CN111964163A - 减震单元、包括减震单元的空调设备以及相应的方法 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例涉及减震单元、包括减震单元的空调设备以及相应的方法。本公开的实施例提供一种用于压缩机的减震单元，包括安装在压缩机的第一端部上的第一减震装置，其包括自第一减震装置的底表面突出地形成在第一减震装置的中央区域的第一支承部，以及沿着第一减震装置的周向形成在其侧壁的内表面上的保持肋，其中保持肋邻近第一支承部的表面被配置成沿着自侧壁到第一支承部的方向逐渐靠近第一支承部，从而形成将第一减震装置安装在压缩机上的力。根据本公开实施例的减震单元能够利用紧配合的连接方式与目标设备的压缩机相连，以实现缓冲压缩机振动的作用。本公开的实施例还提供一种包括减震单元的空调设备、以及制造减震单元的方法。

Description

减震单元、包括减震单元的空调设备以及相应的方法

技术领域

本发明的实施例涉及制冷领域，更具体地涉及制冷设备的减震。

背景技术

通常，在制冷领域中使用的减震机构普遍存在构造复杂、组装工序多的问题。

目前常见的用于制冷设备、特别是其压缩机的减震装置，通常构造上较为复杂。例如，需要多个部件组装而成，甚至需要在压缩机本体的一部分上形成匹配的结构才可以实现减震的作用。为此，不但增加了减震装置的制造工艺的复杂性，而且不可避免地增加了制造减震装置的成本。

发明内容

在一个方面，本公开的实施例提供了一种用于压缩机的减震单元。该减震单元包括安装在所述压缩机的第一端部上的第一减震装置，所述第一减震装置包括：第一支承部，形成在所述第一减震装置的中央区域，并且从所述第一减震装置的底表面朝向所述压缩机突出；以及保持肋，沿着所述第一减震装置的周向形成在其侧壁的内表面上并且从所述内表面沿径向延伸，所述保持肋在所述第一减震装置的轴向上的高度从所述侧壁到所述第一支承部逐渐减小，以适应所述第一端部的形状，并且提供使得所述第一减震装置被夹紧到所述压缩机上的力。

根据本公开实施例的减震单元能够利用紧配合的连接方式与目标设备，例如制冷设备、空调设备的压缩机固定在一起，从而实现缓冲压缩机产生的振动的作用，而无需借助任何其他辅助装置。例如，不需要通过惯常使用的螺钉等紧固件将减震装置固定在压缩机本体上。由于减震单元自身通过整体成型工艺制造而成，因此缩短了减震单元的制造周期，降低了制造工艺的复杂性，并且由此降低了制造成本。

在一些实施例中，所述第一减震装置还包括第二支承部，所述第二支承部自所述第一减震装置的底表面突出并且环绕所述第一支承部形成。

在一些实施例中，在所述第一减震装置被安装至所述压缩机上的状态下，所述保持肋的所述表面与所述压缩机的外壁接触，并且所述第一支承部与所述压缩机的所述第一端部接触。

在一些实施例中，所述保持肋的所述表面包括远离所述第一支承部的第一表面部分、与所述第二支承部相连的第三表面部分，以及介于所述第一表面部分和第三表面部分之间的、平滑过渡的第二表面部分，其中所述第一表面部分、第二表面部分和第三表面部分不在同一平面内。

在一些实施例中，在所述第二表面部分与所述第三表面部分之间形成凹口。

在一些实施例中，相邻的两个所述保持肋之间形成有凹部，所述凹部通过位于该凹部两侧的所述凹口而与相邻的凹部连通。

在一些实施例中，来自目标设备的冷凝水沿着所述压缩机的外壁流入所述第一减震装置的所述凹部中进而被存储在所述凹部中。

在一些实施例中，当容纳在所述第一减震装置的一个凹部中的冷凝水到达所述保持肋的与所述一个凹部相邻的凹口时，所述冷凝水经由所述相邻的凹口流动至另一凹部，直至全部所述凹部被所述冷凝水充满。

在一些实施例中，所述第一减震装置还包括：挡壁，形成在所述第一减震装置的底表面上并且位于两个相邻的所述保持肋之间；排水口，形成在所述第一减震装置的底表面的介于所述挡壁与所述周壁之间的部分中，并且被设置成：在冷凝水充满全部所述凹部时，使得冷凝水能够经由所述排水口离开所述第一减震装置。

在一些实施例中，还包括第二减震装置，其安装在所述压缩机的与所述第一端部相对的第二端部上。

在一些实施例中，所述第二减震装置包括：开口，用于容纳所述压缩机的接线柱；缓冲部，自所述第二减震装置的顶表面突出地设置；水管安装部，用于接纳冷凝水在其中流动的水管，所述水管安装部被设置成：使得冷凝水能够从中流出，并进而沿着所述压缩机的外壁流入所述第一减震装置中；以及豁口，在所述第二减震装置被安装至所述压缩机的状态下，所述压缩机的排气管穿过所述豁口而延伸到所述第二减震装置的外部。

在一些实施例中，所述第一减震装置的底部形成有定位部，从而使得所述第一减震装置被定向地安装至所述目标设备的壳体。

在一些实施例中，所述第一减震装置和/或所述第二减震装置通过整体成型工艺制成。

在一些实施例中，所述第一减震装置和/或所述第二减震装置由硅胶材料制成。

在另一方面，本公开的实施例还提供了一种用于制造根据上述任一段落概述的减震单元的方法。

在又一方面，本公开的实施例提供了一种空调设备。该空调设备包括压缩机以及根据上述任一段落概述的减震单元。

在一些实施例中，所述空调设备还包括冷凝水消除装置，其与所述压缩机的外壁形成紧配合而被固定在所述压缩机上。

在一些实施例中，所述冷凝水消除装置的集水槽中形成有溢水管，所述溢水管位于所述集水槽内的一端延伸到所述集水槽的底表面之上，并且低于所述集水槽的侧壁的顶表面。

在一些实施例中，所述溢水管的另一端与所述冷凝水消除装置的底部表面平齐，或者朝向所述第一减震装置延伸而超出所述冷凝水消除装置的底部表面。

附图说明

通过参照不一定按比例绘制的附图的以下详细描述，本公开实施例的上述和其它目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本公开的多个实施例进行说明，其中：

图1示出根据本公开示例性实施例的组装有减震单元的第一减震装置的目标设备的压缩机的透视图；

图2示出根据本公开示例性实施例的组装有减震单元的第一减震装置的目标设备的压缩机的透视图；

图3示出根据本公开示例性实施例的组装有减震单元的第一减震装置的目标设备的压缩机的透视图；

图4示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第一减震装置的透视图；

图5示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第一减震装置的俯视图；

图6示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第一减震装置的截面图；

图7示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第一减震装置的仰视图；

图8示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第二减震装置的透视图；以及

图9示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第二减震装置的透视图。

具体实施方式

现在将参照附图中所示的各种示例性实施例对本公开的构思及配置进行说明。在结合附图描述相应的实施例或示例时，涉及到的与方向有关的术语旨在方便理解对本公开实施例的描述，例如“上(部)”、“下(部)”、“竖向”、“水平(横向)”、“顶(部)”、“底(部)”等，它们或基于阅读者观看视图时所呈现的方向，或基于产品自身的正常使用方向，并不会对本公开的保护范围产生不期望的限制。

存在一种用于空调压缩机结构的传统压缩机减震块。空调压缩机结构包括压缩机、底盘、压缩机安装脚、用于将所述压缩机安装脚固定连接于底盘上的三个底盘连接件，以及位于压缩机安装脚上端面上的压缩机减震脚。

用于这种空调压缩机结构的压缩机减震块的上端面为与压缩机底部接触相匹配的内凹弧形结构，其下端面为与底盘接触面相吻合的平面结构，其中该压缩机减震块的圆周方向上设有减震槽。

在安装时，压缩机减震块的上端面与压缩机底部紧密贴合压紧，其下端面与底盘上设有的圆形减震块安装槽贴合压紧，其中减震块安装槽位于三个底盘连接件之间的中心位置上。

这种已知的减震装置不仅由多个彼此独立的部分构成，并且还需要形成于压缩机本体上的匹配结构，才可以发挥减震的作用。因此，存在对具有改进的构造的减震装置的需求。

为此，本公开的实施例提供了一种解决方案，即通过诸如注塑工艺等以整体或一体成型的方式制造用于目标设备的压缩机的减震单元。

总体上，根据本公开实施例的减震单元能够利用紧配合的连接方式与目标设备、例如空调设备的压缩机固定在一起。从而实现缓冲压缩机产生的振动的作用，而无需借助任何其他辅助装置。例如，不需要通过惯常使用的螺钉等紧固件将减震装置固定在压缩机本体上。

此外，根据本公开实施例的减震单元自身通过整体成型工艺制造而成，显著缩短了减震单元的制造周期，降低了其制造工艺的复杂性，并且由此降低了减震单元的制造成本。

图1至图3示意性地示出了根据本公开实施例的减震单元的减震装置100被安装在目标设备的压缩机200上的状态。目标设备例如是制冷设备，更具体地可以是家用空调设备、可随着佩戴者移动的便携式空调装置等。

从图1至图3中可以看到，减震装置100被安装在压缩机200的第一端部或底部上。在压缩机200的上部，安装有冷凝水消除装置300。为了消除目标设备产生的冷凝水，设置冷凝水消除装置300仅作为一种可选的方式，并非必要的。

冷凝水消除装置300的集水槽302中形成有用于引导容纳在所述集水槽内的冷凝水的溢水管301，其中溢水管301的靠近减震装置100的一端与冷凝水消除装置300的底部表面平齐，或者朝向减震装置100延伸而超出所述底部表面。

冷凝水消除装置300的溢水管301的另一端，即，位于冷凝水消除装置300的集水槽302内的一端，延伸到集水槽302的底表面之上，并且低于集水槽302的侧壁303的顶表面。

以这样的方式配置冷凝水消除装置300的溢水管301，可以在冷凝水消除装置300的集水槽302中存储的冷凝水超出冷凝水消除装置300的集水槽302的容积时，使得未被蒸发掉的冷凝水通过冷凝水消除装置的溢水管301朝向减震装置100流动，进而流入减震装置100中。

下面将结合图4至图9具体描述根据本公开实施例的减震单元的示例性配置和作用。

根据本公开实施例的减震单元可以包括减震装置100。根据本公开另外的实施例的减震单元可以包括减震装置400。根据本公开的又一些实施例的减震单元可以同时包括减震装置100和减震装置400。减震单元能够有利地缓冲压缩机200在运行过程中产生的振动。

在设置有两个减震装置的配置中，减震装置100、400可以分别安装在压缩机200的第一端部和第二端部。例如，沿着压缩机200的纵向轴线Z(图2)，第一端部和第二端部分别是压缩机200的底部和顶部。

如图4至图7中所示出的，减震装置100可以总体上呈底部中央略微凸起的碗状的构造，从而以360°全包围的方式支承并包封压缩机200的底部。这种设计有助于形成使减震装置100被固定至压缩机200上的力，由此实现了悬浮式减震。有利地增强了压缩机的减震效果，降低了目标设备运行中产生的噪音，提高了用户的使用满意度。

参见图4所示的根据本公开实施例的减震装置100的透视图。减震装置100包括支承部101和保持肋102。

支承部101形成在减震装置100的中央区域，并且自减震装置的底表面朝向压缩机200凸起，呈现为类型穹顶的形状。保持肋102沿着减震装置100的侧壁107的方向均布地形成在侧壁的内表面上。

在一些实施例中，减震装置100还包括支承部106，支承部106自减震装置100的底表面突出并且环绕支承部101形成。如图中所示，支承部106的直径大于支承部101的直径，从而在两者之间形成间隔。

在一些实施例中，沿着减震装置100的纵向轴线AA(图6)的方向，支承部106的高度小于支承部101的高度。这样的设计使得两个支承部101、106能够响应于压缩机200振动的程度实现缓冲效果。

具体而言，在压缩机200运行过程中，例如首先借助于支承部101与压缩机200的第一端部(即底部)的接触来抵消或缓冲压缩机200的振动。当压缩机200的振动更加剧烈时，压缩机将沿着其纵向轴线Z的方向朝向减震装置100进一步移位，进而接触到高度小于支承部101的支承部106。之后，支承部106可以取代支承部101实现对压缩机振动的缓冲。

在另一些实施例中，沿着减震装置100的纵向轴线AA(图6)的方向，支承部106的高度大于支承部101的高度。这种情形下，支承部106的质地可以相对硬，例如制成支承部106的材料的硬度大于制成支承部101的材料的硬度。当压缩机100振动朝向其第一端部(底部)移位时，将首先接触支承部106。随着振动程度的增加，压缩机100会进一步朝向其第一端部移位，进而接触中央区域的支承部101。与支承部106相比，支承部101由相对软和/或薄的材料制成，并且总体呈现为自减震装置300的底部向上凸出的凸面构型，因此能够进一步实现缓冲压缩机振动的作用。

如图中所示，保持肋102使减震装置100的侧壁107与支承部106相连。在一些实施例中，保持肋102的面向支承部106的表面例如可以被配置成：沿着自侧壁107到支承部106的方向R逐渐靠近支承部106，从而形成使减震装置100固定至压缩机200的夹紧力或过盈力。

在一些实施例中，每两个保持肋102例如可以沿减震装置100的径向R’(图5)对置地布置。在此情形中，自侧壁107到支承部106的方向R与径向方向R’重合或基本上重合。

如前所述的，减震装置100自身通过整体注塑工艺一体地成型，例如通过已知的或将来可以实现的整体成型工艺一体地加工出减震装置的支承部106、保持肋102以及本公开实施例中涉及到的构成减震装置100的一部分的所有组成部分。

以整体成型工艺制造减震装置100，总体上可以缩短减震装置100的加工时长，避免传统方式中需要组装多个独立的部件的繁琐性。

通过以上成型方式获得的减震装置100的保持肋102的面向支承部106的表面可以包括三个部分，即，远离支承部106的第一表面部分102a，与支承部106相连的第三表面部分102c，以及介于二者之间的、平滑过渡的第二表面部分102b。

在一些实施例中，第一表面部分102a、第二表面部分102b和第三表面部分102c不在同一平面内。换言之，保持肋102的三个表面部分之间各自成一定的角度，由此形成了能够使减震装置100被固定至压缩机200的底部上的夹紧力或过盈力。

在压缩机200与减震装置100连接在一起的状态下，减震装置100将仅通过如上所述的过盈力或夹紧力而被固定在压缩机200的一端，无需再借助其他辅助装置(诸如螺钉等紧固件)。

另外，在这种连接或组装状态中，减震装置100的保持肋102的表面和支承部101(以及支承部106)两者将分别与压缩机200的外壁201和底部直接接触。即，压缩机200的相应部分的外表面接触或贴合着保持肋102的所述表面和支承部101、106的顶部表面。

特别地，保持肋102的所述表面的第一表面部分102a与压缩机200的外壁201和/或底部紧密地贴合，以此至少提供垂直于减震装置100的纵向轴线AA(图6)的力，从而将减震装置100牢固地保持在压缩机200上。

如图中所示，减震装置100的一种具体构型是基本上碗状的。多个保持肋102可以沿着该碗状的周向均匀地布置，从而使得减震装置100能够更好地匹配目标设备的压缩机200的外壁201和底部的形状。这有利于减震装置100与压缩机200形成稳固的接合。

在一示例中，沿着径向方向R’(图5)，形成有对置的两个保持肋102。每个保持肋102的末端汇合于支承部106。总体上，保持肋102可以呈现为图中所示的基本上L形的构型。

在一些实施例中，在保持肋的第二表面部分102b与第三表面部分102c之间形成凹口102d。在相邻的两个保持肋102之间形成有一个凹部105，凹部105通过位于其两侧的凹口102d而与相邻的其他凹部105连通。

在这些实施例中，凹口102d是保持肋102的表面部分102a-102c中形成的凹陷特征结构。由此，能够确保：在例如经由上文提及的溢水管301流动至减震装置100内的冷凝水填满一个凹部105时，冷凝水会通过凹口102d流动至相邻的凹部105。

在这个过程中，容纳在一个凹部105内的冷凝水可以被压缩机200产生的热量蒸发掉。

在减震装置100被安装至压缩机200上的状态下，凹部105例如是介于压缩机200的外壁201与减震装置100的侧壁107之间的空间。

在一些实施例中，当未提供前文提及的冷凝水消除装置300时，来自目标设备的冷凝水将沿着压缩机200的外壁201直接流入减震装置100的凹部105中，进而可以被存储在凹部105中。

当压缩机200产生的热量不足以及时地蒸发掉凹部105中的冷凝水时，冷凝水可能将充满所有的凹部105。这种情形下，根据本公开的一些实施例，还在减震装置100中形成有额外的排水口109。

例如，当容纳在一个凹部105中的冷凝水到达保持肋102的与这个凹部105相邻的凹口102d时，冷凝水经由所述相邻的凹口102d流动至另一凹部105，直至所有凹部105被冷凝水充满。

之后，冷凝水可以越过形成在减震装置100的底表面上并且位于两个相邻的保持肋102之间挡壁108，进而到达排水口109。如图中所示，排水口109可以形成在减震装置100的底表面的介于挡壁108与侧壁107之间的部分中。排水口可以被设置成：在冷凝水充满全部凹部105时，使得冷凝水能够经由排水口109离开减震装置100。

在图4、图5和图7中能够清楚地看到挡壁108和排水口109的示例性配置。如图中所示，挡壁108和排水口109成对地形成在减震装置100的对置侧上。这样，当压缩机200并未以竖向取向设置，而是与例如地面成角度地取向时，积蓄的冷凝水可以从任意一侧的排水口109流出减震装置100。

如前文结合图1至图3所描述的，冷凝水消除装置300的溢水管301的靠近减震装置100的一端，可以与减震装置100的一个凹部105对准。这样，未被冷凝水消除装置300及时消耗掉进而从冷凝水消除装置300中流出的冷凝水，可以经由溢水管301流入减震装置100中。

替代地，冷凝水可以沿着压缩机200的外壁201向下直接流入减震装置100中，而无需经过冷凝水消除装置300的预处理。在这种设计中，可以减少所需的组件的数量。

在冷凝水逐渐蓄满减震装置100并被排出减震装置之前的过程中，暂时保存在减震装置100内的冷凝水能够起到为压缩机200降温的作用。换言之，压缩机200在运行中所产生的热量，一方面可以例如通过冷凝水消除装置300蒸发冷凝水的作用而耗散掉，另一方面也可以通过存储在减震装置100内的冷凝水的蒸发和/或自排水口109溢出而耗散掉。

通过以上描述可以理解，根据本公开实施例的减震单元的减震装置100的又一重要作用是容纳由目标设备(例如空调设备)产生的冷凝水，并借此降低压缩机的温度。如所描述的，在冷凝水消除装置300的集水槽302中的冷凝水流入减震装置100内的情形中，暂时驻留在减震装置100内的冷凝水会起到为压缩机200降温的作用。

在又一些实施例中，减震装置100可以由具有一定弹性的并且耐高温的材料、通过整体工艺成型。例如，减震装置100可以由硅胶材料制成。与硬质塑料相比，硅胶材料本身具有有助于形成将减震装置100保持在压缩机200上的力的弹性。

除此之外，由硅胶材料制成的减震装置100能够良好地缓冲压缩机200的振动。另外，由于压缩机200在运行过程中会产生热量，而由硅胶材料制成的减震装置100在这类高温下几乎不会发生变形，不会产生异味。

从图4、图5、图7还可以看到形成于减震装置100的底部的定位部103，定位部103可以使得减震装置100被定向地安装至所述目标设备的壳体中。

例如，由于当前形成减震装置100的一种工艺可能会致使所获得的减震装置100的底部并非是水平的，而是与水平面形成一定角度。这种情形中，利用定位部103，例如如图中所示的对称地形成于减震装置100的底部的一侧的两个定位部103。这种设计将使得减震装置100按照确定的取向被安装在目标设备的壳体中，从而提高了组装效率。

在本公开的又一些实施例中，减震单元还可以包括减震装置400，减震装置400的示例性配置如图8和图9所示。

总体上，减震装置400也可以呈现为碗状的构造，例如，倒扣的碗状构型。由于减震装置400可以产生一定程度的弹性变形，因此其内径可以略小于压缩机200的第二端部。这样，当减震装置400安装在压缩机200的第二端部上时，可以在二者之间形成过盈配合。

应当理解，用于形成减震装置100的工艺、材料等其他设计，同样适用于减震装置400。原则上，减震装置400也具备减震装置100所具有的功能和效果。

参见图8和图9，减震装置400安装在压缩机200的第二端部、即顶部上。

如图中所示，减震装置400的顶部中形成有开口440。开口440用于容纳压缩机200的接线柱203。在减震装置400与压缩机200组装之后，压缩机200的接线柱203将从减震装置400的开口440中穿过。例如，接线柱203的顶端可以略低于开口440所在的平面，与该平面齐平，或者高于该平面，只要确保接线柱203的耦接不受到影响即可。

在一些实施例中，减震装置400还形成有缓冲部430。缓冲部430自减震装置400的顶表面突出。例如，缓冲部430可以与减震装置400的顶部一体成型。或者，缓冲部430可以是在减震装置400成型之后，可拆卸地安装到减震装置上的组件。

无论是整体式，还是组装式，设置缓冲部430的目的主要包括缓冲压缩机200的振动，以及在压缩机的运行过程中为其提供支撑。例如，压缩机200可以借助缓冲部430抵靠目标设备的壳体内的其他组件，从而使压缩机200仅在振动范围内产生一定程度的移位，而不会明显改变定位。

在一些实施例中，减震装置400还可以包括水管安装部450。安装部450用于安装水管，例如接纳水管的端部。目标设备产生的冷凝水可以被水管接收，而使得冷凝水在水管中流动。

在一些实施例中，水管安装部450例如可以被设置成：使得从中流出的冷凝水能够(例如取决于压缩机200的放置取向而)沿着路径A和/或B在减震装置400的顶表面上流动，然后沿着压缩机200的外壁201朝向冷凝水消除装置300和/或减震装置100流动，并且最终流入减震装置100的凹部105中。

在一些实施例中，减震装置400还可以包括豁口410。在减震装置400被安装至压缩机200的状态下，压缩机200的排气管201可以穿过豁口410而延伸到减震装置400的外部。

根据本公开的实施例，还提供一种空调设备，包括压缩机200以及根据前述任一实施例所述的减震单元。如前所述的与压缩机200、冷凝水消除装置300、减震单元相关的任意特征均适于以任意组合的方式应用于与空调设备相关的实施例中。

根据本公开的又一方面，还提供一种用于制造所述减震单元的方法。

应当理解，对上述实施例的描述仅仅为了使得本领域的技术人员能够更好地理解并进一步实现本公开，而并不意在以任何方式限制本公开的范围。应当注意的是，在可行情况下可以在图中使用类似或相同的附图标记，并且类似或相同的附图标记可以表示类似或相同的功能。本领域的技术人员将容易地认识到，本文中所说明的结构和方法的替代实施例可以被采用而不脱离通过本文描述的本发明的原理。

如本文中，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“基于”可以被理解为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”可以被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”可以被理解为“至少一个其它实施例”。

本说明书中的对任何现有技术的引用不是也不应当被视为承认或暗示这些现有技术构成公知常识。

应当理解，所附权利要求仅是临时权利要求，并且是可能权利要求的示例，并且并不旨在将权利要求的范围限制于基于本申请的任何将来的专利申请。可能在日后在示例的权利要求中增加或删除成分，以进一步限定或重新限定本发明。

Claims (19)

1.一种用于压缩机(200)的减震单元，包括：

第一减震装置(100)，安装在所述压缩机(200)的第一端部上，所述第一减震装置(100)包括：

第一支承部(101)，形成在所述第一减震装置(100)的中央区域，并且从所述第一减震装置(100)的底表面朝向所述压缩机(200)突出；以及

保持肋(102)，沿着所述第一减震装置(100)的周向形成在其侧壁(107)的内表面上并且从所述内表面沿径向(R)延伸，所述保持肋(102)在所述第一减震装置(100)的轴向(AA)上的高度从所述侧壁(107)到所述第一支承部(101)逐渐减小，以适应所述第一端部的形状，并且提供使得所述第一减震装置(100)被夹紧到所述压缩机(200)上的力。

2.根据权利要求1所述的减震单元，其中所述第一减震装置(100)还包括第二支承部(106)，所述第二支承部自所述第一减震装置(100)的底表面突出并且环绕所述第一支承部(101)形成。

3.根据权利要求2所述的减震单元，其中在所述第一减震装置(100)被安装至所述压缩机(200)上的状态下，所述保持肋(102)的所述表面与所述压缩机(200)的外壁(201)接触，并且所述第一支承部(101)与所述压缩机(200)的所述第一端部接触。

4.根据权利要求3所述的减震单元，其中所述保持肋(102)的所述表面包括远离所述第一支承部(101)的第一表面部分(102a)、与所述第二支承部(106)相连的第三表面部分(102c)，以及介于所述第一表面部分和第三表面部分之间的、平滑过渡的第二表面部分(102b)，其中所述第一表面部分(102a)、第二表面部分(102b)和第三表面部分(102c)不在同一平面内。

5.根据权利要求4所述的减震单元，其中在所述第二表面部分(102b)与所述第三表面部分(102c)之间形成凹口(102d)。

6.根据权利要求5所述的减震单元，其中相邻的两个所述保持肋(102)之间形成有凹部(105)，所述凹部(105)通过位于该凹部两侧的所述凹口(102d)而与相邻的凹部(105)连通。

7.根据权利要求6所述的减震单元，其中来自目标设备的冷凝水沿着所述压缩机(200)的外壁(201)流入所述第一减震装置(100)的所述凹部(105)中进而被存储在所述凹部(105)中。

8.根据权利要求7所述的减震单元，其中当容纳在所述第一减震装置(100)的一个凹部(105)中的冷凝水到达所述保持肋(102)的与所述一个凹部(105)相邻的凹口(102d)时，所述冷凝水经由所述相邻的凹口(102d)流动至另一凹部(105)，直至全部所述凹部(105)被所述冷凝水充满。

9.根据权利要求8所述的减震单元，其中所述第一减震装置(100)还包括：

挡壁(108)，形成在所述第一减震装置(100)的底表面上并且位于两个相邻的所述保持肋(102)之间；以及

排水口(109)，形成在所述第一减震装置(100)的底表面的介于所述挡壁(108)与所述周壁(107)之间的部分中，并且被设置成：在冷凝水充满全部所述凹部(105)时，使得冷凝水能够经由所述排水口(109)离开所述第一减震装置(100)。

10.根据权利要求9所述的减震单元，还包括：

第二减震装置(400)，安装在所述压缩机(200)的与所述第一端部相对的第二端部上。

11.根据权利要求10所述的减震单元，其中所述第二减震装置(400)包括：

开口(440)，用于容纳所述压缩机(200)的接线柱(203)；

缓冲部(430)，自所述第二减震装置(400)的顶表面突出地设置；

水管安装部(450)，用于接纳冷凝水在其中流动的水管，所述水管安装部(450)被设置成：使得冷凝水能够从中流出，并进而沿着所述压缩机(200)的外壁(201)流入所述第一减震装置(100)中；以及

豁口(410)，在所述第二减震装置(400)被安装至所述压缩机(200)的状态下，所述压缩机(200)的排气管(201)穿过所述豁口(410)而延伸到所述第二减震装置(400)的外部。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的减震单元，其中所述第一减震装置(100)的底部形成有定位部(103)，从而使得所述第一减震装置(100)被定向地安装至所述目标设备的壳体。

13.根据权利要求1-11中任选一项所述的减震单元，其中所述第一减震装置(100)和/或所述第二减震装置(400)通过整体成型工艺制成。

14.根据权利要求1-11中任选一项所述的减震单元，其中所述第一减震装置(100)和/或所述第二减震装置(400)由硅胶材料制成。

15.一种用于制造根据权利要求1-14中任一项所述的减震单元的方法。

16.一种空调设备，包括：

压缩机(200)；以及

根据权利要求1-14中任一项所述的减震单元。

17.根据权利要求16所述的空调设备，还包括冷凝水消除装置(300)，其与所述压缩机(200)的外壁(201)形成紧配合而被固定在所述压缩机(200)上。

18.根据权利要求17所述的空调设备，其中所述冷凝水消除装置(300)的集水槽(302)中形成有溢水管(301)，所述溢水管位于所述集水槽(302)内的一端延伸到所述集水槽(302)的底表面之上，并且低于所述集水槽(302)的侧壁(303)的顶表面。

19.根据权利要求18所述的空调设备，其中所述溢水管(301)的另一端与所述冷凝水消除装置(300)的底部表面平齐，或者朝向所述第一减震装置(100)延伸而超出所述冷凝水消除装置(300)的底部表面。

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