CN110511441A - 一种麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种麦秆纸浆纤维‑淀粉可降解复合薄膜及其制备方法，麦秆纸浆纤维‑淀粉可降解复合薄膜的原料包括以下质量份数的成分：麦秆纸浆纤维10‑47份、淀粉30‑57份、甘油23‑33份。制备方法包括：将淀粉、麦秆纸浆纤维和甘油按照设定比例混合，并加水稀释，得到混合料液；对混合料液进行加热糊化，得到糊化料液；对糊化料液进行脱气；将脱气后的糊化料液成膜并烘干，得到麦秆纸浆纤维‑淀粉可降解复合薄膜。该麦秆纸浆纤维‑淀粉可降解复合薄膜及其制备方法，通过麦秆纸浆纤维与淀粉的复合提高复合薄膜的机械强度和耐水性，原料均可降解，价廉易得，制备工艺简单，无需添加其他化学试剂，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明属于可降解复合薄膜制备技术领域，具体涉及一种麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜及其制备方法。
背景技术
随着全球人口的增长以及生活水平的不断提高，人类对于环境的污染也日益加剧。其中，较为突出也较为有代表性的问题就是石油基塑料薄膜产品对环境造成的污染。石油本身属于不可再生资源，同时，由于石油基塑料薄膜产品在自然条件下难以降解，大量的石油基塑料薄膜产品在被丢弃之后积存在自然环境中，对生态环境造成了严重破坏。
为了缓解石油基塑料产品对环境的污染，人们开始重视可降解材料的开发。目前，比较常用的可降解材料主要包括聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚乙烯醇(PVA)、聚己酸内酯(PCL)、热塑性淀粉(TPS)等。其中，淀粉是生活中常见的一种天然高分子材料，来源广泛，价格低廉，而且极易降解，是制备可降解薄膜材料的绝佳原料。但是，由于淀粉分子中含有较多的羟基，亲水性较强，淀粉材料的抗水性以及耐水性都很差，且机械性能以及热稳定性也较差，限制了淀粉可降解薄膜材料的应用与发展。
为了解决淀粉材料机械性能以及抗水性能差的问题，许多科研工作者都在淀粉薄膜的改进方面进行了研究和探索。中国专利文献CN109354722A共公开了一种改性纳米纤维素增强热塑性淀粉复合食品包装膜的制备方法，以木薯淀粉为基材，甘油做塑化剂，使用改性后的纳米纤维素增强淀粉薄膜，虽然获得的食品包装膜的强度、耐水性得到了改善。此外，现有的可降解薄膜材料还通过纳米黏土、聚乳酸PLA、低密度聚乙烯LDPE等纳米材料和高分子材料进行改进，所得的复合材料薄膜均具有优良的机械性能以及抗水性，但纳米纤维素、纳米黏土、聚乳酸PLA等大多成本较高，而低密度聚乙烯LDPE又属于不可降解材料，且整个复合材料薄膜的制备工艺繁琐复杂，工艺中还涉及到多种其他化学试剂，易造成环境污染。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜及其制备方法，通过麦秆纸浆纤维与淀粉的复合提高复合薄膜的机械强度和耐水性，且麦秆纸浆纤维属于可降解材料，来源广泛，价廉易得，并且制备工艺简单，不需要再添加其他化学试剂，不会造成环境污染。为了解决上述问题，本发明提供一种麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的原料包括以下质量份数的成分：麦秆纸浆纤维10-47份、淀粉30-57份、甘油23-33份。
其中，麦秆纸浆纤维指利用麦秆，通过化学法、半化学法、化学机械法、生物机械法以及机械法等方法加工得到的麦秆植物纤维浆料，例如利用传统的烧碱-蒽醌法、氢氧化钾碱法、化学机械法等方法加工得到的植物纤维浆料，是制浆造纸工业中常见的生产原料，目前已是纸浆工业的一种成熟产品，在市面上可以直接买到。
其中，淀粉依据其来源可选择马铃薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉和魔芋淀粉中的一种或几种的混合。各种淀粉均为市面上可以买到的产品。
麦秆纸浆纤维和各种植物来源的淀粉中常常含有部分水份，本申请中所述的质量份数、质量浓度的计算标准均为以麦秆纸浆纤维、淀粉的绝干质量计算，绝干质量指麦秆纸浆纤维和淀粉完全脱除水份的质量。
本发明的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜以麦秆纸浆纤维为增强填料，以甘油为塑化剂，麦秆纸浆纤维具有较强的机械性能和良好的耐水性能，保留了植物纤维细胞的纤维状形态，在淀粉薄膜中麦秆纸浆纤维交织成网状结构，提高了成品的强度，同时限制了淀粉分子的自由移动从而减少了湿变形，形成的复合薄膜与单纯的淀粉制备的薄膜相比，机械强度显著提高，耐水性能显著提高；麦秆纸浆纤维是制浆工业中的成熟产品，无需再使用其他试剂进行物理或化学处理，可以直接购买使用，且麦秆纸浆纤维、淀粉属于可降解材料，并且可再生，来源广泛，价廉易得，因此，有广阔的应用前景。
技术方案中，优选地，麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的厚度为80-100μm。
本发明的另一目的是提供一种制备上述麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的方法，包括以下步骤：
S1.将淀粉、麦秆纸浆纤维和甘油按照设定比例混合，并加水稀释，得到混合料液；
S2.对混合料液进行加热糊化，得到糊化料液；
S3.对糊化料液进行脱气；
S4.将脱气后的糊化料液成膜并烘干，得到麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜。
本发明的制备麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的方法，制备工艺中直接应用制浆工业中的成熟产品麦秆纸浆纤维，无需再加入其它化学试剂对麦秆纸浆纤维进行处理，制备工艺简单，不会对环境造成污染；制备工艺中用到的麦秆纸浆纤维和淀粉，来源广泛，并且可降解，环保性强；制备得到的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜机械性能强，薄膜拉伸强度可达10-30Mpa，断裂伸长率在9％-16％，耐水性好，吸湿率为19％-22％，水溶性为15％-20，溶胀率为1％-5％。
技术方案中，优选地，按绝干质量计算，步骤S1中稀释后得到的混合料液中淀粉与麦秆纸浆纤维的总质量浓度为3％-5％。
技术方案中，优选地，步骤S2中加热糊化的糊化温度为70-90℃，糊化时间为30-60min。
技术方案中，优选地，步骤S3中对糊化料液进行脱气的方法为离心脱气。
技术方案中，优选地，步骤S4中成膜的方法具体为：通过刮涂或旋涂的方式将脱气后的糊化料液涂覆在基底的表面成膜。
技术方案中，优选地，步骤S4中烘干温度为70-100℃。
技术方案中，优选地，还包括在步骤S1之前对麦秆纸浆纤维进行预处理，预处理包括以下步骤：
S0.对麦秆纸浆纤维依次进行疏解、筛选和打浆，得到预处理后的麦秆纸浆纤维。
技术方案中，优选地，按绝干质量计算，步骤S0中对麦秆纸浆纤维进行疏解时麦秆纸浆纤维的质量浓度为2％-5％；疏解时间为5-10min。
技术方案中，优选地，步骤S0中筛选出粒度小于0.15mm的麦秆纸浆纤维进行打浆。
技术方案中，优选地，步骤S0中对麦秆纸浆纤维进行打浆时的麦秆纸浆纤维浓度为10％。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜以麦秆纸浆纤维为增强填料，以甘油为塑化剂，麦秆纸浆纤维具有较强的机械性能和良好的耐水性能，保留了植物纤维细胞的纤维状形态，在淀粉薄膜中麦秆纸浆纤维交织成网状结构，提高了成品的强度，同时限制了淀粉分子的自由移动从而减少了湿变形，形成的复合薄膜与单纯的淀粉制备的薄膜相比，机械强度显著提高，耐水性能显著提高；麦秆纸浆纤维是制浆工业中的成熟产品，无需再使用其他试剂进行物理或化学处理，可以直接购买使用，且麦秆纸浆纤维、淀粉属于可降解材料，并且可再生，来源广泛，价廉易得，因此，有广阔的应用前景；
2.本发明的制备麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的方法，制备工艺中直接应用制浆工业中的成熟产品麦秆纸浆纤维，无需再加入其它化学试剂对麦秆纸浆纤维进行处理，制备工艺简单，不会对环境造成污染；制备工艺中用到的麦秆纸浆纤维和淀粉，来源广泛，并且可降解，环保性强；制备得到的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜机械性能强，薄膜拉伸强度可达10-30Mpa，断裂伸长率在9％-16％，耐水性好，吸湿率为19％-22％，水溶性为15％-20，溶胀率为1％-5％。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中，麦秆纸浆纤维购自山东泉林集团和山东光华纸业有限公司；淀粉和甘油均源自于市售。
对比例
本对比例的淀粉可降解复合薄膜的制备方法如下：
将70份淀粉和30份甘油混合，并加水稀释，得到混合料液。将混合料液加热至70℃以上，并保温30分钟以上，可以得到充分糊化的淀粉溶液，对糊化料液进行超声脱气、离心脱气处理，最后，将脱气后的糊化料液在刮膜机上，制备成薄膜，刮刀的间距设定为200μm，然后将所得的薄膜在60℃下烘干，得到淀粉可降解复合薄膜。
实施例一
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，按照绝干质量计算，原料由以下质量份数的成分组成：54份马铃薯淀粉、16份麦秆纸浆纤维和30份甘油。
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的制备方法具体如下：
S0.将麦秆纸浆纤维按照绝干质量浓度为3％的浓度，在纤维疏解机中疏解8min，然后使用振动筛以筛缝宽度为0.15mm的筛板对疏解后的麦秆纸浆纤维进行筛选，再将筛选出的粒度小于0.15mm的麦秆纸浆纤维在10％的浆浓度下，用PFI立式打浆机进行打浆处理，打浆转数为3000转；
S1.以绝干质量计算，将16份经过打浆的麦秆纸浆纤维和54份马铃薯淀粉混合，然后加入30份甘油，混合均匀后，加水稀释至麦秆纸浆纤维与马铃薯淀粉的总质量浓度为5％，混合搅拌30min，得到混合料液；
S2.将混合料液置于圆底烧瓶中，升温至70℃，并保温60min，使混合料液中的淀粉充分糊化，得到糊化料液；
S3.将糊化料液离心脱气，储存备用；
S4.将经脱气后的糊化料液在刮膜机上用刮刀均匀的涂在聚苯乙烯板表面，刮刀间距为200μm，得到薄膜，然后将薄膜置于烘干设备中于70℃下干燥2小时，得到均匀的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜。
对所得麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜的机械性能和耐水性能进行测试，测试方法依据标准GB/T 1040.3-2006/ISO 527-1:1993；GB/T 1462-2005；GB/T 20042.3-2009质子交换膜燃料电池第3部分：质子交换膜测试方法进行，测试结果如下表1。由下表结果可以看出，本实施例的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜与淀粉薄膜相比，机械性能和耐水性能均显著提高。
表1
实施例二
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，按照绝干质量计算，原料由以下质量份数的成分组成：50份木薯淀粉、22份麦秆纸浆纤维和28份甘油。
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的制备方法具体如下：
S0.将麦秆纸浆纤维按照绝干质量浓度为2％的浓度，在纤维疏解机中疏解5min，然后使用振动筛以筛缝宽度为0.15mm的筛板对疏解后的麦秆纸浆纤维进行筛选，再将筛选出的粒度小于0.15mm的麦秆纸浆纤维在10％的浆浓度下，用PFI立式打浆机进行打浆处理，打浆转数为3000转；
S1.以绝干质量计算，将22份经过打浆的麦秆纸浆纤维和50份木薯淀粉混合，然后加入28份甘油，混合均匀后，加水稀释至麦秆纸浆纤维与木薯淀粉总质量浓度为4％，混合搅拌30min，得到混合料液；
S2.将混合料液置于圆底烧瓶中，升温至80℃，并保温40min，使混合料液中的淀粉充分糊化，得到糊化料液；
S3.将糊化料液离心脱气，储存备用；
S4.将经脱气后的糊化料液在刮膜机上用刮刀均匀的涂在聚苯乙烯板表面，刮刀间距为150μm，得到薄膜，然后将薄膜置于烘干设备中于70℃下干燥2小时，得到均匀的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜。
对所得麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜的机械性能和耐水性能进行测试，测试结果如下表2。由下表结果可以看出，本实施例的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜与淀粉薄膜相比，机械性能和耐水性能均显著提高。
表2
实施例三
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，按照绝干质量计算，原料由以下质量份数的成分组成：57份玉米淀粉、10份麦秆纸浆纤维和33份甘油。
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的制备方法具体如下：
S0.将麦秆纸浆纤维按照绝干质量浓度为5％的浓度，在纤维疏解机中疏解10min，然后使用振动筛以筛缝宽度为0.15mm的筛板对疏解后的麦秆纸浆纤维进行筛选，再将筛选出的粒度小于0.15mm的麦秆纸浆纤维在10％的浆浓度下，用PFI立式打浆机进行打浆处理，打浆转数为12000转；
S1.以绝干质量计算，将10份经过打浆的麦秆纸浆纤维和57份玉米淀粉混合，然后加入33份甘油，混合均匀后，加水稀释至麦秆纸浆纤维和玉米淀粉的总质量浓度为4％，混合搅拌30min，得到混合料液；
S2.将混合料液置于圆底烧瓶中，升温至90℃，并保温30min，使混合料液中的淀粉充分糊化，得到糊化料液；
S3.将糊化料液离心脱气，储存备用；
S4.将经脱气后的糊化料液在刮膜机上用刮刀均匀的涂在聚苯乙烯板表面，刮刀间距为100μm，得到薄膜，然后将薄膜置于烘干设备中于75℃下干燥2小时，得到均匀的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜。
对所得麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜的机械性能和耐水性能进行测试，测试结果如下表3。由下表结果可以看出，本实施例的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜与淀粉薄膜相比，机械性能和耐水性能均显著提高。
表3
实施例四
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，按照绝干质量计算，原料由以下质量份数的成分组成：30份小麦淀粉、47份麦秆纸浆纤维和23份甘油。
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的制备方法具体如下：
S0.将麦秆纸浆纤维按照绝干质量浓度为3％的浓度，在纤维疏解机中疏解8min，然后使用振动筛以筛缝宽度为0.15mm的筛板对疏解后的麦秆纸浆纤维进行筛选，再将筛选出的粒度小于0.15mm的麦秆纸浆纤维在10％的浆浓度下，用PFI立式打浆机进行打浆处理，打浆转数为21000转；
S1.以绝干质量计算，将47份经过打浆的麦秆纸浆纤维和30份小麦淀粉混合，然后加入23份甘油，混合均匀后，加水稀释至麦秆纸浆纤维和小麦淀粉的总质量浓度为3％，混合搅拌30min，得到混合料液；
S2.将混合料液置于圆底烧瓶中，升温至90℃，并保温30min，使混合料液中的淀粉充分糊化，得到糊化料液；
S3.将糊化料液离心脱气，储存备用；
S4.将经脱气后的糊化料液在刮膜机上用刮刀均匀的涂在聚苯乙烯板表面，刮刀间距为200μm，得到薄膜，然后将薄膜置于烘干设备中于90℃下干燥1小时，得到均匀的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜。
对所得麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜的机械性能和耐水性能进行测试，测试结果如下表4。由下表结果可以看出，本实施例的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜与淀粉薄膜相比，机械性能和耐水性能均显著提高。
表4
实施例五
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，按照绝干质量计算，原料由以下质量份数的成分组成：37份魔芋淀粉、38份麦秆纸浆纤维和25份甘油。
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的制备方法具体如下：
S0.将麦秆纸浆纤维按照绝干质量浓度为3％的浓度，在纤维疏解机中疏解8min，然后使用振动筛以筛缝宽度为0.15mm的筛板对疏解后的麦秆纸浆纤维进行筛选，再将筛选出的粒度小于0.15mm的麦秆纸浆纤维在10％的浆浓度下，用PFI立式打浆机进行打浆处理，打浆转数为6000转；
S1.以绝干质量计算，将38份经过打浆的麦秆纸浆纤维和37份魔芋淀粉混合，然后加入25份甘油，混合均匀后，加水稀释至麦秆纸浆纤维和魔芋淀粉总质量浓度为3％，混合搅拌30min，得到混合料液；
S2.将混合料液置于圆底烧瓶中，升温至90℃，并保温30min，使混合料液中的淀粉充分糊化，得到糊化料液；
S3.将糊化料液离心脱气，储存备用；
S4.将经脱气后的糊化料液在刮膜机上用刮刀均匀的涂在聚苯乙烯板表面，刮刀间距为200μm，得到薄膜，然后将薄膜置于烘干设备中于100℃下干燥1小时，得到均匀的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜。
对所得麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜的机械性能和耐水性能进行测试，测试结果如下表5。由下表结果可以看出，本实施例的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜与淀粉薄膜相比，机械性能和耐水性能均显著提高。
表5
实施例六
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，按照绝干质量计算，原料由以下质量份数的成分组成：33份马铃薯淀粉、35份麦秆纸浆纤维和32份甘油。
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的制备方法具体如下：
S0.将麦秆纸浆纤维按照绝干质量浓度为5％的浓度，在纤维疏解机中疏解8min，然后使用振动筛以筛缝宽度为0.15mm的筛板对疏解后的麦秆纸浆纤维进行筛选，再将筛选出的粒度小于0.15mm的麦秆纸浆纤维在10％的浆浓度下，用PFI立式打浆机进行打浆处理，打浆转数为3000转；
S1.以绝干质量计算，将35份经过打浆的麦秆纸浆纤维和33份马铃薯淀粉混合，然后加入32份甘油，混合均匀后，加水稀释至麦秆纸浆纤维和马铃薯淀粉总质量浓度为4％，混合搅拌30min，得到混合料液；
S2.将混合料液置于圆底烧瓶中，升温至70℃，并保温60min，使混合料液中的淀粉充分糊化，得到糊化料液；
S3.将糊化料液离心脱气，储存备用；
S4.将经脱气后的糊化料液在刮膜机上用刮刀均匀的涂在聚苯乙烯板表面，刮刀间距为200μm，得到薄膜，然后将薄膜置于烘干设备中于80℃下干燥2小时，得到均匀的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜。
对所得麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜的机械性能和耐水性能进行测试，测试结果如下表6。由下表结果可以看出，本实施例的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜与淀粉薄膜相比，机械性能和耐水性能均显著提高。
表6
实施例七
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，按照绝干质量计算，原料由以下质量份数的成分组成：44份马铃薯淀粉、26份麦秆纸浆纤维和30份甘油。
本实施例所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的制备方法具体如下：
S0.将麦秆纸浆纤维按照绝干质量浓度为5％的浓度，在纤维疏解机中疏解12min，然后使用振动筛以筛缝宽度为0.15mm的筛板对疏解后的麦秆纸浆纤维进行筛选，再将筛选出的粒度小于0.15mm的麦秆纸浆纤维在10％的浆浓度下，用PFI立式打浆机进行打浆处理，打浆转数为3000转；
S1.以绝干质量计算，将26份经过打浆的麦秆纸浆纤维和44份马铃薯淀粉混合，然后加入30份甘油，混合均匀后，加水稀释至麦秆纸浆纤维和马铃薯淀粉的总质量浓度为4％，混合搅拌30min，得到混合料液；
S2.将混合料液置于圆底烧瓶中，升温至80℃，并保温40min，使混合料液中的淀粉充分糊化，得到糊化料液；
S3.将糊化料液离心脱气，储存备用；
S4.将经脱气后的糊化料液在刮膜机上用刮刀均匀的涂在聚苯乙烯板表面，刮刀间距为200μm，得到薄膜，然后将薄膜置于烘干设备中于70℃下干燥2小时，得到均匀的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜。
对所得麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜的机械性能和耐水性能进行测试，测试结果如下表7。由下表结果可以看出，本实施例的麦秆纸浆纤维-淀粉复合薄膜与淀粉薄膜相比，机械性能和耐水性能均显著提高。
表7
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，其特征在于：所述麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的原料包括以下质量份数的成分：麦秆纸浆纤维10-47份、淀粉30-57份、甘油23-33份。
2.根据权利要求1所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，其特征在于：所述淀粉为马铃薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉和魔芋淀粉中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜，其特征在于：所述麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的厚度为80-100μm。
4.一种制备如权利要求1-3任一所述的麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将所述淀粉、所述麦秆纸浆纤维和所述甘油按照设定质量份数混合，并加水稀释，得到混合料液；
S2.对所述混合料液进行加热糊化，得到糊化料液；
S3.对所述糊化料液进行脱气；
S4.将所述脱气后的糊化料液成膜并烘干，得到所述麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜。
5.根据权利要求4所述的制备麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的方法，其特征在于：步骤S1中稀释后得到的所述混合料液中所述淀粉与所述麦秆纸浆纤维的总质量浓度为3％-5％。
6.根据权利要求4所述的制备麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的方法，其特征在于：步骤S2中加热糊化的糊化温度为70-90℃，糊化时间为30-60min。
7.根据权利要求4所述的制备麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的方法，其特征在于：步骤S4中烘干温度为70-100℃。
8.根据权利要求4所述的制备麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的方法，其特征在于，还包括在步骤S1之前对所述麦秆纸浆纤维进行预处理，所述预处理包括以下步骤：
S0.对所述麦秆纸浆纤维依次进行疏解、筛选和打浆，得到预处理后的麦秆纸浆纤维。
9.根据权利要求8所述的制备麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的方法，其特征在于：步骤S0中对所述麦秆纸浆纤维进行疏解时麦秆纸浆纤维的质量浓度为2％-5％；疏解时间为5-10min。
10.根据权利要求8所述的制备麦秆纸浆纤维-淀粉可降解复合薄膜的方法，其特征在于：步骤S0中筛选出粒度小于0.15mm的麦秆纸浆纤维进行打浆。
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