理，减少陈化时间。

具体的，陈化机筒体3的顶部设有进料斗302，陈化机筒体3的底部开设有出料窗301，陈化机筒体3的底部固设有支腿31，陈化机筒体3的内部底端设有传送机构4，传送机构4贯穿出料窗301伸出至陈化机筒体3的外部，在使用时，通过进料斗302向陈化机筒体3内加入物料，然后驱动电机32带动驱动杆321转动，从而使在驱动杆321上连接的分料刷322和分料辊323运动，对物料进行搅拌和分料处理，来使物料更加分散，最后由传送机构4将陈化后的物料送出陈化机筒体3。

具体的，步骤S5中的骨料直径为1~3mm，粉料直径为0.5mm以下，步骤S4中使用球磨机磨到100目以下，利于物料和混合，和后续砖头的成型。

具体的，破碎机为锤式破碎机或鄂式破碎机，破碎效果更加好。

使用原理，将烧结砖所需要的原料放入到辊筒筛内进行初次筛分，筛分出粉料和骨料；破碎机破碎，将步骤S1中筛分出的骨料放入到破碎机中进行破碎处理；滚筒筛精筛，将步骤S2中破碎后的混合物料放入滚筒筛中进行精细筛分，筛分出粉料和骨料；球磨机精磨，将步骤S3中筛分出的粉料与步骤S1中筛分出的粉料混合后，加入到球磨机中进行球磨；混料机搅拌，将步骤S3中得到的骨料与步骤S4中得到的粉料加入到混料机中，并加水进行搅拌，在使用时，由热风机2吹出热风，并通过导气管21来将热风输送到热风筒22内，将热风导入到混料机筒体1内对物料进行干燥处理；陈化，步骤S5中得到搅拌后的物料放入陈化机内进行陈化处理，在使用时，通过进料斗302向陈化机筒体3内加入物料，然后驱动电机32带动驱动杆321转动，从而使在驱动杆321上连接的分料刷322和分料辊323运动，对物料进行搅拌和分料处理，来使物料更加分散，最后由传送机构4将陈化后的物料送出陈化机筒体3，挤压成型，经陈化后的物料放入挤压机中挤压成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、滚筒筛初筛，将烧结砖所需要的原料放入到辊筒筛内进行初次筛分，筛分出粉料和骨料；

步骤S2、破碎机破碎，将步骤S1中筛分出的骨料放入到破碎机中进行破碎处理；

步骤S3、滚筒筛精筛，将步骤S2中破碎后的混合物料放入滚筒筛中进行精细筛分，筛分出粉料和骨料；

步骤S4、球磨机精磨，将步骤S3中筛分出的粉料与步骤S1中筛分出的粉料混合后，加入到球磨机中进行球磨；

步骤S5、混料机搅拌，将步骤S3中得到的骨料与步骤S4中得到的粉料加入到混料机中，并加水进行搅拌；

步骤S6、陈化，步骤S5中得到搅拌后的物料放入陈化机内进行陈化处理；

步骤S7、挤压成型，经陈化后的物料放入挤压机中挤压成型；

所述混料机包括混料机筒体（1），所述混料机筒体（1）的内侧壁上设有若干个由上至下分布的分筛板（14），所述混料机筒体（1）的内部转动安装有搅拌器（13），所述混料机筒体（1）的顶部固设有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的输出端与所述搅拌器（13）固定连接，且所述搅拌电机（12）与外部电源电性连接；

所述混料机筒体（1）的底部四角处均固设有支撑腿（11），所述混料机筒体（1）的顶部设有热风机（2），所述混料机筒体（1）的外侧壁上套设有热风筒（22），所述热风机（2）的输出端固定连接有导气管（21），所述导气管（21）的另一端伸入至所述热风筒（22）内；

所述热风筒（22）的内侧壁上开设有排风口（23），所述排风口（23）贯穿所述混料机筒体（1）；

所述陈化机包括陈化机筒体（3），所述陈化机筒体（3）的内侧壁上设有若干个平行分布的挡板（33），所述陈化机筒体（3）的顶部中间位置处设有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出端固定连接有驱动杆（321），所述驱动杆（321）的外侧壁上安装有分料刷（322）和分料辊（323），所述分料刷（322）位于所述分料辊（323）的上方；

所述陈化机筒体（3）的外侧壁上固定安装有所述热风机（2）和热风筒（22）。

2.根据权利要求1所述的陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺，其特征在于：所述分料刷（322）与所述分料辊（323）的数量与所述挡板（33）的数量对应，所述分料刷（322）、分料辊（323）与所述挡板（33）一一对应。

3.根据权利要求1所述的陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺，其特征在于：所述陈化机筒体（3）的顶部设有进料斗（302），所述陈化机筒体（3）的底部开设有出料窗（301），所述陈化机筒体（3）的底部固设有支腿（31），所述陈化机筒体（3）的内部底端设有传送机构（4），所述传送机构（4）贯穿所述出料窗（301）伸出至所述陈化机筒体（3）的外部。

4.根据权利要求1所述的陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中的骨料直径为1~3mm，粉料直径为0 .5mm以下，所述步骤S4中使用球磨机磨到100目以下。

5.根据权利要求1所述的陈化时间短且含水率低的烧结保温砖原料处理工艺，其特征在于：所述破碎机为锤式破碎机或鄂式破碎机。

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