CN117783268A - 晶粒控制提高n06600管涡流探伤信噪比的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，包括以下步骤：步骤S1.将N06600管坯依次经热穿孔、酸洗、中间品冷轧、去油、热处理、成品冷轧与去油工序得到N06600镍基管；步骤S2、将N06600镍基管进行固溶处理，随后进行水隔套冷却、矫直；步骤S3、将N06600镍基管进行金相检测，控制镍基管的晶粒内钝角数量≥80%，晶粒度极差≤3级，若N06600镍基管金相检测其晶粒内钝角数量＜80%，晶粒度极差＞3级，则重复步骤S2，直至镍基管中晶粒内钝角数量≥80%，晶粒度极差≤3级为止；步骤S4、将N06600镍基管进行涡流探伤检验。本发明从材料本体组织进行控制，降低涡流探伤噪声，提高信噪比，提高N06600管涡流探伤的有效性。
Description
技术领域
本发明涉及镍基合金管材无损检测技术领域，具体地说是一种晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法。
背景技术
冷轧作为镍基合金管成型的普遍性变形工艺，其成型产品在按照相关标准进行涡流探伤时出现噪声大，甚至无法进行涡流探伤的问题。传统解决办法是在探伤设备、参数，管材表面质量、直线度等外在宏观角度降低噪声，对设备要求高、管材表面质量要求高，且不能完全解决噪声较大问题。
发明内容
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，从材料本体内对组织进行控制，以降低噪声、提高信噪比。
本发明采用的技术方案是：
一种晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，其中：包括以下步骤：
步骤S1.将N06600管坯依次经热穿孔、酸洗、中间品冷轧、去油、热处理、酸洗，随后进行成品冷轧与去油工序得到N06600镍基管；
步骤S2、将步骤S1所得的N06600镍基管进行固溶处理，随后进行水隔套冷却、矫直；
步骤S3、将步骤S2所得的N06600镍基管进行金相检测，控制镍基管的晶粒内钝角数量≥80％，晶粒度极差≤3级，若N06600镍基管金相检测其晶粒内钝角数量＜80％，晶粒度极差＞3级，则重复步骤S2，直至镍基管中晶粒内钝角数量≥80％，晶粒度极差≤3级为止；
步骤S4、将步骤S3的N06600镍基管进行涡流探伤检验。
优选的是，所述的晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，其中：步骤S2中固溶处理温度为：当N06600镍基管壁厚≤3mm，固溶处理温度为1050～1060℃；当N06600镍基管壁厚＞3mm，固溶处理温度为1065～1075℃，每毫米管壁厚保温时间为5～10min。
本发明的优点：
(1)本发明的晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，从材料本体组织进行控制，降低涡流探伤噪声，提高信噪比，大幅提高N06600管涡流探伤的有效性。
(2)本发明的晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，通过成品管低温、长时固溶处理，确保晶粒充分长大，晶粒内钝角数量增加，晶粒度极差小，涡流探伤噪声小；水隔套冷却使管材直线度较好，减轻了后续矫直带来的表面矫直印，降低涡流探伤噪声。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，其中：包括以下步骤：
步骤S1、将Φ65mm的N06600管坯热穿孔至Φ66×5mm、酸洗后中间品依次冷轧至Φ50×4mm、38×2.8mm、Φ28×2mm、Ф19*1.6mm，中间品轧制后依次经过去油、热处理、酸洗，然后进行成品冷轧与去油工序得到N06600镍基管，规格为Ф16*1mm；
其中热穿孔管坯加热温度为1080℃，保温时间为100min；酸洗溶液为氢氟酸、硝酸水溶液，其中氢氟酸体积分数为6％，硝酸体积分数为12％，剩余为水；去油溶液为氢氟酸、硝酸水溶液，其中氢氟酸体积分数为1％，硝酸体积分数为12％，剩余为水；中间品热处理温度为890℃，保温时间为每毫米管壁厚需要保温2min；
步骤S2、将步骤S1所得的N06600镍基管进行固溶处理，固溶处理制度见下表1，然后进行水隔套冷却、矫直；
步骤S3、将步骤S2所得的N06600镍基管进行检测，其晶粒内钝角数量、晶粒度极差、见下表1；
步骤S4、将步骤S3的N06600镍基管进行涡流探伤检验。
表1
本实施例镍基合金管在固溶处理提高晶粒内钝角和降低晶粒度极差后，涡流探伤信噪比显著提升，相比冷态管提高了2.73～4.84倍，步骤S1为该产品行业内常规技术实施即可，对本发明最终的信噪比提升无实质影响。
实施例2
一种晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，其中：包括以下步骤：
步骤S1、将Φ110mm的N06600管坯热穿孔至Φ112×10mm、酸洗后中间品依次冷轧至Φ90×7.5mm、Φ75×6.2mm；中间品分别经过去油、热处理、酸洗；然后进行成品冷轧与去油工序得到N06600镍基管，规格为Ф64*5mm；
其中热穿孔管坯加热温度为1085℃，保温时间为130min；酸洗溶液为氢氟酸、硝酸水溶液，其中氢氟酸体积分数为6％，硝酸体积分数为12％，剩余为水；去油溶液为氢氟酸、硝酸水溶液，其中氢氟酸体积分数为1％，硝酸体积分数为12％，剩余为水；中间品热处理温度为890℃，保温时间为每毫米管壁厚需要保温2min；
步骤S2、将步骤S1所得的N06600镍基管进行固溶处理，固溶处理制度见下表2，然后进行水隔套冷却、矫直；
步骤S3、将步骤S2所得的N06600镍基管进行检测，其晶粒内钝角数量、晶粒度极差、见下表2；
步骤S4、将步骤S3的N06600镍基管进行涡流探伤检验。
表2
本实施例镍基合金管在固溶处理提高晶粒内钝角和降低晶粒度极差后，涡流探伤信噪比显著提升，相比冷态管提高了2.55～4.90倍，步骤S1为该产品行业内常规技术实施即可，对本发明最终的信噪比提升无实质影响。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1.将N06600管坯依次经热穿孔、酸洗、中间品冷轧、去油、热处理、酸洗，随后进行成品冷轧与去油工序得到N06600镍基管；
步骤S2、将步骤S1所得的N06600镍基管进行固溶处理，随后进行水隔套冷却、矫直；
步骤S3、将步骤S2所得的N06600镍基管进行金相检测，控制镍基管的晶粒内钝角数量≥80%，晶粒度极差≤3级，若N06600镍基管金相检测其晶粒内钝角数量＜80%，晶粒度极差＞3级，则重复步骤S2，直至镍基管中晶粒内钝角数量≥80%，晶粒度极差≤3级为止；
步骤S4、将步骤S3的N06600镍基管进行涡流探伤检验。
2.如权利要求1所述的晶粒控制提高N06600管涡流探伤信噪比的方法，其特征在于：步骤S2中固溶处理温度为：当N06600镍基管壁厚≤3mm，固溶处理温度为1050～1060℃；当N06600镍基管壁厚＞3mm，固溶处理温度为1065～1075℃，每毫米管壁厚保温时间为5～10min。
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