CN210399233U - 用于压缩机的减震单元和空调设备 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例涉及用于压缩机的减震单元和空调设备。本公开的实施例提供一种用于压缩机的减震单元，包括：第一减震装置，安装在压缩机的第一端部上，第一减震装置包括：第一支承部，形成在第一减震装置的中央区域，并且从第一减震装置的底表面朝向压缩机突出；以及角部支撑结构，每个角部支撑结构形成在第一减震装置的侧壁的相应拐角处，并且角部支撑结构被配置成通过角部支撑结构的接触表面与压缩机的外壁的接触，来提供使第一减震装置被固定在压缩机上的夹紧力。根据本公开实施例的减震单元能够利用紧配合的连接方式与目标设备的压缩机相连，以实现缓冲压缩机振动的作用。本公开的实施例还提供一种包括减震单元的空调设备。

Description

用于压缩机的减震单元和空调设备

技术领域

本公开的实施例涉及制冷领域，更具体地涉及制冷设备的减震。

背景技术

通常，在制冷领域中使用的减震机构普遍存在构造复杂、组装工序多的问题。

目前常见的用于制冷设备、特别是其压缩机的减震装置，通常构造上较为复杂。例如，需要多个部件组装而成，甚至需要在压缩机本体的一部分上形成匹配的结构才可以实现减震的作用。为此，不但增加了减震装置的制造工艺的复杂性，而且不可避免地增加了制造减震装置的成本。

公开内容

在一个方面，本公开的实施例提供了一种用于压缩机的减震单元，包括安装在所述压缩机的第一端部上的第一减震装置，所述第一减震装置包括：第一支承部，形成在所述第一减震装置的中央区域，并且从所述第一减震装置的底表面朝向所述压缩机突出；以及角部支撑结构，每个所述角部支撑结构形成在所述第一减震装置的侧壁的相应的拐角处，并且所述角部支撑结构被配置成通过所述角部支撑结构的接触表面与所述压缩机的外壁的接触，来提供使得所述第一减震装置被固定在所述压缩机上的夹紧力。

根据本公开实施例的减震单元能够利用紧配合的连接方式与目标设备，例如制冷设备、空调设备的压缩机固定在一起，从而实现缓冲压缩机产生的振动的作用，而无需借助任何其他辅助装置。例如，不需要通过惯常使用的螺钉等紧固件将减震装置固定在压缩机本体上。由于减震单元自身通过整体成型工艺制造而成，因此缩短了减震单元的制造周期，降低了制造工艺的复杂性，并且由此降低了制造成本。

在一些实施例中，所述第一减震装置还包括第二支承部，所述第二支承部自所述第一减震装置的底表面突出并且环绕所述第一支承部形成。

在一些实施例中，所述角部支撑结构的所述接触表面被布置为与所述压缩机的外壁接触，并且所述第一支承部被布置为与所述压缩机的所述第一端部接触。

在一些实施例中，所述第一减震装置还包括与所述第二支承部相距一定间隔地环绕所述第二支承部形成的内周壁，并且其中所述内周壁被布置为所述内周壁的至少一部分与所述压缩机的外壁接触。

在一些实施例中，在每个所述角部支撑结构的两侧分别形成有用于容纳来自目标设备的冷凝水的凹部，所述凹部由所述第一减震装置的侧壁、所述角部支撑结构和所述内周壁共同限定。

在一些实施例中，所述第一减震装置还包括溢水口，所述溢水口沿所述第一减震装置的所述纵向轴线的高度大于所述内周壁沿所述纵向轴线的高度并且小于所述侧壁沿所述纵向轴线的高度，从而使得所述冷凝水能够经由所述溢水口离开所述第一减震装置。

在一些实施例中，所述第一减震装置还包括位于中心的凸起，所述凸起形成在远离所述压缩机的底侧。

在一些实施例中，所述减震单元还包括第二减震装置，安装在所述压缩机的与所述第一端部相对的第二端部上。

在一些实施例中，所述第二减震装置包括：开口，用于容纳所述压缩机的接线柱；缓冲部，自所述第二减震装置的顶表面突出地设置；水管安装部，用于接纳冷凝水在其中流动的水管，所述水管安装部被设置成：使得冷凝水能够从中流出，并进而沿着所述压缩机的外壁流入所述第一减震装置中；以及豁口，在所述第二减震装置被安装至所述压缩机的状态下，所述压缩机的排气管穿过所述豁口而延伸到所述第二减震装置的外部。

在一些实施例中，所述第一减震装置的底部形成有定位部，从而使得所述第一减震装置被定向地安装至所述目标设备的壳体。

在一些实施例中，所述第一减震装置和/或所述第二减震装置通过整体成型工艺制成。

在一些实施例中，所述第一减震装置和/或所述第二减震装置由硅胶制成。

在又一方面，本公开的实施例提供了一种空调设备。该空调设备包括压缩机以及根据上述任一段落概述的减震单元。

附图说明

通过参照不一定按比例绘制的附图的以下详细描述，本公开实施例的上述和其它目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本公开的多个实施例进行说明，其中：

图1示出与根据本公开示例性实施例的减震单元组装的压缩机的透视图；

图2示出与根据本公开示例性实施例的减震单元组装的压缩机的透视图；

图3示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第一减震装置的透视图；

图4示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第一减震装置的透视图；

图5示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第一减震装置的俯视图；

图6示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第一减震装置的仰视图；

图7示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第二减震装置的透视图；以及

图8示出根据本公开示例性实施例的减震单元的第二减震装置的透视图。

具体实施方式

现在将参照附图中所示的各种示例性实施例对本公开的构思及配置进行说明。在结合附图描述相应的实施例或示例时，涉及到的与方向有关的术语旨在方便理解对本公开实施例的描述，例如“上 (部)”、“下(部)”、“竖向”、“水平(横向)”、“顶(部)”、“底(部)”等，它们或基于阅读者观看视图时所呈现的方向，或基于产品自身的正常使用方向，并不会对本公开的保护范围产生不期望的限制。

存在一种用于空调压缩机结构的传统压缩机减震块。空调压缩机结构包括压缩机、底盘、压缩机安装脚、用于将所述压缩机安装脚固定连接于底盘上的三个底盘连接件，以及位于压缩机安装脚上端面上的压缩机减震脚。

用于这种空调压缩机结构的压缩机减震块的上端面为与压缩机底部接触相匹配的内凹弧形结构，其下端面为与底盘接触面相吻合的平面结构，其中该压缩机减震块的圆周方向上设有减震槽。

在安装时，压缩机减震块的上端面与压缩机底部紧密贴合压紧，其下端面与底盘上设有的圆形减震块安装槽贴合压紧，其中减震块安装槽位于三个底盘连接件之间的中心位置上。

这种已知的减震装置不仅由多个彼此独立的部分构成，并且还需要形成于压缩机本体上的匹配结构，才可以发挥减震的作用。因此，存在对具有改进的构造的减震装置的需求。

为此，本公开的实施例提供了一种解决方案，即通过诸如注塑工艺等以整体或一体成型的方式制造用于目标设备的压缩机的减震单元。

总体上，根据本公开实施例的减震单元能够利用紧配合的连接方式与目标设备、例如空调设备的压缩机固定在一起。从而实现缓冲压缩机产生的振动的作用，而无需借助任何其他辅助装置。例如，不需要通过惯常使用的螺钉等紧固件将减震装置固定在压缩机本体上。

此外，根据本公开实施例的减震单元自身通过整体成型工艺制造而成，显著缩短了减震单元的制造周期，降低了其制造工艺的复杂性，并且由此降低了减震单元的制造成本。

图1和图2示意性地示出了根据本公开实施例的减震单元的减震装置300被安装在目标设备的压缩机100上的状态。目标设备例如是制冷设备，更具体地可以是家用空调设备、可随着佩戴者移动的便携式空调装置等。从图1和图2中可以看到，减震装置300被安装在压缩机100的第一端部或底部上。

根据本公开实施例的减震单元可以包括减震装置300。根据本公开另外的实施例的减震单元可以包括减震装置200。根据本公开的又一些实施例的减震单元可以同时包括减震装置300和减震装置200。减震单元能够有利地缓冲压缩机100在运行过程中产生的振动。

在设置有两个减震装置的配置中，减震装置300、200可以分别安装在压缩机100的第一端部和第二端部。例如，沿着压缩机100 的纵向轴线Z(图1)，第一端部和第二端部分别是压缩机100的底部和顶部。

图3至图8具体描述了根据本公开实施例的减震单元的示例性配置和作用，其中图3至图6示例性图示了减震单元的下部减震装置300，而图7和图8示例性图示了减震单元的上部减震装置200。

参见图3至图6中，减震装置300可以总体上呈底部中央略微凸起的盒状的构造，从而以360°全包围的方式支承并包封压缩机 100的底部。这种设计有助于形成使减震装置300被固定至压缩机 100上的夹紧力，由此实现了悬浮式减震。有利地增强了压缩机的减震效果，降低了目标设备运行中产生的噪音，提高了用户的使用满意度。

参见图3、图4所示的根据本公开实施例的减震装置300的透视图。减震装置300包括支承部320和角部支撑结构310。

支承部320形成在减震装置300的中央区域，并且自减震装置的底表面朝向压缩机100凸起，呈现为类型穹顶的形状。角部支撑结构310形成在减震装置300的侧壁370的相应的拐角处。如图中所示的实施例中，设置有四个角部支撑结构310，均布在侧壁370 的内表面上。

角部支撑结构310例如被配置成通过其接触表面311与压缩机 100的外壁110的接触，来提供使得减震装置300被固定在压缩机 100上的夹紧力。

在一些实施例中，减震装置300还包括支承部330。支承部330 自减震装置300的底表面突出并且环绕支承部320形成。如图中所示，支承部330的直径大于支承部320的直径，从而在两者之间形成间隔。

在一些实施例中，沿着减震装置300的纵向轴线的方向，支承部330的高度小于支承部320的高度。这样的设计使得两个支承部 330、320能够响应于压缩机100振动的程度实现缓冲效果。

具体而言，在压缩机100运行过程中，例如首先借助于支承部 320与压缩机100的第一端部(即底部)接触，以抵消或缓冲压缩机 100的振动。当压缩机100的振动更加剧烈时，压缩机将沿着其纵向轴线Z的方向朝向减震装置300进一步移位，进而接触到高度小于支承部320的支承部330。之后，支承部330可以取代支承部320 实现对压缩机振动的缓冲。

在另一些实施例中，沿着减震装置300的纵向轴线的方向，支承部330的高度大于支承部320的高度。这种情形下，支承部330 的质地可以相对硬，例如制成支承部330的材料的硬度大于制成支承部320的材料的硬度。当压缩机100振动朝向其第一端部(底部) 移位时，将首先接触支承部330。随着振动程度的增加，压缩机100 会进一步朝向其第一端部移位，进而接触中央区域的支承部320。与支承部330相比，支承部320由相对软和/或薄的材料制成，并且总体呈现为自减震装置300的底部向上凸出的凸面构型，因此能够进一步实现缓冲压缩机振动的作用。

如示出组装状态的图1和图2中所示，在该组装状态下，角部支撑结构310的接触表面311与压缩机100的外壁110接触，并且支承部320与压缩机100的第一端部接触。

另外，在这种连接或组装状态中，减震装置300的角部支撑结构310的接触表面311和支承部320(以及支承部330)两者将分别与压缩机100的外壁110和底部接触。即，压缩机100的相应部分的外表面接触或贴合着接触表面311和支承部320(及支承部330) 的顶部表面。

如图中所示，减震装置300的一种具体构型是基本上方形或近似方形的盒状。四个角部支撑结构310可以沿着侧壁370的内表面均匀地布置，从而使得减震装置300能够更好地匹配目标设备的压缩机100的外壁110和底部的形状。这有利于减震装置300与压缩机100形成稳固的接合。

在一些实施例中，减震装置300还包括与支承部320相距一定间隔地环绕支承部330形成的内周壁360。内周壁360被布置成使其至少一部分与压缩机100的外壁110接触。这样，能够有利地增加减震装置300与压缩机100的外壁110的接触面积，从而增大摩擦，使得减震装置300与压缩机100之间的接合更牢靠。

在压缩机100与减震装置300组装在一起的状态下，减震装置 300将仅通过如上由角部支撑结构310提供的过盈力或夹紧力而被固定在压缩机100的底部，因此无需借助其他辅助装置(诸如螺钉等紧固件)。

在一些实施例中，在每个角部支撑结构310的两侧分别形成有一个凹部350。凹部350用于接收并容纳来自目标设备(例如空调设备)的冷凝水。

在一些实施例中，减震装置300的侧壁370、角部支撑结构310 的侧部312和内周壁360的部分区段360’共同限定一个凹部350。即，凹部350是被包封在这三者之间的空间。

在空调设备运行的过程中会产生冷凝水，冷凝水可以沿着压缩机100 的外壁110朝向减震装置300流动，并且流入凹部350中。在这个过程中，容纳在一个凹部350内的冷凝水可以被压缩机100产生的热量蒸发掉。

在一些实施例中，可能出现压缩机100产生的热量不足以及时地蒸发掉凹部350中的冷凝水的情形。这种情形下，特别是在压缩机100以竖直取向被定位时，冷凝水可能将充满所有的凹部350。针对超出减震装置300容水量的冷凝水，根据本公开的一些实施例，减震装置300中还可以形成溢水口340，如图3、图4和图5所示。例如，当所有凹部350都已被冷凝水充满时，冷凝水将经由溢水口 340离开减震装置300。

在一些实施例中，溢水口340沿减震装置300的纵向轴线的高度大于内周壁360沿所述纵向轴线的高度，并且小于侧壁370沿所述纵向轴线的高度。这样，来自目标设备，例如空调设备的冷凝水可以在充满所有凹部350以后经由溢水口340离开减震装置300。

在冷凝水逐渐蓄满减震装置300并被排出减震装置之前的过程中，暂时保存在减震装置300内的冷凝水能够起到为压缩机100降温的作用。换言之，压缩机100在运行中所产生的热量，可以通过存储在减震装置300内的冷凝水的蒸发被耗散，也可以附加地通过自溢水口340溢出而被耗散。

如图6所示，减震装置300还可以包括位于中心的凸起(或凸柱)380。例如，凸起380居中地形成在减震装置300的背向或远离压缩机100的一侧、即底侧390上。

在一些实施例中，凸起380可以作为支承部330的替代设计。在另一些实施例中，凸起380也可以与支承部330同时存在。与支承部330类似的，凸起380的主要作用在于：在压缩机100振动较剧烈以致仅依靠支承部320不足以缓冲这种振动的情形下，进一步提供缓冲，从而减轻甚至消除由压缩机的剧烈振动引起的问题。另外，凸起380还具备支承压缩机100的作用，进一步有利于压缩机 100的定位稳定性。

通过以上描述可以理解，根据本公开实施例的减震单元的减震装置300的又一重要作用是容纳由目标设备(例如空调设备)产生的冷凝水，并借此降低压缩机的温度。如所描述的，在冷凝水流入减震装置300中以后，暂时驻留在减震装置300内的冷凝水会起到为压缩机100降温的作用。

在一些实施例中，减震装置300自身可以通过整体注塑工艺一体地成型。例如，通过已知的或将来可以实现的整体成型工艺一体地加工出减震装置的支承部、角部支撑结构以及本公开实施例中涉及到的构成减震装置300的其他组成部分。

以整体成型工艺制造减震装置300，总体上可以缩短减震装置 300的加工时长，避免传统方式中需要组装多个独立的部件的繁琐性。

在又一些实施例中，减震装置300可以由具有一定弹性的并且耐高温的材料、通过整体工艺成型。例如，减震装置300可以由软质材料，例如硅胶制成。与硬质材料，例如塑料相比，硅胶本身具有有助于形成将减震装置300保持在压缩机100上的力的弹性。

除此之外，由软质材料，例如硅胶制成的减震装置300能够良好地缓冲压缩机100的振动。另外，由于压缩机100在运行过程中会产生热量，而由软质材料、例如硅胶制成的减震装置300在这类高温下几乎不会发生变形，不会产生异味。

除了在此出于举例目的明确的硅胶之外，其他任何现有的以及未来可能研发出的软质或软性材料都可以作为制造根据本公开任意实施例所描述的减震装置300。

在本公开的又一些实施例中，减震单元还可以包括减震装置 200，减震装置200的示例性配置如图7和图8所示。

总体上，减震装置200可以呈现为碗状的构造，例如，倒扣的碗状构型。由于减震装置200可以产生一定程度的弹性变形，因此其内径可以略小于压缩机100的第二端部。这样，当减震装置200 安装在压缩机100的第二端部上时，可以在二者之间形成过盈配合。

应当理解，用于形成减震装置300的工艺、材料等其他设计，同样适用于减震装置200。原则上，减震装置200也具备减震装置 300所具有的功能和效果。

参见图1，减震装置200安装在压缩机100的第二端部、即顶部上。如图7和图8中所示，减震装置200的顶部中形成有开口240。开口240用于容纳压缩机100的接线柱130(图1和图2)。

在减震装置200与压缩机100组装之后，压缩机100的接线柱 130将从减震装置200的开口240中穿过。例如，接线柱130的顶端可以略低于开口240所在的平面，与该平面齐平，或者高于该平面，只要确保接线柱130的耦接不受到影响即可。

在一些实施例中，减震装置200还形成有缓冲部230。缓冲部 230自减震装置200的顶表面突出。例如，缓冲部230可以与减震装置200的顶部一体成型。或者，缓冲部230可以是在减震装置200 成型之后，可拆卸地安装到减震装置上的组件。

无论是整体式，还是组装式，设置缓冲部230的目的主要包括缓冲压缩机100的振动，以及在压缩机的运行过程中为其提供支撑。例如，压缩机100可以借助缓冲部230抵靠目标设备的壳体内的其他组件，从而使压缩机100仅在振动范围内产生一定程度的移位，而不会明显改变定位。

在一些实施例中，减震装置200还可以包括水管安装部250。安装部250用于安装水管，例如接纳水管的端部。目标设备产生的冷凝水可以被水管接收，而使得冷凝水在水管中流动。

在一些实施例中，水管安装部250例如可以被设置成：使得从中流出的冷凝水能够(例如取决于压缩机100的放置取向而)沿着路径A和/或B(图8)在减震装置200的顶表面上流动，然后沿着压缩机100的外壁110朝向减震装置300流动，并且最终流入减震装置300的凹部350中。

在一些实施例中，减震装置200还可以包括豁口210。在减震装置200被安装至压缩机100的状态下，压缩机100的排气管120可以穿过豁口210而延伸到减震装置200的外部。

根据本公开的实施例，还提供一种空调设备，包括压缩机100 以及根据前述任一实施例所述的减震单元。如前所述的与压缩机 100、减震单元相关的任意特征均适于以任意组合的方式应用于与空调设备相关的实施例中。

应当理解，对上述实施例的描述仅仅为了使得本领域的技术人员能够更好地理解并进一步实现本公开，而并不意在以任何方式限制本公开的范围。应当注意的是，在可行情况下可以在图中使用类似或相同的附图标记，并且类似或相同的附图标记可以表示类似或相同的功能。本领域的技术人员将容易地认识到，本文中所说明的结构和方法的替代实施例可以被采用而不脱离通过本文描述的本公开的原理。

如本文中，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“基于”可以被理解为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”可以被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”可以被理解为“至少一个其它实施例”。

本说明书中的对任何现有技术的引用不是也不应当被视为承认或暗示这些现有技术构成公知常识。

应当理解，所附权利要求仅是临时权利要求，并且是可能权利要求的示例，并且并不旨在将权利要求的范围限制于基于本申请的任何将来的专利申请。可能在日后在示例的权利要求中增加或删除成分，以进一步限定或重新限定本公开。

Claims (14)

1.一种用于压缩机的减震单元，其特征在于，包括：

第一减震装置(300)，安装在所述压缩机(100)的第一端部上，所述第一减震装置(300)包括：

第一支承部(320)，形成在所述第一减震装置(300)的中央区域，并且从所述第一减震装置(300)的底表面朝向所述压缩机(100)突出；以及

角部支撑结构(310)，每个所述角部支撑结构形成在所述第一减震装置(300)的侧壁(370)的相应的拐角处，并且所述角部支撑结构(310)被配置成：通过所述角部支撑结构的接触表面(311)与所述压缩机(100)的外壁(110)的接触，来提供使得所述第一减震装置(300)被固定在所述压缩机(100)上的夹紧力。

2.根据权利要求1所述的减震单元，其特征在于，所述第一减震装置(300)还包括第二支承部(330)，所述第二支承部自所述第一减震装置(300)的底表面突出并且环绕所述第一支承部(320)形成。

3.根据权利要求2所述的减震单元，其特征在于，所述角部支撑结构(310)的所述接触表面(311)被布置为与所述压缩机(100)的外壁(110)接触，并且所述第一支承部(320)被布置为与所述压缩机(100)的所述第一端部接触。

4.根据权利要求3所述的减震单元，其特征在于，所述第一减震装置(300)还包括与所述第二支承部(330)相距一定间隔地环绕所述第二支承部(330)形成的内周壁(360)，并且其中所述内周壁(360)被布置为所述内周壁(360)的至少一部分与所述压缩机(100)的外壁(110)接触。

5.根据权利要求4所述的减震单元，其特征在于，在每个所述角部支撑结构(310)的两侧分别形成有用于容纳来自目标设备的冷凝水的凹部(350)，所述凹部(350)由所述第一减震装置(300) 的侧壁(370)、所述角部支撑结构(310)和所述内周壁(360)共同限定。

6.根据权利要求5所述的减震单元，其特征在于，所述第一减震装置(300)还包括溢水口(340)，所述溢水口沿所述第一减震装置(300)的纵向轴线的高度大于所述内周壁(360)沿所述纵向轴线的高度并且小于所述侧壁(370)沿所述纵向轴线的高度，从而使得所述冷凝水能够经由所述溢水口(340)离开所述第一减震装置(300)。

7.根据权利要求6所述的减震单元，其特征在于，所述第一减震装置(300)还包括位于中心的凸起(380)，所述凸起形成在远离所述压缩机(100)的底侧(390)。

8.根据权利要求7所述的减震单元，其特征在于，还包括：

第二减震装置(200)，安装在所述压缩机(100)的与所述第一端部相对的第二端部上。

9.根据权利要求8所述的减震单元，其特征在于，所述第二减震装置(200)包括：

开口(240)，用于容纳所述压缩机(100)的接线柱(130)；

缓冲部(230)，自所述第二减震装置(200)的顶表面突出地设置；

水管安装部(250)，用于接纳冷凝水在其中流动的水管，所述水管安装部(250)被设置成：使得冷凝水能够从中流出，并进而沿着所述压缩机(100)的外壁(110)流入所述第一减震装置(300)中；以及

豁口(210)，在所述第二减震装置(200)被安装至所述压缩机(100)的状态下，所述压缩机(100)的排气管(120)穿过所述豁口(210)而延伸到所述第二减震装置(200)的外部。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的减震单元，其特征在于，所述第一减震装置(300)通过整体成型工艺制成。

11.根据权利要求8或9所述的减震单元，其特征在于，所述第二减震装置(200)通过整体成型工艺制成。

12.根据权利要求1-9中任选一项所述的减震单元，其特征在于，所述第一减震装置(300)由硅胶制成。

13.根据权利要求8或9所述的减震单元，其特征在于，所述第二减震装置(200)由硅胶制成。

14.一种空调设备，其特征在于，包括：

压缩机(100)；以及

根据权利要求1-13中任一项所述的减震单元。

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