CN111974222A - 一种用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法 - Google Patents

一种用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，包含：步骤1、将废旧反渗透膜元件进行拆解并进行擦洗；步骤2、将膜元件浸泡在次氯酸钠溶液中；步骤3、用水浸泡氧化后的膜元件；步骤4、将膜元件进行阴干；步骤5、将膜元件浸没于间丙二胺水溶液中；步骤6、取出膜元件，去除膜表面多余的水相溶液；步骤7、将膜元件浸没于有机溶剂中；步骤8、在膜元件上喷涂高沸点的亲水有机分子溶液；步骤9、将处理完的膜元件干燥；步骤10、将干燥后的膜元件进行漂洗；步骤11、将处理好的膜元件进行手工回卷成膜。本发明提供的方法是将废旧反渗透膜拆解后，氧化清洗再镀膜，修复成完整的再生膜，达到重复使用和降低成本的目的。

Description

一种用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法
技术领域
本发明涉及一种用于废旧反渗透膜的再生修复利用技术，具体地，涉及一种用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法。
背景技术
工业废水治理指的是工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂，包括生产用水的管理和为便于治理废水而采取的措施。
目前，随着国民经济的不断发展，工业门类渐多，工厂规模扩大，废水排放量和污染物种类日益增加，且未经处理排入附近水体，污染水质。工业废水的量和质随产品和生产工艺而定，变化很大，不宜采用典型数据。工业废水处理主要是去除化学需氧量、悬浮物、硫化物、石油类、氰化物、六价铬、铅、镉等。
反渗透技术在工业废水处理中应用十分广泛。反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。
在工业废水处理中，我国每年有大量的反渗透膜被废弃，已对环境造成严重污染和资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于废旧反渗透膜的再生修复利用方法，能够解决现有技术问题，实现向废物要资源，将废弃反渗透膜修复后再利用，减少或杜绝工业反渗透膜的报废率。
为了达到上述目的，本发明提供了一种用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其中，所述的方法包含：步骤1、将废旧反渗透膜元件进行拆解并进行擦洗；步骤2、将已拆解的膜元件浸泡在次氯酸钠溶液中，进行氧化；步骤3、用水浸泡氧化后的膜元件，除去残余的次氯酸钠；步骤4、将步骤3所得的氧化好的膜元件进行阴干，除去膜片上多余的水分；步骤5、将阴干的膜元件浸没于间丙二胺水溶液中；步骤6、取出膜元件，去除膜表面多余的水相溶液；步骤7、将步骤6所得的经水相溶液处理的膜元件浸没于有机溶剂中；步骤8、在步骤7处理完的膜元件上喷涂高沸点的亲水有机分子溶液；步骤9、将步骤8处理完的膜元件干燥；步骤10、将干燥后的膜元件进行漂洗，去除残余物；步骤11、将处理好的膜元件进行手工回卷成膜。
上述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其中，所述的步骤1是将废旧反渗透膜元件进行拆解，拆解后的膜元件用海绵进行擦洗，去除膜片上的污染物。
上述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其中，所述的步骤2是将已拆解的膜元件浸泡在次氯酸钠溶液中2小时，次氯酸钠的质量浓度为50％，溶液pH范围为5-8。
上述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其中，所述的步骤3是用除盐水浸泡氧化后的膜元件3小时以上。
上述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其中，所述的步骤5是将阴干的膜元件浸没于质量浓度为20％的间丙二胺水溶液中30分钟以上。
上述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其中，所述的步骤7中，将膜元件浸没于有机溶剂，接触时间为30分钟。
上述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其中，所述的有机溶剂是质量浓度为5％的正乙烷酰氯。
上述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其中，所述的步骤8中的高沸点的亲水有机分子溶液是质量浓度为50％的甘油溶液。
上述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其中，所述的步骤9是将膜元件在30℃下干燥60分钟。
上述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其中，所述的步骤10是将膜元件用去离子水漂洗60分钟。
本发明提供的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法具有以下优点：
本发明提供了一种废旧反渗透膜再生修复利用方法，解决目前此领域中废旧膜全废弃的问题，通过将废旧反渗透膜再生利用，很大程度降低水处理行业中反渗透膜的使用成本，并减少一项工业危废源。
该方法将废旧反渗透膜的原有脱盐层氧化祛除掉，重新附着脱盐层，其它零部件继续使用，封卷后的膜即为再生膜。由此降低或杜绝反渗透膜的废弃率，达到可重复使用或永久使用的目的。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
本发明提供的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其包含：步骤1、将废旧反渗透膜元件进行拆解并进行擦洗；步骤2、将已拆解的膜元件浸泡在次氯酸钠溶液中，进行氧化；步骤3、用水浸泡氧化后的膜元件，除去残余的次氯酸钠；步骤4、将步骤3所得的氧化好的膜元件进行阴干，除去膜片上多余的水分；步骤5、将阴干的膜元件浸没于间丙二胺水溶液中；步骤6、取出膜元件，去除膜表面多余的水相溶液；步骤7、将步骤6所得的经水相溶液处理的膜元件浸没于有机溶剂中；步骤8、在步骤7处理完的膜元件上喷涂高沸点的亲水有机分子溶液；步骤9、将步骤8处理完的膜元件干燥；步骤10、将干燥后的膜元件进行漂洗，去除残余物；步骤11、将处理好的膜元件进行手工回卷成膜。
步骤1是将废旧反渗透膜元件进行拆解，拆解后的膜元件用海绵进行擦洗，去除膜片上的污染物。
步骤2是将已拆解的膜元件浸泡在次氯酸钠溶液中2小时，次氯酸钠的质量浓度为50％，溶液pH范围为5-8。
步骤3是用除盐水浸泡氧化后的膜元件3小时以上。除盐水(desaltedwater)，是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。
步骤5是将阴干的膜元件浸没于质量浓度为20％的间丙二胺水溶液中30分钟以上。
步骤7中，将膜元件浸没于有机溶剂，接触时间为30分钟。
该有机溶剂是质量浓度为5％的正乙烷酰氯。
步骤8中的高沸点的亲水有机分子溶液是质量浓度为50％的甘油溶液。
步骤9是将膜元件在30℃下干燥60分钟。
步骤10是将膜元件用去离子水漂洗60分钟。
下面结合实施例对本发明提供的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法做更进一步描述。
实施例1
一种用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其包含：
步骤1、是将废旧反渗透膜元件进行拆解，拆解后的膜元件用海绵进行擦洗，去除膜片上的污染物。
步骤2、将已拆解的膜元件浸泡在次氯酸钠溶液中2小时，进行氧化。次氯酸钠的质量浓度为50％，溶液pH范围为5-8。
步骤3、用除盐水浸泡氧化后的膜元件3小时以上，除去残余的次氯酸钠。
步骤4、将步骤3所得的氧化好的膜元件进行阴干，除去膜片上多余的水分。
步骤5、将阴干的膜元件浸没于质量浓度为20％的间丙二胺水溶液中30分钟以上。
步骤6、取出膜元件，去除膜表面多余的水相溶液。
步骤7、将步骤6所得的经水相溶液处理的膜元件浸没于有机溶剂中，接触时间为30分钟。该有机溶剂是质量浓度为5％的正乙烷酰氯。
步骤8、在步骤7处理完的膜元件上喷涂高沸点的亲水有机分子溶液。优选地，采用的高沸点的亲水有机分子溶液是质量浓度为50％的甘油溶液。
步骤9、将步骤8处理完的膜元件在30℃下干燥60分钟。
步骤10、将干燥后的膜元件用去离子水进行漂洗60分钟，去除残余物。
步骤11、将处理好的膜元件进行手工回卷成膜。
实施例2
对该用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法处理后的反渗透膜进行测试。
测试条件为采用浓度450PPM的氯化钠溶液，操作压力2.0兆帕，温度25℃。
结果如下表1所示。
表1.经修复处理后的反渗透膜参数。
名称 水通量(M<sup>3</sup>/H) 截留率 进口压力(mpa) 出口压力(mpa)
修复前 1.2 79.4％ 1.40 1.15
修复后 1.25 98.7％ 1.0 0.95
本发明提供的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，是将废旧反渗透膜拆解后，氧化清洗再镀膜，修复成完整的再生膜，达到重复使用和降低成本的目的。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其特征在于，所述的方法包含：
步骤1、将废旧反渗透膜元件进行拆解并进行擦洗；
步骤2、将已拆解的膜元件浸泡在次氯酸钠溶液中，进行氧化；
步骤3、用水浸泡氧化后的膜元件，除去残余的次氯酸钠；
步骤4、将步骤3所得的氧化好的膜元件进行阴干，除去膜片上多余的水分；
步骤5、将阴干的膜元件浸没于间丙二胺水溶液中；
步骤6、取出膜元件，去除膜表面多余的水相溶液；
步骤7、将步骤6所得的经水相溶液处理的膜元件浸没于有机溶剂中；
步骤8、在步骤7处理完的膜元件上喷涂高沸点的亲水有机分子溶液；
步骤9、将步骤8处理完的膜元件干燥；
步骤10、将干燥后的膜元件进行漂洗，去除残余物；
步骤11、将处理好的膜元件进行手工回卷成膜。
2.如权利要求1所述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其特征在于，所述的步骤1是将废旧反渗透膜元件进行拆解，拆解后的膜元件用海绵进行擦洗，去除膜片上的污染物。
3.如权利要求1所述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其特征在于，所述的步骤2是将已拆解的膜元件浸泡在次氯酸钠溶液中2小时，次氯酸钠的质量浓度为50％，溶液pH范围为5-8。
4.如权利要求1所述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其特征在于，所述的步骤3是用除盐水浸泡氧化后的膜元件3小时以上。
5.如权利要求1所述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其特征在于，所述的步骤5是将阴干的膜元件浸没于质量浓度为20％的间丙二胺水溶液中30分钟以上。
6.如权利要求1所述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其特征在于，所述的步骤7中，将膜元件浸没于有机溶剂，接触时间为30分钟。
7.如权利要求6所述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其特征在于，所述的有机溶剂是质量浓度为5％的正乙烷酰氯。
8.如权利要求1所述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其特征在于，所述的步骤8中的高沸点的亲水有机分子溶液是质量浓度为50％的甘油溶液。
9.如权利要求1所述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其特征在于，所述的步骤9是将膜元件在30℃下干燥60分钟。
10.如权利要求1所述的用于工业废旧反渗透膜的再生修复集成方法，其特征在于，所述的步骤10是将膜元件用去离子水漂洗60分钟。
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