CN111961350A - 一种甘蔗渣的改性方法 - Google Patents

一种甘蔗渣的改性方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111961350A
CN111961350A CN202010886852.0A CN202010886852A CN111961350A CN 111961350 A CN111961350 A CN 111961350A CN 202010886852 A CN202010886852 A CN 202010886852A CN 111961350 A CN111961350 A CN 111961350A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bagasse
evoh
hours
evoh powder
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010886852.0A
Other languages
English (en)
Inventor
朱冬祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Xizhou Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Xizhou Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Xizhou Biotechnology Co ltd filed Critical Zhejiang Xizhou Biotechnology Co ltd
Priority to CN202010886852.0A priority Critical patent/CN111961350A/zh
Publication of CN111961350A publication Critical patent/CN111961350A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • C08J3/2053—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the additives only being premixed with a liquid phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供一种甘蔗渣的改性方法，采用丙三醇、乙二醇和正丁醇的混合溶剂，溶解EVOH粉体，再对用氢氧化钠处理后甘蔗渣进行改性。根据改性后甘蔗渣的接触角、表面张力和黏附功数据表明，当EVOH粉体溶解在一定体积比比例三种溶剂中时，对甘蔗渣的改性效果最佳，改性后的甘蔗渣表面残留的混合溶剂不需进一步去除，在放置少许时间之后即可被甘蔗渣吸收。本发明公开的技术方案解决了丙三醇覆盖在甘蔗渣表面屏蔽了EVOH对甘蔗渣的改性、从而达不到理想改性效果的问题。

Description

一种甘蔗渣的改性方法
技术领域
本发明属于材料制备领域，具体涉及一种甘蔗渣的改性方法。
背景技术
甘蔗是中国最大的制糖原料，主要分布在我国广西、云南、广东和海南等省份，每年都有大量的甘蔗渣产生，具有较高的利用空间。甘蔗渣主要成分为50％的纤维，25％的半纤维和25％的木质素，甘蔗渣作为一种丰富的再生资源，其高值化利用一直以来受到各界人士的关注，目前甘蔗渣主要利用方式有以下几种：生物发电、造纸、燃料乙醇和高密度纤维板材。
甘蔗渣的开发利用主要体现在人造板、蔗渣墙和制浆造纸等，目前我国甘蔗渣碎料板工业已经逐步形成工业体系，已有20多间年产0.5万-1万立方米的蔗渣碎料板厂建成投产，主要分布在广东、广西、福建、江西和四川等省，蔗渣碎板生产是我国人造板工业的一个重要组成部分。
另一方面，通过甘蔗渣与各种树脂制成复合材料是一种高值化利用方式。过去木塑复合材料中植物纤维大多是使用木粉、木屑等，目前在保护森林政策下，木屑量较少，而甘蔗渣资源比较丰富，分布也比较集中，可代替常用的木粉、木屑等原料，解决现有木分量少等问题。但是，甘蔗渣与一些高分子材料复合时，甘蔗渣中含有一些极性基团，像PVC为弱极性，两者在复合时，复合界面相容性较差，并且甘蔗渣中的植物纤维表面存在大量羟基，容易形成氢键而聚集，从而导致甘蔗渣不能在PVC中均匀分布。所以为克服以上问题，通常先需要对回收的甘蔗渣进行改性处理或添加改性剂。
EVOH作为一种相容剂可用于改性木塑复合材料，改善植物纤维与各种聚合物基体的相容性，从而达到提高复合材料机械性能的效果。但是利用EVOH改性甘蔗渣时，常有以下一些问题，其一，EVOH通常需要先溶解在丙三醇溶剂当中，但是丙三醇在室温下粘度较大，流动性差，改性过程中EVOH不能与甘蔗渣完全接触，从而达不到理想改性效果；其二，直接将EVOH改性甘蔗渣，甘蔗渣表面孔隙较少，也会造成改性不充分。
发明内容
针对以上EVOH改性甘蔗渣所遇到的问题，本发明的目的是提供一种甘蔗渣的改性方法，其制备方法包括以下步骤：
S1：将回收来的榨汁后的甘蔗残渣，浸泡在质量浓度为11％的氢氧化钠溶液当中，浸泡时间为6h。
S2：将步骤S1得到的甘蔗渣，用水洗涤4～5遍，然后晒干，进行粉碎，选用60～100目的筛网进行过筛，然后将筛选好的甘蔗渣放入95～110℃的烘箱之中进行干燥12h，之后密封保存备用。
S3：将EVOH进行粉碎，选用100～120目的筛网进行过筛，得到EVOH的粉体，然后将EVOH粉体置于80～100℃的烘箱中进行干燥26h，得到干燥的EVOH粉体。
S4：将丙三醇、乙二醇和正丁醇按照体积比1：0.6～1.1:0.4～0.8的比例在60℃下进行混合均匀，然后让其自然晾至室温。
S5：将步骤S4得到的溶剂和步骤S3得到的EVOH粉体在160～200℃下进行搅拌混合溶解，时间为2～4h，然后加入到搅拌器当中，将步骤S2得到的甘蔗渣加入到搅拌器当中在60～80℃下进行搅拌，搅拌时间为5～10h，其中，甘蔗渣、混合溶剂和EVOH粉体以质量比为1:0.8～1.5:0.03～0.09加入，得到改性甘蔗渣。
优选的，步骤S2当中，粉碎的甘蔗渣在100目的筛网进行过筛，干燥温度为100℃。
优选的，步骤S4当中，混合溶剂中丙三醇、乙二醇和正丁醇按照体积比1：0.8～1.1:0.6～0.8。
更优选的，丙三醇、乙二醇和正丁醇按照体积比1:1:0.6。
优选的，加入搅拌器中进行搅拌的甘蔗渣、混合溶剂和EVOH粉体的质量比比例为1:0.8～1.3:0.03～0.06。
本发明具有如下有益效果：
(1)使用11％的氢氧化钠溶液对榨汁回收后的甘蔗渣进行浸泡处理，能够去除甘蔗渣中的部分木质素和半纤维素，并且使甘蔗渣变得蓬松、孔隙增多，还降低纤维极性，改善纤维与基体间的界面相容性。
(2)采用EVOH对甘蔗渣进行改性处理，能够改善植物纤维与各种聚合物基体的相容性，进而达到提高复合材料机械性能的效果。
(3)将EVOH与一定比例的丙三醇、乙二醇和正丁醇混合溶剂混合搅拌，有效解决了由于丙三醇粘度大，流动性差，EVOH溶解混合不完全的问题。
(4)利用丙三醇、乙二醇和正丁醇混合溶剂，有效解决了只采用丙三醇溶剂，由于含有极性羟基的丙三醇覆盖在甘蔗渣表面屏蔽了EVOH对甘蔗渣的改性，从而达不到理想改性效果的问题。
(5)本发明首先通过氢氧化钠溶液进行处理甘蔗渣，使甘蔗渣孔隙增多，在使用EVOH改性时，能够使EVOH更好与甘蔗纤维接触，从而使改性效果更好。
附图说明
图1为实施例1、对比例1和对比例2以及未改性甘蔗渣水洗前后表面张力对比图；
图2为实施例1、对比例1和对比例2以及未改性甘蔗渣的水洗极性分量对比图；
图3为实施例1、对比例1和对比例2以及未改性甘蔗渣在放置不同时间后的接触角对比图。
具体实施方式
下面对本发明实施例作具体详细的说明，本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下属的实施例。
实施例1
一种甘蔗渣的改性方法，制备过程包括如下步骤：
S1：将回收来的榨汁后的甘蔗残渣，浸泡在质量浓度为11％的氢氧化钠溶液当中，浸泡时间为6h。
S2：将步骤S1得到的甘蔗渣，用水洗涤4遍，然后晒干，进行粉碎，选用100目的筛网进行过筛，然后将筛选好的甘蔗渣放入95℃的烘箱之中进行干燥12h，之后密封保存备用。
S3：将EVOH进行粉碎，选用100目的筛网进行过筛，得到EVOH的粉体，然后将EVOH粉体置于80℃的烘箱中进行干燥26h，得到干燥的EVOH粉体。
S4：将丙三醇、乙二醇和正丁醇按照体积比1:1:0.5的比例在60℃下进行混合均匀，然后让其自然晾至室温。
S5：将步骤S4得到的溶剂和步骤S3得到的EVOH粉体在160℃下进行搅拌混合溶解，时间为2h，然后加入到搅拌器当中，将步骤S2得到的甘蔗渣加入到搅拌器当中在60℃下进行搅拌，搅拌时间为5h，其中，甘蔗渣、混合溶剂和EVOH粉体以质量比为1:1:0.04加入，得到改性甘蔗渣。
实施例2
一种甘蔗渣的改性方法，制备过程包括如下步骤：
S1：将回收来的榨汁后的甘蔗残渣，浸泡在质量浓度为11％的氢氧化钠溶液当中，浸泡时间为6h。
S2：将步骤S1得到的甘蔗渣，用水洗涤5遍，然后晒干，进行粉碎，选用80目的筛网进行过筛，然后将筛选好的甘蔗渣放入110℃的烘箱之中进行干燥12h，之后密封保存备用。
S3：将EVOH进行粉碎，选用120目的筛网进行过筛，得到EVOH的粉体，然后将EVOH粉体置于100℃的烘箱中进行干燥26h，得到干燥的EVOH粉体。
S4：将丙三醇、乙二醇和正丁醇按照体积比1:1.1:0.8的比例在60℃下进行混合均匀，然后让其自然晾至室温。
S5：将步骤S4得到的溶剂和步骤S3得到的EVOH粉体在200℃下进行搅拌混合溶解，时间为4h，然后加入到搅拌器当中，将步骤S2得到的甘蔗渣加入到搅拌器当中在80℃下进行搅拌，搅拌时间为10h，其中，甘蔗渣、混合溶剂和EVOH粉体以质量比为1:1.5:0.09加入，得到改性甘蔗渣。
实施例3
一种甘蔗渣的改性方法，制备过程包括如下步骤：
S1：将回收来的榨汁后的甘蔗残渣，浸泡在质量浓度为11％的氢氧化钠溶液当中，浸泡时间为6h。
S2：将步骤S1得到的甘蔗渣，用水洗涤4遍，然后晒干，进行粉碎，选用60目的筛网进行过筛，然后将筛选好的甘蔗渣放入100℃的烘箱之中进行干燥12h，之后密封保存备用。
S3：将EVOH进行粉碎，选用110目的筛网进行过筛，得到EVOH的粉体，然后将EVOH粉体置于90℃的烘箱中进行干燥26h，得到干燥的EVOH粉体。
S4：将丙三醇、乙二醇和正丁醇按照体积比1：0.8:0.5的比例在60℃下进行混合均匀，然后让其自然晾至室温。
S5：将步骤S4得到的溶剂和步骤S3得到的EVOH粉体在170℃下进行搅拌混合溶解，时间为3h，然后加入到搅拌器当中，将步骤S2得到的甘蔗渣加入到搅拌器当中在70℃下进行搅拌，搅拌时间为6h，其中，甘蔗渣、混合溶剂和EVOH粉体以质量比为1:1:0.05加入，得到改性甘蔗渣。
实施例4
一种甘蔗渣的改性方法，制备过程包括如下步骤：
S1：将回收来的榨汁后的甘蔗残渣，浸泡在质量浓度为11％的氢氧化钠溶液当中，浸泡时间为6h。
S2：将步骤S1得到的甘蔗渣，用水洗涤4遍，然后晒干，进行粉碎，选用60目的筛网进行过筛，然后将筛选好的甘蔗渣放入115℃的烘箱之中进行干燥12h，之后密封保存备用。
S3：将EVOH进行粉碎，选用100目的筛网进行过筛，得到EVOH的粉体，然后将EVOH粉体置于100℃的烘箱中进行干燥26h，得到干燥的EVOH粉体。
S4：将丙三醇、乙二醇和正丁醇按照体积比1：1:0.7的比例在60℃下进行混合均匀，然后让其自然晾至室温。
S5：将步骤S4得到的溶剂和步骤S3得到的EVOH粉体在180℃下进行搅拌混合溶解，时间为2h，然后加入到搅拌器当中，将步骤S2得到的甘蔗渣加入到搅拌器当中在75℃下进行搅拌，搅拌时间为8h，其中，甘蔗渣、混合溶剂和EVOH粉体以质量比为1:1.5:0.07加入，得到改性甘蔗渣。
实施例5
一种甘蔗渣的改性方法，制备过程包括如下步骤：
S1：将回收来的榨汁后的甘蔗残渣，浸泡在质量浓度为11％的氢氧化钠溶液当中，浸泡时间为6h。
S2：将步骤S1得到的甘蔗渣，用水洗涤4～5遍，然后晒干，进行粉碎，选用60目的筛网进行过筛，然后将筛选好的甘蔗渣放入100℃的烘箱之中进行干燥12h，之后密封保存备用。
S3：将EVOH进行粉碎，选用100目的筛网进行过筛，得到EVOH的粉体，然后将EVOH粉体置于90℃的烘箱中进行干燥26h，得到干燥的EVOH粉体。
S4：将丙三醇、乙二醇和正丁醇按照体积比1：0.6:0.4的比例在60℃下进行混合均匀，然后让其自然晾至室温。
S5：将步骤S4得到的溶剂和步骤S3得到的EVOH粉体在180℃下进行搅拌混合溶解，时间为4h，然后加入到搅拌器当中，将步骤S2得到的甘蔗渣加入到搅拌器当中在60℃下进行搅拌，搅拌时间为8h，其中，甘蔗渣、混合溶剂和EVOH粉体以质量比为1:0.8:0.04加入，得到改性甘蔗渣。
对比例1
一种甘蔗渣的改性方法，制备过程包括如下步骤：
S1：将回收来的榨汁后的甘蔗残渣，用水洗涤4遍，然后晒干，进行粉碎，选用100目的筛网进行过筛，然后将筛选好的甘蔗渣放入95℃的烘箱之中进行干燥12h，之后密封保存备用。
S2：将EVOH进行粉碎，选用100目的筛网进行过筛，得到EVOH的粉体，然后将EVOH粉体置于80℃的烘箱中进行干燥26h，得到干燥的EVOH粉体。
S3：将丙三醇、乙二醇和正丁醇按照体积比1:1:0.5的比例在60℃下进行混合均匀，然后让其自然晾至室温。
S4：将步骤S3得到的溶剂和步骤S2得到的EVOH粉体在160℃下进行搅拌混合溶解，时间为2h，然后加入到搅拌器当中，将步骤S2得到的甘蔗渣加入到搅拌器当中在60℃下进行搅拌，搅拌时间为5h，其中，甘蔗渣、混合溶剂和EVOH粉体以质量比为1:1:0.04加入，得到改性甘蔗渣。
对比例2
一种甘蔗渣的改性方法，制备过程包括如下步骤：
S1：将回收来的榨汁后的甘蔗残渣，浸泡在质量浓度为11％的氢氧化钠溶液当中，浸泡时间为6h。
S2：将步骤S1得到的甘蔗渣，用水洗涤4遍，然后晒干，进行粉碎，选用100目的筛网进行过筛，然后将筛选好的甘蔗渣放入95℃的烘箱之中进行干燥12h，之后密封保存备用。
S3：将EVOH进行粉碎，选用100目的筛网进行过筛，得到EVOH的粉体，然后将EVOH粉体置于100℃的烘箱中进行干燥26h，得到干燥的EVOH粉体。
S4：将步骤S3得到的EVOH粉体和丙三醇在160℃下进行搅拌混合溶解，时间为2h，然后加入到搅拌器当中，将步骤S2得到的甘蔗渣加入到搅拌器当中在60℃下进行搅拌，搅拌时间为5h，其中，甘蔗渣、丙三醇和EVOH粉体以质量比为1:1:0.04加入，得到改性甘蔗渣。
性能测试实验：
将实施例1、对比例1和对比例2方法制得的甘蔗渣分别取少量，放置1天，7天和30天测试接触角；
将实施例1、对比例1和对比例2方法制得的甘蔗渣分别取少量，在粉末压片机中压制成厚度均匀的圆形薄片，测试性能使用。

Claims (4)

1.一种甘蔗渣的改性方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1：将回收来的榨汁后的甘蔗残渣，浸泡在质量浓度为11％的氢氧化钠溶液当中，浸泡时间为6h；
S2：将步骤S1得到的甘蔗渣，用水洗涤4～5遍，然后晒干，进行粉碎，选用60～100目的筛网进行过筛，然后将筛选好的甘蔗渣放入95～110℃的烘箱之中进行干燥12h，之后密封保存备用；
S3：将EVOH进行粉碎，选用100～120目的筛网进行过筛，得到EVOH的粉体，然后将EVOH粉体置于80～100℃的烘箱中进行干燥26h，得到干燥的EVOH粉体；
S4：将丙三醇、乙二醇和正丁醇按照体积比1:0.6～1.1:0.4～0.8的比例在60℃下进行混合均匀，然后让其自然晾至室温；
S5：将步骤S4得到的溶剂和步骤S3得到的EVOH粉体在160～200℃下进行搅拌混合溶解，时间为2～4h，然后加入到搅拌器当中，将步骤S2得到的甘蔗渣加入到搅拌器当中在60～80℃下进行搅拌，搅拌时间为5～10h，其中，甘蔗渣、混合醇溶剂和EVOH粉体以质量比为1:0.8～1.5:0.03～0.09加入，得到改性甘蔗渣。
2.根据权利要求1所述的一种甘蔗渣的改性方法，其特征在于，将EVOH溶解于体积比为1:0.8～1.1:0.6～0.8的丙三醇、乙二醇和正丁醇混合溶剂中。
3.根据权利要求1或2所述的一种甘蔗渣的改性方法，其特征在于，混合醇溶剂丙三醇、乙二醇和正丁醇的体积比比例为1:1:0.6。
4.根据权利要求1所述的一种甘蔗渣的改性方法，其特征在于，甘蔗渣、混合醇溶剂和EVOH粉体的质量比比例为1:0.8～1.3:0.03～0.06。
CN202010886852.0A 2020-08-28 2020-08-28 一种甘蔗渣的改性方法 Withdrawn CN111961350A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010886852.0A CN111961350A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种甘蔗渣的改性方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010886852.0A CN111961350A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种甘蔗渣的改性方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111961350A true CN111961350A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73399806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010886852.0A Withdrawn CN111961350A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种甘蔗渣的改性方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111961350A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113234327A (zh) * 2021-05-22 2021-08-10 云南柒捌玖农业发展有限公司 一种甘蔗渣生产可降解塑料的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113234327A (zh) * 2021-05-22 2021-08-10 云南柒捌玖农业发展有限公司 一种甘蔗渣生产可降解塑料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105482128B (zh) 一种提取功能化木质素的方法
CN104098781B (zh) 一种利用竹黄废料生产可降解液体地膜的方法
CN110055796B (zh) 一种微纳米木质素纤维素及其制备方法和用途
CN101864683A (zh) 一种木质纤维原料的预处理方法
CN112140265B (zh) 一种无胶模压人造板的制备方法
CN103358381A (zh) 一种碱法汽爆秸秆无胶人造板的制备方法
CN111961350A (zh) 一种甘蔗渣的改性方法
CN105085934B (zh) 一种催化热裂解提取木质素并制备发酵用糖的方法
US20220333308A1 (en) Process for producing binderless formaldehyde-free fiberboard and coproducing fulvic acid from straw
CN110511441A (zh) 一种麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜及其制备方法
CN101871020B (zh) 离子液可控水解木质纤维原料获取木糖、葡萄糖及木质素的方法
Ahmad et al. Characterization of meranti wood sawdust and removal of lignin content using pre-treatment process
CN111472186A (zh) 一种水热预处理制备优质农作物秸秆溶解浆的方法
CN103554534B (zh) 一种木质纤维生物质薄膜的制备方法
CN105504633A (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
CN110172319B (zh) 一种酚醛树脂胶黏剂及其制备方法
CN112709090A (zh) 一种制备含木素的纤维素纳米纤丝的方法
CN114686287B (zh) 生物酶预处理调控麦草废渣颗粒燃料理化性能的方法
CN114480527B (zh) 一种木质纤维素原料预处理方法及应用
CN105779525A (zh) 离子液体与碱液联合预处理生物质的方法
CN105153429A (zh) 稻草纤维的一种接枝改性方法
CN113386233B (zh) 一种纤维素基型材及加工工艺
CN113386235B (zh) 一种纤维素天然骨架基竹钢及其加工工艺
CN114438152A (zh) 一种生物质的预处理方法及应用
CN110003495A (zh) 一种制备木质纤维塑料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201120

WW01 Invention patent application withdrawn after publication