CN111964360B - 一种冻干烘干式酱鸭烘箱 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种冻干烘干式酱鸭烘箱，其包括箱体，箱体内开设有储物空腔，箱体的一侧设有连通储物空腔与外界的箱门，箱体的外侧壁上分别开设有制冷安装槽和制热安装槽，制冷安装槽和制热安装槽分别连通储物空腔与外界，箱体的外侧壁上设有置于制冷安装槽处的制冷机，箱体的外侧壁上设有置于制热安装槽处的制热机。在操作员加工酱鸭的过程中，先将酱鸭放入储物空腔内，先启动制冷机，通过制冷安装槽对酱鸭进行低温冻干加工，使得口感和火候可控，也能增加食品的风味，本申请具有提高酱鸭口感及味道的效果。

Description

一种冻干烘干式酱鸭烘箱
技术领域
本申请涉及烘箱的领域，尤其是涉及一种冻干烘干式酱鸭烘箱。
背景技术
在经济高速发展的今天，烘箱的用途极为广泛，其适用于食品、水产品等行业，用于烘烤食品加工行业的待烘烤物品等。
现有的公开号为CN104054761A的中国专利公开了一种烤鸭烘箱，包括烘箱本体，烘箱本体开有透明移门，透明移门内设有两个烘烤架组，烘箱本体顶部设有旋转烘烤笼，烘烤架组由设于烘箱本体顶部的电机带动，烘箱本体内横向设置多个电热管，烘箱本体底部设有渗油室，渗油室表面设有滤网。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述烤鸭烘箱虽然能对整只鸭和其他食物分开烘烤，但是相较于传统的烤鸭、酱鸭工艺，鸭肉在烘烤时，使得鸭肉熟化的同时，也在蒸发水分，往往火候和水分调节比例很难达到一致，进而影响酱鸭的口感及味道。
发明内容
为了提高酱鸭的口感及味道，本申请提供一种冻干烘干式酱鸭烘箱。
本申请提供一种冻干烘干式酱鸭烘箱，采用如下的技术方案：
一种冻干烘干式酱鸭烘箱，包括箱体，箱体内开设有储物空腔，箱体的一侧设有连通储物空腔与外界的箱门，箱体的外侧壁上分别开设有制冷安装槽和制热安装槽，制冷安装槽和制热安装槽分别连通储物空腔与外界，箱体的外侧壁上设有置于制冷安装槽处的制冷机，箱体的外侧壁上设有置于制热安装槽处的制热机。
通过采用上述技术方案，操作员先打开箱门，将需要冻干、烘干的酱鸭放到储物空腔内，再关上箱门，使储物空腔形成密闭的环境，先启动制冷机，制冷机工作，通过制冷安装槽吸收储物空腔内的温度，对储物空腔内的酱鸭进行冻干加工，冷风冻干加工能控制酱鸭内的含水量，含水量又是酱鸭口感的重要指标之一，再关闭制冷机，启动制热机，通过制热安装槽对酱鸭进行烘干加工，使火候与水分的调节比例达到一致，使得口感和火候可控，增加酱鸭的风味，具有提高酱鸭口感和味道的效果。
优选的，所述制冷机上设有制冷导管，制冷导管远离制冷机的一端贯穿箱体，制冷导管与储物空腔相互连通，制冷导管内设有制冷风机。
通过采用上述技术方案，在制冷机工作的过程中，冷气从制冷安装槽处向储物空腔内发散，同时，冷气还从制冷导管处发散，制冷导管起到导通冷气的作用，操作员再启动制冷风机，制冷风机转动，进一步提高制冷导管导通冷气的效果，制冷导管与储物空腔的连接处高于制冷安装槽的位置，冷气从制冷导管处发散并向下运动，进一步提高冷气的覆盖范围。
优选的，所述制冷安装槽上设有制冷启闭机构一，制冷导管靠近储物空腔的一端设有制冷启闭机构二，箱体内部滑动连接有制冷连接杆，制冷启闭机构一与制冷启闭机构二通过制冷连接杆相互连接。
通过采用上述技术方案，制冷启闭机构一控制制冷安装槽处开口的启闭，制冷启闭机构二控制制冷导管与箱体连接处开口的启闭，制冷连接杆同时连接制冷启闭机构一与制冷启闭机构二，使制冷启闭机构一与制冷启闭机构二同步运动，实现同步开启、同步闭合，便有操作员控制制冷启闭机构一与制冷启闭机构二。
优选的，所述制热机下设有制热导管，制热导管远离制热机的一端贯穿箱体，制热导管与储物空腔相互连通，制热导管内设有制热风机。
通过采用上述技术方案，在制热机工作的过程中，热气从制热安装槽处向储物空腔内发散，同时，热气还从制热导管处发散，制热导管起到导通热气的作用，操作员再启动制热风机，制热风机转动，进一步提高制热导管导通热气的效果，制热导管与储物空腔的连接处低于制热安装槽的位置，热气从制热导管处发散并向上运动，进一步提高热气的覆盖范围。
优选的，所述制热安装槽上设有制热启闭机构一，制热导管靠近储物空腔的一端设有制热启闭机构二，箱体内部滑动连接有制热连接杆，制热启闭机构一与制热启闭机构二通过制热连接杆相互连接。
通过采用上述技术方案，制热启闭机构一控制制热安装槽处开口的启闭，制热启闭机构二控制制热导管与箱体连接处开口的启闭，制热连接杆同时连接制热启闭机构一与制热启闭机构二，使制热启闭机构一与制热启闭机构二同步运动，实现同步开启、同步闭合，便有操作员控制制热启闭机构一与制热启闭机构二。
优选的，所述制冷安装槽置于制热安装槽的正上方，制冷连接杆与制热连接杆同轴线且呈竖直状，制冷连接杆与制热连接杆相互连接，制冷连接杆与制热连接杆的连接位置处固设有贯穿箱体侧壁的滑动杆，滑动杆的端部伸出箱体且与箱体滑动连接，箱体的外侧壁上固设有竖直的启闭气缸，启闭气缸的输出轴与滑动杆固定连接。
通过采用上述技术方案，制冷连接杆与制热连接杆固定连接，制冷连接杆运动的同时，制热连接杆随之一同运动，滑动杆起到连接启闭气缸与制冷连接杆、制热连接杆的作用，启闭气缸运动，通过滑动杆带动制冷连接杆、制热连接杆运动，实现制冷启闭机构一、制冷启闭机构二与制热启闭机构一、制热启闭机构二始终处于两个不同的状态下，制冷启闭机构一、制冷启闭机构二开启的同时，制热启闭机构一、制热启闭机构二处于闭合状态；制冷启闭机构一、制冷启闭机构二闭合的同时，制热启闭机构一、制热启闭机构二处于开启状态，进一步方便操作员的使用。
优选的，所述箱体内部的底端转动连接有置于储物空腔内的转动板，箱体内设有置于转动板下方的转动电机，转动电机与转动板连接，转动板上设有放置架。
通过采用上述技术方案，放置架起到放置酱鸭的作用，操作员先依次将酱鸭挂到放置架上，再将放置架放到转动板上，同时启动转动电机，转动电机转动进而带动转动板转动，通过转动板带动放置架转动，使放置架上的酱鸭在储物空腔内转动，提高酱鸭冻干、烘干的均匀性，进一步提高酱鸭的口味及口感。
优选的，所述放置架的底端设有多个万向轮，放置架置于转动板上方的居中位置处，转动板上正对万向轮的位置处开设有限位槽。
通过采用上述技术方案，擦作员推动放置架，万向轮滚动运动，进而便于操作员省力的移动放置架，限位槽的形状大小与万向轮底端的形状大小相对应，当操作员移动放置架，并将万向轮推入限位槽内时，限位槽与万向轮相互配合，起到限定放置架位置的作用，进一步提高放置架与转动板之间连接稳定性的作用。
优选的，所述转动板内滑动连接有置于限位槽内的升降板，升降板在转动板内沿竖直方向滑动，转动板内设有竖直的升降机构，升降机构与升降板连接。
通过采用上述技术方案，当万向轮置于限位槽内时，操作员需要将万向轮移出限位槽，此时操作员启动升降机构，升降机构带动升降板向上运动，同时升降板带动万向轮向上运动，直至使升降板的顶面与转动板的顶面相互齐平，此时操作员再推动放置架，便于操作员省力的将万向轮移出限位槽，便于操作员从转动板上将放置架取出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.先启动制冷机，制冷机工作，通过制冷安装槽吸收储物空腔内的温度，对储物空腔内的酱鸭进行冻干加工，冷风冻干加工能控制酱鸭内的含水量，含水量又是酱鸭口感的重要指标之一，再关闭制冷机，启动制热机，通过制热安装槽对酱鸭进行烘干加工，使火候与水分的调节比例达到一致，使得口感和火候可控，增加酱鸭的风味，具有提高酱鸭口感和味道的效果；
2.启闭气缸运动，通过滑动杆带动制冷连接杆、制热连接杆运动，实现制冷启闭机构一、制冷启闭机构二与制热启闭机构一、制热启闭机构二始终处于两个不同的状态下，制冷启闭机构一、制冷启闭机构二开启的同时，制热启闭机构一、制热启闭机构二处于闭合状态；制冷启闭机构一、制冷启闭机构二闭合的同时，制热启闭机构一、制热启闭机构二处于开启状态，进一步方便操作员的使用；
3.启动转动电机，转动电机转动进而带动转动板转动，通过转动板带动放置架转动，使放置架上的酱鸭在储物空腔内转动，提高酱鸭冻干、烘干的均匀性，进一步提高酱鸭的口味及口感。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图。
图2是实施例一中制冷机与制热机的纵剖视图。
图3是实施例一中转动板的纵剖视图。
图4是实施例一种升降板与升降气缸的纵剖视图。
图5是实施例一种升降机构的结构示意图。
图6是实施例二的结构示意图。
图7是实施例二中制冷机与制热机的纵剖视图。
附图标记说明：1、箱体；11、储物空腔；12、制冷安装槽；13、制热安装槽；2、箱门；21、握把；3、制冷机；31、制冷导管；32、制冷风机；33、制冷启闭机构一；331、制冷活页一；332、制冷滑板一；34、制冷启闭机构二；341、制冷活页二；342、制冷滑板二；35、制冷连接杆；4、制热机；41、制热导管；42、制热风机；43、制热启闭机构一；431、制热活页一；432、制热滑板一；44、制热启闭机构二；441、制热活页二；442、制热滑板二；45、制热连接杆；5、滑动杆；6、启闭气缸；7、转动板；71、限位槽；72、升降板；8、放置架；81、万向轮；9、转动电机；10、升降机构；101、升降架；102、升降气缸。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冻干烘干式酱鸭烘箱。
实施例一：
参照图1，一种冻干烘干式酱鸭烘箱，包括箱体1，箱体1呈竖直的长方体状。箱体1内开设有长方体状的储物空腔11，储物空腔11置于箱体1的居中位置处。箱体1的一侧铰接有连通储物空腔11与外界的箱门2，箱门2呈长形状。箱门2的远离箱体1的一侧固设有握把21，操作员握住握把21便于打开箱门2。操作员打开箱门2，将酱鸭放到储物空腔11内，进而对酱鸭进行加工处理。
参照图1和图2，箱体1的外侧壁上分别开设有制冷安装槽12和制热安装槽13，制冷安装槽12与制热安装槽13均呈形状大小相同的方形槽状，制冷安装槽12置于制热安装槽13的正上方。制冷安装槽12和制热安装槽13分别连通储物空腔11与外界，箱体1的外侧壁上安装有置于制冷安装槽12处的制冷机3，制冷机3的形状大小大于制冷安装槽12的形状大小。箱体1的外侧壁上安装有置于制热安装槽13处的制热机4，制热机4的形状大小大于制热安装槽13的形状大小。操作员先打开箱门2，将需要冻干、烘干的酱鸭放到储物空腔11内，再关上箱门2，使储物空腔11形成密闭的环境。先启动制冷机3，制冷机3工作，通过制冷安装槽12吸收储物空腔11内的温度，对储物空腔11内的酱鸭进行冻干加工，冷风冻干加工能控制酱鸭内的含水量。再关闭制冷机3，启动制热机4，通过制热安装槽13对酱鸭进行烘干加工，使火候与水分的调节比例达到一致，使得口感和火候可控，增加酱鸭的风味，提高酱鸭的口感和味道。
参照图2，制冷机3上固设有置于箱体1外侧的制冷导管31，制冷导管31的一端与制冷机3相互连通。制冷导管31远离制冷机3的一端贯穿箱体1，制冷导管31的另一端与储物空腔11相互连通。在制冷机3工作的过程中，冷气从制冷安装槽12处向储物空腔11内发散，同时，冷气还从制冷导管31处发散，制冷导管31起到导通冷气的作用。制冷导管31内安装有制冷风机32，此时操作员再启动制冷风机32，制冷风机32转动，进一步提高制冷导管31导通冷气的效果。制冷导管31与储物空腔11的连接处高于制冷安装槽12的位置，冷气从制冷导管31处发散并向下运动，进一步提高冷气的覆盖范围。
参照图2，制冷安装槽12上安装有制冷启闭机构一33，制冷导管31靠近储物空腔11的一端安装有制冷启闭机构二34，箱体1内部滑动连接有竖直的制冷连接杆35，制冷启闭机构一33与制冷启闭机构二34通过制冷连接杆35相互连接。制冷启闭机构一33与制冷启闭机构二34均为活页结构。制冷启闭机构一33包括多个相互平行的制冷活页一331，多个制冷活页一331均呈水平状且制冷活页一331的两端分别与箱体1铰接，制冷连接杆35置于制冷活页一331的中部且与制冷活页一331铰接。制冷连接杆35运动，进而带动多个制冷活页一331开启或闭合。当多个制冷活页一331闭合时，将制冷安装槽12全部封住。
参照图2，制冷启闭机构二34包括多个相互平行的制冷活页二341，多个制冷活页二341均呈水平状且制冷活页二341的两端分别与制冷导管31铰接，制冷连接杆35置于制冷活页二341的中部且与制冷活页二341铰接。制冷连接杆35运动，进而带动多个制冷活页二341开启或闭合。当多个制冷活页二341闭合时，将制冷导管31全部封住。制冷连接杆35同时连接制冷活页一331与制冷活页二341，使制冷活页一331与制冷活页二341同步运动，实现同步开启、同步闭合。
参照图2，制热机4上固设有置于箱体1外侧的制热导管41，制热导管41的一端与制热机4相互连通。制热导管41远离制热机4的一端贯穿箱体1，制热导管41的另一端与储物空腔11相互连通。在制热机4工作的过程中，热气从制热安装槽13处向储物空腔11内发散，同时，热气还从制热导管41处发散，制热导管41起到导通热气的作用。制热导管41内安装有制热风机42，此时操作员再启动制热风机42，制热风机42转动，进一步提高制热导管41导通热气的效果。制热导管41与储物空腔11的连接处低于制热安装槽13的位置，热气从制热导管41处发散并向上运动，进一步提高热气的覆盖范围。
参照图2，制热安装槽13上安装有制热启闭机构一43，制热导管41靠近储物空腔11的一端安装有制热启闭机构二44，箱体1内部滑动连接有竖直的制热连接杆45，制热启闭机构一43与制热启闭机构二44通过制热连接杆45相互连接。制热启闭机构一43与制热启闭机构二44均为活页结构。制热启闭机构一43包括多个相互平行的制热活页一431，多个制热活页一431均呈水平状且制热活页一431的两端分别与箱体1铰接，制热连接杆45置于制热活页一431的中部且与制热活页一431铰接。制热连接杆45运动，进而带动多个制热活页一431开启或闭合。当多个制热活页一431闭合时，将制热安装槽13全部封住。
参照图2，制热启闭机构二44包括多个相互平行的制热活页二441，多个制热活页二441均呈水平状且制热活页二441的两端分别与制热导管41铰接，制热连接杆45置于制热活页二441的中部且与制热活页二441铰接。制热连接杆45运动，进而带动多个制热活页二441开启或闭合。当多个制热活页二441闭合时，将制热导管41全部封住。制热连接杆45同时连接制热活页一431与制热活页二441，使制热活页一431与制热活页二441同步运动，实现同步开启、同步闭合。
参照图2，制冷连接杆35与制热连接杆45同轴线且呈竖直状，制冷连接杆35与制热连接杆45相互连接且一体成型。制冷连接杆35与制热连接杆45的连接位置处固设有贯穿箱体1侧壁的滑动杆5，滑动杆5呈水平状。滑动杆5的端部伸出箱体1且与箱体1滑动连接，箱体1的外侧壁上固设有竖直的启闭气缸6，启闭气缸6的输出轴与滑动杆5固定连接。操作员启动启闭气缸6，通过滑动杆5带动制冷连接杆35、制热连接杆45运动，实现制冷活页一331、制冷活页二341与制热活页一431、制热活页二441始终处于两个不同的状态下。制冷活页一331、制冷活页二341开启的同时，制热活页一431、制热活页二441处于闭合状态；制冷活页一331、制冷活页二341闭合的同时，制热活页一431、制热活页二441处于开启状态，进一步配合制冷机3与制热机4的使用。
参照图3，箱体1内部的底端转动连接有置于储物空腔11内的转动板7，转动板7呈水平的圆形板状。箱体1内固设有转动电机9，转动电机9呈竖直状且置于转动板7下方的居中位置，转动电机9的输出轴与转动板7固定连接。转动板7上放置有放置架8，放置架8的外形呈长方体状。操作员先依次将酱鸭挂到放置架8上，再将放置架8放到转动板7上，同时启动转动电机9，转动电机9转动进而带动转动板7转动，通过转动板7带动放置架8转动，使放置架8上的酱鸭在储物空腔11内转动，提高酱鸭冻干、烘干的均匀性，进一步提高酱鸭的口味及口感。
参照图4，放置架8底端的拐角处分别固设有四个万向轮81，放置架8置于转动板7上方的居中位置处，转动板7上正对万向轮81的位置处开设有限位槽71，限位槽71的形状大小与万向轮81底端的形状大小相对应。擦作员推动放置架8，万向轮81滚动运动，进而便于操作员省力的移动放置架8。当操作员移动放置架8，并将万向轮81推入限位槽71内时，限位槽71与万向轮81相互配合，限定放置架8的位置，进一步提高放置架8与转动板7之间连接的稳定性。
参照图4和图5，转动板7内滑动连接有置于限位槽71内的升降板72，升降板72呈水平的方形板状。升降板72在转动板7内沿竖直方向滑动，转动板7内安装有竖直的升降机构10，升降机构10与升降板72连接。升降机构10包括升降架101和四个升降气缸102，升降架101置于转动板7内沿竖直方向上下滑动，升降架101的顶端与四个升降板72固定连接，四个升降气缸102均置于升降板72的正下方，升降气缸102固定在转动板7内且升降气缸102的输出轴与升降架101的底端固定连接。升降气缸102也可用相同功能的油缸代替。当万向轮81置于限位槽71内时，操作员需要将万向轮81移出限位槽71，此时操作员启动升降气缸102，升降气缸102带动升降板72向上运动，同时升降架101、升降板72带动万向轮81向上运动，直至使升降板72的顶面与转动板7的顶面相互齐平，此时操作员再推动放置架8，便于操作员省力的将万向轮81移出限位槽71，便于操作员对放置在放置架8上的酱鸭进行取放。
本申请实施例一的实施原理为：操作员先将酱鸭挂在放置架8上，再打开箱门2，推动放置架8，将万向轮81推至限位槽71内，关上箱门2。先启动制冷机3，同时启动启闭气缸6，使制冷活页一331与制冷活页二341打开，配合制冷机3的使用，酱鸭冻干处理一段时间后，再关闭制冷机3，启动制热机4，再使制热活页一431与制热活页二441打开，配合制热机4的使用，对酱鸭进行烘干处理。最后在取出阶段，启动升降气缸102，进而辅助操作员取出放置架8，完成酱鸭冻干、烘干的加工过程。
实施例二：
参照图6和图7，本申请实施例二的实施原理为：实施例二与实施一的不同之处在于制冷启闭机构一33、制冷启闭机构二34与制热启闭机构一43、制热启闭机构二44的不同。制冷启闭机构一33包括制冷滑板一332，制冷滑板一332呈竖直状，且制冷滑板一332的形状大小等于制冷安装槽12的形状大小，制冷滑板一332置于箱体1内部的一侧且沿竖直方向滑动。制冷启闭机构二34包括制冷滑板二342，制冷滑板二342呈竖直状，且制冷滑板二342的形状大小等于制冷导管31端部的形状大小，制冷滑板二342置于箱体1内部的一侧且沿竖直方向滑动。制冷连接杆35同时连接制冷滑板一332与制冷滑板二342，通过控制制冷连接杆35进而实现制冷安装槽12和制冷导管31同步的开启与闭合。
参照图6和图7，制热启闭机构一43包括制热滑板一432，制热滑板一432呈竖直状，且制热滑板一432的形状大小等于制热安装槽13的形状大小，制热滑板一432置于箱体1内部的一侧且沿竖直方向滑动。制热启闭机构二44包括制热滑板二442，制热滑板二442呈竖直状，且制热滑板二442的形状大小等于制热导管41端部的形状大小，制热滑板二442置于箱体1内部的一侧且沿竖直方向滑动。制热连接杆45同时连接制热滑板一432与制热滑板二442，通过控制制热连接杆45进而实现制热安装槽13和制热导管41同步的开启与闭合。
参照图6和图7，制冷连接杆35与制热连接杆45同轴线且呈竖直状，制冷连接杆35与制热连接杆45相互连接且一体成型。制冷连接杆35与制热连接杆45的连接位置处固设有贯穿箱体1侧壁的滑动杆5，滑动杆5呈水平状。滑动杆5的端部伸出箱体1且与箱体1滑动连接，箱体1的外侧壁上固设有竖直的启闭气缸6，启闭气缸6的输出轴与滑动杆5固定连接。操作员启动启闭气缸6，通过滑动杆5带动制冷连接杆35、制热连接杆45运动，实现制冷滑板一332、制冷滑板二342与制热滑板一432、制热滑板二442始终处于两个不同的状态下。制冷滑板一332、制冷滑板二342开启的同时，制热滑板一432、制热滑板二442处于闭合状态；制冷滑板一332、制冷滑板二342闭合的同时，制热滑板一432、制热滑板二442处于开启状态，进一步配合制冷机3与制热机4的使用。
本申请实施例二的实施原理为：操作员先将酱鸭挂在放置架8上，再打开箱门2，推动放置架8，将万向轮81推至限位槽71内，关上箱门2。先启动制冷机3，同时启动启闭气缸6，使制冷滑板一332与制冷滑板二342打开，配合制冷机3的使用，酱鸭冻干处理一段时间后，再关闭制冷机3，启动制热机4，再使制热滑板一432与制热滑板二442打开，配合制热机4的使用，对酱鸭进行烘干处理。最后在取出阶段，启动升降气缸102，进而辅助操作员取出放置架8，完成酱鸭冻干、烘干的加工过程。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种冻干烘干式酱鸭烘箱，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内开设有储物空腔(11)，箱体(1)的一侧设有连通储物空腔(11)与外界的箱门(2)，箱体(1)的外侧壁上分别开设有制冷安装槽(12)和制热安装槽(13)，制冷安装槽(12)和制热安装槽(13)分别连通储物空腔(11)与外界，箱体(1)的外侧壁上设有置于制冷安装槽(12)处的制冷机(3)，箱体(1)的外侧壁上设有置于制热安装槽(13)处的制热机(4)；
所述制冷机(3)上设有制冷导管(31)，制冷导管(31)远离制冷机(3)的一端贯穿箱体(1)，制冷导管(31)与储物空腔(11)相互连通，制冷导管(31)内设有制冷风机(32)；
所述制冷安装槽(12)上设有制冷启闭机构一(33)，制冷导管(31)靠近储物空腔(11)的一端设有制冷启闭机构二(34)，箱体(1)内部滑动连接有制冷连接杆(35)，制冷启闭机构一(33)与制冷启闭机构二(34)通过制冷连接杆(35)相互连接；
所述制热机(4)下设有制热导管(41)，制热导管(41)远离制热机(4)的一端贯穿箱体(1)，制热导管(41)与储物空腔(11)相互连通，制热导管(41)内设有制热风机(42)；
所述制热安装槽(13)上设有制热启闭机构一(43)，制热导管(41)靠近储物空腔(11)的一端设有制热启闭机构二(44)，箱体(1)内部滑动连接有制热连接杆(45)，制热启闭机构一(43)与制热启闭机构二(44)通过制热连接杆(45)相互连接；
所述制冷安装槽(12)置于制热安装槽(13)的正上方，制冷连接杆(35)与制热连接杆(45)同轴线且呈竖直状，制冷连接杆(35)与制热连接杆(45)相互连接，制冷连接杆(35)与制热连接杆(45)的连接位置处固设有贯穿箱体(1)侧壁的滑动杆(5)，滑动杆(5)的端部伸出箱体(1)且与箱体(1)滑动连接，箱体(1)的外侧壁上固设有竖直的启闭气缸(6)，启闭气缸(6)的输出轴与滑动杆(5)固定连接；
所述箱体(1)内部的底端转动连接有置于储物空腔(11)内的转动板(7)，箱体(1)内设有置于转动板(7)下方的转动电机(9)，转动电机(9)与转动板(7)连接，转动板(7)上设有放置架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冻干烘干式酱鸭烘箱，其特征在于：所述放置架(8)的底端设有多个万向轮(81)，放置架(8)置于转动板(7)上方的居中位置处，转动板(7)上正对万向轮(81)的位置处开设有限位槽(71)。
3.根据权利要求2所述的一种冻干烘干式酱鸭烘箱，其特征在于：所述转动板(7)内滑动连接有置于限位槽(71)内的升降板(72)，升降板(72)在转动板(7)内沿竖直方向滑动，转动板(7)内设有竖直的升降机构(10)，升降机构(10)与升降板(72)连接。
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