CN111514756A - 一种废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，包括以下步骤：清洗膜元件内的污染物；向清洗后的废弃有机纳滤膜元件的膜内注入再造液，并在28‑42℃条件下使用再造液浸泡清洗后的废弃有机纳滤膜元件2.5‑4.2小时得到膜元件一；使用28‑42℃的再造液循环浸泡膜元件一得到膜元件二；排掉再造液，用除盐水冲洗膜元件二，之后使用1.8％‑2.5％盐酸溶液循环浸泡膜元件二24‑38分钟得到膜元件三；排掉盐酸溶液，除盐水冲洗膜元件三直至洗出水的pH为中性，得到元件四；测试膜元件四的膜压差，合格后取出膜元件四备用；本方法完成了废弃有机纳滤膜再造为超滤膜，实现了废弃有机纳滤膜的再造利用；该再造流程操作简单，将有机废弃纳滤膜转化为超滤膜实现了膜材料再利用。
Description
技术领域
本发明属于废弃有机纳滤膜再造技术领域，具体涉及一种废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法。
背景技术
工业企业脱盐水系统根据生产对脱盐水水质要求会使用纳滤+反渗透装置工艺分级除盐，纳滤膜的使用周期一般在三年左右，纳滤膜元件达到使用年限后，脱盐率下降明显，不能起到正常的脱盐功能，企业需要更新纳滤膜元件的方式保证正常生产的需要，但废弃的膜元件成为固体废弃物，给环境带来危害。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种有效的废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法。
本发明的技术方案如下：
一种废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，包括以下步骤：
清洗膜元件内的污染物；
向清理后的废弃有机纳滤膜元件的膜内注入再造液，并在28-42℃条件下使用再造液浸泡清洗后的废弃有机纳滤膜元件2.5-4.2小时得到膜元件一；
使用28-42℃的再造液循环浸泡膜元件一并记录再造液的初始流量、再生流量和循环前后的压差变化直至各参数处于预设范围内，得到膜元件二；
排掉再造液，用除盐水冲洗膜元件二，之后使用1.8％-2.5％(质量比)盐酸溶液循环浸泡膜元件二24-38分钟得到膜元件三；
排掉盐酸溶液，除盐水冲洗膜元件三直至洗出水的pH为中性，得到元件四；
测试膜元件四的膜压差，合格后取出膜元件四备用。
进一步的，清洗膜元件内的污染物包括以下步骤：通过纳滤膜测试机对废弃有机纳滤膜进行各项性能测试，根据废弃有机纳滤膜元件的污染程度对其进行分组；
对分组后的废弃有机纳滤膜元件进行内部污染物的清理，处于同一组的废弃有机纳滤膜的清理措施相同。
进一步的，所述再造液为呈酸性或碱性或中性的无机氧化剂，所述再造液的浓度为10％-80％(质量比)。
进一步的，所述再造液为过碳酸钠、过氧化氢、次氯酸钠、硝酸、次氯酸、高锰酸钾、氯酸钾或过氧化钠溶液。
进一步的，再造液循环浸泡膜元件一的时间为1.5-2.5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明首先清洗掉膜元件内的污染物、在膜间注入再造液和再造液浸泡、循环膜元件使得纳滤膜功能转化为超滤过滤功能，之后使用除盐水冲洗掉再造液，继而使用稀盐酸溶液中和其他多余物质，最终再使用除盐水冲洗、完成废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的过程；
本方法实现了废弃有机纳滤膜再生为超滤膜的方法，实现了废弃有机纳滤膜的再次利用，再造流程操作简单，实现了废物利用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，包括以下步骤：
通过纳滤膜测试机对废弃有机纳滤膜进行各项性能测试，根据废弃有机纳滤膜元件的污染程度对其进行分组；对分组后的废弃有机纳滤膜元件进行内部污染物的清洗，处于同一组的废弃有机纳滤膜的清理措施相同；内部污染物的具体清洗方式是采用除盐水依照传统方法利用泵提供的压力清洗膜内污染物；通过分组清洗的方式使得不同污染程度的膜得到合理的清洗；向清洗后的废弃有机纳滤膜元件内注入再造液，并在28-42℃条件下使用再造液浸泡清洗后的废弃有机纳滤膜元件2.5-4.2小时得到膜元件一；废弃有机纳滤膜元件得到充分的浸泡从而使得纳滤膜功能转化为超滤过滤功能；所述再造液为呈酸性或碱性或中性的无机氧化剂，所述再造液的浓度为10％-80％(质量比)；具体的，所述再造液为过碳酸钠、过氧化氢、次氯酸钠、硝酸、次氯酸、高锰酸钾、氯酸钾或过氧化钠溶液；
使用28-42℃的再造液循环浸泡膜元件一并记录再造液的初始流量、再生流量和循环前后的压差变化直至各参数处于预设范围内，得到膜元件二；再造液循环浸泡膜元件一的时间大致为1.5-2.5小时；
排掉再造液，用除盐水冲洗膜元件二，之后使用1.8％-2.5％(质量比)盐酸溶液循环浸泡膜元件二24-38分钟得到膜元件三；酸洗的目的是中和纳滤膜中残留的其他物质；
排掉盐酸溶液，除盐水冲洗膜元件三直至洗出水的pH为中性，得到元件四；
合格的膜元件四即为制得的超滤膜组件。
实施例2
一种废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，包括以下步骤：
通过纳滤膜测试机对废弃有机纳滤膜进行各项性能测试，根据废弃有机纳滤膜元件的污染程度对其进行分组；对分组后的废弃有机纳滤膜元件进行内部污染物的清理，处于同一组的废弃有机纳滤膜的清理措施相同；内部污染物的具体清理方式是采用除盐水依照传统方法利用泵提供的压力清洗膜内污染物，不同组别内的废弃有机纳滤膜元件的清洗时长或泵压力、流量参数不同；
向清理后的废弃有机纳滤膜元件的膜内注入再造液，并在35℃条件下使用再造液浸泡清洗后的废弃有机纳滤膜元件3小时得到膜元件一；所述再造液为呈酸性或碱性或中性的无机氧化剂，具体的，所述再造液为20％(质量比)过碳酸钠溶液或30％(质量比)过氧化氢溶液；
使用35℃的再造液循环浸泡膜元件一并记录再造液的初始流量、再生流量和循环前后的压差变化直至各参数处于预设范围内，得到膜元件二；再造液循环浸泡膜元件一的时间大致为2小时；
排掉再造液，用除盐水冲洗膜元件二，之后使用2％(质量比)盐酸溶液循环浸泡膜元件二30分钟得到膜元件三；
排掉盐酸溶液，除盐水冲洗膜元件三直至洗出水的pH为6.8-7.2，得到元件四；
合格的膜元件四即为制得的超滤膜组件。
实施例3
一种废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，包括以下步骤：
通过纳滤膜测试机对废弃有机纳滤膜进行各项性能测试，根据废弃有机纳滤膜元件的污染程度对其进行分组；对分组后的废弃有机纳滤膜元件进行内部污染物的清理，处于同一组的废弃有机纳滤膜的清理措施相同；内部污染物的具体清理方式是采用除盐水依照传统方法利用泵提供的压力清洗膜内污染物；通过分组清理的方式合理的控制了除盐水的用量，避免了除盐水的浪费，确保了膜内部污染物的高效去除；
向清理后的废弃有机纳滤膜元件的膜内注入再造液，并在37℃条件下使用再造液浸泡清洗后的废弃有机纳滤膜元件2.9小时得到膜元件一；所述再造液为呈酸性或碱性或中性的无机氧化剂，具体的，所述再造液为10％(质量比)次氯酸钠或12％(质量比)过氧化钠溶液；
使用37℃的再造液循环浸泡膜元件一并记录再造液的初始流量、再生流量和循环前后的压差变化直至各参数处于预设范围内，得到膜元件二；再造液循环浸泡膜元件一的时间大致为2小时；
排掉再造液，用除盐水冲洗膜元件二，之后使用2％(质量比)盐酸溶液循环浸泡膜元件二35分钟得到膜元件三；
排掉盐酸溶液，除盐水冲洗膜元件三直至洗出水的pH为中性，得到元件四；
合格的膜元件四即为制得的超滤膜组件。
实施例4
一种废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，包括以下步骤：
通过纳滤膜测试机对废弃有机纳滤膜进行各项性能测试，根据废弃有机纳滤膜元件的污染程度对其进行分组；对分组后的废弃有机纳滤膜元件进行内部污染物的清理，处于同一组的废弃有机纳滤膜的清理措施相同；内部污染物的具体清理方式是采用除盐水依照传统方法利用泵提供的压力清洗膜内污染物；通过分组清理的方式合理的控制了除盐水的用量，避免了除盐水的浪费，确保了膜内部污染物的高效去除；
向清理后的废弃有机纳滤膜元件的膜内注入再造液，并在40℃条件下使用再造液浸泡清洗后的废弃有机纳滤膜元件2.5小时得到膜元件一；所述再造液为呈酸性或碱性或中性的无机氧化剂，具体的，所述再造液为10％(质量比)硝酸、12％(质量比)次氯酸或10％(质量比)氯酸钾溶液；
使用40℃的再造液循环浸泡膜元件一并记录再造液的初始流量、再生流量和循环前后的压差变化直至各参数处于预设范围内，得到膜元件二；再造液循环浸泡膜元件一的时间大致为1.8小时；
排掉再造液，用除盐水冲洗膜元件二，之后使用1.8％(质量比)盐酸溶液循环浸泡膜元件二35分钟得到膜元件三；
排掉盐酸溶液，除盐水冲洗膜元件三直至洗出水的pH为中性，得到元件四；
合格的膜元件四即为制得的超滤膜组件。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
清洗膜元件内的污染物；
向清理后的废弃有机纳滤膜元件的膜内注入再造液，并在28-42℃条件下使用再造液浸泡清洗后的废弃有机纳滤膜元件2.5-4.2小时得到膜元件一；
使用28-42℃的再造液循环浸泡膜元件一并记录再造液的初始流量、再生流量和循环前后的压差变化直至各参数处于预设范围内，得到膜元件二；
排掉再造液，用除盐水冲洗膜元件二，之后使用1.8％-2.5％(质量比)盐酸溶液循环浸泡膜元件二24-38分钟得到膜元件三；
排掉盐酸溶液，除盐水冲洗膜元件三直至洗出水的pH为中性，得到元件四；
测试膜元件四的膜压差，合格后取出膜元件四备用。
2.根据权利要求1所述的废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，其特征在于，清洗膜元件内的污染物包括以下步骤：
根据废弃有机纳滤膜元件的污染程度对其进行分组；
对分组后的废弃有机纳滤膜元件进行内部污染物的清洗，处于同一组的废弃有机纳滤膜的清洗措施相同。
3.根据权利要求1所述的废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，其特征在于：所述再造液为呈酸性或碱性或中性的无机氧化剂，所述再造液的浓度为10％-80％(质量比)。
4.根据权利要求3所述的废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，其特征在于：所述再造液为过碳酸钠、过氧化氢、次氯酸钠、硝酸、次氯酸、高锰酸钾、氯酸钾或过氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的废弃有机纳滤膜再造为超滤膜的方法，其特征在于：再造液循环浸泡膜元件一的时间为1.5-2.5小时。
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