CN111975293A - 一种环保节能型耐高温铝箔及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保节能型耐高温铝箔及其制备工艺，涉及铝箔生产设计技术领域，针对现有的不耐受高温的问题，现提出如下方案，其原料按重量份包括铝基层70‑90、氧化铝10‑28、粘接剂0‑2，本发明在高温下，内部的铝基层即使融化，外侧的氧化铝可以很好的进行包裹，在保证铝箔功能的同时，满足对高温的需求。

Description

一种环保节能型耐高温铝箔及其制备工艺
技术领域
本发明涉及铝箔生产设计技术领域，尤其涉及一种环保节能型耐高温铝箔及其制备工艺。
背景技术
一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，在各个领域中使用的也较为广泛。
但是由于铝的特性，使得一般的铝箔只能接受其熔点660度以下的高温，不能很好的耐受高温，进而使得铝箔的使用范围缩小，不能很好的适应不同的使用需要。
发明内容
本发明提出的一种环保节能型耐高温铝箔及其制备工艺，解决了不耐受高温的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保节能型耐高温铝箔，其原料按重量份包括：铝基层70-90、氧化铝10-28、粘接剂0-2。
优选的，铝基层采用纯铝或者铝镁合金。
优选的，氧化铝包裹在铝基层的表面。
一种环保节能型耐高温铝箔的制备工艺，包括以下步骤：
S1:将纯铝加热融化，然后经过模具挤出，冷却成薄板状，然后经过辊压机进行挤压成薄膜；
S2:在刚挤压成型的铝薄膜的外壁均匀喷涂上粘接剂，然后再喷涂上氧化铝粉，氧化铝粉的厚度为0.01-0.02mm；
S3:将步骤S2中的喷涂粘贴好的半成品再次送入辊压机中进行挤压成型，成型后再经过抛光机进行表面的抛光；
S4:将抛光后的铝箔进行收卷，放入到退火箱中进行退火；
S5:退火完成后，放入到指定的位置进行存储。
优选的，步骤S1中模具采用薄板模具，冷却温度为550-660℃。
优选的，步骤S2中氧化铝粉目数为6000目，粘接剂采用耐高温粘接剂。
优选的，步骤S4中，退火温度为280℃，退火时间为18h-24h。
本发明的有益效果：
1：通过喷涂氧化铝的工艺，使得整个铝箔可以很好的进行承受较高的温度，在高温下，内部的铝基层即使融化，外侧的氧化铝可以很好的进行包裹，在保证铝箔功能的同时，满足对高温的需求。
2：通过多个步骤生产，可以缩短工序，保证生产进行的同时，加快生产的进程，实现高效快速的生产，提高产能。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种环保节能型耐高温铝箔，其原料按重量份包括：铝基层900KG、氧化铝98KG，粘接剂2KG。
铝基层采用纯铝，氧化铝包裹在铝基层的表面，此种方式的铝箔较软，可以具有较大的延展性。
一种环保节能型耐高温铝箔的制备工艺，包括以下步骤：
S1:将纯铝加热融化，然后经过模具挤出，冷却成薄板状，然后经过辊压机进行挤压成薄膜，通过薄板状的模具，减少后续辊压机的工作强度，配合辊压机的辊压成型，形成铝箔初始的初始形状。
S2:在刚挤压成型的铝薄膜的外壁均匀喷涂上粘接剂，然后再喷涂上氧化铝粉，氧化铝粉的厚度为0.01-0.02mm，粉末状的氧化铝粉经过粘接剂保附着在铝基层上，进行一定的保护。
S3:将步骤S2中的喷涂粘贴好的半成品再次送入辊压机中进行挤压成型，成型后再经过抛光机进行表面的抛光；再次挤压成型，达到预定的铝箔厚度，后续的抛光避免喷涂过程中出现的凹凸的状况，保证装置精度。
S4:将抛光后的铝箔进行收卷，放入到退火箱中进行退火，退火保证铝箔的柔软度，保证后续的使用。
S5:退火完成后，放入到指定的位置进行存储。
步骤S1中模具采用薄板模具，冷却温度为550-660℃，温度在550-660℃之间可以使得外部与空气接触的地方固定，内部仍然有一定的液态的铝水，方便辊压机的辊压。
步骤S2中氧化铝粉目数为6000目，粘接剂采用耐高温粘接剂。
步骤S4中，退火温度为280℃，退火时间为18h-24h。
实施例2：
一种环保节能型耐高温铝箔，其原料按重量份包括：铝基层800KG、氧化铝18KG，粘接剂2KG。
铝基层采用纯铝，氧化铝包裹在铝基层的表面，此种方式的铝箔软硬适中，具有一定的延展性，质地较硬。
一种环保节能型耐高温铝箔的制备工艺，包括以下步骤：
S1:将纯铝加热融化，然后经过模具挤出，冷却成薄板状，然后经过辊压机进行挤压成薄膜，通过薄板状的模具，减少后续辊压机的工作强度，配合辊压机的辊压成型，形成铝箔初始的初始形状。
S2:在刚挤压成型的铝薄膜的外壁均匀喷涂上粘接剂，然后再喷涂上氧化铝粉，氧化铝粉的厚度为0.01-0.02mm，粉末状的氧化铝粉经过粘接剂保附着在铝基层上，进行一定的保护。
S3:将步骤S2中的喷涂粘贴好的半成品再次送入辊压机中进行挤压成型，成型后再经过抛光机进行表面的抛光；再次挤压成型，达到预定的铝箔厚度，后续的抛光避免喷涂过程中出现的凹凸的状况，保证装置精度。
S4:将抛光后的铝箔进行收卷，放入到退火箱中进行退火，退火保证铝箔的柔软度，保证后续的使用。
S5:退火完成后，放入到指定的位置进行存储。
步骤S1中模具采用薄板模具，冷却温度为550-660℃，温度在550-660℃之间可以使得外部与空气接触的地方固定，内部仍然有一定的液态的铝水，方便辊压机的辊压。
步骤S2中氧化铝粉目数为6000目，粘接剂采用耐高温粘接剂。
步骤S4中，退火温度为280℃，退火时间为18h-24h。
实施例3：
一种环保节能型耐高温铝箔，其原料按重量份包括：铝基层700KG、氧化铝28KG，粘接剂2KG。
铝基层采用纯铝，氧化铝包裹在铝基层的表面，此种方式的铝箔较硬，延展性较差。
一种环保节能型耐高温铝箔的制备工艺，包括以下步骤：
S1:将纯铝加热融化，然后经过模具挤出，冷却成薄板状，然后经过辊压机进行挤压成薄膜，通过薄板状的模具，减少后续辊压机的工作强度，配合辊压机的辊压成型，形成铝箔初始的初始形状。
S2:在刚挤压成型的铝薄膜的外壁均匀喷涂上粘接剂，然后再喷涂上氧化铝粉，氧化铝粉的厚度为0.01-0.02mm，粉末状的氧化铝粉经过粘接剂保附着在铝基层上，进行一定的保护。
S3:将步骤S2中的喷涂粘贴好的半成品再次送入辊压机中进行挤压成型，成型后再经过抛光机进行表面的抛光；再次挤压成型，达到预定的铝箔厚度，后续的抛光避免喷涂过程中出现的凹凸的状况，保证装置精度。
S4:将抛光后的铝箔进行收卷，放入到退火箱中进行退火，退火保证铝箔的柔软度，保证后续的使用。
S5:退火完成后，放入到指定的位置进行存储。
步骤S1中模具采用薄板模具，冷却温度为550-660℃，温度在550-660℃之间可以使得外部与空气接触的地方固定，内部仍然有一定的液态的铝水，方便辊压机的辊压。
步骤S2中氧化铝粉目数为6000目，粘接剂采用耐高温粘接剂。
步骤S4中，退火温度为280℃，退火时间为18h-24h。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保节能型耐高温铝箔，其特征在于，其原料按重量份包括：铝基层70-90、氧化铝9-28、粘接剂0-2。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能型耐高温铝箔，其特征在于，铝基层采用纯铝或者铝镁合金。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能型耐高温铝箔，其特征在于，氧化铝包裹在铝基层的表面。
4.一种环保节能型耐高温铝箔的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将纯铝加热融化，然后经过模具挤出，冷却成薄板状，然后经过辊压机进行挤压成薄膜；
S2:在刚挤压成型的铝薄膜的外壁均匀喷涂上粘接剂，然后再喷涂上氧化铝粉，氧化铝粉的厚度为0.01-0.02mm；
S3:将步骤S2中的喷涂粘贴好的半成品再次送入辊压机中进行挤压成型，成型后再经过抛光机进行表面的抛光；
S4:将抛光后的铝箔进行收卷，放入到退火箱中进行退火；
S5:退火完成后，放入到指定的位置进行存储。
5.根据权利要求4所述的一种环保节能型耐高温铝箔的制备工艺，其特征在于，步骤S1中模具采用薄板模具，冷却温度为550-660℃。
6.根据权利要求4所述的一种环保节能型耐高温铝箔的制备工艺，其特征在于，步骤S2中氧化铝粉目数为6000目，粘接剂采用耐高温粘接剂。
7.根据权利要求4所述的一种环保节能型耐高温铝箔及其制备工艺，其特征在于，步骤S4中，退火温度为280℃，退火时间为18h-24h。
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