CN109722615A - 一种钛合金焊接构件的热处理工艺方法 - Google Patents
一种钛合金焊接构件的热处理工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109722615A CN109722615A CN201910097106.0A CN201910097106A CN109722615A CN 109722615 A CN109722615 A CN 109722615A CN 201910097106 A CN201910097106 A CN 201910097106A CN 109722615 A CN109722615 A CN 109722615A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- alloy welding
- heat
- welding component
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 87
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 6
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002635 electroconvulsive therapy Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钛合金焊接构件的热处理工艺方法，包括以下步骤：(1)清理待处理的钛合金焊接构件表面油污；(2)将高温防氧化涂料加少量水稀释并搅拌均匀后得到高温防氧化涂料水溶液，涂覆在待处理的钛合金焊接构件表面；(3)待高温防氧化涂料水溶液干燥后，将待处理的钛合金焊接构件用工装装夹固定；(4)将用工装装夹固定好的钛合金焊接构件装入电阻炉，设置热处理工艺参数为退火温度Tm＝500～600℃、升温时间t升＝1.5～2.0h、保温时间tm＝2.0～2.5h，随炉冷却至200℃以下后出炉，空冷至室温；(5)清洗钛合金焊接构件表面涂料。与现有技术相比，本发明的优点在于：操作简便、经济性好、适应性高。
Description
技术领域
本发明涉及热处理退火技术领域，具体指一种钛合金焊接构件的热处理工艺方法。
背景技术
钛合金具有密度低、耐蚀性好、比强度高等诸多优点，尤其是在具有高的结构承载能力的同时还可以实现装备结构的大幅减重，目前在航空、航天、船舶、海洋工程、石油化工及兵器工业等领域应用广泛。焊接技术是钛合金结构件成形的关键技术，钛合金构件焊后会产生焊接应力和焊接变形，热处理不仅能够更充分的消除焊接内应力，提高钛合金构件的服役安全与使用寿命，还可以进行焊接变形的校正。由于钛合金的化学活性强，高温时易吸收氧、氮、氢等杂质元素，将使得接头的塑性和韧性急剧下降，通常采用真空热处理的方法进行钛合金构件的焊后处理，以达到消除焊接应力、稳定焊接结构尺寸的目的。
在大型复杂钛合金构件焊接制造过程中，除进行最终整体结构的消除应力处理外，拼焊成形的零部件二次组焊前也须进行热处理校形或消除焊接应力。由于零部件数量众多且种类多样，大多数零部件采用拼焊而成，而真空热处理成本高、周期长，加之待处理零部件的尺寸受真空室工作区尺寸限制，因此采用真空热处理的方式会明显增加钛合金构件的制造成本，而且具有一定的局限性。
针对钛合金焊后热处理工艺，专利申请号为CN200710189892.4(公告号为CN101423922A)的发明专利《一种钛合金非真空炉热处理工艺》公开了一种钛合金非真空炉热处理工艺，包括制作热处理箱体、工件装入热处理箱体、热处理箱抽真空及热处理四道工序，但是，根据产品尺寸大小制作箱体增加了人力、物力，只适合于单一或小批量产品，工件装入热处理箱体后抽真空前涉及箱体的密封问题没有交代清楚，而且工件装入箱体热处理可能导致箱体内工件的热处理温度与热处理炉膛温度不一致，致使热处理效果不佳，另外抽真空需要配备真空泵，充氩气需要配备氩气罐，总体来说，该工艺相对繁琐、而且实施成本较高。专利申请号为CN201410136488.0(公告号为CN103938138A)的《一种改善钛合金焊接构件性能的亚再结晶退火工艺》公开了一种改善钛合金焊接构件性能的亚再结晶退火工艺，该工艺的退火温度为再结晶温度TRC以下50～60℃，在零件焊后无法机加工时，仍选择在真空炉中加热保温，真空度为1×10-2～1×10-4Pa。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种操作简便、经济性好、适应性高的钛合金焊接构件的热处理工艺方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钛合金焊接构件的热处理工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)清理待处理的钛合金焊接构件表面油污；
(2)将高温防氧化涂料加少量水稀释并搅拌均匀后得到高温防氧化涂料水溶液，涂覆在待处理的钛合金焊接构件表面；
(3)待高温防氧化涂料水溶液干燥后，将待处理的钛合金焊接构件用工装装夹固定；
(4)将用工装装夹固定好的钛合金焊接构件装入电阻炉，设置热处理工艺参数为退火温度Tm＝500～600℃、升温时间t升＝1.5～2.0h、保温时间tm＝2.0～2.5h，随炉冷却至200℃以下后出炉，空冷至室温；
(5)清洗钛合金焊接构件表面涂料。
优选地，步骤(1)中所述钛合金焊接构件表面清理采用丙酮或酒精。
优选地，步骤(2)中所述高温防氧化涂料为含水溶性硼硅酸盐玻璃珐琅的涂料，适用温度为850～1700℃。一方面该涂料具有水溶性的特点，可以通过加水稀释来调节涂料的浓稠度，方便涂料的涂刷；另一方面该涂料含硼硅酸盐玻璃珐琅化学稳定性好、热稳定性高，适用温度为850～1700℃，可以有效避免钛合金构件在高温时发生氧化。
优选地，步骤(2)中所述高温防氧化涂料水溶液的涂覆层数为两层，以增加保护效果。
进一步，步骤(2)中所述高温防氧化涂料水溶液的涂覆包括以下步骤：先在钛合金焊接构件表面涂覆一层高温防氧化涂料水溶液，保证构件基体底色不暴露即可，进行干燥；再在钛合金焊接构件表面涂覆一层高温防氧化涂料水溶液，进行干燥。
再进一步，所述高温防氧化涂料水溶液的干燥采用自然晾干或300℃以下烘干。
优选地，步骤(2)中所述高温防氧化涂料水溶液的涂覆采用毛刷涂刷或喷涂的方法。
优选地，步骤(3)中所述用工装装夹固定的钛合金焊接构件若有较形要求，可根据钛合金焊接构件形状尺寸、焊接变形量增设反变形量来进行焊接变形的校正。
优选地，步骤(5)中所述钛合金焊接构件表面清理采用钢丝刷或高压水枪。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明提出的钛合金焊接构件的热处理工艺，区别于目前钛合金常用的真空热处理工艺，采用高温防氧化涂料对钛合金构件进行保护，能够隔绝高温下钛合金与空气接触，具有防氧化作用；在待处理的钛合金构件数量及种类众多时，与真空热处理相比，该工艺具有更好的经济性，可以大幅降低钛合金构件及产品的制造或生产成本，同时还可以避免现有真空炉炉膛尺寸对大型钛合金构件尺寸的限制；
(2)本发明的钛合金焊接构件的热处理工艺方法尤其适用于TC4钛合金焊接构件的焊后热处理，退火的温度为500～600℃，该温度区间远低于TC4钛合金的再结晶温度，钛合金焊接构件在热处理过程中只发生了回复，而不会发生再结晶和晶粒长大现象，钛合金构件力学性能变化不大，而焊接应力得到较为彻底的消除；
(3)由于钛合金刚性好，采用冷加工的方法难以对焊接构件进行较形处理，采用该工艺可以达到较为理想的钛合金构件焊接变形的校正效果；
(4)本发明的钛合金焊接构件的热处理工艺方法，采用高温防氧化涂料对钛合金构件进行保护，同样适用于真空炉的极限真空度较低而钛合金构件或产品质量要求较高的真空热处理工艺。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例A1：
准备三个钛合金焊接构件样品，将钛合金焊接构件表面用丙酮清理干净，将含水溶性硼硅酸盐玻璃珐琅的涂料加少量水稀释并搅拌均匀后采用毛刷涂刷方法涂覆一层在构件表面，待第一层涂料自然晾干后，再涂覆一层涂料，待第二层涂料自然晾干后，将待处理的构件装入电阻炉，设置热处理工艺参数为退火温度Tm＝500℃、升温时间t升＝1.5h、保温时间tm＝2.0h，随炉冷却至200℃以下后出炉，空冷至室温，采用钢丝刷清理构件表面涂料。
热处理完成后，钛合金试板表面由银白色转变为银白夹杂淡蓝色，然后对钛合金焊接构件母材和焊接接头各1处位置热处理前后的力学性能进行检测，。
实施例A2：
将钛合金焊接构件表面用酒精清理干净，将含水溶性硼硅酸盐玻璃珐琅的涂料加少量水稀释并搅拌均匀后采用喷涂方法涂覆一层在构件表面，待第一层涂料80℃烘干后，再涂覆一层涂料，待第二层涂料80℃烘干后，将待处理的构件装入电阻炉，设置热处理工艺参数为退火温度Tm＝550℃、升温时间t升:1.7h、保温时间tm＝2.2h，随炉冷却至200℃以下后出炉，空冷至室温，采用高压水枪清理构件表面涂料。
热处理完成后，钛合金试板表面由银白色转变为银白夹杂淡蓝色，然后对钛合金焊接构件母材和焊接接头各1处位置热处理前后的力学性能进行检测。
实施例A3：
将钛合金焊接构件表面用丙酮清理干净，将含水溶性硼硅酸盐玻璃珐琅的涂料加少量水稀释并搅拌均匀后采用毛刷涂刷方法涂覆一层在构件表面，待第一层涂料自然晾干后，再涂覆一层涂料，待第二层涂料自然晾干后，将待处理的构件装入电阻炉，设置热处理工艺参数为退火温度Tm＝600℃、升温时间t升＝2.0h、保温时间tm＝2.5h，随炉冷却至200℃以下后出炉，空冷至室温，采用钢丝刷清理构件表面涂料。
热处理完成后，钛合金试板表面由银白色转变为银白夹杂淡蓝色，然后对钛合金焊接构件母材和焊接接头各1处位置热处理前后的力学性能进行检测。
实施例A1～A3的力学性能测试结果如表1所示。
从表1可知：采用防氧化涂料和井式炉热处理后的钛合金母材的抗拉强度略有降低，而伸长率基本不变；热处理后，钛合金焊接接头的抗拉强度略有降低，伸长率下降幅度相对明显。总体来说，采用防氧化涂料和井式炉热处理后的钛合金原材料及焊接接头性能可以满足结构件强度设计要求。
实施例B：某型车体平台构件样件(尺寸约为3800mm×2400mm×1000mm)焊后消除应力处理
将焊接完成的车体平台构件表面清理干净，将高温防氧化涂料加少量水稀释并搅拌均匀后涂覆一层在构件表面，待第一层涂料干燥后，再涂覆一层涂料，待第二层涂料干燥后，将待处理的构件装入电阻炉，设置热处理工艺参数为退火温度Tm＝550℃、升温时间t升＝2.0h，保温时间tm＝2.5h，随炉冷却至200℃以下后出炉，空冷至室温，采用钢丝刷清理构件表面涂料。
对选取的构件近缝处6处位置热处理前后的焊接残余应力采用盲孔法进行检测，结果表明，采用上述去应力退火热处理，可消除60～80％以上的焊接残余应力。
实施例C：某型发射架焊接零部件焊接变形校正处理
采用丙酮将发射架焊接零部件表面油污清理干净，将高温防氧化涂料加少量水稀释并搅拌均匀后涂覆一层在构件表面，待第一层涂料干燥后，再涂覆一层涂料，待第二层涂料干燥后，将待处理的构件用工装装夹固定，根据构件形状尺寸、焊接变形量等增设反变形量，具体地，由于钛合金的变形抗力较大，若通过工装装夹将产生焊接变形的钛合金构件约束至理想的较形位置，热处理较形完成后，拆卸工装，钛合金构件的变形仍会有一定程度的回弹，导致热处理较形效果不佳，根据构件形状尺寸、焊接变形量等增设反变形量，如L型弯角件焊后弯曲变形的最大变形量为8mm，可在L型弯角件两端增加3mm厚度的垫片，即增设了3mm的反变形量，通过工装将L型弯角件装夹约束后，弯角件的实际约束量为11mm，热处理完成后拆卸工装，弯角件会有3mm的回弹，刚好与增设的3mm反变形量抵消，热处理较形效果会比较理想。将用工装装夹固定好的构件装入井式电阻炉，设置热处理工艺参数为退火温度Tm＝500℃、升温时间t升＝2.0h，保温时间tm＝2.0h，随炉冷却至200℃以下后出炉，空冷至室温，采用高压水枪清洗构件表面涂料。
对不同形状尺寸的钛合金发射架零部件热处理前后的焊接变形尺寸进行测量。
实施例C的零部件热处理前后变形尺寸测量结果如表2所示。
从表2可知：采用带工装热处理校正后的变形量相差不大，可根据实际需要采用真空热处理或井式炉和防氧化涂料热处理相结合，热处理后最大变形不大于2mm，较好地满足了后续焊接装配尺寸要求。同时，由于发射架拼焊成形的零部件数量众多，采用防氧化涂料和常规热处理相结合的方式大大减少了发射架的研制成本，缩短了研制周期。
实施例D：某型火炮架体焊接残余应力消除处理
将表面清理干净的火炮架体及随炉试样涂覆一层高温防氧化涂料，待第一层涂料干燥后，再涂覆一层涂料，待第二层涂料干燥后，将待处理的火炮架体及随炉试样装入电阻炉，设置热处理工艺参数为退火温度Tm＝600℃、升温时间t升＝1.5h，保温时间tm＝2.0h，随炉冷却至200℃以下后出炉，空冷至室温，采用钢丝刷清理火炮架体及随炉试样表面涂料。
火炮架体及随炉试样表面由银白色转变为银白色夹杂淡蓝色，采用X射线衍射技术测量随炉试样的残余应力，结果表明，采用上述去应力退火工艺可以消除80～90％以上的绝大部分焊接残余应力。相较于其他消除残余应力的方法，如焊缝超声冲击处理、谐波频谱振动时效处理等工艺，去应力退火工艺消除残余应力更为彻底。
注：上述各项性能的测试方法如下：
(1)抗拉强度和伸长率：钛合金母材的力学性能测试按照《GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行，钛合金焊接接头的力学性能测试按照《GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法》进行。
(2)残余应力：
①盲孔法：采用YJD-1型静动态电阻应变仪及BX120-3CA型电阻应变计进行测试，在选取的钛合金构件焊缝两侧，以焊缝为中心每间隔20mm用502胶粘应变计，静止固定24小时后，连接电阻应变仪及应变计接线，应变仪调零，钻取孔径为Φ2.0mm、深度为2.0mm的盲孔，进行测试，计算出残余应力值。
②X射线衍射技术：使用Proto-iXRD型测量仪测量试样的残余应力，采用侧倾固定ψ方法，衍射晶面{114}，ψ角分别取0°、24°、35°、和45°，选定2θ为153°-161°范围，步距0.1°/s，以慢速扫描方式测量不同ψ角下的单峰衍射谱，用交相关法拟合定峰位。再根据2θ与sin2ψ的线性拟合，计算出残余应力值。利用电抛光腐蚀技术进行试样表面抛光，逐层剥离，进而测量不同深度的残余应力值。
(3)焊接变形尺寸：将焊接构件放置在检测平台上，采用高度尺、钢板尺、卷尺等检具测量焊结构件最大变形处的变形量，取3次测量结果的平均值作为最终的焊接变形尺寸。
综上所述，与现有技术相比，本发明技术方案获得的钛合金母材及焊缝组织均未发生变化，母材及焊接接头力学性能可满足结构件强度设计要求，工艺操作简便、经济性好、适应性高，可以达到较为理想的钛合金焊接构件焊接变形校正及焊接残余应力消除效果。
表1实施例A1～A3的力学性能测试结果
表2实施例C的零部件热处理前后变形尺寸测量结果
Claims (9)
1.一种钛合金焊接构件的热处理工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)清理待处理的钛合金焊接构件表面油污；
(2)将高温防氧化涂料加少量水稀释并搅拌均匀后得到高温防氧化涂料水溶液，涂覆在待处理的钛合金焊接构件表面；
(3)待高温防氧化涂料水溶液干燥后，将待处理的钛合金焊接构件用工装装夹固定；
(4)将用工装装夹固定好的钛合金焊接构件装入电阻炉，设置热处理工艺参数为退火温度Tm＝500～600℃、升温时间t升＝1.5～2.0h、保温时间tm＝2.0～2.5h，随炉冷却至200℃以下后出炉，空冷至室温；
(5)清洗钛合金焊接构件表面涂料。
2.根据权利要求1所述的热处理工艺方法，其特征在于：步骤(1)中所述钛合金焊接构件表面清理采用丙酮或酒精。
3.根据权利要求1所述的热处理工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述高温防氧化涂料为含水溶性硼硅酸盐玻璃珐琅的涂料，适用温度为850～1700℃。
4.根据权利要求1所述的热处理工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述高温防氧化涂料水溶液的涂覆层数为两层。
5.根据权利要求4所述的热处理工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述高温防氧化涂料水溶液的涂覆包括以下步骤：先在钛合金焊接构件表面涂覆一层高温防氧化涂料水溶液，保证构件基体底色不暴露即可，进行干燥；再在钛合金焊接构件表面涂覆一层高温防氧化涂料水溶液，进行干燥。
6.根据权利要求5所述的热处理工艺方法，其特征在于：所述高温防氧化涂料水溶液的干燥采用自然晾干或300℃以下烘干。
7.根据权利要求1所述的热处理工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述高温防氧化涂料水溶液的涂覆采用毛刷涂刷或喷涂的方法。
8.根据权利要求1所述的热处理工艺方法，其特征在于：步骤(3)中所述用工装装夹固定的钛合金焊接构件若有较形要求，可根据钛合金焊接构件形状尺寸、焊接变形量增设反变形量来进行焊接变形的校正。
9.根据权利要求1所述的热处理工艺方法，其特征在于：步骤(5)中所述钛合金焊接构件表面清理采用钢丝刷或高压水枪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910097106.0A CN109722615A (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种钛合金焊接构件的热处理工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910097106.0A CN109722615A (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种钛合金焊接构件的热处理工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109722615A true CN109722615A (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66300951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910097106.0A Pending CN109722615A (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种钛合金焊接构件的热处理工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109722615A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238612A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-17 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种焊接钛合金型材及其制备方法 |
| CN110964996A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-07 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种降低厚截面钛合金锻件热处理残余应力的方法 |
| CN111975293A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-11-24 | 上海爱焙乐铝箔包装有限公司 | 一种环保节能型耐高温铝箔及其制备工艺 |
| CN112126872A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-25 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种大型钛铸件的非真空退火方法 |
| CN112853081A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 中国航空制造技术研究院 | 一种大尺寸焊接结构的热处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5141566A (en) * | 1990-05-31 | 1992-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for manufacturing corrosion-resistant seamless titanium alloy tubes and pipes |
| CN101519274A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-09-02 | 中南大学 | 一种TiAl基合金高温防氧化涂层及方法 |
| CN101838785A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | Tc18钛合金焊接零件的焊后真空热处理工艺 |
| CN103938138A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种改善钛合金焊接构件性能的亚再结晶退火工艺 |
-
2019
- 2019-01-31 CN CN201910097106.0A patent/CN109722615A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5141566A (en) * | 1990-05-31 | 1992-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for manufacturing corrosion-resistant seamless titanium alloy tubes and pipes |
| CN101519274A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-09-02 | 中南大学 | 一种TiAl基合金高温防氧化涂层及方法 |
| CN101838785A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | Tc18钛合金焊接零件的焊后真空热处理工艺 |
| CN103938138A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种改善钛合金焊接构件性能的亚再结晶退火工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 余陈等: "焊后热处理对100 mm TC4 钛合金电子束焊接头残余应力的影响", 《材料热处理学报》 * |
| 李娜娜等: "钛合金用高温防氧化硼硅酸盐玻璃-陶瓷涂料的研究", 《第十次全国热处理大会论文集》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238612A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-17 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种焊接钛合金型材及其制备方法 |
| CN110964996A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-07 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种降低厚截面钛合金锻件热处理残余应力的方法 |
| CN111975293A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-11-24 | 上海爱焙乐铝箔包装有限公司 | 一种环保节能型耐高温铝箔及其制备工艺 |
| CN112126872A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-25 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种大型钛铸件的非真空退火方法 |
| CN112853081A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 中国航空制造技术研究院 | 一种大尺寸焊接结构的热处理方法 |
| CN112853081B (zh) * | 2021-01-04 | 2022-06-10 | 中国航空制造技术研究院 | 一种大尺寸焊接结构的热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109722615A (zh) | 一种钛合金焊接构件的热处理工艺方法 | |
| CN110245382B (zh) | 一种确定金属动态再结晶体积分数的Avrami数学模型系数的方法 | |
| CN107796710A (zh) | 一种耐应力腐蚀性能的检测方法 | |
| CN105821354A (zh) | 一种提高航空航天用铝合金尺寸稳定性的方法 | |
| US3959030A (en) | Method of producing aluminum coated steel | |
| CN115647107A (zh) | 一种提高钛合金无缝管压扁性能的方法 | |
| CN112629725A (zh) | 一种活塞杆喷涂层残余应力测试方法 | |
| CN101827682A (zh) | 扩散粘结 | |
| CN109518108A (zh) | 一种ta5钛合金板及其制备方法与应用 | |
| Omoniyi et al. | Corrosion resistance of heat treated Ti6Al4V in NaCl | |
| Smialowski et al. | Effect of potential and stress on time to failure of austenitic stainless steels in magnesium chloride solutions | |
| CN105466718B (zh) | 一种钛铝合金近净成形复杂结构件验收取样方法 | |
| Ahn et al. | Effect of cooling rate on SCC susceptibility of β-processed Ti–6Al–4V alloy in 0.6 M NaCl solution | |
| CN110938788B (zh) | 一种基于热处理改善的涡轮后机匣铸件的延寿方法 | |
| KR101819301B1 (ko) | 고실리콘 함유 오스테나이트계 스테인리스 강의 결정립도 측정방법 | |
| CN108127344A (zh) | 一种6082铝合金自由锻件的加工方法 | |
| Sinigaglia et al. | Hot-salt-stress-corrosion cracking of titanium alloys | |
| CN111206241B (zh) | 一种水热处理提高钛基合金抗高温氧化性能的方法 | |
| KR102457118B1 (ko) | 내식성이 향상된 전열관용 알루미늄 합금 튜브 및 이의 제조방법 | |
| CN115522146B (zh) | 一种高熵合金及其热机械处理方法 | |
| JP3136507B2 (ja) | 金属板の真空クリープ形状矯正法 | |
| KR101746961B1 (ko) | Baf 소둔공정에서 일어나는 냉연강판의 탄화현상 저감 방법 | |
| CN112643246A (zh) | 一种ZTi700SR钛合金铸件补焊用焊丝及其制备方法 | |
| CN113695496B (zh) | 一种大口径防氢脆钛合金弹簧的制备方法 | |
| CN117783268A (zh) | 晶粒控制提高n06600管涡流探伤信噪比的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190507 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |