CN212887058U - 分水盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分水盘，所述分水盘设置有承接水的导水环、分水腔室、多个分水叶片和多个分水孔；所述导水环的下端与分水腔室连通，多个所述分水叶片设置于分水腔室的底壁上并将分水腔室分隔成多个分腔室；多个分水孔圆周均匀设置在分水腔室的底壁上，且每一分腔室对应设置一个分水孔；借助上述结构，本实用新型分水盘在圆周高速转动过程中对水流进行圆周分流且将水导流向下流动至各磨头上，不仅无效连接多个进水管路而影响磨头转动打磨工作，且单独为每一磨头供水，减少供水量，节约水资源。

Description

分水盘

技术领域

本实用新型涉及一种磨头供水结构的分水盘。

背景技术

在磨头高速转动打磨石材中需要对水流进行分流和导流至各磨头上，现有磨头装置一般是采用进水管路连接来实现供水目的，即每一磨头都连接一进水管路进行供水；但是，当磨头转动时，各进水管路都随之转动扭成麻绳，转动几圈后受进水管路长度限制无法转动，进而磨头被进水管路阻挡而无法正常转动工作；不仅不能正常转动，在高速转动过程中无法顺畅供水给磨头冷却；现有磨头一般也单独另设一洒水结构，洒水范围太广，供水量较大，较多的水洒在磨头外，造成水资源的浪费。

有鉴于此，本设计人针对上述分水盘结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分水盘，所述分水盘在圆周高速转动过程中对水流进行圆周分流且将水导流向下流动至各磨头上，不仅无需连接多个进水管路而影响磨头转动打磨工作，且单独为每一磨头供水，减少供水量，节约水资源。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种分水盘，所述分水盘设置有承接水的导水环、分水腔室、多个分水叶片和多个分水孔；所述导水环的下端与分水腔室连通，多个所述分水叶片设置于分水腔室的底壁上并将分水腔室分隔成多个分腔室；多个分水孔圆周均匀设置在分水腔室的底壁上，且每一分腔室对应设置一个分水孔。

所述分水腔室为环形腔室，所述分水叶片由分水腔室的内环向外环螺旋外扩延伸。

所述分水叶片为圆弧状。

所述导水环与分水腔室的内径相同，所述导水环的外径小于所述分水腔室的外径。

所述分水孔设置在靠近分水腔室外环一侧的底壁。

所述分水孔插置有向下延伸的导水管。

所述导水管插置于高速公转的导水管路上。

所述导水环固定于一高速转动轴上。

采用上述结构后，本实用新型分水盘在高速圆周转动的分流原理：将水通过导水环注入分水腔室内，且分水盘高速圆周转动下，水流从分水腔室内环向分水腔室外环甩动并撞击到分水叶片上，水流受到分水叶片阻挡在分水腔室内环向流动，使得水流不受分水盘高速转动而圆周转动，水流从每一分水孔向下流动，保证水流可向下流动为磨头提供冷却水，分流、导流效果好；所述分水盘在圆周高速转动过程中对水流进行圆周分流且将水导流向下流动至各磨头上，不仅无效连接多个进水管路而影响磨头转动打磨工作，避免连接多条进水管路在磨头转动过程中拧成麻花，不会影响到外接水的供给；而且单独为每一磨头供水，减少供水量，节约水资源，避免大范围洒水造成浪费和避免较多的水会渗入到瓷砖内部而增加了后续脱水工序的难度。

附图说明

图1为本实用新型分水盘的结构示意图；

图2为本实用新型分水盘局部隐藏的结构示意图；

图3为本实用新型分水盘的剖视示意图；

图4为本实用新型分水盘配合下水盘的剖视示意图；

图5为本实用新型分水盘应用于磨头的结构分解示意图；

图6为本实用新型分水盘应用于磨头的纵向剖视示意图。

符号说明

分水盘42 导水环421

分水腔室422 分水叶片423

分水孔424 分腔室4221

导水管425 下水盘41

承水腔室411 进水口412

下水凸环413 下水通孔414

接水管4121 导片4111

主动齿轮11 动力主轴111

第一过渡齿轮13 第一过渡齿轮轴131

第二过渡齿轮14 第二过渡齿轮轴141

正转齿轮15 正转齿轮轴151

反转齿轮16 反转齿轮轴161

第一贯通孔51 套筒座112。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图6，本实用新型揭示了一种分水盘，所述分水盘42设置有承接水的导水环421、分水腔室422、多个分水叶片423和多个分水孔424；所述导水环421的下端与分水腔室422连通，多个所述分水叶片423设置于分水腔室422的底壁上并将分水腔室422分隔成多个分腔室4221；多个分水孔424圆周均匀设置在分水腔室422的底壁上，且每一分腔室4221对应设置一个分水孔424。

本实用新型分水盘在高速圆周转动的分流原理：将水通过导水环421注入分水腔室422内，且分水盘42高速圆周转动下，水流从分水腔室422内环向分水腔室422外环甩动并撞击到分水叶片423上，水流受到分水叶片423阻挡在分水腔室422内环向流动，使得水流不受分水盘42高速转动而圆周转动，水流从每一分水孔424向下流动，保证水流可向下流动为磨头提供冷却水，分流、导流效果好；所述分水盘42在圆周高速转动过程中对水流进行圆周分流且将水导流向下流动至各磨头上，不仅无效连接多个进水管路而影响磨头转动打磨工作，避免连接多条进水管路在磨头转动过程中拧成麻花，不会影响到外接水的供给；而且单独为每一磨头供水，减少供水量，节约水资源，避免大范围洒水造成浪费和避免较多的水会渗入到瓷砖内部而增加了后续脱水工序的难度。

本实用新型的所述分水腔室422为环形腔室，所述分水叶片423由分水腔室422的内环向外环螺旋外扩延伸；所述分水叶片423将分水腔室422分隔成呈逐渐外扩的弧形的分腔室4221，当分水盘42高速转动时，水流从分水腔室422内环向分水腔室422外环甩动，水流顺着逐渐外扩的弧形的分腔室4221流动并撞击到分水叶片423上，水流受到分水叶片423阻挡在分水腔室422内环流动，使得水流不受分水盘42高速转动而圆周转动，保证水流可向下流动为磨头提供冷却水，分水供水效果更好。

本实用新型的所述分水叶片42为圆弧状，形成弧形的分腔室4221，当水流高速圆周转动时水流沿环形方向转动，弧形的分腔室4221位于水流环形流动方向上，水流可从分水腔室422内环向分水腔室422外环甩动。

本实用新型的所述导水环421的内径与分水腔室422的内径相同，所述导水环421的外径小于所述分水腔室422的外径，水流从导水环421向分水腔室422流动时，水流是靠近分水腔室422的内环，当分水盘42高速转动时，处于分水腔室422内环的水流会甩向分水腔室422外环并撞击到分水叶片423上，水流受到分水腔室422外环侧壁阻挡向分水腔室422内环流动，使得水流不受分水盘高速转动而圆周转动，保证水流可向下流动为磨头提供冷却水，供水效果更好。

本实用新型的所述分水孔424设置于分水腔室422靠外一侧的底壁，水流由内向外甩动并撞击分水腔室422外环侧壁上，因此水流在靠近分水腔室422外环侧壁一侧改变水流方向，而分水孔424靠近水流方向改变位置方便水流通过分水孔424向下流动，分水更顺畅。

本实用新型的所述分水孔424插置有向下延伸的导水管425；所述导水管425可准确地将分水盘42内的水导流向下流动；且所述导水管插置于高速公转的导水管路上；所述分水盘42由高速公转的导水管路带动高速公转，且导水管425和导水管路可准确地将水分流至需要供水位置；可避免水流渗入齿轮传动组内影响各齿轮正常传动结构，且可避免浪费水资源。

本实用新型的所述导水环421固定于一高速转动轴上，所述分水盘42由高速转动轴带动高速转动，让分水盘42高速转动分水。

本实用新型的所述分水盘42上方设置有下水盘41，所述下水盘41设置有环状的承水腔室411、连接外接水管的进水口412、由承水腔室411的底壁向下延伸的下水凸环413和多个圆周均匀分布于下水凸环413上且连通承水腔室411的下水通孔414；所述下水凸环413套设于所述导水环421内；所述下水盘41设置在分水盘42上方可方便将水引流至分水盘42内。

本实用新型的所述下水凸环413的底端与所述导水环421的下端之间具有间距，所述导水环421的上端与所述承水腔室411的底壁之间具有间距；所述下水凸环413悬空倒置在导水环421内，所述导水环421与下水凸环413和承水腔室411没有任何接触点，在分水盘42转动过程中导水环421转动不会碰触到下水凸环413和承水腔室411内，所述下水盘41始终处于不动状态，连接外接水的管路不会转动成麻花，不会影响到外接水的供给；且分水盘42可在高速转动过程中顺利接水。

本实用新型的所述下水凸环413的外环直径与所述承水腔室411的外环直径相同，所述下水凸环413的内环直径大于所述承水腔室411的内环直径。

本实用新型的所述进水口412设置于承水腔室411的顶壁，所述进水口412设置有连通承水腔室411的接水管4121；且所述进水口412到承水腔室411外侧壁的距离大于所述下水通孔414到承水腔室411外侧壁的距离；所述接水管4121方便将水注入承水腔室411并由下水通孔414分流至分水腔室422内。

本实用新型的所述承水腔室411的底壁向上凸设有多个分布在同一圆环上且呈圆弧状的导片4111，所述导片4111与承水腔室411同心设置；且所述下水通孔414到承水腔室411外侧壁的距离小于所述导片4111到承水腔室411外侧壁的距离；当水从进水口412往下时，导片4111可将水流分散，每一下水通孔414均匀下水。

本实用新型磨头包括有至少一组磨头组及磨头传动机构；所述磨头传动机构具有主动齿轮11和驱动主动齿轮11转动的磨头电机、及对应驱动每组磨头组运转的齿轮传动组，所述主动齿轮11设置有与磨头电机连接的动力主轴111；所述齿轮传动组具有第一过渡齿轮13、第一过渡齿轮轴131、第二过渡齿轮14、第二过渡齿轮轴141、正转齿轮15、正转齿轮轴151、反转齿轮16及反转齿轮轴161；所述第一过渡齿轮13设置于第一过渡齿轮轴131上，所述第二过渡齿轮14设置于第二过渡齿轮轴141上，所述正转齿轮15设置于正转齿轮轴151上，反转齿轮16设置于反转齿轮轴161上；所述主动齿轮11啮合第一过渡齿轮13，所述第一过渡齿轮13啮合第二过渡齿轮14和正转齿轮15，所述第二过渡齿轮14啮合反转齿轮16；所述磨头组具有一设置于正转齿轮轴151下端的正转磨头和一设置于反转转齿轮轴161下端的反转磨头；所述正转齿轮轴151、反转齿轮轴161分别设置有第一贯通孔51，且所述第一贯通孔51的上端与分水孔424连通连接；所述供水机构在磨头转动过程中，所述下水盘41处于不动状态，外接水从进水口412进入承水腔室411内，并由下水通孔414通过导水环421将水引流至分水腔室422内；所述分水盘42随磨头处于高速运转状态，水流至分水腔室422内并随分水盘42高速运转，每一分腔室4221内的水流高速运转过程中受分水叶片阻挡无法圆周高速运转，水流即可从分水孔424向下流动至第一贯通孔51内并向下流动至磨头上，实现高速运转过程中向圆周分布的磨头供水的目的；水流至每一磨头处为每一磨头打磨过程提供冷却水，冷却效果强且供水量较少，避免大范围洒水造成浪费和避免较多的水会渗入到瓷砖内部而增加了后续脱水工序的难度。

本实用新型的所述动力主轴111的上端套设有套筒座112，所述套筒座112的上下两端分别通过轴承与动力主轴111连接；所述下水盘41、分水盘42分别套置于套筒座112上，所述下水盘41、分水盘42分别与动力主轴111之间间隔有套筒座112，可避免下水盘41、分水盘42受动力主轴111影响而转动，影响供水机构的供水效果。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种分水盘，其特征在于：所述分水盘设置有承接水的导水环、分水腔室、多个分水叶片和多个分水孔；所述导水环的下端与分水腔室连通，多个所述分水叶片设置于分水腔室的底壁上并将分水腔室分隔成多个分腔室；多个分水孔圆周均匀设置在分水腔室的底壁上，且每一分腔室对应设置一个分水孔。

2.如权利要求1所述分水盘，其特征在于：所述分水腔室为环形腔室，所述分水叶片由分水腔室的内环向外环螺旋外扩延伸。

3.如权利要求2所述分水盘，其特征在于：所述分水叶片为圆弧状。

4.如权利要求2所述分水盘，其特征在于：所述导水环与分水腔室的内径相同，所述导水环的外径小于所述分水腔室的外径。

5.如权利要求1所述分水盘，其特征在于：所述分水孔设置在靠近分水腔室外环一侧的底壁。

6.如权利要求1所述分水盘，其特征在于：所述分水孔插置有向下延伸的导水管。

7.如权利要求6所述分水盘，其特征在于：所述导水管插置于高速公转的导水管路上。

8.如权利要求1所述分水盘，其特征在于：所述导水环套设于一高速转动轴上。

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