CN111975097A - 一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，包括锯床床架，锯床床架的上端通过螺栓固定有钢件龙门架，钢件龙门架上并排排列有油缸，油缸的活塞杆连接有压料板，压料板的下方设置有放料板，放料板上设置有放料台，放料台嵌在放料板的上端面上，放料台通过工件夹持预警机构与放料板连接。本发明的具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，通过放料台在收纳槽内的竖直移动进而来实现由动金属触片、静金属触片和减速器组成的闭合回路的导通和断开，通过工件夹持预警机构，使得操作人员即使误碰到操作按钮，锯片也不会运转，进而不会伤害到操作人员，使用安全可靠，可有效避免安全事故。

Description

一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床
技术领域
本发明涉及数控加工设备技术领域，具体为一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床。
背景技术
GD1510圆盘锯工件压紧采用龙门架结构，通过下压油缸压紧工件，以往锯床采用下压方式压紧工件时，一般都是单边压紧，即下压作用力只作用在工件锯口的一侧，而另一侧是自由状态。通过实际使用发现这种压料方式在加工过程中容易产生工件的震动，特别是锯割薄形工件时，因工件自身的刚性不足，未压紧的一侧更易产生剧烈的震动，对锯片寿命、锯割面的表面质量以及设备本身都带来极大的损害，由此而不得不降低锯片的进给及切削速度，大大降低了设备的工作效率，并且一直以来，锯床都普遍存在加工范围小，速度慢，锯口不直，且锯割表面粗糙，操作烦琐等问题。
现有技术的一种高速的数控圆盘锯床，利用在油缸龙门架上设置了三条均布的油缸，通过油缸压力控制压料板作用于工件上，使作用在工件上的压力分布均匀，实现工件夹紧牢固，保证在对锯割工件稳定不振动，可以对不同尺寸特别是大尺寸工件的锯割具在良好的效果，锯床的锯片直接安装在变速箱输出轴上，减少了联轴器装置等中间环节，这一设计可有效消除因联轴器刚性不足及相关零部件配合间隙所产生的锯片跳动，提高了锯片运转精度及使用寿命，相应的也改善了锯割表面的粗糙度。
但是，该高速的数控圆盘锯床，在使用时，由于未设置相应的工件夹持预警机构，使得操作人员在误碰到操作按钮时，锯片运转而易伤害到操作人员，使用不安全可靠，极易发生安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，通过放料台在收纳槽内的竖直移动进而来实现由动金属触片、静金属触片和减速器组成的闭合回路的导通和断开，通过工件夹持预警机构，使得操作人员即使误碰到操作按钮，锯片也不会运转，进而不会伤害到操作人员，使用安全可靠，可有效避免安全事故，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，包括锯床床架，所述锯床床架的上端通过螺栓固定有钢件龙门架，所述钢件龙门架上并排排列有油缸，所述油缸的活塞杆连接有压料板，所述压料板上安装有平行排列的导杆，所述导杆对称分布在油缸的两侧且穿过钢件龙门架延伸至钢件龙门架的上方，所述压料板的下方设置有放料板，所述放料板通过定位基准块放置在锯床床架上，所述放料板上设置有放料台，所述放料台嵌在放料板的上端面上，所述放料台通过工件夹持预警机构与放料板连接。
优选的，所述工件夹持预警机构包括伸缩弹簧、伸缩导向柱、动金属触片、静金属触片和绝缘固定板，所述伸缩弹簧和伸缩导向柱的两端均分别连接在放料台和绝缘固定板上，所述绝缘固定板安装在放料板的内壁上，所述放料台的下端面安装有动金属触片，所述动金属触片的下方设置有静金属触片，所述静金属触片安装在绝缘固定板上。
优选的，所述动金属触片和静金属触片均通过导线与驱动锯片圆周运转的减速器电连接。
优选的，所述动金属触片和静金属触片接触时，放料台下压至与放料板同一水平面。
优选的，所述放料板上设置有供放料台竖直移动的收纳槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，通过放料台在收纳槽内的竖直移动进而来实现由动金属触片、静金属触片和减速器组成的闭合回路的导通和断开，通过工件夹持预警机构，使得操作人员即使误碰到操作按钮，锯片也不会运转，进而不会伤害到操作人员，使用安全可靠，可有效避免安全事故。
附图说明
图1为本发明的具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床示意图；
图2为本发明的放料板上设置放料台的示意图；
图3为本发明的放料板上设置放料台的爆炸图；
图4为本发明的放料板上设置放料台的剖面图；
图5为本发明的具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床正视图；
图6为本发明的具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床俯视图；
图7为本发明的具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床侧视图。
图中：1、锯床床架；2、钢件龙门架；3、油缸；31、压料板；4、导杆；5、放料板；51、放料台；52、收纳槽；6、定位基准块；7、工件夹持预警机构；71、伸缩弹簧；72、伸缩导向柱；73、动金属触片；74、静金属触片；75、绝缘固定板；8、锯片；9、减速器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和图5-7，一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，包括锯床床架1，锯床床架1的上端通过螺栓固定有钢件龙门架2，钢件龙门架2上并排排列有油缸3，油缸3的活塞杆连接有压料板31，压料板31上安装有平行排列的导杆4，导杆4对称分布在油缸3的两侧且穿过钢件龙门架2延伸至钢件龙门架2的上方，压料板31的下方设置有放料板5，放料板5通过定位基准块6放置在锯床床架1上，放料板5上设置有放料台51，放料台51嵌在放料板5的上端面上，放料板5上设置有供放料台51竖直移动的收纳槽52，通过放料台51在收纳槽52内的竖直移动进而来实现由动金属触片73、静金属触片74和减速器9组成的闭合回路的导通和断开，放料台51通过工件夹持预警机构7与放料板5连接，通过工件夹持预警机构7，使得操作人员即使误碰到操作按钮，锯片8也不会运转，进而不会伤害到操作人员，使用安全可靠，可有效避免安全事故。
参阅图2-4，工件夹持预警机构7包括伸缩弹簧71、伸缩导向柱72、动金属触片73、静金属触片74和绝缘固定板75，当工件锯切完成后，油缸3驱动压料板31上移且使工件从放料台51上取下，由于放料台51不再受到下压力及伸缩弹簧71和伸缩导向柱72自身的复位作用，使得放料台51上移进而使动金属触片73和静金属触片74不再接触，此时由动金属触片73、静金属触片74和减速器9组成的闭合回路断开，即使操作人员误碰到操作按钮，锯片8也不会运转，进而不会伤害到操作人员，使用安全可靠，可有效避免安全事故，伸缩弹簧71和伸缩导向柱72的两端均分别连接在放料台51和绝缘固定板75上，绝缘固定板75安装在放料板5的内壁上，放料台51的下端面安装有动金属触片73，动金属触片73的下方设置有静金属触片74，动金属触片73和静金属触片74均通过导线与驱动锯片8圆周运转的减速器9电连接，动金属触片73和静金属触片74接触时，放料台51下压至与放料板5同一水平面，可充分保证油缸3驱动压料板31下压并夹持放置在放料台51上的工件时，动金属触片73和静金属触片74接触，使减速器9驱动锯片8圆周运转进而对压料板31下方夹持的工件起到锯切的作用，静金属触片74安装在绝缘固定板75上。
工作原理：油缸3驱动压料板31下压并夹持放置在放料台51上的工件，由于放料台51受到下压力，使得放料台51向下移动，伸缩弹簧71和伸缩导向柱72均收缩，直至动金属触片73和静金属触片74接触，此时由动金属触片73、静金属触片74和减速器9组成的闭合回路导通，减速器9驱动锯片8圆周运转进而对压料板31下方夹持的工件起到锯切的作用，当工件锯切完成后，油缸3驱动压料板31上移且使工件从放料台51上取下，由于放料台51不再受到下压力及伸缩弹簧71和伸缩导向柱72自身的复位作用，使得放料台51上移进而使动金属触片73和静金属触片74不再接触，此时由动金属触片73、静金属触片74和减速器9组成的闭合回路断开，即使操作人员误碰到操作按钮，锯片8也不会运转，进而不会伤害到操作人员，使用安全可靠，可有效避免安全事故。
综上所述，本发明的具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，通过放料台51在收纳槽52内的竖直移动进而来实现由动金属触片73、静金属触片74和减速器9组成的闭合回路的导通和断开，通过工件夹持预警机构7，使得操作人员即使误碰到操作按钮，锯片8也不会运转，进而不会伤害到操作人员，使用安全可靠，可有效避免安全事故。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，包括锯床床架(1)，其特征在于：所述锯床床架(1)的上端通过螺栓固定有钢件龙门架(2)，所述钢件龙门架(2)上并排排列有油缸(3)，所述油缸(3)的活塞杆连接有压料板(31)，所述压料板(31)上安装有平行排列的导杆(4)，所述导杆(4)对称分布在油缸(3)的两侧且穿过钢件龙门架(2)延伸至钢件龙门架(2)的上方，所述压料板(31)的下方设置有放料板(5)，所述放料板(5)通过定位基准块(6)放置在锯床床架(1)上，所述放料板(5)上设置有放料台(51)，所述放料台(51)嵌在放料板(5)的上端面上，所述放料台(51)通过工件夹持预警机构(7)与放料板(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，其特征在于：所述工件夹持预警机构(7)包括伸缩弹簧(71)、伸缩导向柱(72)、动金属触片(73)、静金属触片(74)和绝缘固定板(75)，所述伸缩弹簧(71)和伸缩导向柱(72)的两端均分别连接在放料台(51)和绝缘固定板(75)上，所述绝缘固定板(75)安装在放料板(5)的内壁上，所述放料台(51)的下端面安装有动金属触片(73)，所述动金属触片(73)的下方设置有静金属触片(74)，所述静金属触片(74)安装在绝缘固定板(75)上。
3.根据权利要求1-2所述的一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，其特征在于：所述动金属触片(73)和静金属触片(74)均通过导线与驱动锯片(8)圆周运转的减速器(9)电连接。
4.根据权利要求1-3所述的一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，其特征在于：所述动金属触片(73)和静金属触片(74)接触时，放料台(51)下压至与放料板(5)同一水平面。
5.根据权利要求1-4所述的一种具有工件夹持预警功能的高速数控圆盘锯床，其特征在于：所述放料板(5)上设置有供放料台(51)竖直移动的收纳槽(52)。
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