CN111958261A - 一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，属于智能制造领域，一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，包括开卷机，开卷机上安装有开卷活动块，在开卷活动块的首端放置有硅钢卷，在开卷机远离硅钢卷的一端安装有展平机，该展平机包括支撑架，在支撑架上安装有连接框，在连接框内安装有展平辊，且展平辊有多个，上下两个展平辊之间通过挤压来展平开卷后的硅钢板，使得开卷后的硅钢板趋于平整，在展平机远离开卷机的一端安装有清洁机，该清洁机分为上下两半，上半部清洁机远离展平机的一端安装有压槽滚筒，可以实现提高硅钢板的切割精度和加工效率，高效加工硅钢片的同时，还能够有效的提高硅钢片的切割品质。

Description

一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线
技术领域
本发明涉及智能制造领域，更具体地说，涉及一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线。
背景技术
变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。
铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效。
在硅钢片的生产过程中，需要对硅钢板进行横剪处理，以方便进一步的加工。现有的横剪线多是采用机械剪切对硅钢板进行相应的横剪处理，为了提高横剪处理的加工精度，对横剪线进行智能化改造，形成硅钢片数控剪切机床。现有的硅钢片数控剪切机床大概可以分为两种：第一种是送料机构固定，长送料辊，材料在剪切通道上采用靠边定位，冲床段可以移动，剪床度固定，其好处有，具有基准母线，调试方便；第二种是送料机构固定，中心定位，短送料辊，材料在剪切通道上采用中心定位，冲床段可以移动，+45°和-45°剪床段固定在滑板上，剪床段也要整体移动，其好处有，中心定位送料，送料辊不易磨损，送料辊质量轻，惯性小，高速送料准确。
然而即便是硅钢片数控剪切机床，在处理的过程中，随着剪切刀具的磨损，剪切刃间隙的变化，硅钢板的剪切边缘将会出现毛边、塌边、剪裂、压痕、接痕及剪切尺寸和形状不良等缺陷，影响硅钢片的加工品质。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，可以实现提高硅钢板的切割精度和加工效率，高效加工硅钢片的同时，还能够有效的提高硅钢片的切割品质。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，包括开卷机，开卷机上安装有开卷活动块，在开卷活动块的首端放置有硅钢卷，在开卷机远离硅钢卷的一端安装有展平机，该展平机包括支撑架，在支撑架上安装有连接框，在连接框内安装有展平辊，且展平辊有多个，上下两个展平辊之间通过挤压来展平开卷后的硅钢板，使得开卷后的硅钢板趋于平整，在展平机远离开卷机的一端安装有清洁机，该清洁机分为上下两半，上半部清洁机远离展平机的一端安装有压槽滚筒，压槽滚筒下方的下半部清洁机上对应安装有承压板，在清洁机的侧壁上开凿有抽气接口，在压槽滚筒上分布有定位孔冲压头和压槽切刀，在清洁机远离展平机的一端设有激光切割设备，该激光切割设备包括机械手，在机械手上安装有多线切割板，在机械手的下方固定安装有切割砧板，在切割砧板远离清洁机的一端连接有导向连接板，导向连接板指向码垛收料设备，该码垛收料设备包括收料转盘，在收料转盘的转动端固定安装有码垛框架，在码垛框架内放置有收料盒，可以实现提高硅钢板的切割精度和加工效率，高效加工硅钢片的同时，还能够有效的提高硅钢片的切割品质。
进一步的，所述清洁机包括机壳，在机壳内固定安装有安装轴，在安装轴上安装连接有驱动底座，在驱动底座的转动部上安装有钢板刷，且驱动底座上还连接有抽气管，该抽气管的两端分别连通钢板刷和抽气接口，在抽气接口处连接有抽气机，通过钢板刷的旋转和抽气机的抽气，对展平后的硅钢板进行清洁处理，防止硅钢板上粘连的杂质影响后续的切割处理。
进一步的，所述定位孔冲压头有两个，压槽切刀有八个，即相邻定位孔冲压头之间分布有四个压槽切刀，通过压槽滚筒的转动，在硅钢板上冲压出切割槽和定位孔，定位孔便于激光切割设备的定位，切割槽便于校验激光切割设备的切割准确度。
进一步的，所述压槽切刀和定位孔冲压头均环形均匀分布在压槽滚筒上，确保切割槽和定位孔彼此之间分布均匀，提高切割精度。
进一步的，所述多线切割板包括空心板，在空心板内安装有导向杆，该导向杆有四根，在导向杆上安装有激光头，且多线切割板的侧面安装有电动机，该电动机有四个，在电动机的输出轴上固定连接有螺杆，且螺杆贯穿激光头并抵在空心板的内侧壁上，在空心板的下方还安装有定位探头，实现同一时间段切割出四块硅钢板，提高切割效率。
进一步的，所述导向杆均位于空心板的同一平面，导向杆相互之间等间距平行，确保切割出的硅钢板具有较高的一致性，降低硅钢板的尺寸公差。
进一步的，所述切割砧板的一端开凿有安装空腔，在该安装空腔内安装有管状电机，导向连接板上设有转动凸台，该转动凸台安装在安装空腔内，且套接在管状电机的转动外筒上，实现导向连接板的翘起，打断硅钢板沿着导向连接板的落下。
进一步的，所述管状电机的转动外筒上开凿有连接槽，转动凸台通过键槽连接固定安装在管状电机的转动外筒上，避免转动凸台在管状电机的转动外筒上打滑。
进一步的，所述收料盒包括底板，在底板的四角处安装有限位栏板，且底板的侧面固定安装有手柄，便于通过手柄从码垛框架内取出收料盒。
进一步的，所述限位栏板与码垛框架的内侧面过渡配合，便于收料盒的取放的同时，防止收料盒在码垛框架内晃动。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现提高硅钢板的切割精度和加工效率，高效加工硅钢片的同时，还能够有效的提高硅钢片的切割品质。
(2)清洁机包括机壳，在机壳内固定安装有安装轴，在安装轴上安装连接有驱动底座，在驱动底座的转动部上安装有钢板刷，且驱动底座上还连接有抽气管，该抽气管的两端分别连通钢板刷和抽气接口，在抽气接口处连接有抽气机，通过钢板刷的旋转和抽气机的抽气，对展平后的硅钢板进行清洁处理，防止硅钢板上粘连的杂质影响后续的切割处理。
(3)定位孔冲压头有两个，压槽切刀有八个，即相邻定位孔冲压头之间分布有四个压槽切刀，通过压槽滚筒的转动，在硅钢板上冲压出切割槽和定位孔，定位孔便于激光切割设备的定位，切割槽便于校验激光切割设备的切割准确度。
(4)压槽切刀和定位孔冲压头均环形均匀分布在压槽滚筒上，确保切割槽和定位孔彼此之间分布均匀，提高切割精度。
(5)多线切割板包括空心板，在空心板内安装有导向杆，该导向杆有四根，在导向杆上安装有激光头，且多线切割板的侧面安装有电动机，该电动机有四个，在电动机的输出轴上固定连接有螺杆，且螺杆贯穿激光头并抵在空心板的内侧壁上，在空心板的下方还安装有定位探头，实现同一时间段切割出四块硅钢板，提高切割效率。
(6)导向杆均位于空心板的同一平面，导向杆相互之间等间距平行，确保切割出的硅钢板具有较高的一致性，降低硅钢板的尺寸公差。
(7)切割砧板的一端开凿有安装空腔，在该安装空腔内安装有管状电机，导向连接板上设有转动凸台，该转动凸台安装在安装空腔内，且套接在管状电机的转动外筒上，实现导向连接板的翘起，打断硅钢板沿着导向连接板的落下。
(8)管状电机的转动外筒上开凿有连接槽，转动凸台通过键槽连接固定安装在管状电机的转动外筒上，避免转动凸台在管状电机的转动外筒上打滑。
(9)收料盒包括底板，在底板的四角处安装有限位栏板，且底板的侧面固定安装有手柄，便于通过手柄从码垛框架内取出收料盒。
(10)限位栏板与码垛框架的内侧面过渡配合，便于收料盒的取放的同时，防止收料盒在码垛框架内晃动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的硅钢板清洁机结构示意图；
图3为本发明的压槽滚筒的压槽机构结构示意图；
图4为本发明的带有槽孔的硅钢板结构示意图；
图5为本发明的多线切割板结构示意图；
图6为本发明的导向连接板结构示意图；
图7为本发明的收料盒结构示意图。
图中标号说明：
1硅钢卷、2开卷机、3开卷活动块、4展平辊、5连接框、6支撑架、7清洁机、701机壳、702安装轴、703驱动底座、704钢板刷、705抽气管、8抽气接口、9压槽滚筒、10定位孔冲压头、11压槽切刀、12机械手、13多线切割板、1301电动机、1302空心板、1303激光头、1304螺杆、1305导向杆、1306定位探头、14切割砧板、1401管状电机、15导向连接板、1501转动凸台、16码垛框架、17收料盒、1701限位栏板、1702底板、1703手柄、18收料转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，包括开卷机2，开卷机2上安装有开卷活动块3，在开卷活动块3的首端放置有硅钢卷1，在开卷机2远离硅钢卷1的一端安装有展平机，该展平机包括支撑架6，在支撑架6上安装有连接框5，在连接框5内安装有展平辊4，且展平辊4有多个，上下两个展平辊4之间通过挤压来展平开卷后的硅钢板，使得开卷后的硅钢板趋于平整，在展平机远离开卷机2的一端安装有清洁机7，该清洁机7分为上下两半，上半部清洁机7远离展平机的一端安装有压槽滚筒9，压槽滚筒9下方的下半部清洁机7上对应安装有承压板，该清洁机7包括机壳701，在机壳701内固定安装有安装轴702，在安装轴702上安装连接有驱动底座703，在驱动底座703的转动部上安装有钢板刷704，且驱动底座703上还连接有抽气管705，在清洁机7的侧壁上开凿有抽气接口8，该抽气管705的两端分别连通钢板刷704和抽气接口8，在抽气接口8处连接有抽气机，通过钢板刷704的旋转和抽气机的抽气，对展平后的硅钢板进行清洁处理，防止硅钢板上粘连的杂质影响后续的切割处理，在压槽滚筒9上分布有定位孔冲压头10和压槽切刀11，其中定位孔冲压头10有两个，压槽切刀11有八个，即相邻定位孔冲压头10之间分布有四个压槽切刀11，压槽切刀11和定位孔冲压头10均环形均匀分布在压槽滚筒9上，在清洁机7远离展平机的一端设有激光切割设备，该激光切割设备包括机械手12，在机械手12上安装有多线切割板13，在机械手12的下方固定安装有切割砧板14，在切割砧板14远离清洁机7的一端连接有导向连接板15，导向连接板15指向码垛收料设备，该码垛收料设备包括收料转盘18，在收料转盘18的转动端固定安装有码垛框架16，在码垛框架16内放置有收料盒17。
请参阅图5，多线切割板13包括空心板1302，在空心板1302内安装有导向杆1305，该导向杆1305有四根，均位于空心板1302的同一平面，导向杆1305相互之间等间距平行，在导向杆1305上安装有激光头1303，且多线切割板13的侧面安装有电动机1301，该电动机1301有四个，在电动机1301的输出轴上固定连接有螺杆1304，且螺杆1304贯穿激光头1303并抵在空心板1302的内侧壁上，在空心板1302的下方还安装有定位探头1306。
请参阅图6，切割砧板14的一端开凿有安装空腔，在该安装空腔内安装有管状电机1401，导向连接板15上设有转动凸台1501，该转动凸台1501安装在安装空腔内，且套接在管状电机1401的转动外筒上。
请参阅图7，收料盒17包括底板1702，在底板1702的四角处安装有限位栏板1701，且底板1702的侧面固定安装有手柄1703，便于通过手柄1703从码垛框架16内取出收料盒17。
使用时，将硅钢卷1放置在开卷机2首端的转轴上，且通过液压缸调整开卷活动块3的角度，便于开卷活动块3的首端对硅钢卷1进行开卷，开卷后的硅钢板落入展平机处，通过展平机内展平辊4的转动进行进给，同时展平辊4对硅钢板进行展平作业，展平后的硅钢板进入清洁机7进行清洗，清洗完毕的硅钢板随着压槽滚筒9的转动，在硅钢板的上表面上冲压出定位孔和切割槽，清洗冲压完毕后的硅钢板进入切割工位，多线切割板13通过定位孔的定位找准切割位置，随后在机械手12的带动下多线切割板13与硅钢板同步移动，在多线切割板13移动的同时，多线切割板13上的激光头1303沿着切割槽移动并对着切割槽发射激光，切割硅钢板，切割后的硅钢板沿着导向连接板15落入码垛框架16内放置的收料盒17中，收料盒17收满后收料转盘18转动，使得空收料盒17转动到码垛收料区域，进行持续码垛收料作业，在收料转盘18转动的同时，导向连接板15翘起，防止切割后的硅钢板下落，可以实现提高硅钢板的切割精度和加工效率，高效加工硅钢片的同时，还能够有效的提高硅钢片的切割品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，包括开卷机(2)，其特征在于：所述开卷机(2)上安装有开卷活动块(3)，所述开卷活动块(3)的首端放置有硅钢卷(1)，所述开卷机(2)远离硅钢卷(1)的一端安装有展平机，所述展平机包括支撑架(6)，所述支撑架(6)上安装有连接框(5)，所述连接框(5)内安装有展平辊(4)，且展平辊(4)有多个，上下两个展平辊(4)之间通过挤压来展平开卷后的硅钢板，使得开卷后的硅钢板趋于平整，所述展平机远离开卷机(2)的一端安装有清洁机(7)，所述清洁机(7)分为上下两半，上半部所述清洁机(7)远离展平机的一端安装有压槽滚筒(9)，所述压槽滚筒(9)下方的下半部清洁机(7)上对应安装有承压板，所述清洁机(7)的侧壁上开凿有抽气接口(8)，所述压槽滚筒(9)上分布有定位孔冲压头(10)和压槽切刀(11)，所述清洁机(7)远离展平机的一端设有激光切割设备，所述激光切割设备包括机械手(12)，所述机械手(12)上安装有多线切割板(13)，所述机械手(12)的下方固定安装有切割砧板(14)，所述切割砧板(14)远离清洁机(7)的一端连接有导向连接板(15)，且导向连接板(15)指向码垛收料设备，所述码垛收料设备包括收料转盘(18)，所述收料转盘(18)的转动端固定安装有码垛框架(16)，所述码垛框架(16)内放置有收料盒(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，其特征在于：所述清洁机(7)包括机壳(701)，所述机壳(701)内固定安装有安装轴(702)，所述安装轴(702)上安装连接有驱动底座(703)，所述驱动底座(703)的转动部上安装有钢板刷(704)，所述驱动底座(703)上还连接有抽气管(705)，且抽气管(705)的两端分别连通钢板刷(704)和抽气接口(8)，所述抽气接口(8)处连接有抽气机，通过钢板刷(704)的旋转和抽气机的抽气，对展平后的硅钢板进行清洁处理，防止硅钢板上粘连的杂质影响后续的切割处理。
3.根据权利要求1所述的一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，其特征在于：所述定位孔冲压头(10)有两个，所述压槽切刀(11)有八个，即相邻定位孔冲压头(10)之间分布有四个压槽切刀(11)，通过压槽滚筒(9)的转动，在硅钢板上冲压出切割槽和定位孔，定位孔便于激光切割设备的定位，切割槽便于校验激光切割设备的切割准确度。
4.根据权利要求1所述的一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，其特征在于：所述压槽切刀(11)和定位孔冲压头(10)均环形均匀分布在压槽滚筒(9)上，确保切割槽和定位孔彼此之间分布均匀，提高切割精度。
5.根据权利要求1所述的一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，其特征在于：所述多线切割板(13)包括空心板(1302)，所述空心板(1302)内安装有导向杆(1305)，且导向杆(1305)有四根，所述导向杆(1305)上安装有激光头(1303)，所述多线切割板(13)的侧面安装有电动机(1301)，且电动机(1301)有四个，所述电动机(1301)的输出轴上固定连接有螺杆(1304)，且螺杆(1304)贯穿激光头(1303)并抵在空心板(1302)的内侧壁上，所述空心板(1302)的下方还安装有定位探头(1306)，实现同一时间段切割出四块硅钢板，提高切割效率。
6.根据权利要求5所述的一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，其特征在于：所述导向杆(1305)均位于空心板(1302)的同一平面，且导向杆(1305)相互之间等间距平行，确保切割出的硅钢板具有较高的一致性，降低硅钢板的尺寸公差。
7.根据权利要求1所述的一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，其特征在于：所述切割砧板(14)的一端开凿有安装空腔，所述安装空腔内安装有管状电机(1401)，所述导向连接板(15)上设有转动凸台(1501)，所述转动凸台(1501)安装在安装空腔内，且套接在管状电机(1401)的转动外筒上，实现导向连接板(15)的翘起，打断硅钢板沿着导向连接板(15)的落下。
8.根据权利要求7所述的一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，其特征在于：所述管状电机(1401)的转动外筒上开凿有连接槽，且转动凸台(1501)通过键槽连接固定安装在管状电机(1401)的转动外筒上，避免转动凸台(1501)在管状电机(1401)的转动外筒上打滑。
9.根据权利要求1所述的一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，其特征在于：所述收料盒(17)包括底板(1702)，所述底板(1702)的四角处安装有限位栏板(1701)，所述底板(1702)的侧面固定安装有手柄(1703)，便于通过手柄(1703)从码垛框架(16)内取出收料盒(17)。
10.根据权利要求9所述的一种用于高速加工变压器硅钢片的高精度横剪线，其特征在于：所述限位栏板(1701)与码垛框架(16)的内侧面过渡配合，便于收料盒(17)的取放的同时，防止收料盒(17)在码垛框架(16)内晃动。
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