CN111965878B - 调光面板及其制作方法及智能窗玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调光面板及其制作方法和智能窗玻璃，所述调光面板为双液晶盒结构，所述第一透明基板和所述第二透明基板以及二者之间的第一液晶层可以组成一个液晶盒，所述第二透明基板和所述第三透明基板及二者之间的第二液晶层可以组成一个液晶盒，通过两个液晶盒能够实现更宽范围的亮度调节，两个液晶盒共用第二透明基板。而传统的双液晶盒结构的调光面板，两个液晶盒通过光学胶贴合，每个液晶盒都需要两个透明基板。本发明技术方案相对于传统双液晶盒结构的调光面板，节省了一个透明基板以及一层光学胶层，厚度较薄。在调光面板中集成了触控电极，可以通过触控操作调节两个液晶盒的透光率，相对于外挂触控面板的方式，具有更薄的厚度。

Description

调光面板及其制作方法及智能窗玻璃

技术领域

本发明涉及液晶调光装置技术领域，更具体的说，涉及一种调光面板及其制作方法及智能窗玻璃。

背景技术

随着科学技术的发展，液晶装置不仅可以用于具有显示功能的电子设备，液晶装置还可以作为调光面板，被广泛的应用于智能窗玻璃。相比于透光率固定的普通的玻璃窗，液晶装置制作的调光面板，可以基于用户使用需求，调节透光率，可以满足用户多种透光率的使用需求。

为了进一步增大调光面板的调光范围，调光面板需要通过双盒液晶面板结构。现有的双盒液晶面板结构的调光面板厚度较大，制作工艺复杂，成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种调光面板及其制作方法及智能窗玻璃，方案如下：

一种调光面板，所述调光面板包括：

相对设置的第一透明基板和第二透明基板；

设置在所述第一透明基板与所述第二透明基板之间的第一液晶层；

设置在所述第二透明基板远离所述第一透明基板一侧的第三透明基板；

设置在所述第三透明基板与所述第二透明基板之间的第二液晶层；

所述第一透明基板朝向所述第一液晶层的一侧具有第一驱动电极；所述第二透明基板朝向所述第一液晶层的一侧具有第二驱动电极；

所述第二透明基板朝向所述第二液晶层的一侧具有第三驱动电极，所述第三透明基板朝向所述第二液晶层的一侧具有第四驱动电极；

其中，所述调光面板还具有包括：位于所述第一透明基板朝向所述第一液晶层一侧的第一触控电极，和/或，位于所述第三透明基板朝向所述第二液晶层一侧的第二触控电极。

本发明技术方案提供的调光面板中，为双液晶盒结构，所述第一透明基板和所述第二透明基板以及二者之间的第一液晶层可以组成一个液晶盒，所述第二透明基板和所述第三透明基板及二者之间的第二液晶层可以组成一个液晶盒，通过两个液晶盒能够实现更宽范围的亮度调节。而且两个液晶盒共用第二透明基板。而传统双液晶盒结构的调光面板，两个液晶盒通过光学胶贴合，每个液晶盒都需要两个透明基板。本发明技术方案相对于传统的双液晶盒结构的调光面板，节省了一个透明基板以及一层光学胶层，厚度较薄。而且在调光面板中集成了触控电极，可以通过触控操作调节两个液晶盒的透光率，相对于外挂触控面板的方式，具有更薄的厚度。

本发明还提供了一种调光面板的制作方法，包括：

将第一透明基板与第二透明基板贴合固定，所述第一透明基板朝向所述第二透明基板的一侧具有第一驱动电极，所述第二透明基板朝向所述第一透明基板的一侧具有第二驱动电极；所述第一透明基板与所述第二透明基板之间具有第一液晶层；

在所述第二透明基板远离所述第一液晶层的一侧形成第三驱动电极；

在所述第二透明基板远离所述第一液晶层的一侧贴合第三透明基板，所述第三透明基板朝向所述第二透明基板的一侧具有第四驱动电极；所述第二透明基板和所述第三透明基板之间具有第二液晶层；

其中，所述调光面板还具有位于所述第一透明基板朝向所述第一液晶层一侧的第一触控电极，和/或，位于所述第三透明基板朝向所述第二液晶层一侧的第二触控电极。

本发明技术方案所述调光面板的制作方法中，可以制作双液晶盒结构的调光面板，两个液晶盒共用第二透明基板，相对于传统的双液晶盒结构的调光面板，制作工艺简单，制作成本低，仅需要三个透明基板即可以形成双液晶盒结构的调光面板，降低了面板厚度。而且在调光面板中集成了触控电极，可以通过触控操作调节两个液晶盒的透光率，集成度高，进一步降低了厚度和制作成本。

本发明还提供了一种智能窗玻璃，所述智能窗玻璃包括：

上述调光面板。

所述智能窗玻璃能够通过调光面板调节透光率，相对于传统透光率固定不变的玻璃，本发明技术方案所述智能窗玻璃能够基于用户不同需求调节透光率。而且在调光面板中集成了触控电极，故所述智能窗玻璃可以通过触控操作调节两个液晶盒的透光率，相对于外挂触控面板的方式，具有更薄的厚度。所述智能玻璃采用上述双液晶盒结构的调光面板，两个液晶盒可以共用第二透明基板，减少了一个透明基板的使用，进一步降低了厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为一种常规双液晶盒的调光面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种调光面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种驱动电极的结构示意图；

图4a本发明实施例提供的一种第一驱动电极的结构示意图；

图4b为本发明实施例提供的一种第四驱动电极的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种调光面板的结构示意图；

图6为图5所示调光面板中触控电极和所对应驱动电极的局部放大俯视图；

图7为本发明实施例提供的又一种调光面板的结构示意图；

图8为图7所示调光面板中触控电极和驱动电极的俯视图；

图9为本发明实施例提供的又一种调光面板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种调光面板中布线结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种调光面板的结构示意图；

图12-图18为本发明实施例提供的一种调光面板制作方法的工艺流程图；

图19为本发明实施例提供的一种智能窗玻璃的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的另一种智能窗玻璃的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为一种常规双液晶盒的调光面板的结构示意图，包括：第一液晶盒11和第二液晶盒12，二者通过贴合胶黏结固定，第一液晶盒11和第二液晶盒12之间具有空气间隙或是光学胶15。

第一液晶盒11具有相对设置的第一玻璃基板01和第二玻璃基板02以及位于该两个玻璃基板之间的一层液晶层。第一玻璃基板01和第二玻璃基板02之间通过封框胶贴合固定。第一液晶盒11通过第一柔性线路板FPC1和外部电路连接。第二液晶盒12具有相对设置的第三玻璃基板03和第四玻璃基板04以及位于该两个玻璃基板之间的一层液晶层。第三玻璃基板03和第四玻璃基板04之间通过封框胶贴合固定。第二液晶盒12通过第二柔性线路板FPC2和外部电路连接。为了实现触控功能，在第一液晶盒11上还通过贴合胶胶黏结固定有外挂触控面板13。第一液晶盒11和触控面板13之间具有空气间隙或是光学胶14。

图1所示调光面板中，具有外挂触控面板13，需要额外的贴合工艺，制作工艺复杂，集成化较低，面板厚度较大。而且，第一液晶盒11和触控面板13之间具有空气间隙或是光学胶14，第一液晶盒11和第二液晶盒12之间具有空气间隙或是光学胶15，对透光率有损失，且导致面板厚度较大。

为了解决上述问题，本发明实施例提供的调光面板中，将触控电极集成在调光面板中，无需单独外挂触控面板以及外挂触控面板的贴合工艺，简化了制作工艺，且降低了面板厚度。而且，两个液晶盒可以复用第二透明基板，只需要三个透明基板即可实现双液晶盒结构的调光面板，进一步降低了面板厚度，简化了制作工艺。同时，相对于图1所示方式，去除了触控面板与液晶盒之间以及两液晶盒之间的空气间隙或是光学胶，在降低面板厚度的同时，避免了预留空气间隙或是光学胶导致的透光率损失。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图2所示，图2为本发明实施例提供的一种调光面板的结构示意图，所述调光面板包括：相对设置的第一透明基板21和第二透明基板22；设置在所述第一透明基板21与所述第二透明基板22之间的第一液晶层24；设置在所述第二透明基板22远离所述第一透明基板21一侧的第三透明基板23；设置在所述第三透明基板23与所述第二透明基板22之间的第二液晶层25。

所述第一透明基板21朝向所述第一液晶层24的一侧具有第一驱动电极31；所述第二透明基板22朝向所述第一液晶层24的一侧具有第二驱动电极32。通过所述第一驱动电极31和所述第二驱动电极32，能够控制第一液晶层24中液晶分子偏转，以调节第一液晶盒的透光率。第一液晶盒包括：第一透明基板21和第二透明基板22及该两透明基板之间的第一液晶层24。

所述第二透明基板22朝向所述第二液晶层25的一侧具有第三驱动电极33，所述第三透明基板23朝向所述第二液晶层25的一侧具有第四驱动电极34。通过所述第三驱动电极33和所述第四驱动电极34，能够控制第二液晶层25中液晶分子偏转，以调节第二液晶盒的透光率。第二液晶盒包括：第二透明基板22和第三透明基板23及该两透明基板之间的第二液晶层25。

其中，所述调光面板还具有位于所述第一透明基板21朝向所述第一液晶层24一侧的第一触控电极，和/或，位于所述第三透明基板23朝向所述第二液晶层25一侧的第二触控电极。

所述第一透明基板21的长度大于所述第二透明基板22的长度，所述第一透明基板21的一端与所述第二透明基板22的一端齐平，其超出所述第二透明基板22的另一端设置有第一柔性线路板FPC11；所述第一柔性线路板FPC11位于所述第一透明基板21朝向所述第一液晶层24的一侧，与所述第一驱动电极31以及所述第二驱动电极32分别连接。所述第三透明基板23的长度大于所述第二透明基板22的长度，所述第三透明基板23的一端与所述第二透明基板22的一端齐平，其超出所述第二透明基板22的另一端设置有第二柔性线路板FPC12；所述第二柔性线路板FPC12位于所述第三透明基板23朝向所述第二液晶层25的一侧，与所述第三驱动电极33以及所述第四驱动电极34分别连接。

如果具有所述第一触控电极，所述第一触控电极与所述第一柔性线路板FPC11连接；如果具有所述第二触控电极，所述第二触控电极与所述第二柔性线路板FPC12连接。

所述第一透明基板21上电极可以通过第一柔性线路板FPC11与外部电路连接，所述第三透明基板23上电极可以通过第二柔性线路板FPC12与外部电路连接，便于电路互联。

本发明实施例所述调光面板相对于传统双液晶盒的调光面板，至少具有如下优点：

第一，传统双液晶盒的调光面板，每个液晶盒需要两个透明基板。本发明实施例所述调光面板中，通过三个透明基板即可实现双液晶盒结构，相对于传统双液晶盒的调光面板，节省了一个透明基板，无需两个液晶盒的贴合工艺，简化了制作工艺，且降低了面板厚度。

第二，传统双液晶盒的调光面板中，两个相对贴合固定的液晶盒之间需要预留空气间隙或是光学胶，不仅会导致面板厚度较大，而且会影响透光率。本发明实施例所述调光面板中，两个液晶盒可以共用第三透明基板23，相对于传统双液晶盒的调光面板，无需两个液晶盒之间的空气间隙或是光学胶设计，从而消除了其对光线的影响，降低了面板厚度。

第三，传统双盒液晶的调光面板中，采用外挂触控面板，集成度低，且面板厚度大。本发明实施例所述调光面板中，直接将触控电极集成在第一透明基板21和/或第三透明基板23，集成度高，面板厚度小。

第四，传统双液晶盒的调光面板中，外挂触控面板与液晶盒贴合固定的方式，在触控面板和液晶盒之间需要预留空气间隙或是光学胶，不仅会导致面板厚度较大，而且会影响透光率。本发明实施例所述调光面板中，直接将集成在透明基板上，无需触控面板和液晶盒之间的空气间隙或是光学胶设计，从而消除了其对光线的影响，降低了面板厚度。

可见，本发明实施例所述调光面板，具有制作工艺简单、制作成本低和厚度小的优点。所述调光面板透明基板数量减少，成本降低，便于轻薄化设计，避免了空气间隙或是光学胶对透光率的影响，最大透光率性能更好。

本发明实施例所述调光面板中，如果同时设置第一触控电极和第二触控电极，通过第一触控电极能够检测针对第一透明基板21的触摸操作，基于识别该触摸操作，执行与之对应的控制指令，为第一液晶盒中两驱动电极提供对应驱动信号，以控制第一液晶层24的液晶分子偏转，从而控制第一液晶盒的透过率；通过第二触控电极能够检测针对第三透明基板23的触摸操作，基于识别该触摸操作，执行与之对应的控制指令，为第二液晶盒中两驱动电极提供对应驱动信号，以控制第二液晶层25的液晶分子偏转，从而控制第二液晶盒的透过率。此时由于不同液晶盒通过不同触控电极进行控制，不同液晶盒中不同子电极对应的区域透光率可以相同或是不同，调光面板整体透光率为两个液晶盒透光率的共同作用下的等效透光率。该方式中，可以通过第一柔性线路板FPC11获取第一触控电极采集的触控检测信号，以便于控制器基于所述触控检测信号识别针对第一液晶盒的触摸操作，进而执行与之对应的控制指令，通过第一柔性线路板FPC11为第一液晶盒中两驱动电极提供对应驱动信号；可以通过第二柔性线路板FPC12获取第二触控电极采集的触控检测信号，以便于控制器基于所述触控检测信号识别针对第二液晶盒的触摸操作，进而执行与之对应的控制指令，通过第二柔性线路板FPC12为第二液晶盒中两驱动电极提供对应驱动信号。

如果仅设置第一触控电极，通过第一触控电极能够检测针对第一透明基板21的触摸操作，基于识别该触摸操作，执行与之对应的控制指令，同时为两个液晶盒中驱动电极提供相同的驱动信号，以同时控制两液晶盒中液晶分子偏转，从而同时控制两液晶盒的透光率。该方式，可以通过第一触控电极，同步控制两个液晶盒中各个子电极对应分区的透光率，两个液晶盒中对应子电极控制信号相同，所对应区域透光率相同。该方式中，可以通过第一柔性线路板FPC11获取第一触控电极采集的触控检测信号，以便于控制器基于所述触控检测信号识别针对第一液晶盒的触摸操作，进而执行与之对应的控制指令，通过第一柔性线路板FPC11为第一液晶盒中两驱动电极提供对应驱动信号，并通过第二柔性线路板FPC12为第二液晶盒中两驱动电极提供对应驱动信号。

如果仅设置第二触控电极，通过第二触控电极能够检测针对第二透明基板22的触摸操作，基于识别该触摸操作，执行与之对应的控制指令，同时为两个液晶盒中驱动电极提供相同的驱动信号，以同时控制两液晶盒中液晶分子偏转，从而同时控制两液晶盒的透光率。该方式，可以通过第二触控电极，同步控制两个液晶盒中各个子电极对应分区的透光率，两个液晶盒中对应子电极控制信号相同，所对应区域透光率相同。该方式中，可以通过第二柔性线路板FPC12获取第二触控电极采集的触控检测信号，以便于控制器基于所述触控检测信号识别针对第二液晶盒的触摸操作，进而执行与之对应的控制指令，通过第一柔性线路板FPC11为第一液晶盒中两驱动电极提供对应驱动信号，并通过第二柔性线路板FPC12为第二液晶盒中两驱动电极提供对应驱动信号。

本发明实施例中，两个液晶盒中，液晶层均可以为染料液晶，包括染料分子和液晶分子。染料分子可以吸收光线，以使得液晶层相对于常规显示液晶在白态时具有较低的透光率。

如图3所示，图3为本发明实施例提供的一种驱动电极的结构示意图，本发明实施例所述第二驱动电极32和所述第三驱动电极33均为如图3所示的整面的公共电极30。第二透明基板22相对的两个表面都设置有整面的公共电极30，朝向第一透明基板21一侧的公共电极30为第二驱动电极32，朝向第三透明基板23一侧的公共电极30为第三驱动电极33。为了保证透光性，所述第二驱动电极32和所述第三驱动电极33为透明电极，如为ITO电极。设置第二驱动电极32和所述第三驱动电极33为整面的公共电极30，电极结构简单，二者只需要输入固定公共电压信号，调整所对应液晶盒透过率时，只需要调整液晶层另一侧的驱动电极信号即可，控制方法简单。

第二驱动电极32和所述第三驱动电极33形状尺寸相同且二者完全正对重合，此时，当第一驱动电极和第四驱动电极结构相同时，第一驱动电极和第二驱动电极之间、第三驱动电极和第四驱动电极之间通过相同的驱动信号即可实现相同电场，以控制两层液晶层具有相同的偏转状态，从而可以通过相同驱动信号实现两液晶盒同步同透光性能控制，无需不同驱动信号，即可实现两层液晶层的同步透光性控制，控制方式简单。其他方式中，也可以基于使用需求设置二者结构不同，对应第一驱动电极和第四驱动电极的结构也可以不同，可以通过改变驱动信号实现同步透光性控制。

需要说明的是，本发明实施例所述调光面板中，两个液晶盒可以通过相同的驱动电极结构以及相同的驱动信号，实现同步相同透光率的控制，也可以通过不同的驱动电极结构和/或不同光电驱动信号，实现不同步不同透光率的控制。

本发明实施例中以所述第二驱动电极32和所述第三驱动电极33为相同的矩形为例进行说明。基于调光面板的结构设计所述第二驱动电极32和所述第三驱动电极33的图形结构，如果调光面板为圆形，可以设置所述第二驱动电极32和所述第三驱动电极33均为相同的圆形，如果调光面板为椭圆形、三角形或是其他几何图形结构，对应设置所述第二驱动电极32和所述第三驱动电极33为椭圆形、三角形或是其他几何图形结构。

在图3所示方式中，设置第二驱动电极32为整面的公共电极30，输入固定的公共电压，可以与第一透明基板21上的第一驱动电极31控制第一液晶层24中液晶分子偏转，设置第三驱动电极23为整面的公共电极30，输入固定的公共电压，可以与第三透明基板23上的第四驱动电极34控制第二液晶层25中液晶分子偏转，整面的公共电极30结构使得所述第二驱动电极32和所述第三驱动电极33电极图形结构简单。

如图4a和图4b所示，图4a本发明实施例提供的一种第一驱动电极的结构示意图，图4b为本发明实施例提供的一种第四驱动电极的结构示意图。本发明实施例所述调光面板中，设置第一驱动电极31和第四驱动电极31均包括多个子电极。

如图4a所示，所述第一驱动电极31包括多个分离的第一子电极311，所述第一子电极311位于第一透明基板21朝向第一液晶层24的一侧。所述第一子电极311位于同一导电层。所述第一子电极311为第一条形电极。所述第一条形电极平行排布，所述第一条形电极宽度相同，且等间距排布。多个所述第一条形电极可以分区域控制第一液晶层24中液晶分子偏转，对第一液晶盒进行分区域的透光率控制。

如图4b所示，所述第四驱动电极34包括多个分离的第二子电极341，所述第二子电极341位于所述第三透明基板23朝向所述第二液晶层25的一侧。所述第二子电极341位于同一导电层。所述第二子电极341为第二条形电极。所述第二条形电极平行排布，所述第二子电极341宽度相同，且等间距排布。多个所述第二子电极341可以分区域控制第二液晶层25中液晶分子偏转，对第二液晶盒进行分区域的透光率控制。

所述第一子电极与所述第二子电极平行，二者正对重合设置。所述第一驱动电极31和第四驱动电极34形状尺寸相同且二者完全正对重合，以实现两液晶盒同步同透光性能控制，通过两个液晶盒的同步同透光率状态控制，使得透光区域亮态更亮，暗态更暗。其他方式中，也可以基于使用需求设置二者结构不同。为了保证透光性，所述第一驱动电极31和第四驱动电极34均为透明电极，如为ITO电极。

设置第一驱动电极31和第四驱动电极24形状尺寸相同，还可以使得第一透明基板21和第三透明基板23上电极掩膜版通用，无需单独设置不同电极掩膜版，不额外增加成本。

本发明实施例所述调光面板中，在第一透明基板21和/或第三透明基板23上集成有位于所述第一透明基板21朝向所述第一液晶层24一侧的第一触控电极，和/或，位于所述第三透明基板23朝向所述第二液晶层25一侧的第二触控电极。第一触控电极和第二触控电极用于响应触控操作，以便于控制器为所述第一驱动电极31和所述第二驱动电极32提供控制所述第一液晶层24偏转的驱动电压，为所述第三驱动电极33和所述第四驱动电极34提供控制所述第二液晶层25偏转的驱动电压。从而可以响应用户的触摸操作，以实现两液晶盒的透过率控制。

可以设置所述调光面板同时具有第一触控电极和第二触控电极，这样，可以通过第一触控电极控制第一液晶盒，可以通过第二触控电极控制第二液晶盒，实现两个液晶盒的双面分别控制，为应用多样化提供了新的可能性，可以应用于智能玻璃正反面触控的相关小游戏，可以增加调光面板双向使用者的互动性。

也可以设置仅具有第一触控电极或是仅具有第二触控电极，通过第一触控电极或第二触控电极同时控制第一液晶盒和第二液晶盒，更容易实现两个液晶盒的同步控制。可以基于面板性能需求，设置所述调光面板同时具有第一触控电极和第二触控电极，或具有第一触控电极和第二触控电极中的一者。

如果所述调光面板具有第一触控电极，可以将所述第一驱动电极31复用为所述第一触控电极。通过分时控制所述第一驱动电极31，在触控时段进行触控检测，在调光时段控制第一液晶层24中液晶分子偏转。这样，无需单独设置第一触控电极，电极结构简单。

如果所述调光面板具有第二触控电极，所述第四驱动电极34复用为所述第二触控电极。通过分时控制第四驱动电极34，在触控时段进行触控检测，在调光时段控制第二液晶层25中液晶分子偏转。这样，无需单独设置第二触控电极，电极结构简单。

如图5和图6所示，图5为本发明实施例提供的另一种调光面板的结构示意图，图6为图5所示调光面板中触控电极和所对应驱动电极的局部放大俯视图。基于上述实施例，图5和图6所示方式中，调光面板包括设置在第一透明基板21上的第一触控电极26和设置在第三透明基板23上的第二触控电极27。

所述第一触控电极26透明，位于所述第一透明基板21与所述第一驱动电极31之间。所述第一触控电极26包括多个与所述第一子电极311一一对应的第三子电极261，如图6中左图所示，所述第三子电极261在所述第一驱动电极31的垂直投影，位于所对应的第一子电极311内。这样，所述第一子电极311可以作为屏蔽层，在第三子电极261进行触控检测时，可以通过所述第一子电极311屏蔽触控信号电场对液晶分子的干扰，保证液晶分子偏转的均一性。为了实现较好的屏蔽性能，设置所述第三子电极261在所述第一驱动电极31的垂直投影，完全位于所对应的第一子电极311内。

所述第二触控电极27透明，位于所述第三透明基板23与所述第四驱动电极34之间。所述第二触控电极27包括多个与所述第二子电极341一一对应的第四子电极271，如图6中右图所示，所述第四子电极271在所述第四驱动电极34的垂直投影，位于所对应的第二子电极341内。这样，所述第二子电极341可以作为屏蔽层，在第四子电极271进行触控检测时，可以通过所述第二子电极341屏蔽触控信号电场对液晶分子的干扰，保证液晶分子偏转的均一性。为了实现较好的屏蔽性能，设置所述第四子电极271在所述第四驱动电极34的垂直投影，完全位于所对应的第二子电极341内。

在图5所示方式中，每个第一子电极311对应设置一个第三子电极261，每个第一子电极311的驱动电压可以通过所对应的第三子电极261单独进行触控调节，从而实现第一液晶盒中各个第一子电极311所对应区域透光率的单独触控调节，实现第一液晶盒各个分区独立的透光触控调节。第一液晶盒中，每个第一子电极311对应一个透光分区。

在图5所示方式中，每个第二子电极341对应设置一个第四子电极271，每个第二子电极341的驱动电压可以通过所对应的第四子电极271单独进行触控调节，从而实现第二液晶盒中各个第二子电极341所对应区域透光率的单独触控调节，实现第二液晶盒各个分区独立的透光触控调节。第二液晶盒中，每个第二子电极341对应一个透光分区。

对于驱动电极和触控电极无法采用同层电极实现的方案，如触控电极和驱动电极干扰较大，或触控电极和驱动电极中一者的电压及频率相对于另一者的电压及频率太高等导致的电极无法同层兼容的方案，可以采用图5和图6所示实施方式，将第一触控电极26和第一驱动电极31分层设置，将第二触控电极27和第四驱动电极34分层设置。

而且如上述，为了实现较好的屏蔽效果，如图6所示，设置所述第三子电极261的边界位于所述第一子电极311的边界内，设置所述第四子电极271的边界位于所述第二子电极341的边界内。一般的，在第一液晶盒的液晶状态不刷新时，通过第一触控电极26进行触控信号采集，由于可以通过第一驱动电极31中第一子电极311完全遮蔽所对应第三子电极261，触控信号电场对液晶分子的干扰会减小，液晶偏转均一性更好，且第三子电极261进行触控信号采集时，第一子电极311通常为静态信号，对触控信号干扰较小。同样，对于第二液晶盒，在第二液晶盒的液晶状态不刷新时，通过第二触控电极27进行触控信号采集，由于可以通过第四驱动电极34中第二子电极341完全遮蔽所对应的第四子电极271，触控信号电场对液晶分子的干扰会减小，液晶偏转均一性更好，且第四子电极271进行触控信号采集时，第二子电极341通常为静态信号，对触控信号干扰较小。

需要说明的是，本发明实施例中，所述第一子电极311和所述第二子电极341不局限于为本发明实施例所述的条形电极，也可以为其他电极图形，如可以为阵列排布的块状电极，所述块状电极可以为矩形、圆形、三角形、椭圆形或是其他几何图形结构。

如图7和图8所示，图7为本发明实施例提供的又一种调光面板的结构示意图，图8为图7所示调光面板中触控电极和驱动电极的俯视图。在图7和图8所示方式中，具有第一触控电极41和第二触控电极42。如上述，本发明实施例中，也可以设置具有第一触控电极41和第二触控电极42其中的一者。

所述第一触控电极41位于所述第一透明基板21与所述第一驱动电极31之间；所述第一触控电极41包括至少一个第一按钮电极；与所述第一按钮电极相对的所述第一子电极311具有第一镂空区312，所述第一按钮电极在所述第一子电极的311垂直投影位于所述第一镂空区312内。通过第一镂空区312，可以降低所述第一按钮电极与第一子电极311的寄生电容，在通过第一按钮电极进行触控检测时，使得手指与第一按钮电极形成的电容比例增大，提高触控检测灵敏度。

所述第二触控电极42位于所述第三透明基板23与所述第四驱动电极34之间；所述第二触控电极42包括至少一个第二按钮电极；与所述第二按钮电极相对的第二子电极341具有第二镂空区342，所述第二按钮电极在所述第二子电极341的垂直投影位于所述第二镂空区342内。通过第二镂空区342，可以降低所述第二按钮电极与第二子电极341的寄生电容，在通过第二按钮电极进行触控检测时，使得手指与第二按钮电极形成的电容比例增大，提高触控检测灵敏度。

对于第一子电极311和第二子电极341尺寸远大于手指尺寸的调光面板，第一子电极311和第二子电极341的自身寄生电容均较大，手指与触控电极形成的电容相对于寄生电容较小，需要高识别精度的控制器才能实现触控检测，如果控制器处理能力较弱，难以识别触控信号。对于此类方案，可以采用如图7和图8所示方式，无需高处理性能的控制器，即可实现准确的触控检测。

对于图7和图8所示方式，可以基于第一按钮电极采集的触控信号，识别不同的触摸操作，进而控制第一液晶盒执行透光模式，以控制第一液晶盒各个分区透光率，可以基于第二按钮电极采集的触控信号，识别不同的触摸操作，进而控制第二液晶盒执行透光模式，以控制第二液晶盒各个分区透光率。

其中，所述第一按钮电极和所述第二按钮电极均为不透光的金属电极，以降低阻抗，增加触控识别精度。当所述调光面板具有所述第一按钮电极和所述第二按钮电极时，由于金属电极透光性较差，设置所述第一按钮电极和所述第二按钮电极正对设置，以降低第一按钮电极和所述第二按钮电极的遮光区域。

如图9所示，图9为本发明实施例提供的又一种调光面板的结构示意图，该方式中，调光面板具有第一触控电极01和第二触控电极02。第一触控电极01和第二触控电极02均为透明电极。

所述第一触控电极01与所述第一驱动电极31不同，且二者同层。这样，通过一层透明导电层，即可以在第一透明基板21上同时制作所述第一触控电极01与所述第一驱动电极31。

所述第二触控电极02与所述第四驱动电极34不同，且二者同层。这样，通过一层透明导电层，即可以在第三透明基板23上同时制作所述第二触控电极02与所述第四驱动电极34。

如图10所示，图10为本发明实施例提供的一种调光面板中布线结构示意图，可以通过第一透明基板21上的第一走线51实现第一液晶盒中所有电极与外部电路的连接，可以通过第三透明基板23上的第二走线52实现第二液晶盒中所有电极与外部电路的连接。

所述第一透明基板21具有第一中心区域(图10左图中虚线方框所示区域)以及包围所述第一中心区域的第一边缘区域，所述第一边缘区域朝向所述第一液晶层24的一侧具有多条第一走线51，所述第一子电极311以及所述第二驱动电极32分别连接不同的所述第一走线51。通过控制第一中心区域内各个第一子电极311的驱动信号，能够控制各个第一子电极311所对应分区的透光率，实现第一中心区域的局部调光。为了避免边缘区域漏光，设置第一子电极311两端与第一边缘区域的内侧边重合或是延伸至所述边缘区域内，设置上下两端的两个第一子电极311的外侧边与第一边缘区域的内侧边重合或是延伸至所述边缘区域内。

与所述第一子电极311连接的第一走线51，一端和所对应的所述第一子电极311连接，另一端连接第一焊垫52。设置有一条用于连接第二驱动电极32的第一走线51，该条第一走线51一端与对应的第一焊垫52连接，另一端具有第二焊垫54。第一焊垫52用于通过柔性线路板和外部电路连接。第二焊垫54用于和第二驱动电极32连接，如下文描述，第二焊垫54可以通过第一金属球连接第二驱动电极32。第一走线51可以由第一中心区域的同一侧向第一绑定区延伸，或是从第一中心区域的不同侧向第一绑定区延伸，所述第一绑定区用于设置所述第一焊垫52。

所述第三透明基板23具有第二中心区域(图10右图中虚线方框所示区域)以及包围所述第二中心区域的第二边缘区域，所述第二边缘区域朝向所述第二液晶层25的一侧具有多条第二走线52，所述第二子电极341以及所述第三驱动电极33分别连接不同的所述第二走线52。通过控制第二中心区域内各个第二子电极341的驱动信号，能够控制各个第二子电极341所对应分区的透光率，实现第二中心区域的局部调光。为了避免边缘区域漏光，设置第二子电极341两端与第一边缘区域的内侧边重合或是延伸至所述边缘区域内，设置上下两端的两个第二子电极341的外侧边与第一边缘区域的内侧边重合或是延伸至所述边缘区域内。

与所述第二子电极341连接的第二走线52，一端和所对应的所述第二子电极341连接，另一端连接第三焊垫53。设置有一条用于连接第三驱动电极33的第二走线52，该条第二走线52一端与对应的第二焊垫53连接，另一端具有第四焊垫55。第二焊垫53用于通过柔性线路板和外部电路连接。第四焊垫55用于和第三驱动电极33连接，如下文描述，第四焊垫55可以通过第二金属球连接第三驱动电极33。第二走线52可以由第二中心区域的同一侧向第二绑定区延伸，或是从第二中心区域的不同侧向第二绑定区延伸，所述第二绑定区用于设置所述第三焊垫53。

如果具有所述第一触控电极，所述第一触控电极为不透光的金属电极，所述第一走线51与所述第一触控电极位于同一金属层，所述第一触控电极与单独对应的所述第一走线51连接。此时，第一子电极311和第一触控电极不同层，各个第一子电极311与所对应第一走线51通过过孔连接。如果具有所述第二触控电极，所述第二触控电极为不透光的金属电极，所述第二走线52与所述第二触控电极位于同一金属层，所述第二触控电极与单独对应的所述第二走线52连接。此时，第二子电极341和第二触控电极不同层，各个第二子电极341与所对应的第二走线52通过过孔连接。

其他方式中，如果具有所述第一触控电极，所述第一触控电极为透明电极，所述第一走线51与所述第一触控电极位于同一透光的导电层，所述第一触控电极与单独对应的所述第一走线51连接。复用第一触控电极所在的透明导电层制作第一走线51，如果第一触控电极和第一驱动电极31同层，则第一驱动电极31中各个第一子电极311直接和所对应的第一走线51连接。如果第一触控电极和第一驱动电极31不同层，第一触控电极中第三子电极尺寸小于第一子电极311，复用第一触控电极所在的透明导电层制作第一走线51，具有更充足的空间布局第一走线51。如果具有所述第二触控电极，所述第二触控电极为透明电极，所述第二走线52与所述第二触控电极位于同一透光的导电层，所述第二触控电极与单独对应的所述第二走线52连接。复用第二触控电极所在的透明导电层制作第二走线52，如果第二触控电极和第四驱动电极34同层，则第四驱动电极34中各个第二子电极341直接和所对应的第二走线52连接。如果第二触控电极和第四驱动电极34不同层，第二触控电极中第四子电极尺寸小于第二子电极341，复用第二触控电极所在的透明导电层制作第二走线52，具有更充足的空间布局第二走线52。

如图11所示，图11为本发明实施例提供的又一种调光面板的结构示意图，基于上述各个实施例，图11所示方式中，所述第一透明基板21与所述第二透明基板22之间具有第一金属球61，所述第一金属球61用于连接所述第二驱动电极32与所述第一柔性线路板FPC11。通过所述第一金属球61可以将第二驱动电极32引至第一透明基板21，方便第一透明基板21上第一走线布线，便于和外部电路连接。

所述第二透明基板22与所述第三透明基板23之间具有第二金属球62，所述第二金属球62用于连接所述第三驱动电极33与所述第二柔性线路板FPC12。通过所述第二金属球62可以将第三驱动电极33引至第三透明基板23，方便第三透明基板23上第二走线布线，便于和外部电路连接。

如图11所示，所述第一透明基板21与所述第二透明基板22通过第一框胶63黏结固定，所述第一金属球61位于所述第一框胶内63；所述第二透明基板22与所述第三透明基板23通过第二框胶64黏结固定，所述第二金属球62位于所述第二框胶64内。可以复用框胶固定金属球，且不占用透光区域面积。

本发明实施例所述调光面板中，三个透明基板的台阶结构和柔性线路板的绑定原理相同，均可以参考图11所示方式实现。

基于上述实施例，本发明另一实施例还提供了一种调光面板的制作方法，所述制作方法包括：

步骤S11：将第一透明基板与第二透明基板贴合固定，所述第一透明基板朝向所述第二透明基板的一侧具有第一驱动电极，所述第二透明基板朝向所述第一透明基板的一侧具有第二驱动电极；所述第一透明基板与所述第二透明基板之间具有第一液晶层。

步骤S12：在所述第二透明基板远离所述第一液晶层的一侧形成第三驱动电极。

步骤S13：在所述第二透明基板远离所述第一液晶层的一侧贴合第三透明基板，所述第三透明基板朝向所述第二透明基板的一侧具有第四驱动电极；所述第二透明基板和所述第三透明基板之间具有第二液晶层。

其中，所述调光面板还具有位于所述第一透明基板朝向所述第一液晶层一侧的第一触控电极，和/或，位于所述第三透明基板朝向所述第二液晶层一侧的第二触控电极。

参考图12-图18，图12-图18为本发明实施例提供的一种调光面板制作方法的工艺流程图，下面结合图12-图18所示工艺流程图，对本发明实施例所述条光面板的制作方法进行进一步说明。

步骤S11的工艺流程如图12-图14所示。

通过图12所示工艺流程图制作第一透明基板21上的电极结构，首先，在第一透明基板21上制作第一驱动电极31和第一触控电极01，然后在第一透明基板21表面涂布第一配向层03，并进行配向处理。第一配向层03覆盖第一驱动电极31。如果具有第一触控电极01，第一配向层03覆盖第一触控电极01。其中，通过掩膜版曝光和刻蚀工艺，在所述第一透明基板21上形成所需电极图形。

通过图13所示工艺流程图制作第二透明基板22上的电极结构，首先，在第二透明基板22上制作第二驱动电极32，然后在第二驱动电极32表面涂布第二配向层04，并进行配向处理。

其中，图12和图13工艺流程先后顺序可以互换，本发明实施例对此不作限定。

通过图14所示工艺流程图，进行第一次成盒。将第一透明基板21和第二透明基板22通过封框胶贴合固定，第一配向层03和第二配向层04相对设置。可以将第一透明基板21和第二透明基板22先贴合固定，再灌注第一液晶层24，或者，先在第一透明基板21和第二透明基板22其中一者上滴注第一液晶层24后，再将二者贴合固定。

步骤S12的工艺流程如图15所示，在所述第二透明基板远离所述第一液晶层24的一侧形成第三驱动电极33后，再在第三驱动电极33表面涂布第三配向层05，并进行配向处理。

步骤S13的工艺流程如图16-图18所示。先通过图16所示工艺流程在第三透明基板23上制作第四驱动电极34、第二触控电极02和第四配向层06，该工艺流程可以参考图12所示工艺流程，在此不再赘述。再通过图17所示工艺，贴合第二透明基板2和第三透明基板23，第三配向层05和第四配向层06相对设置。

第二液晶层25的形成方法可以参考第一液晶层24的形成方法，在此不再赘述。可以通过大尺寸透明基板同时制作多个如图17所示结构，通过切割形成多个单粒的如图17所示的结构。最后，如图18所示，切割形成台阶结构，以便于绑定第一柔性线路板FPC11和第二柔性线路板FPC12。其中，图15所示工艺流程和图16所示工艺流程先后顺序可以互换，本发明实施例对此不作限定。

本发明实施例调光面板结构可以参考调光面板结构以及上述制作方法制备，本发明实施例对此不再赘述。

上述制作方法中，第一透明基板21和第三透明基板23上制作电极是相同的，可以采用相同掩膜版以及相同工艺流程。图12-图18以第一触控电极01和第一驱动电极31由同一层透明导电层制备，且以第二触控电极02和第四驱动电极34由同一层透明导电层为例说明，所述透明导电层为ITO层。此时，所述调光面板可以作为智能窗玻璃，仅需要能够局部调节透光率，对液晶盒的显示精度需求不高，第一驱动电极31和第四驱动电极34通过平行设置的条形电极即可满足调节需求，通过单层ITO层即可完成同一液晶盒中条形电极、触控电极和绑定区焊垫的设计。

本发明实施例所述制作方法，制作工艺简单，制作成本低，而且可以制作厚度薄，集成度高的双液晶盒的调光面板。

基于上述各个实施例，本发明另一实施例还提供了一种智能窗玻璃，所述智能窗玻璃如图19所示，图19为本发明实施例提供的一种智能窗玻璃的结构示意图，所述智能窗玻璃包括：调光面板71，所述调光面板71为上述实施例所述的调光面板。

所述调光面板71通过三个透明基板实现双液晶盒结构，而且在透明基板上集成有触控电极，集成度高，调光面板厚薄较薄，制作工艺简单，制作成本低。

所述调光面板71包括多个分区711，各个所述分区711的透光率可以单独控制。每个所述分区711对应上述实施例中正对设置的一个第一子电极和一个第二子电极。通过同步控制第一子电极和第二驱动电极之间的电场以及第二子电极和第三驱动电极之间的电场，可以使得两个液晶盒中所述分区711的透光率基于需求改变。

如图20所示，图20为本发明实施例提供的另一种智能窗玻璃的结构示意图，包括调光面板71以及与所述调光面板71连接的控制器72。调光面板71中两个液晶盒可以通过对应柔性线路板和控制器71连接。

所述控制器用于响应触摸操作，为第一驱动电极和第二驱动电极提供驱动第一液晶层中液晶分子偏转的控制电压，为第三驱动电极和第四驱动电极提供驱动第二液晶层中液晶分子偏转的控制电压。

所述调光面板制作智能窗玻璃使用时，一般只需要在用户所处的空间(如室内、车内灯)单侧识别触摸操作，故设置所述调光面板71具有第一触控电极和第二触控电极中的一个触控电极，以基于该一个触控电极识别触摸操作，同时控制两个液晶盒同步调节透光率。或是，所述调光面板71具有第一触控电极和第二触控电极，基于第一触控电极和第二触控电极中的一个触控电极识别触摸操作，同时控制两个液晶盒同步调节透光率。

所述调光面板71结构如上述实施例描述，具有第一驱动电极至第四驱动电极，用于控制两层液晶层中液晶分子偏转。第一驱动电极包括多个第一子电极，第四驱动电极包括多个第二子电极。第二驱动电极和第三驱动电极输入固定的公共电压信号。

如识别第一触摸操作时，可以依次为各个分区711中第一子电极和第二子电极提供第一驱动信号，以使得各个分区711从智能玻璃一端到另一端(如图19中上端至下端或是下端至上端)依次提高透光率，模拟百叶窗的动态拉开应用场景，如识别第二触摸操作时，可以依次各个分区711中第一子电极和第二子电极提供二驱动信号，以使得各个分区从智能玻璃一端到另一端依次降低透光率，模拟百叶窗的动态关闭应用场景，如识别第三触摸操作时，可以为触摸操作适配的一个或是多个分区711中第一子电极和第二子电极提供第三驱动信号，以调节所述一个或是多个分区711的透光率，实现特定位置分区711的透光率调节。

本说明书中各个实施例采用递进、或并列、或递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的制作方法和智能窗玻璃而言，由于其与实施例公开的调光面板相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见调光面板对应部分说明即可。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种调光面板，其特征在于，所述调光面板包括：

相对设置的第一透明基板和第二透明基板；

设置在所述第一透明基板与所述第二透明基板之间的第一液晶层；

设置在所述第二透明基板远离所述第一透明基板一侧的第三透明基板；

设置在所述第三透明基板与所述第二透明基板之间的第二液晶层；

所述第一透明基板朝向所述第一液晶层的一侧具有第一驱动电极；所述第二透明基板朝向所述第一液晶层的一侧具有第二驱动电极；

所述第二透明基板朝向所述第二液晶层的一侧具有第三驱动电极，所述第三透明基板朝向所述第二液晶层的一侧具有第四驱动电极；

其中，所述调光面板还具有位于所述第一透明基板朝向所述第一液晶层一侧的第一触控电极，和/或，位于所述第三透明基板朝向所述第二液晶层一侧的第二触控电极；

所述第二驱动电极与所述第三驱动电极均为整面的公共电极；

所述第一驱动电极包括多个分离的第一子电极；

所述第四驱动电极包括多个分离的第二子电极;

所述第一触控电极位于所述第一透明基板与所述第一驱动电极之间；所述第一触控电极包括至少一个第一按钮电极；与所述第一按钮电极相对的所述第一子电极具有第一镂空区，所述第一按钮电极在所述第一子电极的垂直投影位于所述第一镂空区内；

所述第二触控电极位于所述第三透明基板与所述第四驱动电极之间；所述第二触控电极包括至少一个第二按钮电极；与所述第二按钮电极相对的第二子电极具有第二镂空区，所述第二按钮电极在所述第二子电极的垂直投影位于所述第二镂空区内；

所述第一按钮电极和所述第二按钮电极均为不透光的金属电极；

当所述调光面板具有所述第一按钮电极和所述第二按钮电极时，所述第一按钮电极和所述第二按钮电极正对设置。

2.根据权利要求1所述的调光面板，其特征在于，所述第一透明基板具有第一中心区域以及包围所述第一中心区域的第一边缘区域，所述第一边缘区域朝向所述第一液晶层的一侧具有多条第一走线，所述第一子电极以及所述第二驱动电极分别连接不同的所述第一走线；

所述第三透明基板具有第二中心区域以及包围所述第二中心区域的第二边缘区域，所述第二边缘区域朝向所述第二液晶层的一侧具有多条第二走线，所述第二子电极以及所述第三驱动电极分别连接不同的所述第二走线。

3.根据权利要求2所述的调光面板，其特征在于，如果具有所述第一触控电极，所述第一触控电极为不透光的金属电极，所述第一走线与所述第一触控电极位于同一金属层，所述第一触控电极与单独对应的所述第一走线连接；

如果具有所述第二触控电极，所述第二触控电极为不透光的金属电极，所述第二走线与所述第二触控电极位于同一金属层，所述第二触控电极与单独对应的所述第二走线连接。

4.根据权利要求2所述的调光面板，其特征在于，如果具有所述第一触控电极，所述第一触控电极为透明电极，所述第一走线与所述第一触控电极位于同一透光的导电层，所述第一触控电极与单独对应的所述第一走线连接；

如果具有所述第二触控电极，所述第二触控电极为透明电极，所述第二走线与所述第二触控电极位于同一透光的导电层，所述第二触控电极与单独对应的所述第二走线连接。

5.根据权利要求1所述的调光面板，其特征在于，所述第一子电极位于同一导电层，所述第一子电极为第一条形电极，所述第一条形电极平行排布；

所述第二子电极位于同一导电层，所述第二子电极为第二条形电极，所述第二条形电极平行排布；

其中，所述第一子电极与所述第二子电极平行。

6.根据权利要求1所述的调光面板，其特征在于，所述第一透明基板的长度大于所述第二透明基板的长度，所述第一透明基板的一端与所述第二透明基板的一端齐平，其超出所述第二透明基板的另一端设置有第一柔性线路板；所述第一柔性线路板位于所述第一透明基板朝向所述第一液晶层的一侧，与所述第一驱动电极以及所述第二驱动电极分别连接；

所述第三透明基板的长度大于所述第二透明基板的长度，所述第三透明基板的一端与所述第二透明基板的一端齐平，其超出所述第二透明基板的另一端设置有第二柔性线路板；所述第二柔性线路板位于所述第三透明基板朝向所述第二液晶层的一侧，与所述第三驱动电极以及所述第四驱动电极分别连接。

7.根据权利要求6所述的调光面板，其特征在于，如果具有所述第一触控电极，所述第一触控电极与所述第一柔性线路板连接；

如果具有所述第二触控电极，所述第二触控电极与所述第二柔性线路板连接。

8.根据权利要求6所述的调光面板，其特征在于，所述第一透明基板与所述第二透明基板之间具有第一金属球，所述第一金属球用于连接所述第二驱动电极与所述第一柔性线路板；

所述第二透明基板与所述第三透明基板之间具有第二金属球，所述第二金属球用于连接所述第三驱动电极与所述第二柔性线路板。

9.根据权利要求8所述的调光面板，其特征在于，所述第一透明基板与所述第二透明基板通过第一框胶黏结固定，所述第一金属球位于所述第一框胶内；

所述第二透明基板与所述第三透明基板通过第二框胶黏结固定，所述第二金属球位于所述第二框胶内。

10.一种调光面板的制作方法，其特征在于，包括：

将第一透明基板与第二透明基板贴合固定，所述第一透明基板朝向所述第二透明基板的一侧具有第一驱动电极，所述第二透明基板朝向所述第一透明基板的一侧具有第二驱动电极；所述第一透明基板与所述第二透明基板之间具有第一液晶层；

在所述第二透明基板远离所述第一液晶层的一侧形成第三驱动电极；

在所述第二透明基板远离所述第一液晶层的一侧贴合第三透明基板，所述第三透明基板朝向所述第二透明基板的一侧具有第四驱动电极；所述第二透明基板和所述第三透明基板之间具有第二液晶层；

其中，所述调光面板还具有位于所述第一透明基板朝向所述第一液晶层一侧的第一触控电极，和/或，位于所述第三透明基板朝向所述第二液晶层一侧的第二触控电极；

所述第二驱动电极与所述第三驱动电极均为整面的公共电极；

所述第一驱动电极包括多个分离的第一子电极；

所述第四驱动电极包括多个分离的第二子电极;

所述第一触控电极位于所述第一透明基板与所述第一驱动电极之间；所述第一触控电极包括至少一个第一按钮电极；与所述第一按钮电极相对的所述第一子电极具有第一镂空区，所述第一按钮电极在所述第一子电极的垂直投影位于所述第一镂空区内；

所述第二触控电极位于所述第三透明基板与所述第四驱动电极之间；所述第二触控电极包括至少一个第二按钮电极；与所述第二按钮电极相对的第二子电极具有第二镂空区，所述第二按钮电极在所述第二子电极的垂直投影位于所述第二镂空区内；

所述第一按钮电极和所述第二按钮电极均为不透光的金属电极；

当所述调光面板具有所述第一按钮电极和所述第二按钮电极时，所述第一按钮电极和所述第二按钮电极正对设置。

11.一种智能窗玻璃，其特征在于，所述智能窗玻璃包括：

如权利要求1-9任一项所述的调光面板。

12.根据权利要求11所述的智能窗玻璃，其特征在于，还包括：与所述调光面板连接的控制器，所述控制器用于响应触摸操作，为第一驱动电极和第二驱动电极提供驱动第一液晶层中液晶分子偏转的控制电压，为第三驱动电极和第四驱动电极提供驱动第二液晶层中液晶分子偏转的控制电压。

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