CN111959005A - 一种高强度尼龙的制备方法 - Google Patents

一种高强度尼龙的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111959005A
CN111959005A CN202010575511.1A CN202010575511A CN111959005A CN 111959005 A CN111959005 A CN 111959005A CN 202010575511 A CN202010575511 A CN 202010575511A CN 111959005 A CN111959005 A CN 111959005A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
minutes
polyamide
standing
nylon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010575511.1A
Other languages
English (en)
Inventor
任永德
程伟涛
孙斌
许兵
张志强
刘晶
罗伟
吴非
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongping Shenma Jiangsu New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zhongping Shenma Jiangsu New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongping Shenma Jiangsu New Material Technology Co ltd filed Critical Zhongping Shenma Jiangsu New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010575511.1A priority Critical patent/CN111959005A/zh
Publication of CN111959005A publication Critical patent/CN111959005A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B29C2071/022—Annealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高强度尼龙的制备方法，步骤一：将聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；步骤二：将树脂用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入碳纤维搅拌30～40分钟；步骤三：在上述混合物中加入抗氧化剂，搅拌静置后加入阻燃剂，搅拌20～30分钟后静置30分钟，加入助剂搅拌；步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入炭黑，搅拌25～30分钟后静置；步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50～60立方厘米/秒，在注塑时加入催化剂，挤出控制挤压出口的温度为260～300℃。

Description

一种高强度尼龙的制备方法
技术领域
本发明涉及尼龙加工制作技术领域，尤其涉及一种高强度尼龙的制备方法。
背景技术
聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，密度1.15g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。
尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶 (Nylon)。英文名称Polyamide(简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键-[NHCO]-连接起来的脂肪族聚酰胺。
例如中国专利申请号：CN201410202848.2，公开了本发明公开了属于高分子材料制备技术领域的一种高强度超耐热MC尼龙复合材料制备方法及其在轨道交通上的应用。该方法采用双轴双桨逆向高速剪切技术将热致结晶聚合物，硅烷偶联剂和短纤维分散制成热致结晶聚合物短纤维，其他步骤采用常规做法。本发明利用双轴双桨逆向高速剪切力，将预处理过的短纤维和热致液晶聚合物均匀分散在己内酰胺活性料中，短纤维起到异相成核的作用并诱导横向结晶，提高聚合物的结晶度并使晶体尺寸细化，使其强度、耐磨、韧性、耐热等性能指标提高，同时热致结晶聚合物形成的微纤化表面和长径比比普通增强纤维的高，进一步对材料进行加强，同时提高其耐热性能和吸水性，使其能够满足高铁的使用需求。
上述发明存在龙强度不够，加工过程中易产生内应力变形的问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的尼龙强度不够，加工过程中易产生内应力变形的问题，本发明提供了一种高强度尼龙的制备方法。
本发明公开一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：将树脂用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入碳纤维搅拌30～40分钟；
步骤三：在上述混合物中加入抗氧化剂，搅拌静置后加入阻燃剂，搅拌20～30分钟后静置30分钟，加入助剂搅拌；
步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入炭黑，搅拌25～30分钟后静置；
步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50～60立方厘米/秒，在注塑时加入催化剂，挤出控制挤压出口的温度为260～300℃；
步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入冷水中定型，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。
在此基础上，所述高强度尼龙由下列重量百分比的组分制作而成，
Figure RE-GDA0002699220150000021
在此基础上，所述树脂采用聚乙烯或聚甲醛中的一种。
在此基础上，所述催化剂采用主催化剂和辅助催化剂的复配，所述主催化剂和辅助催化剂的比例为 2:1，所述主催化剂采用氢氧化纳，所述辅助催化剂采用N—乙酰基己内酰胺。
在此基础上，所述阻燃剂采用磷系阻燃剂。
在此基础上，所述抗氧化剂采用季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯中的一种。
在此基础上，所述助剂包括增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂。
在此基础上，所述脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂的比例为1:1:1:1。
在此基础上，所述增韧剂采用聚丙烯，所述紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，所述脱模剂采用硬脂酸锌，所述热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁。
在此基础上，所述冷水采用醋酸钾溶液，所述醋酸钾与水的比例为1:0.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的高强度尼龙的制备方法，脱模的尼龙后加入醋酸钾与水形成的溶液中，成型后放入130℃的油中退火，解决了变形和内应力的问题。
(2)本发明的高强度尼龙的制备方法，增加模具的温度，减少脱模时的浮纤和起泡现象。
(3)本发明的高强度尼龙的制备方法，在加工过程中，延长注塑时长，减慢注塑速度，加入炭黑，可以抗低温同时起到吸收紫外线的作用，保证加工过程中高温状态，增加强度、减小变形。
(4)本发明的高强度尼龙的制备方法，催化剂采用主催化剂和辅助催化剂的复配，与只加催化剂相比，加工出来尼龙的强度高。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明披露了一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：将树脂用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入碳纤维搅拌30～40分钟；
步骤三：在上述混合物中加入抗氧化剂，搅拌静置后加入阻燃剂，搅拌20～30分钟后静置30分钟，加入助剂搅拌；
步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入炭黑，搅拌25～30分钟后静置；
步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50～60立方厘米/秒，在注塑时加入催化剂，挤出控制挤压出口的温度为260～300℃；
步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入冷水中定型，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述高强度尼龙由下列重量百分比的组分制作而成，
Figure RE-GDA0002699220150000031
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述树脂采用聚乙烯或聚甲醛中的一种。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述催化剂采用主催化剂和辅助催化剂的复配，所述主催化剂和辅助催化剂的比例为2:1，所述主催化剂采用氢氧化纳，所述辅助催化剂采用N—乙酰基己内酰胺。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述阻燃剂采用磷系阻燃剂。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述抗氧化剂采用季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯中的一种。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述助剂包括增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂的比例为1:1:1:1。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述增韧剂采用聚丙烯，所述紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，所述脱模剂采用硬脂酸锌，所述热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述冷水采用醋酸钾溶液，所述醋酸钾与水的比例为 1:0.5。
在上述技术方案中，在使用时，将真空袋包装的聚酰胺—6加入干燥机中用高温干燥，聚酰胺—6易吸潮，在保持干燥的情况下使用效果好，干燥完成后用尼龙过滤网将杂质过滤，将树脂加热，减小应力，加热后与聚酰胺—6混合后加入碳纤维，碳纤维具有较高的强度，加入季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯中的一种作为抗氧化剂，减小尼龙加工过程中的氧化速度，加入磷系阻燃剂，磷系阻燃剂有好的阻燃性，按1:1:1:1的比例依次加入增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂后搅拌，增韧剂采用聚丙烯，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，脱模剂采用硬脂酸锌，热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁，在加工过程中，保证加工温度维持在300～320℃，加入炭黑抗低温，同时可以吸收紫外线，在注射成型时，延长注射成型的时长，将注射的速度为50～60立方厘米/秒，在注塑时加入按2:1的比例先加入主催化剂氢氧化纳后加入辅助催化剂N—乙酰基己内酰胺，具有好的固化性能，压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入醋酸钾溶液中定型，将成型的尼龙放入130℃的油中退火，保证尼龙的强度，减小内应力变形。
实施例1
一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将45％聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：将10％聚乙烯或聚甲醛用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入2％碳纤维搅拌30分钟；
步骤三：在上述混合物中加入5％抗氧化剂季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯，搅拌静置后加入10％磷系阻燃剂，搅拌20分钟后静置30分钟，按1:1:1:1的比例依次加入增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂后搅拌，增韧剂采用聚丙烯，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，脱模剂采用硬脂酸锌，热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁；
步骤四：保证加工温度维持在300℃，加入3％炭黑，搅拌25分钟后静置；
步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50立方厘米/秒，在注塑时加入按2:1的比例先加入主催化剂氢氧化纳后加入辅助催化剂N—乙酰基己内酰胺，挤出控制挤压出口的温度为260℃；步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入醋酸钾溶液中定型，醋酸钾与水的比例为1:0.5，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。
实施例2
一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将55％聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用250℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：将15％聚乙烯或聚甲醛用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入2％～6％碳纤维搅拌35分钟；
步骤三：在上述混合物中加入6％抗氧化剂季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯，搅拌静置后加入12.5％磷系阻燃剂，搅拌25分钟后静置30分钟，按1:1:1:1的比例依次加入增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂后搅拌，增韧剂采用聚丙烯，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，脱模剂采用硬脂酸锌，热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁；
步骤四：保证加工温度维持在310℃，加入5.5％炭黑，搅拌27.5分钟后静置；
步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为55立方厘米/秒，在注塑时加入按2:1的比例先加入主催化剂氢氧化纳后加入辅助催化剂N—乙酰基己内酰胺，挤出控制挤压出口的温度为280℃；
步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入醋酸钾溶液中定型，醋酸钾与水的比例为1:0.5，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。
实施例3
一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将60％聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：将20％聚乙烯或聚甲醛用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入5％碳纤维搅拌35分钟；
步骤三：在上述混合物中加入5％抗氧化剂季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯，搅拌静置后加入12.5％磷系阻燃剂，搅拌20分钟后静置30分钟，按1:1:1:1的比例依次加入增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂后搅拌，增韧剂采用聚丙烯，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，脱模剂采用硬脂酸锌，热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁；
步骤四：保证加工温度维持在320℃，加入5％炭黑，搅拌30分钟后静置；
步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50立方厘米/秒，在注塑时加入按2:1的比例先加入主催化剂氢氧化纳后加入辅助催化剂N—乙酰基己内酰胺，挤出控制挤压出口的温度为300℃；
步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入醋酸钾溶液中定型，醋酸钾与水的比例为1:0.5，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。
实施例4
一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将65％聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：将20％聚乙烯或聚甲醛用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入6％碳纤维搅拌40分钟；
步骤三：在上述混合物中加入10％抗氧化剂季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯，搅拌静置后加入15％磷系阻燃剂，搅拌30分钟后静置30分钟，按1:1:1:1的比例依次加入增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂后搅拌，增韧剂采用聚丙烯，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，脱模剂采用硬脂酸锌，热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁；
步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入8％炭黑，搅拌30分钟后静置；
步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为60立方厘米/秒，在注塑时加入按2:1的比例先加入主催化剂氢氧化纳后加入辅助催化剂N—乙酰基己内酰胺，挤出控制挤压出口的温度为300℃；
步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入醋酸钾溶液中定型，醋酸钾与水的比例为1:0.5，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。
对比例1
一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将45％聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：加入10％聚乙烯或聚甲醛，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入2％碳纤维搅拌30分钟；
步骤三：在上述混合物中加入5％抗氧化剂季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯，搅拌静置后加入10％磷系阻燃剂，搅拌20分钟后静置30分钟，按1:1:1:1的比例依次加入增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂后搅拌，增韧剂采用聚丙烯，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，脱模剂采用硬脂酸锌，热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁；
步骤四：保证加工温度维持在300℃，加入3％炭黑，搅拌25分钟后静置；
步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50立方厘米/秒，在注塑时加入按2:1的比例先加入主催化剂氢氧化纳后加入辅助催化剂N—乙酰基己内酰胺，挤出控制挤压出口的温度为260℃；
步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入醋酸钾溶液中定型，醋酸钾与水的比例为1:0.5，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。
对比例2
一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将60％聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：将20％聚乙烯或聚甲醛用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入5％碳纤维搅拌35分钟；
步骤三：在上述混合物中加入5％抗氧化剂季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯，搅拌静置后加入12.5％磷系阻燃剂，搅拌20分钟后静置30分钟，按1:1:1:1的比例依次加入增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂后搅拌，增韧剂采用聚丙烯，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，脱模剂采用硬脂酸锌，热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁；
步骤四：保证加工温度维持在320℃，加入5％炭黑，搅拌30分钟后静置；
步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50立方厘米/秒，在注塑时加入按2:1的比例先加入主催化剂氢氧化纳后加入辅助催化剂N—乙酰基己内酰胺，挤出控制挤压出口的温度为300℃。
对比例3
一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将65％聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：将20％聚乙烯或聚甲醛用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入6％碳纤维搅拌40分钟；
步骤三：在上述混合物中加入10％抗氧化剂季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯，搅拌静置后加入15％磷系阻燃剂，搅拌30分钟后静置30分钟，按1:1:1:1的比例依次加入增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂后搅拌，增韧剂采用聚丙烯，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，脱模剂采用硬脂酸锌，热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁；
步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入8％炭黑，搅拌30分钟后静置；
步骤五：注射成型时，在注塑时加入按2:1的比例先加入主催化剂氢氧化纳后加入辅助催化剂N—乙酰基己内酰胺，挤出控制挤压出口的温度为300℃；
步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入醋酸钾溶液中定型，醋酸钾与水的比例为1:0.5，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。
性能表一
本发明高强度尼龙的性能表：
编号 拉伸模量/MPa 热变形温度 弯曲模量/MPa 屈服应力/MPa 弯曲强度/MPa 断裂伸长率
实施例1 10000 250℃ 11000 200 280 3.0％
实施例2 11000 260℃ 12000 215 310 2.5％
实施例3 15000 300℃ 15000 230 380 1.0％
实施例4 12000 265℃ 13000 220 340 2.0％
对比例1 9000 220℃ 9500 195 240 4.0％
对比例2 8500 235℃ 9000 180 210 5.0％
对比例3 8700 230℃ 8500 180 200 4.3％
由上表可以看出：在加工过程中，加热树脂会减小内应力变形，未加热的弯曲强度低，在压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入醋酸钾溶液中定型，将成型的尼龙放入130℃的油中退火，保证具有高强度，在加工过程中，延长注塑时长，减慢注塑速度，加入炭黑，可以抗低温同时起到吸收紫外线的作用，保证加工过程中高温状态，增加强度、减小变形。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：将树脂用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入碳纤维搅拌30～40分钟；
步骤三：在上述混合物中加入抗氧化剂，搅拌静置后加入阻燃剂，搅拌20～30分钟后静置30分钟，加入助剂搅拌；
步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入炭黑，搅拌25～30分钟后静置；
步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50～60立方厘米/秒，在注塑时加入催化剂，挤出控制挤压出口的温度为260～300℃；
步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入冷水中定型，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。
2.根据权利要求1所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述高强度尼龙由下列重量百分比的组分制作而成，
Figure FDA0002550820750000011
3.根据权利要求1所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述树脂采用聚乙烯或聚甲醛中的一种。
4.根据权利要求1所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述催化剂采用主催化剂和辅助催化剂的复配，所述主催化剂和辅助催化剂的比例为2:1，所述主催化剂采用氢氧化纳，所述辅助催化剂采用N—乙酰基己内酰胺。
5.根据权利要求1所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂采用磷系阻燃剂。
6.根据权利要求1所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂采用季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯中的一种。
7.根据权利要求1所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述助剂包括增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂。
8.根据权利要求7所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂的比例为1:1:1:1。
9.根据权利要求7所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述增韧剂采用聚丙烯，所述紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，所述脱模剂采用硬脂酸锌，所述热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁。
10.根据权利要求1所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述冷水采用醋酸钾溶液，所述醋酸钾与水的比例为1:0.5。
CN202010575511.1A 2020-06-22 2020-06-22 一种高强度尼龙的制备方法 Pending CN111959005A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010575511.1A CN111959005A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种高强度尼龙的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010575511.1A CN111959005A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种高强度尼龙的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111959005A true CN111959005A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73362181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010575511.1A Pending CN111959005A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种高强度尼龙的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111959005A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10249879A (ja) * 1997-03-17 1998-09-22 Toray Ind Inc エンジン冷却水系部品の製造方法
CN101760009A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 上海普利特复合材料股份有限公司 一种可直接注塑粘接tpe的增强尼龙合金材料及其制备方法
CN102311640A (zh) * 2010-12-30 2012-01-11 安徽科聚新材料有限公司 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN103254615A (zh) * 2013-03-12 2013-08-21 杭州海学科技有限公司 一种高分子复合材料排钉的制备方法
CN105001630A (zh) * 2015-06-10 2015-10-28 苏州宏恒化工有限公司 一种聚乙烯/尼龙复合材料及其制备方法
CN106543716A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司 一种碳纤维增强型pa66/pp电力金具材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10249879A (ja) * 1997-03-17 1998-09-22 Toray Ind Inc エンジン冷却水系部品の製造方法
CN101760009A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 上海普利特复合材料股份有限公司 一种可直接注塑粘接tpe的增强尼龙合金材料及其制备方法
CN102311640A (zh) * 2010-12-30 2012-01-11 安徽科聚新材料有限公司 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN103254615A (zh) * 2013-03-12 2013-08-21 杭州海学科技有限公司 一种高分子复合材料排钉的制备方法
CN105001630A (zh) * 2015-06-10 2015-10-28 苏州宏恒化工有限公司 一种聚乙烯/尼龙复合材料及其制备方法
CN106543716A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司 一种碳纤维增强型pa66/pp电力金具材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
娄春华等: "《高分子科学导论》", 31 March 2019, 哈尔滨工业大学出版社 *
黄锐、《塑料工程手册》编委会: "《塑料工程手册（上、下册）》", 31 March 2000, 机械工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022134296A1 (zh) 一种高回弹生物可降解聚酯微发泡异型材的制备方法
CN109111710B (zh) 一种耐热型pla基可降解塑料瓶及其制备方法
CN102558679A (zh) 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109651783A (zh) 一种微发泡天然纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN113337036B (zh) 改性聚丙烯材料及其制备方法
CN113736088A (zh) 一种聚倍半硅氧烷，一种pla合金及一种吸管料
CN115651349B (zh) Pc/abs复合材料及其制备方法、吹塑模具以及吹塑方法
CN106519556A (zh) 一种接枝改性聚丙烯木塑复合材料及其制备方法
CN111662507A (zh) 一种高熔接痕强度的聚丙烯材料及其制备方法
CN108192328A (zh) 一种可直接注塑的聚乳酸/聚丙烯化学微发泡复合材料及其制备方法
CN111959005A (zh) 一种高强度尼龙的制备方法
CN105885232A (zh) 一种汽车保险杠用高性能聚丙烯
CN108929481B (zh) 改性再生聚丙烯制备高熔体强度可发泡注塑用复合材料及其制造方法
CN110549707B (zh) 一种发泡聚丙烯复合片材及其制备方法
CN108264759A (zh) 一种微发泡注塑尼龙/聚苯醚复合材料及其制备方法
CN116144187B (zh) 一种聚乳酸复合材料及其制备方法和应用
CN111087703A (zh) 一种高亮黑、耐划伤、薄壁化聚丙烯复合材料及其制备方法
KR101351330B1 (ko) 헬멧 성형에 전용으로 사용되는 프리프레그용 열경화성 수지 및 그 제조방법
CN110229358B (zh) 一种聚丙烯材料及聚丙烯的改性方法
CN109467801A (zh) 一种提高塑料杯透明度的加工工艺
CN114213756A (zh) 一种汽车内饰复合材料及其制备方法
CN114031931A (zh) 尼龙包覆热塑性弹性体
CN100383186C (zh) 用于塑料成型加工的消湿剂及其制备方法
CN114015214B (zh) 一种聚乳酸/可降解聚酯弹性体共混物及其制备方法
CN107523046A (zh) 一种改性尼龙3d耗材专用料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201120

RJ01 Rejection of invention patent application after publication