CN111962369A - 一种自动修补路面机器 - Google Patents
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Abstract
一种自动修补路面机器,其特征在于,包括动力部分、转盘钻头部分、料仓部分;所述转盘钻头部分的前端面转动安装在动力部分的后端面,动力部分的输出轴与转盘钻头部分的动力轴连接;转盘钻头部分的后端面转动安装在料仓部分的前端面;通过动力部分为转盘钻头部分提供动力;所述的转盘钻头部分包括四个修补机构,分别可对地面进行切割、打碎、磨平和夯实的操作;料仓部分可对处理好的地面进行洒料操作,料仓部分的下端可调节下料的速率;整体实现了一种全自动路面修补的功能,节约了时间,降低了人工成本,提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及道路维护领域,特别是一种自动修补路面机器。
背景技术
在我们日常生活中,如果道路出现破损,需要修补,而且需要填补的道路一般在车流量大的路面,而这类道路路面的填补工作比较简单,但是需要的机器种类多,人力需求大,而且需要修复的道路的路况基本都不相同,这样大大提高了填补工作的难度,因此需要开发一种自动修补路面机器,把多种功能集成一体,节约时间和节约成本。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种自动修补路面机器,包括:动力部分、转盘钻头部分、料仓部分;所述转盘钻头部分的前端面转动安装在动力部分的后端面,动力部分的输出轴与转盘钻头部分的动力轴连接;转盘钻头部分的后端面转动安装在料仓部分的前端面;所述的转盘钻头部分包括四个修补机构,分别可对地面进行切割、打碎、磨平和夯实的操作;料仓部分可对处理好的地面进行洒料操作,料仓部分的下端可调节下料的速率;整体实现了一种全自动路面修补的功能,节约了时间,降低了人工成本,提高了效率。
本发明所使用的技术方案是:一种自动修补路面机器,所述的动力部分的行走机构包括:车轮、转弯按钮a、转弯按钮b、电机、同步轮c、同步轮d、同步带b、同步带c、卡扣a、弹簧a、差速器;所述的车轮有两个,转动安装在差速器零件b和差速器零件c外端轴端部;转弯按钮a和转弯按钮b分别滑动安装在外壳a上端面两侧的孔内,转弯按钮a的下端与右侧的卡扣a固定连接,转弯按钮b的下端与左侧卡扣a固定连接;电机固定安装在外壳a的内部;同步轮c和同步轮d固定安装在电机两侧的电机轴上;同步带c包覆同步轮c和同步轮g;同步带b包覆同步轮d和同步轮h;卡扣a有两个,卡扣a上的圆轴转动安装在外壳a的内部;弹簧a有两个,弹簧a的上端与卡扣a的下端固定连接,弹簧a的下端与外壳a内部底板固定连接,弹簧a是顶簧;定位块b和定位块c固定安装在外壳a的内部;差速器零件a两侧的轴转动安装在定位块b和定位块c的轴孔内;齿轮e和齿轮f通过转轴f固定连接整体转动安装在差速器零件a后侧的圆轴上;齿轮g和齿轮h通过转轴g固定连接整体转动安装在差速器零件a前侧的圆轴上;齿轮f和齿轮g啮合;差速器零件b的圆轴转动安装在差速器零件a一侧的圆孔内;差速器零件b的内齿和齿轮h啮合;差速器零件c的圆轴转动安装在差速器零件a另一侧的圆孔内;差速器零件c的内齿和齿轮e啮合;同步轮g和同步轮h固定安装在差速器零件a两侧的轴上;荆棘轮a固定安装在差速器零件c的轴上;荆棘轮b固定安装在差速器零件b的轴上。
进一步的,所述的动力部分的传动机构包括:调节杆、同步带a、同步轮a、同步轮b、锥齿轮a、锥齿轮b、转轴a、转轴b、调节零件、齿轮a、齿轮b、定位块a、齿轮c、锥齿轮c、锥齿轮d、齿轮箱、外壳b、外壳c、转轴c、同步轮e、同步带d、同步轮f、转轴d、转轴e、齿轮d;所述的调节杆的下端与调节零件的上端固定连接,调节杆滑动安装在外壳a上侧的滑槽内;同步轮a固定安装在锥齿轮c的上侧;同步带a包覆同步轮a和同步轮b,同步轮b固定安装在锥齿轮a上,锥齿轮a与锥齿轮b啮合;锥齿轮b固定安装在转轴a的右侧;转轴b滑动安装在转轴a内;调节零件转动安装在转轴b中部的凹槽内,调节零件的上端与调节杆固定连接;齿轮a固定安装在调节零件的左侧,齿轮a与齿轮c活动啮合;齿轮c的前侧与外壳d固定连接;定位块a固定安装在外壳a内部上板下端面,定位块a下端与外壳b固定连接;所述差速器包括:荆棘轮a、同步轮g、定位块b、荆棘轮b、同步轮h、定位块c、差速器零件a、差速器零件b、差速器零件c、齿轮e、转轴f、齿轮f、齿轮g、转轴g;所述齿轮h齿轮b固定安装在转轴c的右侧;齿轮箱固定安装在电机的上侧;锥齿轮d与齿轮箱的转轴固定连接;锥齿轮c与锥齿轮d啮合;外壳c固定安装在外壳b下端;转轴c转动安装在外壳b内;同步轮e固定安装在转轴c的左端;转轴d转动安装在外壳c内;同步轮f固定安装在转轴d的右端;同步带d包覆同步轮e和同步轮f;转轴e滑动安装在转轴d内;齿轮d固定安装在转轴e的左端。
进一步的,所述的转盘钻头部分包括:外壳d、粉碎头、锯片头、夯实头、磨平头、外壳e、外壳f、外壳g、外壳h、齿轮i、齿轮j、转轴h、锥齿轮e、转轴i、同步轮i、同步带e、同步轮j、转轴j、齿轮k、转轴k、同步轮k、同步带f、同步轮l、活杆a、活杆b、转轴l、锥齿轮f、锥齿轮g、锥齿轮h、锥齿轮i、齿轮l、齿轮m、转轴m、同步轮m、同步带g、同步轮n;所述的外壳d的一侧圆形孔槽与外壳a的一侧的圆形孔槽转动连接,外壳d的另一侧圆形孔槽与外壳i一侧的圆形孔槽转动连接;粉碎头的两侧与两个同步轮n固定连接;锯片头转动安装在外壳f内;夯实头固定安装在活杆b的一端;磨平头固定安装在靠上位置的转轴l的外端;外壳e的圆轴滑动安装在外壳d的外侧圆孔内;外壳f的圆轴滑动安装在外壳d的外侧孔内;外壳g固定安装在外壳d的孔内;外壳h滑动安装在外壳d的外侧圆孔内部;齿轮i固定安装在转轴i的一端;齿轮j固定安装在转轴h的一端;转轴h转动安装在外壳d内;锥齿轮e固定安装在转轴h的一端;转轴i转动安装在转轴h内;同步轮i固定安装在转轴i的另一端;同步带e包覆同步轮i和同步轮j;同步轮j上的圆柱滑动安装在转轴l上设有的凹槽内;转轴j转动安装在外壳d内部,转轴j上设有的锥齿轮与锥齿轮e啮合;转轴l的轴滑动安装在转轴j轴上;齿轮i、齿轮j、转轴h、锥齿轮e、转轴i、同步轮i、同步带e、同步轮j、转轴j和转轴l组成三组动力传输机构,三组动力传输机构分别为粉碎头、锯片头和磨平头提供动力;齿轮k固定安装在转轴k的一端;转轴k转动安装在外壳d内部;同步轮k固定安装在转轴k的另一端;同步带f包覆同步轮k和同步轮l;活杆a的一端转动安装在同步轮l上的圆柱上,活杆a的另一端与活杆b的一端转动连接;活杆b滑动安装在外壳g内,活杆b的外端与夯实头固定连接;锥齿轮g固定安装在靠下位置的转轴l的外端,锥齿轮g与锥齿轮f啮合,锥齿轮f固定安装在锯片头的一侧;锥齿轮h固定安装在靠右位置的转轴l的一端;锥齿轮i转动安装在外壳e的内部;锥齿轮i与锥齿轮h啮合;齿轮l与锥齿轮i固定连接;齿轮m固定安装在转轴m上;转轴m转动安装在外壳e的内部;两个同步轮m固定安装在转轴m的两端;两个同步轮n转动安装在外壳e内部;同步带g包覆同步轮m和同步轮n。
进一步的,所述的料仓部分包括:外壳i、外向轮、开合门、活杆c、定位块d、滑块、丝杠、手摇盘;所述的外壳i的一侧的圆形孔槽与外壳d转动连接;外向轮安装在外壳i的底部;两个开合门下端面设有圆孔,圆孔与外壳i上的圆柱转动连接;活杆c一端转动安装在开合门侧面的圆孔里,活杆c的另一端转动安装在滑块侧面;定位块d固定安装在外壳i的底部,定位块d内侧孔与丝杠端部转动连接;滑块与丝杠螺纹连接;手摇盘固定安装在丝杠的一端。
本发明的有益效果
(1)当转动手摇盘时,手摇盘带动丝杠转动;丝杠带动滑块移动;滑块通过两个活杆c;活杆c带动两个开合门运动;手摇盘顺时针逆时针转动可控制开合门的开合;实现了物料洒下的比例控制,提高了工作效率,降低了人工成本。
(2)通过动力部分为转盘钻头部分提供动力;所述的转盘钻头部分包括四个修补机构,分别可对地面进行切割、打碎、磨平和夯实的操作;料仓部分可对处理好的地面进行洒料操作,料仓部分的下端可调节下料的速率;整体实现了一种全自动路面修补的功能,节约了时间,降低了人工成本,提高了效率。
(3)当电机工作时,电机带动齿轮箱工作;齿轮箱带动锥齿轮d转动;锥齿轮d带动锥齿轮c转动;锥齿轮c带动同步轮a转动;同步轮a通过同步带a带动同步轮b转动;同步轮b带动锥齿轮a转动;锥齿轮a带动锥齿轮b转动;锥齿轮b带动转轴a转动;转轴a待定转轴b转动;转轴b带动齿轮a转动;当扳动调节杆使齿轮a与齿轮c啮合时;齿轮c带动外壳d转动;从而实现了转盘钻头部分整体的转动,调节转头位置,方便转盘钻头部分对地面进行修补操作,提高了工作效率。
(4)当扳动调节杆时齿轮a与齿轮b啮合时,齿轮b带动转轴c转动;转轴c带动同步轮e转动;同步轮e通过同步带d带动同步轮f转动;同步轮f带动转轴d转动;转轴d带动转轴e转动;转轴e带动齿轮d转动;转轴d内部设有电磁铁,调节转轴e移动,控制齿轮d可与齿轮i或者齿轮j啮合;从而实现了对转盘钻头部分的动力传输功能,可灵活控制转盘钻头部分内部钻头的上下移动和转动,提高了工作效率,降低了人工成本。
附图说明
图1、图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明动力部分示意图。
图4、图5为本发明动力部分内部示意图。
图6为本发明钻头动力机构示意图。
图7为本发明钻头动力机构内部结构示意图。
图8为本发明差速器示意图。
图9为本发明转盘钻头部分示意图。
图10为本发明转盘钻头内部示意图。
图11、图12为本发明转盘钻头内部结构示意图。
图13、图14为本发明料仓部分示意图。
附图标号:1-动力部分;2-转盘钻头部分;3-料仓部分;101-外壳a;102-车轮;103-调节杆;104-转弯按钮a;105-转弯按钮b;106-同步带a;107-同步轮a;108-同步轮b;109-锥齿轮a;110-锥齿轮b;111-转轴a;112-转轴b;113-调节零件;114-齿轮a;115-齿轮b;116-定位块a;117-齿轮c;118-锥齿轮c;119-锥齿轮d;120-齿轮箱;121-电机;122-同步轮c;123-同步轮d;124-同步带b;125-同步带c;126-卡扣a;127-弹簧a;128-外壳b;129-外壳c;130-转轴c;131-同步轮e;132-同步带d;133-同步轮f;134-转轴d;135-转轴e;136-齿轮d;137-荆棘轮a;138-同步轮g;139-定位块b;140-荆棘轮b;141-同步轮h;142-定位块c;143-差速器零件a;144-差速器零件b;145-差速器零件c;146-齿轮e;147-转轴f;148-齿轮f;149-齿轮g;150-转轴g;151-齿轮h;201-外壳d;202-粉碎头;203-锯片头;204-夯实头;205-磨平头;206-外壳e;207-外壳f;208-外壳g;209-外壳h;210-齿轮i;211-齿轮j;212-转轴h;213-锥齿轮e;214-转轴i;215-同步轮i;216-同步带e;217-同步轮j;218-转轴j;219-齿轮k;220-转轴k;221-同步轮k;222-同步带f;223-同步轮l;224-活杆a;225-活杆b;226-转轴l;227-锥齿轮f;228-锥齿轮g;229-锥齿轮h;230-锥齿轮i;231-齿轮l;232-齿轮m;233-转轴m;234-同步轮m;235-同步带g;236-同步轮n;301-外壳i;302-外向轮;303-开合门;304-活杆c;305-定位块d;306-滑块;307-丝杠;308-手摇盘。
具体实施例
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-14所示,一种自动修补路面机器,包括:动力部分1、转盘钻头部分2、料仓部分3;所述转盘钻头部分2的前端面转动安装在动力部分1的后端面,动力部分1的输出轴与转盘钻头部分2的动力轴连接;转盘钻头部分2的后端面转动安装在料仓部分3的前端面;所述的动力部分1包括:外壳a101、行走机构和传动机构;所述的外壳a101的是空心结构,外壳a101内部安装有行走机构和传动机构;所述的行走机构带动设备移动;所述的传动机构为转盘钻头部分2提供动力。
本发明实施例的一个可选的实施方式中,除与上一个实施例相同的零件外,动力部分1的行走机构包括:车轮102、转弯按钮a104、转弯按钮b105、电机121、同步轮c122、同步轮d123、同步带b124、同步带c125、卡扣a126、弹簧a127、荆棘轮a137、差速器;所述的车轮102有两个,转动安装在差速器零件b144和差速器零件c145外端轴端部;转弯按钮a104和转弯按钮b105分别滑动安装在外壳a101上端面两侧的孔内,转弯按钮a104的下端与右侧的卡扣a126固定连接,转弯按钮b105的下端与左侧卡扣a126固定连接;电机121固定安装在外壳a101的内部;同步轮c122和同步轮d123固定安装在电机121两侧的电机121轴上;同步带c125包覆同步轮c122和同步轮g138;同步带b124包覆同步轮d123和同步轮h141;卡扣a126有两个,卡扣a126上的圆轴转动安装在外壳a101的内部;弹簧a127有两个,弹簧a127的上端与卡扣a126的下端固定连接,弹簧a127的下端与外壳a101内部底板固定连接,弹簧a127是顶簧;定位块b139和定位块c142固定安装在外壳a101的内部;
差速器包括:同步轮g138、定位块b139、荆棘轮b140、同步轮h141、定位块c142、差速器零件a143、差速器零件b144、差速器零件c145、齿轮e146、转轴f147、齿轮f148、齿轮g149、转轴g150、齿轮h151;差速器零件a143两侧的轴转动安装在定位块b139和定位块c142的轴孔内;齿轮e146和齿轮f148通过转轴f147固定连接整体转动安装在差速器零件a143后侧的圆轴上;齿轮g149和齿轮h151通过转轴g150固定连接整体转动安装在差速器零件a143前侧的圆轴上;齿轮f148和齿轮g149啮合;差速器零件b144的圆轴转动安装在差速器零件a143一侧的圆孔内;差速器零件b144的内齿和齿轮h151啮合;差速器零件c145的圆轴转动安装在差速器零件a143另一侧的圆孔内;差速器零件c145的内齿和齿轮e146啮合;同步轮g138和同步轮h141固定安装在差速器零件a143两侧的轴上;荆棘轮a137固定安装在差速器零件c145的轴上;荆棘轮b140固定安装在差速器零件b144的轴上。
本发明实施例的一个可选的实施方式中,除与上一个实施例相同的零件外,动力部分1的传动机构包括:调节杆103、同步带a106、同步轮a107、同步轮b108、锥齿轮a109、锥齿轮b110、转轴a111、转轴b112、调节零件113、齿轮a114、齿轮b115、定位块a116、齿轮c117、锥齿轮c118、锥齿轮d119、齿轮箱120、外壳b128、外壳c129、转轴c130、同步轮e131、同步带d132、同步轮f133、转轴d134、转轴e135、齿轮d136;所述的调节杆103的下端与调节零件113的上端固定连接,调节杆103滑动安装在外壳a101上侧的滑槽内;同步轮a107固定安装在锥齿轮c118的上侧;同步带a106包覆同步轮a107和同步轮b108,同步轮b108固定安装在锥齿轮a109上,锥齿轮a109与锥齿轮b110啮合;锥齿轮b110固定安装在转轴a111的右侧;转轴b112滑动安装在转轴a111内;调节零件113转动安装在转轴b112中部的凹槽内,调节零件113的上端与调节杆103固定连接;齿轮a114固定安装在调节零件113的左侧,齿轮a114与齿轮c117活动啮合;齿轮c117的前侧与外壳d201固定连接;定位块a116固定安装在外壳a101内部上板下端面,定位块a116下端与外壳b128固定连接;齿轮b115固定安装在转轴c130的右侧;齿轮箱120固定安装在电机121的上侧;锥齿轮d119与齿轮箱120的转轴固定连接;锥齿轮c118与锥齿轮d119啮合;外壳c129固定安装在外壳b128下端;转轴c130转动安装在外壳b128内;同步轮e131固定安装在转轴c130的左端;转轴d134转动安装在外壳c129内;同步轮f133固定安装在转轴d134的右端;同步带d132包覆同步轮e131和同步轮f133;转轴e135滑动安装在转轴d134内;齿轮d136固定安装在转轴e135的左端。
本发明实施例的一个可选的实施方式中,除与上一个实施例相同的零件外,转盘钻头部分2包括:外壳d201、粉碎头202、锯片头203、夯实头204、磨平头205、外壳e206、外壳f207、外壳g208、外壳h209、齿轮i210、齿轮j211、转轴h212、锥齿轮e213、转轴i214、同步轮i215、同步带e216、同步轮j217、转轴j218、齿轮k219、转轴k220、同步轮k221、同步带f222、同步轮l223、活杆a224、活杆b225、转轴l226、锥齿轮f227、锥齿轮g228、锥齿轮h229、锥齿轮i230、齿轮l231、齿轮m232、转轴m233、同步轮m234、同步带g235、同步轮n236;外壳d201的一侧圆形孔槽与外壳a101的一侧的圆形孔槽转动连接,外壳d201的另一侧圆形孔槽与外壳i301一侧的圆形孔槽转动连接;粉碎头202的两侧与两个同步轮n236固定连接;锯片头203转动安装在外壳f207内;夯实头204固定安装在活杆b225的一端;磨平头205固定安装在靠上位置的转轴l226的外端;外壳e206的圆轴滑动安装在外壳d201的外侧圆孔内;外壳f207的圆轴滑动安装在外壳d201的外侧孔内;外壳g208固定安装在外壳d201的孔内;外壳h209滑动安装在外壳d201的外侧圆孔内部;齿轮i210固定安装在转轴i214的一端;齿轮j211固定安装在转轴h212的一端;转轴h212转动安装在外壳d201内;锥齿轮e213固定安装在转轴h212的一端;转轴i214转动安装在转轴h212内;同步轮i215固定安装在转轴i214的另一端;同步带e216包覆同步轮i215和同步轮j217;同步轮j217上的圆柱滑动安装在转轴l226上设有的凹槽内;转轴j218转动安装在外壳d201内部,转轴j218上设有的锥齿轮与锥齿轮e213啮合;转轴l226的轴滑动安装在转轴j218轴上;齿轮i210、齿轮j211、转轴h212、锥齿轮e213、转轴i214、同步轮i215、同步带e216、同步轮j217、转轴j218和转轴l226组成三组动力传输机构,三组动力传输机构分别为粉碎头202、锯片头203和磨平头205提供动力;齿轮k219固定安装在转轴k220的一端;转轴k220转动安装在外壳d201内部;同步轮k221固定安装在转轴k220的另一端;同步带f222包覆同步轮k221和同步轮l223;活杆a224的一端转动安装在同步轮l223上的圆柱上,活杆a224的另一端与活杆b225的一端转动连接;活杆b225滑动安装在外壳g208内,活杆b225的外端与夯实头204固定连接;锥齿轮g228固定安装在靠下位置的转轴l226的外端,锥齿轮g228与锥齿轮f227啮合,锥齿轮f227固定安装在锯片头203的一侧;锥齿轮h229固定安装在靠右位置的转轴l226的一端;锥齿轮i230转动安装在外壳e206的内部;锥齿轮i230与锥齿轮h229啮合;齿轮l231与锥齿轮i230固定连接;齿轮m232固定安装在转轴m233上;转轴m233转动安装在外壳e206的内部;两个同步轮m234固定安装在转轴m233的两端;两个同步轮n236转动安装在外壳e206内部;同步带g235包覆同步轮m234和同步轮n236。
本发明实施例的一个可选的实施方式中,除与上一个实施例相同的零件外,料仓部分3包括:外壳i301、外向轮302、开合门303、活杆c304、定位块d305、滑块306、丝杠307、手摇盘308;所述的外壳i301的一侧的圆形孔槽与外壳d201转动连接;外向轮302安装在外壳i301的底部;两个开合门303下端面设有圆孔,圆孔与外壳i301上的圆柱转动连接;活杆c304一端转动安装在开合门303侧面的圆孔里,活杆c304的另一端转动安装在滑块306侧面;定位块d305固定安装在外壳i301的底部,定位块d305内侧孔与丝杠307端部转动连接;滑块306与丝杠307螺纹连接;手摇盘308固定安装在丝杠307的一端。
工作原理:
通过动力部分1为转盘钻头部分2提供动力;所述的转盘钻头部分2包括四个修补机构,分别可对地面进行切割、打碎、磨平和夯实的操作;料仓部分3可对处理好的地面进行洒料操作,料仓部分3的下端可调节下料的速率;整体实现了一种全自动路面修补的功能,节约了时间,降低了人工成本,提高了效率。
当电机121工作时,电机121带动齿轮箱120工作,齿轮箱120带动锥齿轮d119转动,锥齿轮d119带动锥齿轮c118转动,锥齿轮c118带动同步轮a107转动,同步轮a107通过同步带a106带动同步轮b108转动,同步轮b108带动锥齿轮a109转动,锥齿轮a109带动锥齿轮b110转动,锥齿轮b110带动转轴a111转动,转轴a111待定转轴b112转动,转轴b112带动齿轮a114转动;当扳动调节杆103使齿轮a114与齿轮c117啮合时,齿轮c117带动外壳d201转动,从而实现了转盘钻头部分2整体的转动,调节转头位置,方便转盘钻头部分2对地面进行修补操作,提高了工作效率;当扳动调节杆103使齿轮a114与齿轮b115啮合时,齿轮b115带动转轴c130转动,转轴c130带动同步轮e131转动,同步轮e131通过同步带d132带动同步轮f133转动,同步轮f133带动转轴d134转动,转轴d134带动转轴e135转动,转轴e135带动齿轮d136转动,转轴d134内部设有电磁铁,调节转轴e135移动,控制齿轮d136可与齿轮i210或者齿轮j211啮合,从而实现了对转盘钻头部分2的动力传输功能,可灵活控制转盘钻头部分2内部钻头的上下移动和转动,提高了工作效率,降低了人工成本;电机121工作带动同步轮c122和同步轮d123转动,同步轮c122和同步轮d123通过同步带c125和同步带b124带动同步轮h141和同步轮g138转动,根据差速器结构,差速器零件b144和差速器零件c145转动,带动两个车轮102转动,当按动转弯按钮b105时,转弯按钮b105使卡扣a126一侧向下移动,卡扣a126的另一端与荆棘轮a137卡死,差速器零件c145卡死,差速器零件b144加速转动,左侧车轮102不动,右侧车轮102加速转动,整体向左转弯;当按动转弯按钮a104时,转弯按钮b105使卡扣a126一侧向下移动,卡扣a126的另一端与荆棘轮b140卡死,差速器零件c145加速转动,右侧车轮102不动,左侧车轮102加速转动,整体向右转弯,从而实现了整体的移动和转弯的功能;整体实现机器的运动和作为钻头工作的动力输出,提高了效率,降低了人工成本。
当外壳d201转动到指定位置使齿轮d136与齿轮j211啮合,齿轮d136带动齿轮j211转动,齿轮j211带动转轴h212转动,转轴h212带动锥齿轮e213转动,锥齿轮e213带动转轴j218转动,锯片头203部分的齿轮j211与齿轮d136啮合时,转轴j218带动转轴l226转动,转轴l226带动锥齿轮g228转动,锥齿轮g228带动锥齿轮f227转动,锥齿轮f227带动锯片头203转动;当齿轮d136与齿轮i210啮合时,齿轮d136带动齿轮i210转动,齿轮i210带动转轴i214转动,转轴i214带动同步轮i215转动,同步轮i215带动同步带e216转动从而带动同步轮j217转动,同步轮j217带动转轴l226上下移动,转轴l226带动外壳f207上下移动,实现了锯片头203部分的上下移动和锯片头203转动,进一步实现了机器对地面的锯开功能;
磨平头205分的齿轮j211与齿轮d136啮合时,转轴j218带动转轴l226转动,转轴l226带动磨平头205转动,齿轮d136与齿轮i210啮合时,齿轮d136带动齿轮i210转动,齿轮i210带动转轴i214转动,转轴i214带动同步轮i215转动,同步轮i215带动同步带e216转动从而带动同步轮j217转动,同步轮j217带动转轴l226上下移动,转轴l226带动外壳h209下移动,实现了磨平头205分的上下移动和磨平头205转动,进一步实现了机器对地面的磨平功能;
粉碎头202部分的齿轮j211与齿轮d136啮合时,转轴j218带动转轴l226转动,转轴l226带动锥齿轮h229转动,锥齿轮h229带动锥齿轮i230转动,锥齿轮i230带动齿轮l231转动,齿轮l231带动齿轮m232转动,齿轮m232带动转轴m233转动,转轴m233带动两个同步轮m234转动,同步轮m234带动两个同步带g235转动从而带动两个同步轮n236转动,同步轮n236带动粉碎头202转动;齿轮d136与齿轮i210啮合时,齿轮d136带动齿轮i210转动,齿轮i210带动转轴i214转动,转轴i214带动同步轮i215转动,同步轮i215带动同步带e216转动从而带动同步轮j217转动,同步轮j217带动转轴l226上下移动,转轴l226带动外壳e206上下移动,实现了粉碎头202部分的上下移动和粉碎头202转动,进一步实现了机器对地面的粉碎功能;
夯实头204部分转动到指定位置时,齿轮k219与齿轮d136啮合,齿轮d136带动齿轮k219转动,齿轮k219带动转轴k220转动,转轴k220带动同步轮k221转动,同步轮k221通过同步带f222带动同步轮l223转动,同步轮l223带动活杆a224运动,活杆a224带动活杆b225上下移动,活杆b225带动外壳g208上下移动,实现了夯实头204的运动,进一步实现了机器对地面的夯实功能;转盘钻头部分2整体实现了对地面的修补操作,实现了功能整合,提高了工作效率,降低了人工成本。
当转动手摇盘308时,手摇盘308带动丝杠307转动,丝杠307带动滑块306移动,滑块306通过两个活杆c304带动两个开合门303运动,手摇盘308顺时针逆时针转动可控制开合门303的开合,实现了物料洒下的比例控制,提高了工作效率,降低了人工成本。
Claims (5)
1.一种自动修补路面机器,其特征在于,包括动力部分(1)、转盘钻头部分(2)、料部分(3);所述转盘钻头部分(2)的前端面转动安装在动力部分(1)的后端面,动力部分(1)的输出轴与转盘钻头部分(2)的动力轴连接;转盘钻头部分(2)的后端面转动安装在料仓部分(3)的前端面;所述的动力部分(1)包括:外壳a(101)、行走机构和传动机构;所述的外壳a(101)的是空心结构,外壳a(101)内部安装有行走机构和传动机构;所述的行走机构带动设备移动;所述的传动机构为转盘钻头部分(2)提供动力;
所述的动力部分(1)的行走机构包括:车轮(102)、转弯按钮a(104)、转弯按钮b(105)、电机(121)、同步轮c(122)、同步轮d(123)、同步带b(124)、同步带c(125)、卡扣a(126)、弹簧a(127)、差速器;所述的车轮(102)有两个,转动安装在差速器外端轴端部;转弯按钮a(104)和转弯按钮b(105)分别滑动安在装在外壳a(101)上端面两侧的孔内,转弯按钮a(104)的下端与右侧的卡扣a(126)固定连接,转弯按钮b(105)的下端与左侧卡扣a(126)固定连接;电机(121)固定安装在外壳a(101)的内部;同步轮c(122)和同步轮d(123)固定安装在电机(121)两侧的电机(121)轴上;同步c(125)包覆同步轮c(122)和同步轮g(138);同步带b(124)包覆同步轮d(123)和同步轮h(141);卡扣a(126)有两个,卡扣a(126)上的圆轴转动安装在外壳a(101)的内部;弹簧a(127)有两个,弹簧a(127)的上端与卡扣a(126)的下端固定连接,弹簧a(127)的下端与外壳a(101)内部底板固定连接,弹簧a(127)是顶簧。
2.根据权利要求1所述的一种自动修补路面机器,其特征在于,所述的动力部分(1)的传动机构包括:调节杆(103)、同步带a(106)、同步轮a(107)、同步轮b(108)、锥齿轮a(109)、锥齿轮b(110)、转轴a(111)、转轴b(112)、调节零件(113)、齿轮a(114)、齿轮b(115)、定位块a(116)、齿轮c(117)、锥齿轮c(118)、锥齿轮d(119)、齿轮箱(120)、外壳b(128)、外壳c(129)、转轴c(135)、同步轮e(131)、同步带d(132)、同步轮f(133)、转轴d(134)、转轴e(135)、齿轮d(136);所述的调节杆(103)的下端与调节零件(113)的上端固定连接,调节杆(103)滑动安装在外壳a(101)上侧的滑槽内;同步轮a(107)固定安装在锥齿轮c(118)的上侧;同步带a(106)包覆同步轮a(107)和同步轮b(108),同步轮b(108)固定安装在锥齿轮a(109)上,锥齿轮a(109)与锥齿轮b(110)啮合;锥齿轮b(110)固定安装在转轴a(111)的右侧;转轴b(112)滑动安装在转轴a(111)内;调节零件(113)转动安装在转轴b(112)中部的凹槽内,调节零件(113)的上端与调节杆(103)固定连接;齿轮a(114)固定安装在调节零件(113)的左侧,齿轮a(114)与齿轮c(117)活动啮合;齿轮c(117)的前侧与外壳d(201)固定连接;定位块a(116)固定安装在外壳a(101)内部上板下端面,定位块a(116)下端与外壳b(128)固定连接;齿轮b(115)固定安装在转轴c(130)的右侧;齿轮箱(120)固定安装在电机(121)的上侧;锥齿轮d(119)与齿轮箱(120)的转轴固定连接;锥齿轮c(118)与锥齿轮d(119)啮合;外壳c(129)固定安装在外壳b(128)下端;转轴c(130)转动安装在外壳b(128)内;同步轮e(131)固定安装在转轴c(130)的左端;转轴d(134)转动安装在外壳c(129)内;同步轮f(133)固定安装在转轴d(134)的右端;同步带d(132)包覆同步轮e(131)和同步轮f(133);转轴e(135)滑动安装在转轴d(134)内;齿轮d(136)固定安装在转轴e(135)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种自动修补路面机器,其特征在于,所述的转盘钻头部分(2)包括:外壳d(201)、粉碎头(202)、锯片头(203)、夯实头(204)、磨平头(205)、外壳e(206)、外壳f(207)、外壳g(208)、外壳h(209)、齿轮i(210)、齿轮j(211)、转轴h(212)、锥齿轮e(213)、转轴i(214)、同步轮i(215)、同步带e(216)、同步轮j(217)、转轴j(218)、转轴l(226)、锥齿轮f(227)、锥齿轮g(228)、锥齿轮h(229)、锥齿轮i(230)、齿轮l(231)、齿轮m(232)、转轴m(233)、同步轮m(234)、同步带g(235)、同步轮n(236);所述的外壳d(201)的一侧圆形孔槽与外壳a(101)的一侧的圆形孔槽转动连接,外壳d(201)的另一侧圆形孔槽与外壳i(301)一侧的圆形孔槽转动1连接;粉碎头(202)的两侧与两个同步轮n(236)固定连接;锯片头(203)转动安装在外壳f(207)内;夯实头(204)固定安装在活杆b(225)的一端;磨平头(205)固定安装在靠上位置的转轴l(226)的外端;外壳e(206)的圆轴滑动安装在外壳d(201)的外侧圆孔内;外壳f(207)的圆轴滑动安装在外壳d(201)的外侧孔内;外壳g(208)固定安装在外壳d(201)的孔内;外壳h(209)滑动安装在外壳d(201)的外侧圆孔内部;齿轮i(210)固定安装在转轴i(214)的一端;齿轮j(211)固定安装在转轴h(212)的一端;转轴h(212)转动安装在外壳d(201)内;锥齿轮e(213)固定安装在转轴h(212)的一端;转轴i(214)转动安装在转轴h(212)内;同步轮i(215)固定安装在转轴i(214)的另一端;同步带e(216)包覆同步轮i(215)和同步轮j(217);同步轮j(217)上的圆柱滑动安装在转轴l(226)上设有的凹槽内;转轴j(218)转动安装在外壳d(201)内部,转轴j(218)上设有的锥齿轮与锥齿轮e(213)啮合;转轴l(226)的轴滑动安装在转轴j(218)轴上;齿轮i(210)、齿轮j(211)、转轴h(212)、锥齿轮e(213)、转轴i(214)、同步轮i(215)、同步带e(216)、同步轮j(217)、转轴j(218)和转轴l(226)组成三组动力传输机构,三组动力传输机构分别为粉碎头(202)、锯片头(203)和磨平头(205)提供动力;锥齿轮g(228)固定安装在位置的转轴l(226)的外端,锥齿轮g(228)与锥齿轮f(227)啮合,锥齿轮f(227)固定安装在锯片头(203)的一侧;锥齿轮h(229)固定安装在靠右位置的转轴l(226)的一端;锥齿轮i(230)转动安装在外壳e(206)的内部;锥齿轮i(230)与锥齿轮h(229)啮合;齿轮l(231)与锥齿轮i(230)固定连接;齿轮m(232)固定安装在转轴m(233)上;转轴m(233)转动安装在外壳e(206)的内部;两个同步轮m(234)固定安装在转轴m(233)的两端;两个同步轮n(236)转动安装在外壳e(206)内部;同步带g(235)包覆同步轮m(234)和同步轮n(236)。
4.根据权利要求3所述的一种自动修补路面机器,其特征在于,所述的转盘钻头部分(2)还包括:齿轮k(219)、转轴k(220)、同步轮k(221)、同步带f(222)、同步轮l(223)、活杆a(224)、活杆b(225);所述的齿轮k(219)固定安装在转轴k(220)的一端;转轴k(220)转动安装在外壳d(201)内部;同步轮k(221)固定安装在转轴k(220)的另一端;同步带f(222)包覆同步轮k(221)和同步轮l(223);活杆a(224)的一端转动安装在同步轮l(223)上的圆柱上,活杆a(224)的另一端与活杆b(225)的一端转动连接;活杆b(225)滑动安装在外壳g(208)内,活杆b(225)的外端与夯 (204)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动修补路面机器,其特征在于,所述的料仓部分(3)包括:外壳i(301)、外向轮(302)、开合门(303)、活杆c(304)、定位块d(305)、滑块(306)、丝杠(307)、手摇盘(308);所述的外壳i(301)的一侧的圆形孔槽与外壳d(201)转动连接;外向轮(302)安装在外壳i(301)的底部;两个开合门(303)下端面设有圆孔,圆孔与外壳i(301)上的圆柱转动连接;活杆c(304)一端转动安装在开合门(303)侧面的圆孔里,活杆c(304)的另一端转动安装在滑块(306)侧面;定位块d(305)固定安装在外壳i(301)的底部,定位块d(305)内侧孔与丝杠(307)端部转动连接;滑块(306)与丝杠(307)螺纹连接;手摇盘(308)固定安装在丝杠(307)的一端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010993822.XA CN111962369A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种自动修补路面机器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010993822.XA CN111962369A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种自动修补路面机器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN111962369A true CN111962369A (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=73386859
Family Applications (1)
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CN202010993822.XA Withdrawn CN111962369A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种自动修补路面机器 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN111962369A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113152238A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-07-23 | 陈国泉 | 一种水泥路面的局部修复装置 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202010993822.XA patent/CN111962369A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113152238A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-07-23 | 陈国泉 | 一种水泥路面的局部修复装置 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201120 |