CN111958490B - 可高速运转的圆周供水机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可高速运转的圆周供水机构，包括有下水盘和可高速运转的分水盘；下水盘设置有环状的承水腔室、连通承水腔室的进水口、由承水腔室的底壁向下延伸的下水凸环和多个圆周均匀分布于下水凸环上且连通承水腔室的下水通孔；分水盘设置有导水环、分水腔室、多个分水叶片和多个分水孔；下水凸环套设于所述导水环内，且导水环的下端与分水腔室连通；多个分水叶片设置于分水腔室的底壁上并将分水腔室分隔成多个分腔室；多个分水孔圆周均匀设置在分水腔室的底壁上，且每一分腔室对应设置一个分水孔；借助上述结构，本发明圆周供水机构可实现在高速运转过程中通过圆周分布的多个分水孔向下供水的目的,供水结构简单且供水顺畅。

Description

可高速运转的圆周供水机构

技术领域

本发明涉及一种供水机构，尤其是指一种可高速运转的圆周供水机构。

背景技术

在高速转动过程中向机械设备供水时，一般是采用进水管路连接来实现供水目的，但是在一些机械设备中需要圆周供水，进水管路圆周分布连接在机械设备上，当机械设备转动时，各进水管路都随之转动扭成麻绳，转动几圈后受进水管路长度限制无法转动，进而机械设备被进水管路阻挡而无法正常转动工作；不仅不能正常转动，在高速运转过程中无法顺畅供水给机械设备冷却；一般也在机械设备外单独另设一洒水结构，洒水范围太广，供水量较大，较多的水洒在机械设备外，造成水资源的浪费；而且，若是通过分水盘分水进行圆周分水供水，当分水盘高速运转时，分水盘内在离心力作用下，水也随着高速圆周运转并不能往下流动，供水机构无法向下供水目的。

有鉴于此，本发明人针对上述供水结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可高速运转的圆周供水机构，可实现在高速运转过程中通过圆周分布的多个分水孔向下供水的目的,供水结构简单且供水顺畅。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种可高速运转的圆周供水机构，包括有下水盘和可高速运转的分水盘；所述下水盘设置有环状的承水腔室、连通承水腔室的进水口、由承水腔室的底壁向下延伸的下水凸环和多个圆周均匀分布于下水凸环上且连通承水腔室的下水通孔；所述分水盘设置有导水环、分水腔室、多个分水叶片和多个分水孔；所述下水凸环套设于所述导水环内，且所述导水环的下端与分水腔室连通；多个所述分水叶片设置于分水腔室的底壁上并将分水腔室分隔成多个分腔室；多个分水孔圆周均匀设置在分水腔室的底壁上，且每一分腔室对应设置一个分水孔。

所述分水腔室为环形腔室，所述分水叶片由分水腔室的内环向外环螺旋外扩延伸。

所述导水环的内径与分水腔室的内径相同，所述导水环的外径小于所述分水腔室的外径。

所述分水盘套设于一带动分水盘高速转动的高速转动轴上，且所述下水盘具有套置于高速转动轴上的中心轴孔。

所述分水孔连接有位于分水腔室下方的导水管，所述导水管插置于以分水盘中心轴线为轴高速公转的导水管路上。

所述分水孔设置于分水腔室靠外一侧的底壁。

所述下水凸环的底端与所述导水环的下端之间具有间距，所述导水环的上端与所述承水腔室的底壁之间具有间距。

所述下水凸环的外环直径与所述承水腔室的外环直径相同，所述下水凸环的内环直径大于所述承水腔室的内环直径。

所述进水口设置于承水腔室的顶壁，所述进水口设置有连通承水腔室的接水管；且所述进水口到承水腔室外侧壁的距离大于所述下水通孔到承水腔室外侧壁的距离。

所述承水腔室的底壁向上凸设有多个分布在同一圆环上且呈圆弧状的导片，所述导片与承水腔室同心设置；且所述下水通孔到承水腔室外侧壁的距离小于所述导片到承水腔室外侧壁的距离。

采用上述结构后，本发明圆周供水机构的工作原理：所述下水盘处于不动状态，外接水从进水口进入承水腔室内，并由下水通孔将水引流至分水腔室内，所述下水盘始终处于不动状态，所述分水盘处于高速圆周运转，所述分水盘转动结构不会影响到下水盘的动作；连接外接水的管路不会转动拧成麻花，不会影响到外接水的供给；所述分水盘处于高速运转状态，水流至分水腔室内并随分水盘高速运转，每一分腔室内的水流高速运转过程中受分水叶片阻挡无法圆周高速运转，水流即可从分水孔向下流动，可实现在高速运转过程中通过圆周分布的多个分水孔向下供水的目的,供水结构简单且供水顺畅。

附图说明

图1为本发明可高速运转的圆周供水机构的组合状态示意图；

图2为本发明可高速运转的圆周供水机构的分解状态示意图；

图3为本发明可高速运转的圆周供水机构的组合状态剖视示意图；

图4为本发明可高速运转的圆周供水机构的分解状态剖视示意图；

图5为本发明下水盘的底部的结构示意图；

图6为本发明下水盘的顶部部分隐藏的结构示意图；

图7为本发明分水盘的顶部部分隐藏的结构示意图；

图8为本发明分水盘应用于磨头的分解结构示意图；

图9为本发明分水盘应用于磨头的纵向剖视示意图；

图10为本发明分水盘应用于磨头的横向剖视示意图。

符号说明

主动齿轮11 动力主轴111

第一过渡齿轮13 第一过渡齿轮轴131

第二过渡齿轮14 第二过渡齿轮轴141

正转齿轮15 正转齿轮轴151

反转齿轮16 反转齿轮轴161

公转体3 上盖32

中环33 底座34

内齿圈331

定位座39 定位块391

连接块392 孔洞393

供水机构4 第一贯通孔51

下水盘41 分水盘42

承水腔室411 进水口412

下水凸环413 下水通孔414

导水环421 分水腔室422

分水叶片423 分水孔424

分腔室4221 导水管425

组装轴52 第二贯通孔521

环台522 锁固座53

环座531 弹片532

密封件54 接水管4121

导片4111 套筒座112。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图7，本发明揭示了一种可高速运转的圆周供水机构4，包括有下水盘41和可高速运转的分水盘42；所述下水盘41设置有环状的承水腔室411、连通承水腔室411的进水口412、由承水腔室411的底壁向下延伸的下水凸环413和多个圆周均匀分布于下水凸环413上且连通承水腔室411的下水通孔414；所述分水盘42设置有导水环421、分水腔室422、多个分水叶片423和多个分水孔424；所述下水凸环413套设于所述导水环421内，且所述导水环421的下端与分水腔室422连通；多个所述分水叶片423设置于分水腔室422的底壁上并将分水腔室422分隔成多个分腔室4221；多个分水孔424圆周均匀设置在分水腔室422的底壁上，且每一分腔室4221对应设置一个分水孔424。

本发明圆周供水机构的工作原理：所述下水盘41处于不动状态，外接水从进水口412进入承水腔室411内，并由下水通孔414将水引流至分水腔室422内，所述下水盘41始终处于不动状态，所述分水盘42处于高速圆周运转，所述分水盘转动结构不会影响到下水盘的动作；连接外接水的管路不会转动拧成麻花，所述分水盘转动结构不会影响到下水盘的动作不会影响到外接水的供给；所述分水盘42处于高速运转状态，水流至分水腔室422内并随分水盘42高速运转，每一分腔室4221内的水流高速运转过程中受分水叶片423阻挡无法圆周高速运转，水流即可从分水孔424向下流动，可实现在高速运转过程中通过圆周分布的多个分水孔424向下供水的目的,供水结构简单且供水顺畅。

本发明的所述分水腔室422为环形腔室，所述分水叶片423由分水腔室422的内环向外环螺旋外扩延伸；所述分水叶片423将分水腔室422分隔成呈逐渐外扩的弧形的分腔室4221，当分水盘42高速转动时，水流从分水腔室422内环向分水腔室422外环甩动，水流顺着逐渐外扩的弧形的分腔室4221流动并撞击到分水叶片423，水流受到分水叶片423阻挡向分水腔室422内环向流动，使得水流不受分水盘42高速转动而圆周转动，保证水流可向下流动，实现在高速运转过程中通过圆周分布的多个分水孔向下供水的目的。

本发明的所述导水环421的内径与分水腔室422的内径相同，所述导水环421的外径小于所述分水腔室422的外径，水流从导水环421向分水腔室422流动时，水流是靠近分水腔室422的内环，当分水盘42高速转动时，处于分水腔室422内环的水流会甩向分水腔室422外环并撞击到分水叶片423，水流受到分水叶片423阻挡向分水腔室422内环流动，使得水流不受分水盘高速转动而圆周转动，保证水流可向下流动，实现在高速运转过程中通过圆周分布的多个分水孔向下供水的目的。

本发明的所述分水盘42套设于一带动分水盘42高速转动的高速转动轴上，且所述下水盘41具有套置于高速转动轴上的中心轴孔；可限制下水盘41和分水盘42的位置，使下水盘41、分水盘42和动力主轴111呈同心设置，且所述下水凸环413和导水环421配合精准，在分水盘42转动过程中带动导水环421转动套设于下水凸环413上，不仅不影响下水凸环413下水结构，也不影响分水盘42转动分水。

本发明的所述分水孔424连接有位于分水腔室422下方的导水管425，所述导水管425插置于以分水盘42中心轴线为轴高速公转的导水管路上；所述导水管425可准确地将分水盘42内的水导流向下流动至导水管路内；供水效果更好。

本发明的所述分水孔424设置于分水腔室422靠外一侧的底壁，水流由内向外甩动并撞击分水腔室422外环侧壁上，因此水流在靠近分水腔室422外环侧壁一侧改变水流方向，而分水孔424靠近水流方向改变位置方便水流通过分水孔424向下流动，分水更顺畅。

本发明的所述下水凸环413的底端与所述导水环421的下端之间具有间距，所述导水环421的上端与所述承水腔室411的底壁之间具有间距；所述下水凸环413悬空倒置在导水环421内，所述导水环421与下水凸环413和承水腔室411没有任何接触点，在分水盘42转动过程中导水环421转动不会碰触到下水凸环413和承水腔室411内，所述下水盘41始终处于不动状态，连接外接水的管路不会转动成麻花，不会影响到外接水的供给；且分水盘42可在高速转动过程中顺利接水且分流至各分水孔424并向下流动。

本发明的所述下水凸环413的外环直径与所述承水腔室411的外环直径相同，所述下水凸环413的内环直径大于所述承水腔室411的内环直径。

本发明的所述进水口412设置于承水腔室411的顶壁，所述进水口412设置有连通承水腔室411的接水管4121；且所述进水口412到承水腔室411外侧壁的距离大于所述下水通孔414到承水腔室411外侧壁的距离；所述接水管4121方便将水注入承水腔室411并由下水通孔414分流至分水腔室422内。

本发明的所述承水腔室411的底壁向上凸设有多个分布在同一圆环上且呈圆弧状的导片4111，所述导片4111与承水腔室411同心设置；且所述下水通孔414到承水腔室411外侧壁的距离小于所述导片4111到承水腔室411外侧壁的距离；当水从进水口412往下时，导片4111可将水流分散，每一下水通孔414均匀下水。

请参阅图8至图10，当本发明供水结构应用于多磨头装置上时，所述多磨头装置设置有多个圆周分布的磨头，每一磨头上设置有一具有第一贯通孔51的转动轴；每一磨头对应一分水孔424，且所述第一贯通孔51的上端与分水孔424连通连接；在磨头转动打磨工作时，所述供水机构的所述下水盘41处于不动状态，外接水从进水口412进入承水腔室411内，并由下水通孔414通过导水环421将水引流至分水腔室422内；所述分水盘42随磨头处于高速运转状态，水流至分水腔室422内并随分水盘42高速运转，每一分腔室4221内的水流高速运转过程中受分水叶片423阻挡无法圆周高速运转，水流即可从分水孔424向下流动至第一贯通孔51内并向下流动至磨头上，实现高速运转过程中向圆周分布的磨头供水的目的，供水结构简单且供水顺畅；水流至每一磨头处为每一磨头打磨过程提供冷却水，冷却效果强且供水量较少，避免大范围洒水造成浪费和避免较多的水会渗入到瓷砖内部而增加了后续脱水工序的难度。

本发明多磨头装置还包括有至少一组磨头组及磨头传动机构；所述磨头传动机构具有主动齿轮11和驱动主动齿轮11转动的磨头电机、及对应驱动每组磨头组运转的齿轮传动组，所述主动齿轮11设置有与磨头电机连接的动力主轴111；所述齿轮传动组具有第一过渡齿轮13、第一过渡齿轮轴131、第二过渡齿轮14、第二过渡齿轮轴141、正转齿轮15、正转齿轮轴151、反转齿轮16及反转齿轮轴161；所述第一过渡齿轮13设置于第一过渡齿轮轴131上，所述第二过渡齿轮14设置于第二过渡齿轮轴141上，所述正转齿轮15设置于正转齿轮轴151上，反转齿轮16设置于反转齿轮轴161上；所述主动齿轮11啮合第一过渡齿轮13，所述第一过渡齿轮13啮合第二过渡齿轮14和正转齿轮15，所述第二过渡齿轮14啮合反转齿轮16；所述磨头组具有一设置于正转齿轮轴151下端的正转磨头和一设置于反转转齿轮轴161下端的反转磨头。

本发明平衡性高的高速磨头的工作原理：磨头电机11将动力传递至动力主轴111上，动力主轴111带动主动齿轮11转动；主动齿轮11啮合第一过渡齿轮13转动，第一过渡齿轮13啮合正转齿轮15和第二过渡齿轮14转动，第二过渡齿轮14啮合反转齿轮16转动，即可带动正转磨头以正转齿轮轴151为轴自转和反转磨头以反转齿轮轴161为轴自转，且通过第一过渡齿轮13和第二过渡齿轮14控制正转磨头和反转磨头呈相反方向转动；在磨盘磨削石材时，在工作过程中呈相反方向转动的两磨头可抵消相互作用力，提高磨头的平衡性，石材打磨抛光效果好。

本发明的所述导水管425伸入第一贯通孔51内；所述导水管425可准确地将分水盘42内的水导流至第一贯通孔51内，进而流动至磨头处；可避免水流渗入齿轮传动组内影响各齿轮正常传动结构，且可避免浪费水资源。

本发明的所述第一贯通孔51内套设有组装轴52，所述组装轴52中心设置有上下贯通的第二贯通孔521，所述导水管425套设于第二贯通孔521内；所述组装轴52将正转齿轮轴151或反转齿轮轴161与导水管425隔开，可避免水流渗入齿轮传动组内影响齿轮正常传动；且所述组装轴52的下端设置有伸出第一贯穿孔51外且供磨头组设的环台522；所述正转齿轮15或反转齿轮16设置在正转齿轮轴151或反转齿轮轴161上，所述磨头设置在组装轴52上，分开设置不仅组装更简单牢固且方便维护维修。

本发明的所述组装轴52的上端设置锁固座53，所述锁固座53设置有套设在组装轴52上端外环的环座531和插置于第一贯通孔51的弹片532；所述锁固座53可牢固将组装轴52组装第一贯通孔51内。

本发明的所述导水管425和第二贯通孔521之间的间隙设置有密封件54；所述密封件54可进一步防止水流渗透至齿轮传动组，影响各齿轮的正常传动结构。

本发明的所述动力主轴111的上端套设有套筒座112，所述套筒座112的上下两端分别通过轴承与动力主轴111连接；所述下水盘41、分水盘42分别套置于套筒座112上，所述下水盘41、分水盘42分别与动力主轴111之间间隔有套筒座112，可避免下水盘41、分水盘42受动力主轴111影响而转动，影响供水机构4的供水效果。

本发明的所述高速磨头设置有三组磨头组和三组对应驱动磨头组运转的齿轮传动组，具有六个呈圆周均匀分布的磨头，且正转磨头和反转磨头间隔设置；设置六个磨头，磨头的打磨效率更高。

本发明的所述磨头还包括有将主动齿轮11、第一过渡齿轮13、第二过渡齿轮14、正转齿轮15及反转齿轮16包裹在内的公转体3，所述动力主轴111、第一过渡齿轮轴131、第二过渡齿轮轴141、正转齿轮轴151、反转齿轮轴161两端通过轴承31与公转体3枢接；所述公转体3可将所述主动齿轮11、第一过渡齿轮13、第二过渡齿轮14、正转齿轮15及反转齿轮16包裹在内，有效起到防尘效果，避免打磨石材时灰尘覆盖在各齿轮上而影响各齿轮正常转动，使磨头打磨工作更顺畅。

本发明的所述公转体3分成上盖32、中环33及底座34，所述上盖32、底座34分别盖合中环33的上下端面；所述公转体3的中环33设置有与主动齿轮11同心的内齿圈331，所述内齿圈331择一选择正转齿轮15或反转齿轮16啮合；当正转齿轮15或反转齿轮16啮合内齿圈331转动时可带动整个磨头以动力主轴111为轴转动；即在正转磨头和反转磨头自转打磨过程中，正转磨头和反转磨头同时以动力主轴111为轴公转打磨石材，磨头兼具自转和公转结构打磨方向更多变，打磨范围更广，打磨均匀效果好且打磨效率高。

本发明的所述公转体3内设置有套置于主动齿轮11、第一过渡齿轮13、第二过渡齿轮14、正转齿轮15及反转齿轮16上下端的定位座39，所述定位座39设置有抵靠于每一齿轮上端或下端的定位块391、将各定位块391连接在一起的连接块392和设置于定位块391上且供动力主轴111、第一过渡齿轮轴131、第二过渡齿轮轴141、正转齿轮轴151及反转齿轮轴161穿设的孔洞393；所述定位座39可限制各齿轮位于各轴的所处位置，保证各齿轮啮合位置准确且固定，传动关系更精准、牢固顺畅。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种可高速运转的圆周供水机构，其特征在于：包括有下水盘和可高速运转的分水盘；所述下水盘设置有环状的承水腔室、连通承水腔室的进水口、由承水腔室的底壁向下延伸的下水凸环和多个圆周均匀分布于下水凸环上且连通承水腔室的下水通孔；所述分水盘设置有导水环、分水腔室、多个分水叶片和多个分水孔；所述下水凸环套设于所述导水环内，且所述导水环的下端与分水腔室连通；多个所述分水叶片设置于分水腔室的底壁上并将分水腔室分隔成多个分腔室；多个分水孔圆周均匀设置在分水腔室的底壁上，且每一分腔室对应设置一个分水孔；所述分水盘套设于一带动分水盘高速转动的高速转动轴上，且所述下水盘具有套置于高速转动轴上的中心轴孔；所述分水孔连接有位于分水腔室下方的导水管，所述导水管插置于以分水盘中心轴线为轴高速公转的导水管路上。

2.如权利要求1所述可高速运转的圆周供水机构，其特征在于：所述分水腔室为环形腔室，所述分水叶片由分水腔室的内环向外环螺旋外扩延伸。

3.如权利要求2所述可高速运转的圆周供水机构，其特征在于：所述导水环的内径与分水腔室的内径相同，所述导水环的外径小于所述分水腔室的外径。

4.如权利要求1所述可高速运转的圆周供水机构，其特征在于：所述分水孔设置于分水腔室靠外一侧的底壁。

5.如权利要求1所述可高速运转的圆周供水机构，其特征在于：所述下水凸环的底端与所述导水环的下端之间具有间距，所述导水环的上端与所述承水腔室的底壁之间具有间距。

6.如权利要求5所述可高速运转的圆周供水机构，其特征在于：所述下水凸环的外环直径与所述承水腔室的外环直径相同，所述下水凸环的内环直径大于所述承水腔室的内环直径。

7.如权利要求1所述可高速运转的圆周供水机构，其特征在于：所述进水口设置于承水腔室的顶壁，所述进水口设置有连通承水腔室的接水管；且所述进水口到承水腔室外侧壁的距离大于所述下水通孔到承水腔室外侧壁的距离。

8.如权利要求1所述可高速运转的圆周供水机构，其特征在于：所述承水腔室的底壁向上凸设有多个分布在同一圆环上且呈圆弧状的导片，所述导片与承水腔室同心设置；且所述下水通孔到承水腔室外侧壁的距离小于所述导片到承水腔室外侧壁的距离。

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