CN111961481B - 一种配料皮带系统联锁工艺的优化装置及优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配料皮带系统联锁工艺的优化装置及优化方法，该配料皮带系统联锁工艺优化装置和方法简便、快捷，能够较好的解决配煤皮带系统在两座煤塔间频繁切换上料时因等待高压电机启停间隔时间过长，造成配煤生产长时间中断、生产效率不高的难题。并且在保证了安全生产的同时，又满足了工艺要求，可使配料系统连续稳定生产，易于实际操作。
Description
技术领域
本发明涉及大规模散装物料混合配料时皮带联锁工序控制技术领域，尤其涉及一种配料皮带系统联锁工艺的优化装置及优化方法。
背景技术
在焦化行业，每两座焦炉设计有一座煤塔，该煤塔在日常的生产运行中需满足两座焦炉的生产用煤要求。在大型焦化企业，当四座焦炉同时生产运行时，配煤系统就需同时满足两座煤塔的用煤供给量。当四座焦炉同时生产运行时，焦化行业配煤系统现阶段使用较为广泛的做法是在煤料流经粉碎机后的下游某一皮带溜槽内设计有液压翻板，通过对翻板不同流向的操作，可选择翻板后续对应的不同供煤料线分别向1#煤塔或2#煤塔供煤，以此同时满足两座煤塔的生产用煤需求。
在实际生产运行中，因焦炉为不间断的连续生产作业，故配煤系统每班运料时需对1#煤塔和2#煤塔间进行3-4次切换，即每天切换6-8次，才能保证两座煤塔的煤量可同时满足4座焦炉的生产用煤要求。因高压电机在运输带传动领域具有使用和控制方便、工作效率高、运行可靠、故障率低等诸多优点，使得其在焦化配煤皮带系统中使用广泛，但由于其自身技术要求，每次运行停止后至少需间隔30分钟方可再次启动。
配煤皮带系统在两座煤塔间切换上料时，首先将筒仓下料漏嘴关闭，待料线皮带上的煤料均转入煤塔后，将系统停止。此时岗位人员通过现场操作按钮，将液压翻板流向切换至另一系皮带，使煤料在此处可改变方向，流向另一座煤塔。在此过程中，仓下皮带至两座煤塔的料线因流向不同分为了两系。
为保证安全生产，工艺要求配煤系统远程自动顺启时料线所有皮带必须处于联锁状态方能依次启动，若联锁状态被破坏，系统所有皮带会同时停止运行。设计时两系料线的联锁关系“切换”以液压翻板信号作为依据，即翻板信号显示煤料可流向哪座煤塔时，中控操作人员方能使仓下皮带和这座煤塔间的一系料线建立联锁关系，待系统全部联锁后，方可远程启动。
当一座煤塔生产运行时，若要切换煤塔，由于联锁原因，只能先停止此系所有皮带料线的运行，方可进行后续操作。料线皮带全部停止后，将液压翻板快速切换到另一座煤塔方向，联锁反馈的信号点也随翻板方向的变化发生了改变，当所有启车条件均在短时间内具备后，可由于高压电机启停间隔时间需30分钟以上，造成了料线无法及时运行。因每班需对两座煤塔间进行3-4次切换，即每天需切换6-8次，所以造成配煤生产长时间中断、生产效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种配料皮带系统联锁工艺的优化装置及优化方法，该方法简便、快捷，易于操作，能够较好的解决配煤皮带系统在两座煤塔间频繁切换上料时因等待高压电机启停间隔时间过长，造成配煤生产长时间中断、生产效率不高的难题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种配料皮带系统联锁工艺的优化装置，包括中控台，所述中控台包括带中控屏的控制器，所述控制器包括翻板联锁和翻板解锁两个操作按钮，用于对后续分别流向1#煤塔和2#煤塔的两系皮带料线进行“解锁”或“联锁”控制。
进一步的，所述翻板联锁和翻板解锁两个操作按钮均设置于所述中控屏上。
进一步的，所述翻板解锁的外框能够闪烁红色警戒色。
一种配料皮带系统联锁工艺的优化方法，包括：
1)在控制台的中控屏中对改变煤塔料流方向的液压翻板位置处增设“翻板联锁”、“翻板解锁”两个操作选项，这两个选项用于对后续分别流向1#煤塔和2#煤塔的两系皮带料线进行“解锁”或“联锁”控制；
2)为保证安全生产，工艺要求配料系统远程自动顺启时料线系统必须处于联锁状态方能依次启动，若联锁状态被破坏，系统所有皮带会同时停止运行；
3)在保证安全生产方面，为防止中控人员在翻板“解锁”后未“联锁”就进行运煤的错误操作发生，每次“解锁”操作命令执行时，中控屏中的“翻板解锁”对话框均会闪烁红色警戒色进行提示。
进一步的，所述2)中具体操作如下：
当配料系统向1#煤塔供煤时，此时仓下1#皮带、2#皮带、3#皮带、4#皮带均处于远程联锁自动运行状态，若想切换至2#煤塔，首先关闭筒仓下料漏嘴，待料线煤料转净后，在中控屏中点击“翻板解锁”，使仓下2#皮带和3#皮带处于解锁状态，此时现场岗位对液压翻板切换方向；在翻板方向改变时，虽然联锁信号点由“2#皮带联锁3#皮带”变为“2#皮带联锁5#皮带”，但系统已是解锁状态，所以1#-4#皮带仍在运行，不会发生联锁破坏后皮带停止的现象；当翻板方向已切换至2#煤塔、翻板信号显示正确后即可远程自动顺序启动7#皮带、6#皮带、5#皮带，此时因翻板联锁信号的反馈点已在5#皮带处，点击“翻板联锁”，使1#皮带、2#皮带、5#皮带、6#皮带、7#皮带处于远程联锁自动运行状态。最后操作人员通过远程控制停止通往1#煤塔的3#、4#皮带的运行。
进一步的，由2#煤塔切换至1#煤塔时同理操作，停止筒仓下煤，待皮带煤料转净后，在中控屏中点击“翻板解锁”，将翻板方向切换至1#煤塔，远程自动顺启4#、3#皮带，点击“翻板联锁”，最后远程停止5#-7#皮带运转。
进一步的，所述3)中还包括：在编程时同步做有防护设计，若翻板未“联锁”，无法执行筒仓漏嘴下煤操作命令。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1)本发明专利工艺方法简单、操作快捷有效，较好的解决了配煤皮带系统在两座煤塔间频繁切换上料时因等待高压电机启停间隔时间过长，造成配煤生产长时间中断、生产效率不高的难题。
(2)本发明专利在保证了安全生产的同时，又满足了生产工艺的要求，可使配料系统连续稳定生产，易于生产实际操作。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为配料皮带系统联锁工艺的优化装置的框图；
图2为配煤系统工艺料线示意图；
附图标记说明：1、1#皮带；2、2#皮带；3、3#皮带；4、4#皮带；5、5#皮带；6、6#皮带；7、7#皮带；8、粉碎机；9、液压翻板；10、1#煤塔；11-2#煤塔；12-中控台；13-控制器；14-中控屏；15-翻板联锁按钮；16-翻板解锁按钮；17-1#煤塔皮带料线；18-2#煤塔皮带料线。
具体实施方式
如图1所示，一种配料皮带系统联锁工艺的优化装置，包括中控台12，所述中控台12包括带中控屏14的控制器13，所述控制器13包括翻板联锁按钮15和翻板解锁按钮16，用于对后续分别流向1#煤塔皮带料线17和2#煤塔皮带料线18进行“解锁”或“联锁”控制。
所述翻板联锁按钮15和翻板解锁按钮16均设置于所述中控屏14上。所述翻板解锁按钮的外框能够闪烁红色警戒色。
如图2所示，一种配料皮带系统联锁工艺的优化方法，包括：
当配料系统向1#煤塔供煤时，此时筒仓下料1#皮带、12#皮带2、3#皮带3、4#皮带4均处于远程联锁自动运行状态。若想切换至2#煤塔11，首先关闭筒仓下料漏嘴，待料线煤料转净后，在中控屏中点击“翻板解锁”，使仓下2#皮带2和3#皮带3处于解锁状态，此时现场岗位对液压翻板切换方向。在液压翻板9方向改变时，虽然联锁信号点由“2#皮带2联锁3#皮带3”变为“2#皮带2联锁5#皮带5”，但系统已是解锁状态，所以1#-4#皮带仍在运行，不会发生联锁破坏后皮带停止的现象。当液压翻板9方向已切换至2#煤塔11、翻板信号显示正确后即可远程自动顺序启动7#皮带7、6#皮带6、5#皮带5，此时因翻板联锁信号的反馈点已在5#皮带5处，点击“翻板联锁”，使1#皮带1、2#皮带2、5#皮带5、6#皮带6、7#皮带7处于远程联锁自动运行状态。最后操作人员通过远程控制停止通往1#煤塔10的3#、4#皮带的运行。
由2#煤塔11切换至1#煤塔10时同理操作。停止筒仓下煤，待皮带煤料转净后，在中控屏中点击“翻板解锁”，将翻板方向切换至1#煤塔10，远程自动顺启4#、3#皮带，点击“翻板联锁”，最后远程停止5#-7#皮带运转。
在保证安全生产方面，为防止中控人员在翻板“解锁”后未“联锁”就进行运煤的错误操作发生，每次“解锁”操作命令执行时，电脑画面中的“翻板解锁”对话框均会闪烁红色警戒色进行提示。在编程时同步做有防护设计，若翻板未“联锁”，无法执行筒仓漏嘴下煤操作命令。
通过本发明额方法能够较好的解决了配煤皮带系统在两座煤塔间频繁切换上料时因等待高压电机启停间隔时间过长，造成配煤生产长时间中断、生产效率不高的难题。
综上，该发明预测每年可节约成本30万元/年。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种配料皮带系统联锁工艺的优化方法，其特征在于；所述优化方法使用的装置包括中控台，所述中控台包括带中控屏的控制器，所述控制器包括翻板联锁和翻板解锁两个操作按钮，用于对后续分别流向1#煤塔和2#煤塔的两系皮带料线进行“解锁”或“联锁”控制；
其优化方法包括：
1）在控制台的中控屏中对改变煤塔料流方向的液压翻板位置处增设“翻板联锁”、“翻板解锁”两个操作选项，这两个选项用于对后续分别流向1#煤塔和2#煤塔的两系皮带料线进行“解锁”或“联锁”控制；
2）为保证安全生产，工艺要求配料系统远程自动顺启时料线系统必须处于联锁状态方能依次启动，若联锁状态被破坏，系统所有皮带会同时停止运行；
3）在保证安全生产方面，为防止中控人员在翻板“解锁”后未“联锁”就进行运煤的错误操作发生，每次“解锁”操作命令执行时，中控屏中的“翻板解锁”对话框均会闪烁红色警戒色进行提示；
所述2）中具体操作如下：
当配料系统向1#煤塔供煤时，此时仓下1#皮带、2#皮带、3#皮带、4#皮带均处于远程联锁自动运行状态，若想切换至2#煤塔，首先关闭筒仓下料漏嘴，待料线煤料转净后，在中控屏中点击“翻板解锁”，使仓下2#皮带和3#皮带处于解锁状态，此时现场岗位对液压翻板切换方向；在翻板方向改变时，虽然联锁信号点由“2#皮带联锁3#皮带”变为“2#皮带联锁5#皮带”，但系统已是解锁状态，所以1#-4#皮带仍在运行，不会发生联锁破坏后皮带停止的现象；当翻板方向已切换至2#煤塔、翻板信号显示正确后即可远程自动顺序启动7#皮带、6#皮带、5#皮带，此时因翻板联锁信号的反馈点已在5#皮带处，点击“翻板联锁”，使1#皮带、2#皮带、5#皮带、6#皮带、7#皮带处于远程联锁自动运行状态；最后操作人员通过远程控制停止通往1#煤塔的3#、4#皮带的运行。
2.根据权利要求1所述的配料皮带系统联锁工艺的优化方法，其特征在于：由2#煤塔切换至1#煤塔时同理操作，停止筒仓下煤，待皮带煤料转净后，在中控屏中点击“翻板解锁”，将翻板方向切换至1#煤塔，远程自动顺启4#、3#皮带，点击“翻板联锁”，最后远程停止5#-7#皮带运转。
3.根据权利要求1所述的配料皮带系统联锁工艺的优化方法，其特征在于：所述3）中还包括：在编程时同步做有防护设计，若翻板未“联锁”，无法执行筒仓漏嘴下煤操作命令。
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