CN111959915A - 一种纵梁摆放工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纵梁摆放工装，涉及纵梁存放装置技术领域，包括连接板，连接板的两侧对称设置有第一板体与第二板体，第一板体垂直固接有第三板体，第二板体垂直固接有第四板体；第一板体的底部设有若干个第一连接块；第二板体的底部设有若干个第二连接块，若干个第一连接块与若干个第二连接块错位排列设置；第一连接块上设有第一通孔，第二连接块上设有第二通孔，第一板体的端部设有第三连接块，第三连接块上设有第三通孔，第二板体的端部设有第四连接块，第四连接块上设有第四通孔，第一通孔与第二通孔、第三通孔与第四通孔对应地插接有固定杆。本发明既可以实现大批量的纵梁的存放又可以实现不同规格的纵梁的快捷取放，提高了工装的功能性。
Description
技术领域
本发明涉及纵梁存放装置技术领域，特别涉及一种纵梁摆放工装。
背景技术
纵梁加工过程中，需要在多个工位上进行多道工序的加工，由于工位加工时间的差，部分工位与工位之间需要暂存上一个工位加工后的纵梁，目前纵梁的存放均采用放置架，放置架为固定式的匚型架体结构，该结构存在如下问题：
1、功能单一，仅仅可以实现纵梁的批量存放，使得纵梁仅仅能从一个相对侧或者顶端进行取放，导致纵梁的取放比较繁琐，对生产线优化造成不便。
2、仅能对一种规格的纵梁进行存放，否则会导致不同规格的纵梁混合在一起。
发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种纵梁摆放工装，旨在解决现有技术中用于纵梁暂存的放置架功能单一的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种纵梁摆放工装，包括连接板，连接板的两侧对称设置有第一板体与第二板体，第一板体的一侧铰接于连接板的相对侧，第一板体的另一侧垂直固接有第三板体，第二板体的一侧铰接于连接板的相对侧，第二板体的另一侧垂直固接有第四板体；
第一板体的底部设有若干个第一连接块，若干个第一连接块沿着第一板体的长度方向间隔排列设置；第二板体的底部设有若干个第二连接块，若干个第二连接块沿着第二板体的长度方向间隔排列设置，若干个第一连接块与若干个第二连接块错位排列设置；第一连接块上设有沿着第一板体的长度方向延伸的第一通孔，第二连接块上设有沿着第一板体的长度方向延伸的第二通孔，第一通孔与第二通孔正对时对应地插接有固定杆；
第一板体的端部设有第三连接块，第三连接块上设有沿着第一板体的宽度方向延伸的第三通孔，第二板体的端部设有第四连接块，第四连接块上设有沿着第二板体的宽度方向延伸的第四通孔，第三通孔与第四通孔正对时对应地插接有固定杆。
其中，第三板体上远离第一板体的一侧以及第四板体上远离第二板体的一侧上均设有若干个U型支撑块。
其中，第一通孔与第二通孔平行时插接有第一U型杆。
其中，第三通孔与第四通孔平行时插接有第二U型杆。
其中，第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体均为框架结构，第一板体与第三板体的连接处铰接有若干个第一盖板，若干个第一盖板沿着第一板体或者第二板体的长度方向间隔排列设置；第二板体与第四板体的连接处铰接有若干个第二盖板，若干个第二盖板沿着第二板体或者第四板体的长度方向间隔排列设置，若干个第一盖板与若干个第二盖板错位排列设置。
其中，第一盖板与第二盖板的外端均设有握杆。
其中，第一盖板与第二盖板的外端均设有安装通孔，安装通孔内固接有磁铁块。
其中，连接板上设有至少两个U型槽，U型槽内固接有固定柱。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于本发明纵梁摆放工装包括连接板，连接板的两侧对称设置有第一板体与第二板体，第一板体的一侧铰接于连接板的相对侧，第一板体的另一侧垂直固接有第三板体，第二板体的一侧铰接于连接板的相对侧，第二板体的另一侧垂直固接有第四板体；第一板体的底部设有若干个第一连接块，若干个第一连接块沿着第一板体的长度方向间隔排列设置；第二板体的底部设有若干个第二连接块，若干个第二连接块沿着第二板体的长度方向间隔排列设置，若干个第一连接块与若干个第二连接块错位排列设置；第一连接块上设有沿着第一板体的长度方向延伸的第一通孔，第二连接块上设有沿着第一板体的长度方向延伸的第二通孔，第一通孔与第二通孔正对时对应地插接有固定杆；第一板体的端部设有第三连接块，第三连接块上设有沿着第一板体的宽度方向延伸的第三通孔，第二板体的端部设有第四连接块，第四连接块上设有沿着第二板体的宽度方向延伸的第四通孔，第三通孔与第四通孔正对时对应地插接有固定杆。使得纵梁工装架可以在中间摆放状态与两侧摆放状态两种使用状态之间自由便捷切换：中间摆放状态下，第一板体、第二板体以及连接板位于同一平面内，第三板体与第四板体为相互平行设置，此时纵梁摆放在第一板体、第二板体以及连接板上，通过第三板体与第四板体形成对摆放的纵梁产品的两侧限位，该使用状态下，纵梁可以大批量的存放；两侧摆放状态下，第一板体与第二板体为相互平行设置，第三板体与第四板体位于同一平面内，连接板与第三板体或者第四板体是相互平行的，此时，纵梁摆放在第三板体和/或第四板体上，通过第一板体或第二板体形成对纵梁产品的单侧限位，该使用状态下，纵梁的取放更加的便捷，同时可以实现两种规格的纵梁的摆放。从而实现纵梁摆放工装的多功能性，既可以实现大批量的纵梁的存放又可以实现不同规格的纵梁的快捷取放。
由于第三板体上远离第一板体的一侧以及第四板体上远离第二板体的一侧上均设有若干个U型支撑块，当纵梁工装架处于中间摆放状态时，纵梁可以摆放在第三板体与第四板体的顶部，U型支撑块用于直接承载该纵梁，从而实现纵梁工装架处于中间摆放状态时的纵梁分类摆放功能。
由于第一通孔与第二通孔平行时插接有第一U型杆，通过第一U型杆来强化第一连接块与第二连接块之间的连接，提高了纵梁工装架在两侧摆放状态下的结构稳定性。
由于第三通孔与第四通孔平行时插接有第二U型杆，通过第二U型杆来强化第三连接块与第四连接块之间的连接，提高了纵梁工装架在中间摆放状态下的结构稳定性。
由于第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体均为框架结构，第一板体与第三板体的连接处铰接有若干个第一盖板，若干个第一盖板沿着第一板体或者第二板体的长度方向间隔排列设置；第二板体与第四板体的连接处铰接有若干个第二盖板，若干个第二盖板沿着第二板体或者第四板体的长度方向间隔排列设置，若干个第一盖板与若干个第二盖板错位排列设置。当纵梁工装架处于中间摆放状态时，第一板体、第二板体以及连接板组成第一承靠面，第一盖板与第二盖板交错并排在第一承靠面上；当纵梁工装架处于两侧摆放状态时，第一盖板间隔排列在第三板体的板面上，第二盖板间隔排列在第四板体的板面上，使得纵梁工装架在两种使用状态下均可以具备充足的承靠面积，从而提升了装置的承载性能。
由于连接板上设有至少两个U型槽，U型槽内固接有固定柱，固定柱可以方便与行车直接连接，从而方便纵梁摆放工装在两种使用状态之间转换。
综上所述，本发明解决了现有技术中用于纵梁暂存的放置架功能单一的技术问题，本发明既可以实现大批量的纵梁的存放又可以实现不同规格的纵梁的快捷取放，提高了工装的功能性，再者，本发明还具有结构稳定性好、调节方便、承载性能好的优点。
附图说明
图1是本发明一种纵梁摆放工装（中间摆放状态）的结构示意图；
图2是本发明一种纵梁摆放工装（两侧摆放状态）的结构示意图；
图中，连接板1，U型槽10，固定柱11，第一板体2，第一连接块20，第一通孔200，第三连接块21，第三通孔210，第一盖板22，握杆220，第二板体3，第二连接块30，第二通孔300，第四连接块31，第四通孔310，第二盖板32，固定杆4，第三板体5， U型支撑块50，第四板体6，第一U型杆7，第二U型杆8。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本发明。
本说明书中涉及到的方位均以本发明一种纵梁摆放工装正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1和图2共同所示，纵梁工装架包括连接板1，连接板1的两侧对称设置有第一板体2与第二板体3，连接板1、第一板体2以及第二板体3的长度方向是相同的，第一板体2与连接板1的相对侧通过第一转杆转动连接，第一板体2的另一侧焊接第三板体5，第三板体5与第一板体2是相互垂直的，第二板体3与连接板1的相对侧同样通过第一转杆转动连接，第二板体3的另一侧垂焊接第四板体6，第四板体6与第二板体3是相互垂直的，使得第一板体2与第二板体3均可以相对于连接板1摆动。本实施例中，第一板体2与第二板体3的转动角度范围为0°~180°。其他方式中，第一板体、第二板体亦可分别通过高强度合页与连接板连接。
第一板体2的底部设有若干个第一连接块20，若干个第一连接块20沿着第一板体2的长度方向间隔排列设置，第二板体3的底部设有若干个第二连接块30，若干个第二连接块30沿着第二板体3的长度方向间隔排列设置，若干个第一连接块20与若干个第二连接块30错位排列设置，第一连接块20上设有第一通孔200，第一通孔200沿着第一板体2的长度方向延伸，第二连接块30上设有第二通孔300，第二通孔300沿着第一板体2的长度方向延伸，当第一板体2与第二板体3摆动到二者相互平行时，若干个第一连接块20与若干个第二连接块30会相互卡合，使得第一通孔200与第二通孔300同轴对应，然后在第一通孔200与第二通孔300中插入固定杆4，从而实现第一板体2与第二板体3在该位置状态时的相对固定，固定后的第三板体5、第四板体6以及连接板1是相互平行的。
第一板体2的端部设有第三连接块21，第三连接块21上设有第三通孔210，第三通孔210沿着第一板体2的宽度方向延伸；第二板体3的端部设有第四连接块31，第四连接块31上设有第四通孔310，第四通孔310沿着第二板体3的宽度方向延伸设置；当第一板体2与第二板体3转动到位于同一平面内时，此时第三通孔210与第四通孔310正对，第三通孔210与第四通孔310内同步插接固定杆4，实现第一板体2与第二板体3在该位置状态时的相对固定，此时第一板体2、第二板体3以及连接板1位于同一平面内，第三板体5与第四板体6为相互平行设置。
使用过程中，该纵梁工装架存在两种使用状态，即中间摆放状态与两侧摆放状态：中间摆放状态下，第一板体2、第二板体3以及连接板1位于同一平面内，第三板体5与第四板体6为相互平行设置，此时纵梁摆放在第一板体2、第二板体3以及连接板1上，通过第三板体5与第四板体6形成对摆放的纵梁产品的两侧限位，该使用状态下，纵梁可以大批量的存放；两侧摆放状态下，第一板体2与第二板体3为相互平行设置，第三板体5与第四板体6位于同一平面内，连接板1与第三板体5或者第四板体6是相互平行的，此时，纵梁摆放在第三板体5和/或第四板体6上，通过第一板体2或第二板体3形成对纵梁产品的单侧限位，该使用状态下，纵梁的取放更加的便捷，同时可以实现两种规格的纵梁的摆放。综上，纵梁工装架可以在两种使用状态之间自由便捷切换，既可以实现大批量的纵梁的存放又可以实现不同规格的纵梁的快捷取放。
进一步地，第三板体5上远离第一板体2的一侧以及第四板体6上远离第二板体3的一侧上均设有若干个U型支撑块50，当纵梁工装架处于中间摆放状态时，纵梁可以摆放在第三板体5与第四板体6的顶部，U型支撑块50用于直接承载该纵梁，从而实现纵梁工装架处于中间摆放状态时的纵梁分类摆放功能。
进一步地，第一通孔200与第二通孔300平行时插接有第一U型杆7，通过第一U型杆7来强化第一连接块20与第二连接块30之间的连接，提高了纵梁工装架在两侧摆放状态下的结构稳定性。
进一步地，第三通孔210与第四通孔310平行时插接有第二U型杆8，通过第二U型杆8来强化第三连接块21与第四连接块31之间的连接，提高了纵梁工装架在中间摆放状态下的结构稳定性。
优选地，第一板体2、第二板体3、第三板体5以及第四板体6均为框架结构，框架结构使得纵梁工装架的整体重量轻便，第一板体2与第三板体5的夹角内侧位置通过第二转杆转动连接若干个第一盖板22，若干个第一盖板22沿着第一板体2或者第二板体3的长度方向间隔排列设置；第二板体3与第四板体6的夹角内侧位置通过第二转杆转动连接若干个第二盖板32，第二盖板32沿着第二板体3或者第四板体6的长度方向间隔排列设置，若干个第一盖板22与若干个第二盖板32错位排列。当纵梁工装架处于中间摆放状态时，第一板体2、第二板体3以及连接板1组成第一承靠面，第一盖板22与第二盖板32交错并排在第一承靠面上；当纵梁工装架处于两侧摆放状态时，第一盖板22间隔排列在第三板体5的板面上，第二盖板32间隔排列在第四板体6的板面上。使得纵梁工装架在两种使用状态下均可以具备充足的承靠面积。
进一步地，第一盖板22与第二盖板32的外端均设有握杆220，握把用于作业人员握持，方便第一盖板22与第二盖板32的位置调节。
更进一步地，第一盖板22与第二盖板32的外端均设有安装通孔，安装通孔内固接有磁铁块，磁铁块用于第一盖板22与第二盖板32的吸附固定，避免装置使用时第一盖板与第二盖板的摆动。
进一步地，连接板1上设有至少两个U型槽10，U型槽10内固接有固定柱11，固定柱11可以方便与行车直接连接，当纵梁工装架由中间摆放状态转变为两侧摆放状态时，通过行车将连接板1吊起上升一定高度，使得第一板体2与第二板体3相向摆动到竖向位置，然后将第一板体2与第二板体3固定；当纵梁工装架由两侧摆放状态转变为中间摆放状态时，通过行车将连接板1吊起上升一定高度，然后人工将第一板体2与第二板体3向着连接板1的两侧分离，与此同时，行车缓慢控制连接板1下降，直到第一板体2与第二板体3位于同一平面，最后将第一板体2与第二板体3固定。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纵梁摆放工装，包括连接板，其特征在于，
所述连接板的两侧对称设置有第一板体与第二板体，所述第一板体的一侧铰接于所述连接板的相对侧，所述第一板体的另一侧垂直固接有第三板体，所述第二板体的一侧铰接于所述连接板的相对侧，所述第二板体的另一侧垂直固接有第四板体；
所述第一板体的底部设有若干个第一连接块，若干个所述第一连接块沿着所述第一板体的长度方向间隔排列设置；所述第二板体的底部设有若干个第二连接块，若干个所述第二连接块沿着所述第二板体的长度方向间隔排列设置，若干个所述第一连接块与若干个所述第二连接块错位排列设置；所述第一连接块上设有沿着所述第一板体的长度方向延伸的第一通孔，所述第二连接块上设有沿着所述第一板体的长度方向延伸的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔正对时对应地插接有固定杆；
所述第一板体的端部设有第三连接块，所述第三连接块上设有沿着所述第一板体的宽度方向延伸的第三通孔，所述第二板体的端部设有第四连接块，所述第四连接块上设有沿着所述第二板体的宽度方向延伸的第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔正对时对应地插接有所述固定杆。
2.如权利要求1所述的一种纵梁摆放工装，其特征在于，所述第三板体上远离所述第一板体的一侧以及所述第四板体上远离所述第二板体的一侧上均设有若干个U型支撑块。
3.如权利要求1所述的一种纵梁摆放工装，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔平行时插接有第一U型杆。
4.如权利要求3所述的一种纵梁摆放工装，其特征在于，所述第三通孔与所述第四通孔平行时插接有第二U型杆。
5.如权利要求1至4任一所述的一种纵梁摆放工装，其特征在于，所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体以及所述第四板体均为框架结构，所述第一板体与所述第三板体的连接处铰接有若干个第一盖板，若干个所述第一盖板沿着所述第一板体或者第二板体的长度方向间隔排列设置；所述第二板体与所述第四板体的连接处铰接有若干个第二盖板，若干个所述第二盖板沿着所述第二板体或者第四板体的长度方向间隔排列设置，若干个所述第一盖板与若干个所述第二盖板错位排列设置。
6.如权利要求5所述的一种纵梁摆放工装，其特征在于，所述第一盖板与所述第二盖板的外端均设有握杆。
7.如权利要求6所述的一种纵梁摆放工装，其特征在于，所述第一盖板与所述第二盖板的外端均设有安装通孔，所述安装通孔内固接有磁铁块。
8.如权利要求1所述的一种纵梁摆放工装，其特征在于，所述连接板上设有至少两个U型槽，所述U型槽内固接有固定柱。
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