CN111958769B - 一种新型陶瓷材料冲压用的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新材料冲压技术领域，且公开了一种新型陶瓷材料冲压用的冲压装置，包括支架总体，所述支架总体上固定安装有驱动装置，驱动装置包含导筒与伸缩柱，伸缩柱的下方固定连接有上模板，上模板上开设有开槽，上模板的左部设置有密封筒，密封筒的上端设置有导气管，导气管的上端固定连接有弹性气囊，弹性气囊的下方设置有挤压板。该新型陶瓷材料冲压用的冲压装置，在铸模之后上模板时会带动挤压柱上移并使挤压板挤压弹性气囊，使弹性气囊压缩内部的气体通过导气管进入密封筒内，进入密封筒内的气体推动活塞移动，并使推动杆下移带动清理片在冲压孔的内部刮取残留的物料，使得冲压孔内的残留物料被清理以免影响下一次铸模的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及新材料冲压技术领域，具体为一种新型陶瓷材料冲压用的冲压装置。
背景技术
随着人们对材料的研究越来越深入，越来越多的新型材料被应用，新材料的使用在生产、生活中随处可见，其中一种具有耐高温、隔热、绝缘优点的新型陶瓷材料逐渐应用于电缆线绝缘线连接处，该新型陶瓷材料在使用前往往需要多道工序的加工，为此提出一种新型陶瓷材料冲压用的冲压装置来对新材料进行冲压加工。
对于新材料的冲压加工往往采用冲压装置，冲压装置上的在进行一次冲压加工后往往会使得模板上的冲压孔粘附着残留的物料，目前市场上对于冲压孔内的物料没有很好的解决方法，因此会出现冲压孔堵塞、影响下一次冲压时模具形状精准性的缺点。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，发明提供了一种新型陶瓷材料冲压用的冲压装置，具备清理冲压孔，并对清理后的物料进行收集，避免了冲压孔堵塞的优点，解决了冲压孔堵塞、影响下一次冲压时模具形状精准性的问题。
(二)技术方案
为实现上述清理冲压孔，并对清理后的物料进行收集，避免了冲压孔堵塞的目的，发明提供如下技术方案：
一种新型陶瓷材料冲压用的冲压装置，包括支架总体，所述支架总体，所述支架总体上固定安装有驱动装置，所述驱动装置包含导筒与伸缩柱，所述伸缩柱的下方固定连接有上模板，所述上模板上开设有开槽，所述上模板的左部设置有密封筒，所述密封筒的内部设置有活塞，所述活塞的下面固定连接有推动杆，所述活塞的上面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上方设置有转动板，所述转动板的内部固定安装有固定板，所述转动板的上端设置有转动装置，所述密封筒的内壁上固定安装有磁铁，所述推动杆的下端固定连接有清理片，所述清理片的下方且在上模板上开设有冲压孔，所述上模板的固定安装有挤压柱，所述上模板的右下部开设有导向孔，所述密封筒的上端设置有导气管，所述导气管的上端固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的下方设置有挤压板，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板的上面设置有模具，所述下模板的左边与右边均设置有导向柱，支架总体的左部设置有收集装置，所述收集装置包含电机，转动轮，齿柱，收集箱，滑动轨道，所述下模板的下方设置有底座。
优选的，所述固定板上设置有螺纹柱匹配的通孔，螺纹柱的外表面开设有螺旋纹，且的内圈开设有相同的螺旋纹，螺纹柱移动时带动固定板转动。
优选的，所述活塞的上面部分为密闭空间，该密闭空间通入气体后会导致气体挤压活塞。
优选的，所述转动板的外表面设置有线圈，所述磁铁以转动板为中心左右对称设置，线圈在转动板转动时切割磁铁产生的磁感线从而产生电流。
优选的，所述清理片与冲压孔内壁贴合，清理片下移以清理冲压孔内的残留物料。
优选的，所述挤压柱位于挤压板的正下方，所述挤压板的下方设置有限位块，限位块以限制挤压板不往下移动。
优选的，所述电机与转动轮之间设置有连接轴，所述齿柱与转动轮上均设置有相同的齿牙，所述收集箱固定安装在收集装置的外侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型陶瓷材料冲压用的冲压装置，具备以下有益效果：
1、该新型陶瓷材料冲压用的冲压装置，在铸模之后上模板时会带动挤压柱上移并使挤压板挤压弹性气囊，使弹性气囊压缩内部的气体通过导气管进入密封筒内，进入密封筒内的气体推动活塞移动，并使推动杆下移带动清理片在冲压孔的内部刮取残留的物料，使得冲压孔内的残留物料被清理以免影响下一次铸模的精确性。
2、该新型陶瓷材料冲压用的冲压装置，通过活塞下移时会带动螺纹柱下移，螺纹柱与转动板内部的固定板通过螺纹连接，在螺纹柱下移时会带动转动板通过转动装置转动，转动板外部的线圈切割磁铁形成的磁感线从而产生一个正向电流，电机通电在正向电流的作用下带动转动轮顺时针转动并推动齿柱右移，收集装置上的收集箱右移到冲压孔的下面，从而达到收集掉落的残留物料的效果。
3、该新型陶瓷材料冲压用的冲压装置，在上模板下移时使弹性气囊不再被挤压，密封筒内的气体回到弹性气囊内，活塞带动螺纹柱上移并使转动板反向转动产生一个反向电流，电机通上该反向电流会带动转动轮逆时针转动，最终使得收集装置左移离开冲压孔的下方，从而不影响下一次冲模加工，达到了自动收集残留物料并使收集装置自动恢复初始状态的效果。
附图说明
图1为本发明结构正面剖视示意图；
图2为本发明结构清理残留物料使正面剖视示意图；
图3为本发明图1中A结构放大示意图；
图4为本发明图1中B结构放大示意图；
图5为本发明图1中C结构放大示意图；
图6为本发明转动板结构正面剖视示意图。
图中：1、支架总体；2、驱动装置；21、导筒；22、伸缩柱；3、上模板；31、开槽；32、密封筒；33、转动板；331、固定板；34、转动装置；35、螺纹柱；36、活塞；37、推动杆；38、磁铁；39、清理片；310、冲压孔；311、挤压柱；312、导向孔；4、导气管；41、弹性气囊；42、挤压板；5、下模板；51、模具；52、导向柱；6、收集装置；61、电机；62、转动轮；63、齿柱；64、收集箱；65、滑动轨道；7、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种新型陶瓷材料冲压用的冲压装置，包括支架总体1，支架总体1，支架总体1上固定安装有驱动装置2，驱动装置2包含导筒21与伸缩柱22，伸缩柱22的下方固定连接有上模板3，上模板3上开设有开槽31，上模板3的左部设置有密封筒32，密封筒32的内部设置有活塞36，活塞36的上面部分为密闭空间，该密闭空间通入气体后会导致气体挤压活塞36，活塞36的下面固定连接有推动杆37，活塞36的上面固定连接有螺纹柱35，螺纹柱35的上方设置有转动板33，转动板33的内部固定安装有固定板331，固定板331上设置有螺纹柱35匹配的通孔，螺纹柱35的外表面开设有螺旋纹，且的内圈开设有相同的螺旋纹，螺纹柱35移动时带动固定板331转动，转动板33的上端设置有转动装置34，密封筒32的内壁上固定安装有磁铁38，转动板33的外表面设置有线圈，磁铁38以转动板33为中心左右对称设置，线圈在转动板33转动时切割磁铁38产生的磁感线从而产生电流，推动杆37的下端固定连接有清理片39，清理片39的下方且在上模板3上开设有冲压孔310，清理片39与冲压孔310内壁贴合，清理片39下移以清理冲压孔310内的残留物料，上模板3的固定安装有挤压柱311，挤压柱311位于挤压板42的正下方，挤压板42的下方设置有限位块，限位块以限制挤压板42不往下移动，上模板3的右下部开设有导向孔312，密封筒32的上端设置有导气管4，导气管4的上端固定连接有弹性气囊41，弹性气囊41的下方设置有挤压板42，上模板3的下方设置有下模板5，下模板5的上面设置有模具51，下模板5的左边与右边均设置有导向柱52，支架总体1的左部设置有收集装置6，收集装置6包含电机61，转动轮62，电机61与转动轮62之间设置有连接轴，齿柱63与转动轮62上均设置有相同的齿牙，收集箱64固定安装在收集装置6的外侧，齿柱63，收集箱64，滑动轨道65，下模板5的下方设置有底座7。
工作原理：该新型陶瓷材料冲压用的冲压装置，通过驱动装置2带动伸缩柱22上下移动从而使得上模板3上下移动达到铸模的效果，上模板3上的冲压孔310在铸模脱离模具51后冲压孔310内壁上会粘附着模具51的残留物料，再进行二次铸模时会对模具51的形状造成影响，所以为了清理冲压孔310上的残留物料设计了一种清理装置。在铸模之后上模板3时会带动挤压柱311上移并使挤压板42挤压弹性气囊41，使弹性气囊41压缩内部的气体通过导气管4进入密封筒32内，进入密封筒32内的气体推动活塞36移动，并使推动杆37下移带动清理片39在冲压孔310的内部刮取残留的物料，使得冲压孔310内的残留物料被清理以免影响下一次铸模的精确性。
在活塞36下移时会带动螺纹柱35下移，螺纹柱35与转动板33内部的固定板331通过螺纹连接，在螺纹柱35下移时会带动转动板33通过转动装置34转动，转动板33外部的线圈切割磁铁38形成的磁感线从而产生一个正向电流，电机61通电在正向电流的作用下带动转动轮62顺时针转动并推动齿柱63右移，收集装置6上的收集箱64右移到冲压孔310的下面，从而达到收集掉落的残留物料的效果。在上模板3下移时使弹性气囊41不再被挤压，密封筒32内的气体回到弹性气囊41内，活塞36带动螺纹柱35上移并使转动板33反向转动产生一个反向电流，电机61通上该反向电流会带动转动轮62逆时针转动，最终使得收集装置6左移离开冲压孔310的下方，从而不影响下一次冲模加工，达到了自动收集残留物料并使收集装置6自动恢复初始状态的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种陶瓷材料冲压用的冲压装置，包括支架总体（1），其特征在于：所述支架总体（1）上固定安装有驱动装置（2），所述驱动装置（2）包含导筒（21）与伸缩柱（22），所述伸缩柱（22）的下方固定连接有上模板（3），所述上模板（3）上开设有开槽（31），所述上模板（3）的左部设置有密封筒（32），所述密封筒（32）的内部设置有活塞（36），所述活塞（36）的下面固定连接有推动杆（37），所述活塞（36）的上面固定连接有螺纹柱（35），所述螺纹柱（35）的上方设置有转动板（33），所述转动板（33）的内部固定安装有固定板（331），所述转动板（33）的上端设置有转动装置（34），所述密封筒（32）的内壁上固定安装有磁铁（38），所述推动杆（37）的下端固定连接有清理片（39），所述清理片（39）的下方且在上模板（3）上开设有冲压孔（310），所述上模板（3）固定安装有挤压柱（311），所述上模板（3）的右下部开设有导向孔（312），所述密封筒（32）的上端设置有导气管（4），所述导气管（4）的上端固定连接有弹性气囊（41），所述弹性气囊（41）的下方设置有挤压板（42），所述上模板（3）的下方设置有下模板（5），所述下模板（5）的上面设置有模具（51），所述下模板（5）的左边与右边均设置有导向柱（52），支架总体（1）的左部设置有收集装置（6），所述收集装置（6）包含电机（61），转动轮（62），齿柱（63），收集箱（64），滑动轨道（65），所述下模板（5）的下方设置有底座（7）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料冲压用的冲压装置，其特征在于：所述固定板（331）上设置有螺纹柱（35）匹配的通孔，螺纹柱（35）的外表面开设有螺旋纹，且内圈开设有相同的螺旋纹。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料冲压用的冲压装置，其特征在于：所述活塞（36）的上面部分为密闭空间。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料冲压用的冲压装置，其特征在于：所述转动板（33）的外表面设置有线圈，所述磁铁（38）以转动板（33）为中心左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料冲压用的冲压装置，其特征在于：所述清理片（39）与冲压孔（310）内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料冲压用的冲压装置，其特征在于：所述挤压柱（311）位于挤压板（42）的正下方，所述挤压板（42）的下方设置有限位块。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料冲压用的冲压装置，其特征在于：所述电机（61）与转动轮（62）之间设置有连接轴，所述齿柱（63）与转动轮（62）上均设置有相同的齿牙，所述收集箱（64）固定安装在收集装置（6）的外侧。
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