CN111960032A - 一种矿用输送带防跑偏结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用输送带防跑偏结构，包括支撑腿、底座和支撑板，所述支撑腿上方固定安装有底座，所述底座上方设置有控制机构，所述丝杆一端连接安装有第一锥齿轮，所述支撑板上端安装有固定杆，且套环上方连接安装有限位机构，所述套环一侧连接安装有活动滚筒，所述活动滚筒一端焊接安装有连接块，所述连接滚筒套设在固定杆外侧，且连接滚筒两端连接安装有扩展机构。该输送带防跑偏结构通过调节活动滚筒和连接滚筒之间的距离，可以满足不同宽度的输送带的安装需求，并且设置了限位机构，不仅可以满足不同厚度的输送带安装，还可对输送带限位，防止输送带偏移，同时减少输送带的摩擦，增长输送带的使用寿命。

Description

一种矿用输送带防跑偏结构

技术领域

本发明涉及矿用装置技术领域，具体为一种矿用输送带防跑偏结构。

背景技术

矿产是一种埋藏在地下可供人类利用的天然矿物或岩石资源，可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是一种不可再生的资源，最常见的比如煤矿，而目前获得这种资源，只有通过人类对矿产进行人工开采，矿产的开采使人类获得更多可利用的资源，而矿产开采中所用到的装置非常多，其中就包括矿用输送带，输送带是用于起承载和运送物料的，对矿产开采中资源或废料的收集传送起到重要作用。

目前常见的输送带大多安装在普通的滚筒上，没有防跑偏机构，皮带传送时容易跑偏，致使运送的物料洒落，严重时还会损坏设备，设置了防跑偏装置的一般为两侧安装挡板阻挡输送带的便宜，但是长期使用容易对输送带产生磨损，减少输送带的使用寿命，并且现在常见的机构往往限制了输送带的尺寸，无法进行调节，所以我们提出了一种矿用输送带防跑偏结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用输送带防跑偏结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的输送带大多安装在普通的滚筒上，没有防跑偏机构，皮带传送时容易跑偏，致使运送的物料洒落，严重时还会损坏设备，设置了防跑偏装置的一般为两侧安装挡板阻挡输送带的便宜，但是长期使用容易对输送带产生磨损，减少输送带的使用寿命，并且现在常见的机构往往限制了输送带的尺寸，无法进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用输送带防跑偏结构，包括支撑腿、底座和支撑板，所述支撑腿上方固定安装有底座，且底座两侧固定安装有支撑板，并且支撑板中间设置有丝杆，所述底座上方设置有控制机构，所述丝杆一端连接安装有第一锥齿轮，且丝杆外侧围绕安装有连接板，所述支撑板上端安装有固定杆，且固定杆外侧套设安装有套环，并且套环上方连接安装有限位机构，所述套环一侧连接安装有活动滚筒，且活动滚筒另一端安装有连接滚筒，并且套环内部设置有通槽，所述活动滚筒一端焊接安装有连接块，且连接块上安装有滚轮，并且活动滚筒内部开设有空腔，同时空腔两端固定安装有定位块，所述连接滚筒套设在固定杆外侧，且连接滚筒两端连接安装有扩展机构。

优选的，所述控制机构包括第二锥齿轮、控制杆、凹槽、对接块、空槽和凸块，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，且第二锥齿轮一端连接安装有控制杆，并且控制杆表面开设有凹槽，第二锥齿轮另一端连接安装有对接块，且对接块另一端开设有空槽，并且空槽内部焊接安装有凸块。

优选的，所述控制杆的外径小于空槽的内径，凹槽的宽度大于凸块的宽度，且凹槽与凸块构成卡合结构。

优选的，所述连接板与丝杆连接处为螺纹设置，且连接板与丝杆构成螺纹旋转结构。

优选的，所述限位机构包括限位板、竖轮、分隔板、固定轴、复位弹簧、套轴、活动槽、连接杆、拨动块和横轮，套环上方固定安装有限位板，且限位板表面开设有活动槽，并且限位板一侧设置有竖轮，竖轮顶部安装有分隔板，且分隔板上方固定安装有固定轴，并且固定轴外侧套设有复位弹簧，复位弹簧底部连接安装有套轴，且套轴位于分隔板上方，套轴两侧连接安装有连接杆，连接杆贯穿活动槽一端安装有拨动块，连接杆一端固定安装有横轮。

优选的，所述限位板为“L”形设置，且固定轴顶端与限位板相连，并且限位板的短边长度比横轮距离限位板的长度短。

优选的，所述连接块为“L”形设置，且连接块与通槽构成卡合结构，并且滚轮在通槽内部构成旋转滚动结构。

优选的，所述扩展机构包括套杆、槽口和限位块，连接滚筒两端固定安装有套杆，且套杆表面开设有槽口，并且槽口一端焊接安装有限位块。

优选的，所述套杆的内径与连接滚筒的内径相同，且槽口的宽度大于定位块的宽度，并且定位块在槽口内部与限位块构成卡合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该矿用输送带防跑偏结构设置有，

1.底座上设置了丝杆、第一锥形齿轮和控制机构，丝杆外侧套设了连接板，连接板与上方的套环固定连接，通过控制机构可以带动连接板移动，连接板移动便可以调节活动滚筒的位置，使得活动滚筒与连接滚筒之间的距离增大，可以满足不同宽度的输送带的安装需求，套环通过连接块与活动滚筒互相连接，连接块上设置了滚轮，活动滚筒通过滚轮和连接块可在套环内部转动，活动滚筒内部设置了空腔，并且空腔两端设置了定位块，连接滚筒两端安装有套杆，套杆上开设了槽口，活动滚筒可以通过空腔和定位块在套杆外侧活动，连接滚筒套设在固定杆外侧，连接滚筒可以带动活动滚筒在固定杆外侧转动，从而使得铺设在表面的输送带可以通过滚轴移动；

2.套环上方设置了限位机构，限位机构内部设置有竖轮和横轮，输送带侧边卡在竖轮与横轮和活动滚筒之间，输送带移动时竖轮和横轮转动，使得输送带两侧磨损降低，延长了输送带的使用寿命，并且通过拨动块、活动槽、连接杆、套轴、复位弹簧和固定轴的设置，可以通过向上提拉拨动块带动横轮的高度改变，从而满足不同厚度的输送带的使用需求，在复位弹簧的作用下横轮始终贴紧输送带，对输送带起到限位作用，防止输送带跑偏。

附图说明

图1为本发明一种矿用输送带防跑偏结构整体正视结构示意图；

图2为本发明一种矿用输送带防跑偏结构活动滚筒与固定杆连接立体结构示意图；

图3为本发明一种矿用输送带防跑偏结构套环与活动滚筒剖面结构示意图；

图4为本发明一种矿用输送带防跑偏结构控制机构与第一锥齿轮结构连接示意图；

图5为本发明一种矿用输送带防跑偏结构图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明一种矿用输送带防跑偏结构套杆和活动滚筒截面结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、底座；3、支撑板；4、丝杆；5、第一锥齿轮；6、控制机构；7、连接板；8、固定杆；9、套环；10、活动滚筒；11、连接滚筒；12、限位机构；13、通槽；14、连接块；15、滚轮；16、空腔；17、定位块；18、扩展机构；601、第二锥齿轮；602、控制杆；603、凹槽；604、对接块；605、空槽；606、凸块；1201、限位板；1202、竖轮；1203、分隔板；1204、固定轴；1205、复位弹簧；1206、套轴；1207、活动槽；1208、连接杆；1209、拨动块；1210、横轮；1801、套杆；1802、槽口；1803、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种矿用输送带防跑偏结构，包括支撑腿1、底座2和支撑板3，支撑腿1上方固定安装有底座2，且底座2两侧固定安装有支撑板3，并且支撑板3中间设置有丝杆4，底座2上方设置有控制机构6，丝杆4一端连接安装有第一锥齿轮5，且丝杆4外侧围绕安装有连接板7，支撑板3上端安装有固定杆8，且固定杆8外侧套设安装有套环9，并且套环9上方连接安装有限位机构12，套环9一侧连接安装有活动滚筒10，且活动滚筒10另一端安装有连接滚筒11，并且套环9内部设置有通槽13，活动滚筒10一端焊接安装有连接块14，且连接块14上安装有滚轮15，并且活动滚筒10内部开设有空腔16，同时空腔16两端固定安装有定位块17，连接滚筒11套设在固定杆8外侧，且连接滚筒11两端连接安装有扩展机构18；

控制机构6包括第二锥齿轮601、控制杆602、凹槽603、对接块604、空槽605和凸块606，第一锥齿轮5啮合连接第二锥齿轮601，且第二锥齿轮601一端连接安装有控制杆602，并且控制杆602表面开设有凹槽603，第二锥齿轮601另一端连接安装有对接块604，且对接块604另一端开设有空槽605，并且空槽605内部焊接安装有凸块606，控制杆602的外径小于空槽605的内径，凹槽603的宽度大于凸块606的宽度，且凹槽603与凸块606构成卡合结构，有利于通过对接块604内部的空槽605和凸块606与控制杆602外侧的凹槽603卡合，从而达到多个结构只需要控制一个控制杆602便可达到联动效果的作用；

连接板7与丝杆4连接处为螺纹设置，且连接板7与丝杆4构成螺纹旋转结构，有利于通过丝杆4的转动带动连接板7与其顶部连接的套环9移动，达到后续带动活动滚筒10移动的作用；

限位机构12包括限位板1201、竖轮1202、分隔板1203、固定轴1204、复位弹簧1205、套轴1206、活动槽1207、连接杆1208、拨动块1209和横轮1210，套环9上方固定安装有限位板1201，且限位板1201表面开设有活动槽1207，并且限位板1201一侧设置有竖轮1202，竖轮1202顶部安装有分隔板1203，且分隔板1203上方固定安装有固定轴1204，并且固定轴1204外侧套设有复位弹簧1205，复位弹簧1205底部连接安装有套轴1206，且套轴1206位于分隔板1203上方，套轴1206两侧连接安装有连接杆1208，连接杆1208贯穿活动槽1207一端安装有拨动块1209，连接杆1208一端固定安装有横轮1210，限位板1201为“L”形设置，且固定轴1204顶端与限位板1201相连，并且限位板1201的短边长度比横轮1210距离限位板1201的长度短，有利于通过拨动块1209带动横轮1210移动，满足不同厚度的输送带的安装需求；

连接块14为“L”形设置，且连接块14与通槽13构成卡合结构，并且滚轮15在通槽13内部构成旋转滚动结构，有利于套环9在连接块14与通槽13的作用下带动活动滚筒10移动，并且活动滚筒10可以通过连接块14和滚轮15在通槽13内部滚动，对输送带产生的摩擦小；

扩展机构18包括套杆1801、槽口1802和限位块1803，连接滚筒11两端固定安装有套杆1801，且套杆1801表面开设有槽口1802，并且槽口1802一端焊接安装有限位块1803，套杆1801的内径与连接滚筒11的内径相同，且槽口1802的宽度大于定位块17的宽度，并且定位块17在槽口1802内部与限位块1803构成卡合结构，有利于活动滚筒10和连接滚筒11之间的距离调节，并且活动滚筒10不会从连接滚筒11两侧的套杆1801脱落，整体结构更加稳定。

本实施例的工作原理：根据图4，在使用该矿用输送带防跑偏结构时，首先工作人员可以根据输送需要设置多个结构，将第一个结构的支撑腿1固定安装好后，将第一个结构的控制杆602与第二个结构的对接块604内部的空槽605相连接，使控制杆602表面的凹槽603与空槽605内部的凸块606卡合，重复上述动作完成整个输送链的安装，便可以通过一个控制端控制一根控制杆602转动，便可达到控制整个输送链第一锥齿轮5的转动目的；

根据图1-4和图6，将需要安装的输送带安装到活动滚筒10和连接滚筒11表面，根据输送带宽度的不同，通过控制端控制控制杆602转动，控制杆602带动底座2上方的第二锥齿轮601转动，第二锥齿轮601带动其两侧啮合连接的第一锥齿轮5转动，于是第一锥齿轮5带动与之连接的丝杆4转动，丝杆4转动时，其外侧螺纹连接的连接板7在丝杆4外侧移动，并且两侧的连接板7做反向移动，连接板7带动其顶部连接的套环9在固定杆8外侧移动，套环9通过连接块14与活动滚筒10连接，于是套环9带动活动滚筒10移动，活动滚筒10内部空腔16一端的定位块17在套杆1801的槽口1802内部移动，并且定位块17受到限位块1803的限位，不会与套杆1801脱离，于是活动滚筒10和连接滚筒11之间的距离变大，满足更大尺寸输送带的铺设；

根据图1和图5，当输送带在安装时，由于选用的输送带的厚度可能会有不同，工作人员可以通过提拉拨动块1209，拨动块1209带动与其连接的连接杆1208在限位板1201表面开设的活动槽1207内部移动，同时连接杆1208带动套轴1206在固定轴1204外侧和横轮1210一起移动，套轴1206对复位弹簧1205产生挤压，使复位弹簧1205收缩，输送带边可以卡入横轮1210和活动滚筒10中间，并且边贴合竖轮1202，松开拨动块1209，在复位弹簧1205的作用下，横轮1210与输送带表面贴合，对输送带产生限位作用，通过动力输送带移动时，带动活动滚筒10和连接滚筒11转动，输送带侧边带动竖轮1202、横轮1210转动并受到限位，竖轮1202、横轮1210转动使输送带摩擦减小，增长输送带使用寿命，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿用输送带防跑偏结构，包括支撑腿（1）、底座（2）和支撑板（3），其特征在于：所述支撑腿（1）上方固定安装有底座（2），且底座（2）两侧固定安装有支撑板（3），并且支撑板（3）中间设置有丝杆（4），所述底座（2）上方设置有控制机构（6），所述丝杆（4）一端连接安装有第一锥齿轮（5），且丝杆（4）外侧围绕安装有连接板（7），所述支撑板（3）上端安装有固定杆（8），且固定杆（8）外侧套设安装有套环（9），并且套环（9）上方连接安装有限位机构（12），所述套环（9）一侧连接安装有活动滚筒（10），且活动滚筒（10）另一端安装有连接滚筒（11），并且套环（9）内部设置有通槽（13），所述活动滚筒（10）一端焊接安装有连接块（14），且连接块（14）上安装有滚轮（15），并且活动滚筒（10）内部开设有空腔（16），同时空腔（16）两端固定安装有定位块（17），所述连接滚筒（11）套设在固定杆（8）外侧，且连接滚筒（11）两端连接安装有扩展机构（18）。

2.根据权利要求1所述的一种矿用输送带防跑偏结构，其特征在于：所述控制机构（6）包括第二锥齿轮（601）、控制杆（602）、凹槽（603）、对接块（604）、空槽（605）和凸块（606），第一锥齿轮（5）啮合连接第二锥齿轮（601），且第二锥齿轮（601）一端连接安装有控制杆（602），并且控制杆（602）表面开设有凹槽（603），第二锥齿轮（601）另一端连接安装有对接块（604），且对接块（604）另一端开设有空槽（605），并且空槽（605）内部焊接安装有凸块（606）。

3.根据权利要求2所述的一种矿用输送带防跑偏结构，其特征在于：所述控制杆（602）的外径小于空槽（605）的内径，凹槽（603）的宽度大于凸块（606）的宽度，且凹槽（603）与凸块（606）构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种矿用输送带防跑偏结构，其特征在于：所述连接板（7）与丝杆（4）连接处为螺纹设置，且连接板（7）与丝杆（4）构成螺纹旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种矿用输送带防跑偏结构，其特征在于：所述限位机构（12）包括限位板（1201）、竖轮（1202）、分隔板（1203）、固定轴（1204）、复位弹簧（1205）、套轴（1206）、活动槽（1207）、连接杆（1208）、拨动块（1209）和横轮（1210），套环（9）上方固定安装有限位板（1201），且限位板（1201）表面开设有活动槽（1207），并且限位板（1201）一侧设置有竖轮（1202），竖轮（1202）顶部安装有分隔板（1203），且分隔板（1203）上方固定安装有固定轴（1204），并且固定轴（1204）外侧套设有复位弹簧（1205），复位弹簧（1205）底部连接安装有套轴（1206），且套轴（1206）位于分隔板（1203）上方，套轴（1206）两侧连接安装有连接杆（1208），连接杆（1208）贯穿活动槽（1207）一端安装有拨动块（1209），连接杆（1208）一端固定安装有横轮（1210）。

6.根据权利要求5所述的一种矿用输送带防跑偏结构，其特征在于：所述限位板（1201）为“L”形设置，且固定轴（1204）顶端与限位板（1201）相连，并且限位板（1201）的短边长度比横轮（1210）距离限位板（1201）的长度短。

7.根据权利要求1所述的一种矿用输送带防跑偏结构，其特征在于：所述连接块（14）为“L”形设置，且连接块（14）与通槽（13）构成卡合结构，并且滚轮（15）在通槽（13）内部构成旋转滚动结构。

8.根据权利要求1所述的一种矿用输送带防跑偏结构，其特征在于：所述扩展机构（18）包括套杆（1801）、槽口（1802）和限位块（1803），连接滚筒（11）两端固定安装有套杆（1801），且套杆（1801）表面开设有槽口（1802），并且槽口（1802）一端焊接安装有限位块（1803）。

9.根据权利要求8所述的一种矿用输送带防跑偏结构，其特征在于：所述套杆（1801）的内径与连接滚筒（11）的内径相同，且槽口（1802）的宽度大于定位块（17）的宽度，并且定位块（17）在槽口（1802）内部与限位块（1803）构成卡合结构。

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