CN111960608A - 电镀废水高效稳定回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理方法领域，公开了一种电镀废水高效稳定回收工艺，包括以下步骤：对各类进行分类收集，然后对各类废水分别进行预处理，分别得到第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液，将第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液通入离子交换树脂塔中，得到混合液，对混合液进行生化处理，得到生化混合液，再将生化混合液依次通入超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床，得到回用水。可以有效地除杂，完成各类废水的预处理后，通过集中进行离子交换吸附、生化处理，再通过超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床，进一步除杂、除盐，回用率高，回用水的电导率低，可以排放到车间使用，节能环保。

Description

电镀废水高效稳定回收工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种电镀废水高效稳定回收工艺。

背景技术

电镀，一种可以在金属表面镀上薄层或其它金属或合金的工艺，可以防止制件表面受损，有利于提高制件的硬度、耐磨性、导电性、反光性及抗腐蚀性，同时，可以增进制品美观，例如，硬币的外层就是通过电镀形成的电镀层，电镀工艺过程中，镀层金属或其他不溶性材料为阳极，待镀的工件为阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，其中，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需要用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀工艺也被广泛应用于工业生产中。

然而，电镀工艺的生产过程中，会产生废水，由于电镀废水的来源较为复杂，化学成分也比较复杂，比如，镀件清洗水、废电镀液、冲刷车间地面，刷洗极板洗水、通风设备冷凝水，还有生产过程中操作不当的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水等都是电镀废水的来源，从而导致电镀废水的成分复杂，传统的电镀生产中，为了降低生产难度，一般是对电镀废水进行统一收集，统一处理，但是，传统的处理工艺容易出现处理效果不稳定的情况，且回收利用率低，废水与污染物排放多，不能满足循环经济、清洁生产的生产理念，电镀废水的回用处理技术仍面临很多的难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种除杂效果好，回用率高，能够有效降低电导率的电镀废水高效稳定回收工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电镀废水高效稳定回收工艺，包括以下步骤：

对前处理废水、含氰废水、含镍废水及含铬废水进行分类收集，以及对地面废水及冲洗地面的污水进行收集，得到综合废水；

将所述综合废水通入第一反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应，得到第一清液及第一污泥；

将所述前处理废水通入氧化池中，并加入硫酸亚铁及双氧水，发生芬顿氧化反应，得到氧化液，将所述氧化液通入第二反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应，得到第二清液及第二污泥；

将所述含氰废水通入第一调节池中，并加入液碱，将所述含氰废水的pH调节至9.8-10.5，得到碱性含氰废水，再对所述碱性含氰废水进行破氰操作，得到破氰废水，将所述破氰废水通入第一絮凝池中，并加入絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第三清液及第三污泥；

将所述含镍废水通入第二调节池中，并加入液碱，将所述含镍废水的pH调节至8.8～9，得到碱性含镍废水，再将所述碱性含镍废水通入第二絮凝池中，并加入絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第四清液及第四污泥；

将所述含铬废水通入第三调节池中，并加入硫酸，将所述含铬废水的pH调节至2～3，得到酸性含铬废水，将所述酸性含铬废水通入还原池，并加入焦亚硫酸钠，进行铬还原反应，得到破铬废水，将所述破铬废水通入第三絮凝池中，先加入液碱，将所述破铬废水的pH调节至7～8，再加入絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第五清液及第五污泥；

将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入离子交换树脂塔中，进行吸附操作后，得到混合液，对所述混合液进行生化处理，得到生化混合液，再将所述生化混合液依次通入超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床，得到回用水。

在其中一种实施方式，在对所述碱性含氰废水进行破氰操作中，先将所述碱性含氰废水通入第一破氰池中，并加入次氯酸钠，进行首次破氰反应，得到预破氰废水，将所述预破氰废水通入第二破氰池中，并加入次氯酸钠，进行二次破氰反应，得到所述破氰废水。

在其中一种实施方式，所述液碱为氢氧化钠。

在其中一种实施方式，在将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入离子交换树脂塔中之前，还将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入第一砂滤池中，进行过滤操作。

在其中一种实施方式，在对所述混合液进行生化处理，得到生化混合液后，还将所述生化混合液通入第二砂滤池中，进行过滤操作。

在其中一种实施方式，在对所述混合液进行生化处理中，将所述混合液依次通入水解酸化池、缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池及BAF滤池中，得到所述生化混合液。

在其中一种实施方式，所述反渗透系统包括一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置及三级反渗透膜装置。

在其中一种实施方式，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。

在其中一种实施方式，在将所述综合废水通入第一反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应的操作中，先加入液碱，将pH调节至5～6，再加入熟石灰，将pH调节至7.5～8.5。

在其中一种实施方式，在将所述氧化液通入第二反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应的操作中，先加入液碱，将pH调节至6～7，再加入熟石灰，将pH调节至10～10.5。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过对电镀生产过程中的废水进行分类收集，然后先对各类废水分别进行预处理，可以针对各类废水中的主要杂质，进行有效的除杂，完成各类废水的预处理后，通过对第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液集中进行离子交换吸附，再进行生化处理，统一除去废水中的离子杂质及有机物杂质，最后将得到的生化混合液通过超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床，进一步除杂、除盐，得到回用水，回用率高，得到的回用水的电导率低，可以排放到车间使用，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的电镀废水高效稳定回收工艺的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请参阅图1，一种电镀废水高效稳定回收工艺，包括以下步骤：

S110、对前处理废水、含氰废水、含镍废水及含铬废水进行分类收集，以及对地面废水及冲洗地面的污水进行收集，得到综合废水。

需要说明的是，前处理废水是指电镀的前处理工序产生的废水，也叫除油废水，主要污染物是有机物，而含氰废水的主要污染物为氰化物，含镍废水的主要污染物是镍，含铬废水的主要污染物是六价铬及三价铬，对地面废水及冲洗地面的污水进行收集得到的综合废水含泥沙较多，比较浑浊，由于各类废水含有的杂质成分存在差异，对各类废水进行分类收集，有利于后续对各类废水进行分类处理，可以更好更快的除去各类废水中的不同杂质。

S120、将所述综合废水通入第一反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应，得到第一清液及第一污泥。

需要说明的是，通过加入液碱及熟石灰，可以提供大量的氢氧根离子，可以与综合废水中的金属阳离子生成沉淀，从而有利于除去综合废水中的金属阳离子杂质，可以除去镍离子及铁离子等，其中，熟石灰还可以提供钙离子，与综合废水中的磷酸根可以形成难溶的磷酸钙，有利于除去综合废水中的磷，同时，熟石灰价格低廉，有利于降低生产成本，且除杂效果好，通过静置沉淀，从而得到上层的第一清液及底部的第一污泥。

一实施方式，在将所述综合废水通入第一反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应的操作中，先加入液碱，将pH调节至5～6，再加入熟石灰，将pH调节至7.5～8.5。可以理解的，先加入液碱，可以提供大量氢氧根离子，可以快速将pH调高，有利于与阳离子快速形成沉淀，将pH调节至5～6时，再通过加入熟石灰，提供氢氧根离子及钙离子，可以形成磷酸钙沉淀，可以除去废水中的磷，且熟石灰粉末的相对分子质量较大，在沉淀沉降时有利于加快沉淀的沉降，加快第一清液及第一污泥的分离，提高废水处理效率，由于熟石灰粉末的相对分子质量较大，且含有一定杂质，加入过多的熟石灰粉末会导致第一废泥的产量增大，大大增加了后续废泥的处理难度及处理成本，因此，通过先加入液碱，将pH调节至5～6，再加入熟石灰，将pH调节至7.5～8.5，避免加入过多的熟石灰，避免增加废水处理压力。

S130、将所述前处理废水通入氧化池中，并加入硫酸亚铁及双氧水，发生芬顿氧化反应，得到氧化液，将所述氧化液通入第二反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应，得到第二清液及第二污泥。

需要说明的是，由于前处理废水是指电镀的前处理工序产生的废水，主要污染物是有机物，且有机物含量高，所以通过将前处理废水收集后通入氧化池中，加入硫酸亚铁及双氧水，进行芬顿氧化反应，可以将前处理废水中的有机化合物氧化为无机态，将有机物除去，有效降低前处理废水的COD含量，得到氧化液，通过将氧化液通入第二反应池中进行沉淀操作，同样地，通过加入液碱及熟石灰，可以除去前处理废水中的金属阳离子，得到氢氧化镍及氢氧化铁等沉淀，同时，也可以通过形成磷酸钙除去前处理废水中的磷，通过静置沉淀，得到上层的第二清液及底部的第二污泥。

一实施方式，在将所述氧化液通入第二反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应的操作中，先加入液碱，将pH调节至6～7，再加入熟石灰，将pH调节至10～10.5。可以理解的，先加入液碱，可以提供大量氢氧根离子，可以快速将pH调高，有利于与阳离子快速形成沉淀，将pH调节至6～7时，再通过加入熟石灰，提供氢氧根离子及钙离子，可以形成磷酸钙沉淀，可以除去废水中的磷，且熟石灰粉末的相对分子质量较大，在沉淀沉降时有利于加快沉淀的沉降，加快第二清液及第二污泥的分离，提高废水处理效率，由于熟石灰粉末的相对分子质量较大，且含有一定杂质，加入过多的熟石灰粉末会导致第二废泥的产量增大，大大增加了后续废泥的处理难度及处理成本，因此，通过先加入液碱，将pH调节至6～7，再加入熟石灰，将pH调节至10～10.5，避免加入过多的熟石灰，避免增加废水处理压力。

S140、将所述含氰废水通入第一调节池中，并加入液碱，将所述含氰废水的pH调节至9.8-10.5，得到碱性含氰废水，再对所述碱性含氰废水进行破氰操作，得到破氰废水，将所述破氰废水通入第一絮凝池中，并加入絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第三清液及第三污泥。

需要说明的是，含氰废水中含有氰化物污染物，需要对含氰废水进行破氰处理，在进行破氰反应前，先将收集到的含氰废水通入第一调节池中，并加入液碱，将含氰废水的pH调节至9.8-10.5，得到碱性含氰废水，在碱性条件下，有利于促进破氰反应的进行，pH值越高，破氰反应速度越快，当pH小于9.8时，对破氰反应的促进效果一般，当pH大于10.5时，对破氰反应的促进效果趋于平缓，继续提高pH值，需要继续加入大量液碱，大大增加了回收处理成本，综合考虑之下，将含氰废水的pH调节至9.8-10.5为宜，然后再对碱性含氰废水进行破氰操作，除去氰化物，得到破氰废水，将破氰废水通入第一絮凝池中，并加入絮凝剂，进行混凝沉淀处理，除去杂质，从而得到上层的第三清液及底部的第三污泥。

一实施方式，在对所述碱性含氰废水进行破氰操作中，先将所述碱性含氰废水通入第一破氰池中，并加入次氯酸钠，进行首次破氰反应，得到预破氰废水，将所述预破氰废水通入第二破氰池中，并加入次氯酸钠，进行二次破氰反应，得到所述破氰废水。需要说明的是，通过加入次氯酸钠，在碱性条件下破除氰化物，通过在第一破氰池及第二破氰池中进行两阶段的破氰反应，保证破氰反应的完全进行，更好地去除氰化物，除杂效果好。

S150、将所述含镍废水通入第二调节池中，并加入液碱，将所述含镍废水的pH调节至8.8～9，得到碱性含镍废水，再将所述碱性含镍废水通入第二絮凝池中，并加入絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第四清液及第四污泥。

需要说明的是，含镍废水是镀镍生产中产生的废水，主要的杂质为镍离子，通过将镀镍废水通入第二调节池中，并加入液碱，得到碱性含镍废水，氢氧根离子可以与镍离子反应生产氢氧化镍沉淀，通过将碱性含镍废水通入第二絮凝池中，并加入絮凝剂，有利于加快沉淀的生成，加快沉淀速度，从而除去含镍废水中的镍离子，沉淀后得到上层的第四清液及底部的第四污泥。

S160、将所述含铬废水通入第三调节池中，并加入硫酸，将所述含铬废水的pH调节至2～3，得到酸性含铬废水，将所述酸性含铬废水通入还原池，并加入焦亚硫酸钠，进行铬还原反应，得到破铬废水，将所述破铬废水通入第三絮凝池中，先加入液碱，将所述破铬废水的pH调节至7～8，再加入絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第五清液及第五污泥。

需要说明的是，含铬废水的主要污染物是六价铬及三价铬，通过将含铬废水通入第三调节池中，将含铬废水的pH调节至2～3，是含铬废水处于酸性条件下，然后再通过加入焦亚硫酸钠，焦亚硫酸钠作为还原剂，可以将酸性含铬废水中的六价铬还原成三价铬，得到破铬废水，将破铬废水通入第三絮凝池中，先加入液碱，可以提供氢氧根离子，从而与铬离子形成氢氧化铬沉淀，再通过加入絮凝剂，加快沉淀沉降速度，得到上层的第五清液及底部的第五污泥。

S170、将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入离子交换树脂塔中，进行吸附操作后，得到混合液，对所述混合液进行生化处理，得到生化混合液，再将所述生化混合液依次通入超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床，得到回用水。

需要说明的是，通过对各类废水分别进行预处理后，可以针对各类废水含有的主要杂质，除去各类废水中的主要杂质，然后再对得到的第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液进行统一汇集处理，通过将第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液通入离子交换树脂塔中，进行离子交换处理，进一步除去镍、铬、铜等离子，得到混合液，然后再对混合液进行生化处理，进一步除去有机物质，可以除去CODCr、NH3-N及总氮等污染物，得到生化混合液，最后使生化混合液依次通过超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床，进行最终的除杂，其中，超滤系统可以除去细小悬浮物、胶体颗粒及大分子有机物等杂质，有利于降低后续除盐阴阳床的工作压力，使后继除盐阴阳床运行更稳定，反渗透系统可以去除水中的绝大部分总溶解性固体、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，最后通过除盐阴阳床对反渗透系统产水电导率进行吸附，降低产水电导率，降低得到的回用水的电导率，从而保证回用水可以达到回用标准，实现电镀废水的回收利用，节能环保。

一实施方式，所述液碱为氢氧化钠。可以理解的是，加入液碱可以调节pH，同时，提供氢氧根离子，采用氢氧化钠，氢氧化钠是一种常见的化工品，具有强碱性，常用于调节溶液的pH，是化学实验及化工生产中常用的原料，易于获得，液碱采用氢氧化钠，使用方便，便于对pH进行调节，且可以提供丰富的氢氧根离子，用于沉淀反应。

一实施方式，在将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入离子交换树脂塔中之前，还将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入第一砂滤池中，进行过滤操作。需要说明的是，由于第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液都是通过沉淀后得到的上层清液，在通入离子交换树脂塔之前，将第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液通入第一砂滤池中，可以对第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液进行粗过滤，除去第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液中的大颗粒物质，避免大颗粒物质进入离子交换树脂塔，从而对离子交换树脂塔起到保护作用，保证离子交换树脂塔的正常运行，同时，还可以除去一部分有机物质，有利于降低后续的处理压力，保证电镀废水回收处理的正常运行。

一实施方式，在对所述混合液进行生化处理，得到生化混合液后，还将所述生化混合液通入第二砂滤池中，进行过滤操作。需要说明的是，将生化混合液通入第二砂滤池中，可以对生化混合液进行粗过滤，除去生化混合液中的大颗粒物质，可以避免大颗粒物质进入后续的超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床中，对超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床起到保护作用，保证后续电镀废水处理的正常运行。

一实施方式，在对所述混合液进行生化处理中，将所述混合液依次通入水解酸化池、缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池及BAF滤池中，得到所述生化混合液。需要说明的是，混合液先通入水解酸化池中，进行水解酸化反应，可以将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，降低污水的PH值减少污泥产量，有利于后续的缺氧处理、厌氧处理及好氧处理的进行，然后再依次通入缺氧池、厌氧池、好氧池中依次进行缺氧处理、厌氧处理及好氧处理，进一步除去有机物，再通入沉淀池中，进行沉淀反应，除去污泥，最后通过BAF滤池进行进一步的生化过滤，完成生化处理，得到生化混合液，除杂效果好。

一实施方式，所述反渗透系统包括一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置及三级反渗透膜装置。需要说明的是，通过设置一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置及三级反渗透膜装置，可以进行三级反渗透处理，可以保证充分除去废水中的总溶解性固体、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，有利于后续得到的回用水达到标准。

一实施方式，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。需要说明的是，聚丙烯酰胺是一种常用的絮凝剂，广泛用于污水处理工艺中，聚丙烯酰胺的工作原理是可以在颗粒之间起到链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，从而有利于更快地进行沉淀及沉降，提高沉淀效率，加快废水处理效率，有利于提高生产效益。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过对电镀生产过程中的废水进行分类收集，然后先对各类废水分别进行预处理，可以针对各类废水中的主要杂质，进行有效的除杂，完成各类废水的预处理后，通过对第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液集中进行离子交换吸附，再进行生化处理，统一除去废水中的离子杂质及有机物杂质，最后将得到的生化混合液通过超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床，进一步除杂、除盐，得到回用水，回用率高，得到的回用水的电导率低，可以排放到车间使用，节能环保。

以下是具体实施例部分

实施例1

对前处理废水、含氰废水、含镍废水及含铬废水进行分类收集，以及对地面废水及冲洗地面的污水进行收集，得到综合废水。

将所述综合废水通入第一反应池中，先加入氢氧化钠，将pH调节至5，再加入熟石灰，将pH调节至7.5，进行沉淀反应，得到第一清液及第一污泥。

将所述前处理废水通入氧化池中，并加入硫酸亚铁及双氧水，发生芬顿氧化反应，得到氧化液，将所述氧化液通入第二反应池中，先加入氢氧化钠，将pH调节至6，再加入熟石灰，将pH调节至10，进行沉淀反应，得到第二清液及第二污泥。

将所述含氰废水通入第一调节池中，并加入氢氧化钠，将所述含氰废水的pH调节至9.8，得到碱性含氰废水，将所述碱性含氰废水通入第一破氰池中，并加入次氯酸钠，进行首次破氰反应，得到预破氰废水，将所述预破氰废水通入第二破氰池中，并加入次氯酸钠，进行二次破氰反应，得到破氰废水，将所述破氰废水通入第一絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第三清液及第三污泥。

将所述含镍废水通入第二调节池中，并加入氢氧化钠，将所述含镍废水的pH调节至8.8，得到碱性含镍废水，再将所述碱性含镍废水通入第二絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第四清液及第四污泥。

将所述含铬废水通入第三调节池中，并加入硫酸，将所述含铬废水的pH调节至2，得到酸性含铬废水，将所述酸性含铬废水通入还原池，并加入焦亚硫酸钠，进行铬还原反应，得到破铬废水，将所述破铬废水通入第三絮凝池中，先加入氢氧化钠，将所述破铬废水的pH调节至7，再加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第五清液及第五污泥。

将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入离子交换树脂塔中，进行吸附操作后，得到混合液，将所述混合液依次通入水解酸化池、缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池及BAF滤池中，得到生化混合液，再将所述生化混合液依次通入超滤系统、一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置、三级反渗透膜装置及除盐阴阳床，得到实施例1的回用水。

实施例2

对前处理废水、含氰废水、含镍废水及含铬废水进行分类收集，以及对地面废水及冲洗地面的污水进行收集，得到综合废水。

将所述综合废水通入第一反应池中，先加入氢氧化钠，将pH调节至5.5，再加入熟石灰，将pH调节至8，进行沉淀反应，得到第一清液及第一污泥。

将所述前处理废水通入氧化池中，并加入硫酸亚铁及双氧水，发生芬顿氧化反应，得到氧化液，将所述氧化液通入第二反应池中，先加入氢氧化钠，将pH调节至6.5，再加入熟石灰，将pH调节至10.2，进行沉淀反应，得到第二清液及第二污泥。

将所述含氰废水通入第一调节池中，并加入氢氧化钠，将所述含氰废水的pH调节至10，得到碱性含氰废水，将所述碱性含氰废水通入第一破氰池中，并加入次氯酸钠，进行首次破氰反应，得到预破氰废水，将所述预破氰废水通入第二破氰池中，并加入次氯酸钠，进行二次破氰反应，得到破氰废水，将所述破氰废水通入第一絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第三清液及第三污泥。

将所述含镍废水通入第二调节池中，并加入氢氧化钠，将所述含镍废水的pH调节至8.9，得到碱性含镍废水，再将所述碱性含镍废水通入第二絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第四清液及第四污泥。

将所述含铬废水通入第三调节池中，并加入硫酸，将所述含铬废水的pH调节至2.5，得到酸性含铬废水，将所述酸性含铬废水通入还原池，并加入焦亚硫酸钠，进行铬还原反应，得到破铬废水，将所述破铬废水通入第三絮凝池中，先加入氢氧化钠，将所述破铬废水的pH调节至7.5，再加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第五清液及第五污泥。

将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入离子交换树脂塔中，进行吸附操作后，得到混合液，将所述混合液依次通入水解酸化池、缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池及BAF滤池中，得到生化混合液，再将所述生化混合液依次通入超滤系统、一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置、三级反渗透膜装置及除盐阴阳床，得到实施例2的回用水。

实施例3

对前处理废水、含氰废水、含镍废水及含铬废水进行分类收集，以及对地面废水及冲洗地面的污水进行收集，得到综合废水。

将所述综合废水通入第一反应池中，先加入氢氧化钠，将pH调节至6，再加入熟石灰，将pH调节至8.5，进行沉淀反应，得到第一清液及第一污泥。

将所述前处理废水通入氧化池中，并加入硫酸亚铁及双氧水，发生芬顿氧化反应，得到氧化液，将所述氧化液通入第二反应池中，先加入氢氧化钠，将pH调节至7，再加入熟石灰，将pH调节至10.5，进行沉淀反应，得到第二清液及第二污泥。

将所述含氰废水通入第一调节池中，并加入氢氧化钠，将所述含氰废水的pH调节至10.5，得到碱性含氰废水，将所述碱性含氰废水通入第一破氰池中，并加入次氯酸钠，进行首次破氰反应，得到预破氰废水，将所述预破氰废水通入第二破氰池中，并加入次氯酸钠，进行二次破氰反应，得到破氰废水，将所述破氰废水通入第一絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第三清液及第三污泥。

将所述含镍废水通入第二调节池中，并加入氢氧化钠，将所述含镍废水的pH调节至9，得到碱性含镍废水，再将所述碱性含镍废水通入第二絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第四清液及第四污泥。

将所述含铬废水通入第三调节池中，并加入硫酸，将所述含铬废水的pH调节至3，得到酸性含铬废水，将所述酸性含铬废水通入还原池，并加入焦亚硫酸钠，进行铬还原反应，得到破铬废水，将所述破铬废水通入第三絮凝池中，先加入氢氧化钠，将所述破铬废水的pH调节至8，再加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第五清液及第五污泥。

将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入离子交换树脂塔中，进行吸附操作后，得到混合液，将所述混合液依次通入水解酸化池、缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池及BAF滤池中，得到生化混合液，再将所述生化混合液依次通入超滤系统、一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置、三级反渗透膜装置及除盐阴阳床，得到实施例3的回用水。

实施例4

对前处理废水、含氰废水、含镍废水及含铬废水进行分类收集，以及对地面废水及冲洗地面的污水进行收集，得到综合废水。

将所述综合废水通入第一反应池中，先加入氢氧化钠，将pH调节至6，再加入熟石灰，将pH调节至8.5，进行沉淀反应，得到第一清液及第一污泥。

将所述前处理废水通入氧化池中，并加入硫酸亚铁及双氧水，发生芬顿氧化反应，得到氧化液，将所述氧化液通入第二反应池中，先加入氢氧化钠，将pH调节至7，再加入熟石灰，将pH调节至10.5，进行沉淀反应，得到第二清液及第二污泥。

将所述含氰废水通入第一调节池中，并加入氢氧化钠，将所述含氰废水的pH调节至10.5，得到碱性含氰废水，将所述碱性含氰废水通入第一破氰池中，并加入次氯酸钠，进行首次破氰反应，得到预破氰废水，将所述预破氰废水通入第二破氰池中，并加入次氯酸钠，进行二次破氰反应，得到破氰废水，将所述破氰废水通入第一絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第三清液及第三污泥。

将所述含镍废水通入第二调节池中，并加入氢氧化钠，将所述含镍废水的pH调节至9，得到碱性含镍废水，再将所述碱性含镍废水通入第二絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第四清液及第四污泥。

将所述含铬废水通入第三调节池中，并加入硫酸，将所述含铬废水的pH调节至3，得到酸性含铬废水，将所述酸性含铬废水通入还原池，并加入焦亚硫酸钠，进行铬还原反应，得到破铬废水，将所述破铬废水通入第三絮凝池中，先加入氢氧化钠，将所述破铬废水的pH调节至8，再加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第五清液及第五污泥。

将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入第一砂滤池中，进行过滤操作，再将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入离子交换树脂塔中，进行吸附操作后，得到混合液，将所述混合液依次通入水解酸化池、缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池及BAF滤池中，得到生化混合液，将所述生化混合液通入第二砂滤池中，进行过滤操作，再将所述生化混合液依次通入超滤系统、一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置、三级反渗透膜装置及除盐阴阳床，得到实施例4的回用水。

对比例1

对前处理废水、含氰废水、含镍废水及含铬废水以及地面废水及冲洗地面的污水进行统一收集，得到综合废水。

将所述综合废水通入第一反应池中，先加入氢氧化钠，将pH调节至6，再加入熟石灰，将pH调节至8.5，再加入聚丙烯酰胺絮凝剂，进行沉淀反应，得到第一清液及第一污泥。

将所述第一清液通入离子交换树脂塔中，进行吸附操作后，得到混合液，将所述混合液依次通入水解酸化池、缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池及BAF滤池中，得到生化混合液，再将所述生化混合液依次通入超滤系统、一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置、三级反渗透膜装置及除盐阴阳床，得到对比例1的回用水。

对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4及对比例1得到的回用水进行检测，以及对回收水的回用率进行计算，得到的检测结果及计算结果如表1所示。

表1

由表1可知，对比例1对各类废水进行集中收集处理，得到的回用水的电导率达到50us/cm以上，不能达到回收标准，不能回收利用，实施例1～4得到的回用水的pH可以保持在7～7.5之间，产水电导基本<5us/cm，可以达到回用水标准，且回用率达到60％以上，回用效率高，有利于节能减排，其中，实施例4得到的回用水的电导率最低，回用率最高，电镀废水的回收处理效果最佳，通过实施例3与实施例4比较可知，通过砂滤池过滤可以进一步除杂，大大提高了电镀废水的回用率，处理效果好，节能环保，适合于工业化生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电镀废水高效稳定回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

对前处理废水、含氰废水、含镍废水及含铬废水进行分类收集，以及对地面废水及冲洗地面的污水进行收集，得到综合废水；

将所述综合废水通入第一反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应，得到第一清液及第一污泥；

将所述前处理废水通入氧化池中，并加入硫酸亚铁及双氧水，发生芬顿氧化反应，得到氧化液，将所述氧化液通入第二反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应，得到第二清液及第二污泥；

将所述含氰废水通入第一调节池中，并加入液碱，将所述含氰废水的pH调节至9.8～10.5，得到碱性含氰废水，再对所述碱性含氰废水进行破氰操作，得到破氰废水，将所述破氰废水通入第一絮凝池中，并加入絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第三清液及第三污泥；

将所述含镍废水通入第二调节池中，并加入液碱，将所述含镍废水的pH调节至8.8～9，得到碱性含镍废水，再将所述碱性含镍废水通入第二絮凝池中，并加入絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第四清液及第四污泥；

将所述含铬废水通入第三调节池中，并加入硫酸，将所述含铬废水的pH调节至2～3，得到酸性含铬废水，将所述酸性含铬废水通入还原池，并加入焦亚硫酸钠，进行铬还原反应，得到破铬废水，将所述破铬废水通入第三絮凝池中，先加入液碱，将所述破铬废水的pH调节至7～8，再加入絮凝剂，进行絮凝沉降反应，得到第五清液及第五污泥；

将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入离子交换树脂塔中，进行吸附操作后，得到混合液，对所述混合液进行生化处理，得到生化混合液，再将所述生化混合液依次通入超滤系统、反渗透系统及除盐阴阳床，得到回用水。

2.根据权利要求1所述的电镀废水高效稳定回收工艺，其特征在于，在对所述碱性含氰废水进行破氰操作中，先将所述碱性含氰废水通入第一破氰池中，并加入次氯酸钠，进行首次破氰反应，得到预破氰废水，将所述预破氰废水通入第二破氰池中，并加入次氯酸钠，进行二次破氰反应，得到所述破氰废水。

3.根据权利要求1所述的电镀废水高效稳定回收工艺，其特征在于，所述液碱为氢氧化钠。

4.根据权利要求1所述的电镀废水高效稳定回收工艺，其特征在于，在将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入离子交换树脂塔中之前，还将所述第一清液、所述第二清液、所述第三清液、所述第四清液及所述第五清液通入第一砂滤池中，进行过滤操作。

5.根据权利要求1所述的电镀废水高效稳定回收工艺，其特征在于，在对所述混合液进行生化处理，得到生化混合液后，还将所述生化混合液通入第二砂滤池中，进行过滤操作。

6.根据权利要求1所述的电镀废水高效稳定回收工艺，其特征在于，在对所述混合液进行生化处理中，将所述混合液依次通入水解酸化池、缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池及BAF滤池中，得到所述生化混合液。

7.根据权利要求1所述的电镀废水高效稳定回收工艺，其特征在于，所述反渗透系统包括一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置及三级反渗透膜装置。

8.根据权利要求1所述的电镀废水高效稳定回收工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。

9.根据权利要求1所述的电镀废水高效稳定回收工艺，其特征在于，在将所述综合废水通入第一反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应的操作中，先加入液碱，将pH调节至5～6，再加入熟石灰，将pH调节至7.5～8.5。

10.根据权利要求1所述的电镀废水高效稳定回收工艺，其特征在于，在将所述氧化液通入第二反应池中，并加入液碱及熟石灰，进行沉淀反应的操作中，先加入液碱，将pH调节至6～7，再加入熟石灰，将pH调节至10～10.5。

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