CN108436488A - 硅钢片横切生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅钢片横切生产设备，包括用于释放片料的双头开卷机、导料装置、送料机、冲床段、剪床段、出料台、分理料装置以及接料小车，所述导料装置、送料机、冲床段、剪床段、出料台、分理料装置依次设置在双头开卷机与接料小车之间。本发明具有自动化程度高且生产效率高的优点。

Description

硅钢片横切生产设备

技术领域

本发明涉及一种硅钢片横切生产设备。

背景技术

硅钢片横切生产设备是变压器行业的专用设备，可剪变压器铁芯的边柱片、轭片和中柱片，但目前存在的硅钢片横切生产设备的生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，针对上述的不足之处，本发明提供一种硅钢片横切生产设备以解决上述问题。

为了实现以上目的，本发明采用这样一种硅钢片横切生产设备，包括用于释放片料的双头开卷机、导料装置、送料机、冲床段、剪床段、出料台、分理料装置以及接料小车，所述导料装置、送料机、冲床段、剪床段、出料台、分理料装置依次设置在双头开卷机与接料小车之间，所述导料装置包括地坑、设置在地坑内的导板以及限位杆，所述导板包括靠近送料机一边的第一导板与靠近双头开卷机一边的第二导板，所述第一导板的外侧设置有若干个长孔，所述长孔内设置有红外线传感开关，所述限位杆设置在地坑的中心两侧，所述送料机包括第一送料电机、第二送料电机、送料辊、测长辊、气缸，所述送料辊与测长棍的两端设置有气缸，所述测长辊包括上测长辊和下测长辊，所述上测长辊上方设置的气缸为薄膜气缸，所述薄膜气缸包括上气缸体与下气缸体，所述上气缸体与下气缸体之间设置有薄膜，所述薄膜的上方设置有压盖，所述薄膜的下方设置有顶出盖，所述顶出盖与上测长辊之间设置有垫块，所述垫块设置在上测长辊上方，所述上测长辊的一侧还设置有弹簧，所述下气缸体的一侧设置有与弹簧相连接的第一连接件，所述弹簧的另一端连接有第二连接件，所述第二连接件设置在上测长辊的一侧。

上述技术方案设置的导料装置是用于将开卷机放出的片料有效的引入送料机内，且在地坑内设置的多个红外线传感开关用于控制开卷速度与送料速度间的匹配，具体表现在剪切过程中双头开卷机放出的片料在地坑中自然下垂贴在导板上，地坑中的片料下垂端随着剪切而不断上升，当到达从上数下的第二个红外线传感开关时，开关发出信号；当片料下降到最低一个红外线传感开关时，开放发出信号，双头开卷机制动，停止放料，为了保证信号的可靠发出，在地坑的中心两侧设置了限位杆，防止片料在运输过程中的左右偏动而影响其红外线传感开关的工作稳定性，此外在送料机上通过薄膜气缸与弹簧，用于将测长辊进行抬起实现片料在送料过程中的放取。

本发明进一步设置所述送料辊与测长棍平行设置，所述送料辊将片料向前夹送，所述片料带动测长辊的转动，所述送料辊包括上送料辊与下送料辊，所述上送料辊与第一送料电机连接，所述下送料辊与第二送料电机连接，所述上送料辊与下送料辊的转动方向相反，所述上测长辊与下测长辊的转动方向相反，且上送料辊与上测长辊的转动方向一致，下送料辊与下测长辊的转动方向一致。

上述技术方案中送料机的第一个作用是通过送料电机带动送料辊将片料向片料进给方向夹送，第二作用是通过测长辊对片料进行测长。

本发明进一步设置所述冲床段包括冲孔冲床以及冲缺冲床，所述冲孔冲床设置在冲缺冲床与送料机之间，所述冲缺冲床包括设置在冲缺冲床上方的齿轮齿条气缸、滑座以及减震弹簧，所述滑座上安装有冲床刀具，所述冲床刀具包括左刀体与右刀体，所述左刀体与右刀体之间垂直设置。

上述技术方案中冲床段分别设置了冲孔冲床用于冲压圆形孔和冲缺冲床用于冲切90°的V形缺口，齿轮齿条气缸为驱动机构，实现刀体对片料的剪切，其中还设置了减震弹簧保证了冲床的稳定性。

本发明进一步设置所述剪床段包括排辊装置、剪床，所述排辊装置包括上排辊与下排辊，所述上排辊与下排辊之间片料在其中通过，所述上排辊上设置有调节螺杆与调节螺母，所述剪床上设置有刀具，所述刀具包括动梁、上刀件、下刀件以及下刀座，所述上刀件设置在动梁上，下刀件设置在下刀座上，所述上刀件与下刀件贴紧设置。

上述技术方案中剪床段用于剪切片料所要求的45°斜角，排辊装置的上排辊与下排辊用来拉料和将切断的片料运送到分理料装置。同时在上排辊设置了调节螺杆与调节螺母用于实现调节上下排辊之间的间隙，能够及时的将片料排出。

本发明进一步设置所述出料台用于连接剪床段与分理料装置，所述出料台包括机架，设置在机架上的传动结构，所述传动结构包括传动电机、设置在传动电机上的主动轮、第一同步带轮、第二同步带轮、传送带以及传送带带轮，所述第一同步带轮与传动带带轮设置在机架的两侧，且两者之间为同轴转动，所述第二同步带轮设置在第一同步带轮的外侧，所述主动轮上设置有同步带，所述主动轮通过同步带与第一同步带轮与第二同步带轮联动连接，所述主动轮带动第一同步带轮与第二同步带轮转动，所述第一同步带轮带动传送带带轮转动，所述传动带带轮带动传送带转动。

上述技术方案中出料台运输已经剪切成型的片料，通过在机架上述设置传送带结构，在传动电机上设置主动轮带动第一同步带轮与第二同步带轮同步转动，且由于第一同步带轮与传送带带轮为同轴设置，因此第一同步带轮带动传送带带轮转动，上述传动方式结构简单且稳定性强，且输送能力大，生产效率和效益高。

本发明进一步设置所述分理料装置包括上分料架、下分料架以及分片楔，所述分片楔将片料分送到上分料架与下分料架，所述分片楔设置在靠近出料台一侧，所述上分料架上设置有上分料传送带，所述下分料架上设置有下分料传送带，所述上分料架倾斜设置，所述下分料架水平设置，所述上分料架与下分料架之间形成一个倾斜角，所述上分料架与下分料架的两侧均设置有分料调节螺杆与分料螺母。

上述技术方案中，设置了分片楔用于分类不同片形的片料成品，并且且整理整齐，结构简单且方便，提高了生产的效率。

本发明进一步设置所述分理料装置还包括用于调节分片楔摆动角度的限位块，所述限位块的两侧设置有限位长螺钉。

上述技术方案中通过限位块对分片楔进行调节角度实现不同类型片料的整理分层。

本发明进一步设置所述传送带带轮的内侧还设置有带轮支板，所述带轮支板上设置有若干个螺栓，所述带轮支板远离传送带带轮的一侧设置有调整螺钉。

上述技术方案中通过设置传送带带轮上带轮支板的若干个螺栓将带轮支板和传送带带轮固定，并通过设置的调整螺钉实现传送带的松紧调节。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的俯视图。

图3为本发明实施例安装片料时的示意图。

图4为本发明实施例片料被撑紧时的示意图。

图5为本发明实施例导料装置运输的一种位置示意图。

图6为本发明实施例导料装置运输时的另一种位置示意图。

图7为本发明实施例送料机的结构示意图。

图8为本发明实施例送料辊与测长辊的工作状态示意图。

图9为本发明实施例薄膜气缸的结构示意图。

图10为本发明实施例冲缺冲床的结构示意图。

图11为本发明实施例排辊装置调解示意图。

图12为本发明实施例剪床刀具的示意图。

图13为本发明实施例出料台传动结构的结构示意图。

图14为本发明实施例分理料机的结构示意图。

图15为本发明实施例分片楔的调整结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1-15所示本发明为一种硅钢片横切生产设备，包括用于释放片料的双头开卷机1、导料装置2、送料机3、冲床段4、剪床段5、出料台6、分理料装置7以及接料小车8，导料装置2、送料机3、冲床段4、剪床段5、出料台6、分理料装置7依次设置在双头开卷机1与接料小车8之间。

如图1-4所示，双头开卷机1主要是将片料9释放使其进入下一个阶段，双头开卷机1可采用液压开卷机或者手动开卷机，如图3-4所示，双头开卷机上设置有弧形支撑11，片料放置在弧形支撑上11，并与液压开卷机上的挡板12形成一定的距离d(如图3)，弧形支撑11对片料9进行撑紧操作之后片料与挡板12的距离为D，其中D≤10mm。

导料装置2用来将开卷机放出的片料9有效的引入送料机3，包括地坑21、设置在地坑21内的导板22以及限位杆23，导板22包括靠近送料机3一边的第一导板221与靠近双头开卷机1一边的第二导板222，第一导板221的外侧设置有若干个长孔，长孔内设置有红外线传感开关2211，红外线传感开关2211从上到下安装了四个，在剪切过程中双头开卷机1放出的片料9在地坑21中自然下垂贴在导板22上，地坑中21的片料9下垂端随着剪切而不断上升，当到达从上数下的第二个红外线传感开关2211a时，开关发出信号，此时的片料9的位置如图5所示；当片料下降到最低一个红外线传感开关2211b时，开放发出信号，双头开卷机1制动，停止放料，此时的工作装态如如图6所示；为了保证信号的可靠发出，在地坑21的中心两侧设置了限位杆23，防止片料9在运输过程中的左右偏动而影响其红外线传感开关2211的工作稳定性。

如图7-8所示，送料机的第一个作用是通过送料电机带动送料辊将片料向片料进给方向夹送，第二作用是通过测长辊对片料进行测长。送料机3包括第一送料电机31、第二送料电机32、送料辊33、测长辊34、气缸35，，送料辊33包括上送料辊331与下送料辊332，上送料辊331与第一送料电机31连接，下送料辊332与第二送料电机32连接，图7中所示的测长辊为未调整时的状态，调整之后的测长辊与送料辊平行。调整时，将一个百分表吸在导轨滑座36上，百分表的表头压在测长辊的下辊，转动调宽手轮37使滑座36运动，同时观察百分表的读数，同时还要调整在转板38左右两侧的转板螺钉381，实现下测长辊342与送料辊的平行，调节上测长辊341则是通过设置在支板39两侧的限位螺钉391和锁紧螺钉392。

如图8所示送料辊33与测长棍34的两端设置有气缸35，送料辊33与测长棍34平行设置送料辊33作为主动辊，而测长辊34为被动辊，送料辊33将片料向前夹送，片料带动测长辊的转动，上送料辊331与下送料辊332的转动方向相反，测长辊34包括上测长辊341与下测长辊342，上测长辊341与下测长辊342的转动方向相反，且上送料辊331与上测长辊341的转动方向一致，下送料辊332与下测长辊342的转动方向一致，在测长辊上还安装了脉冲发生器，用于测量片料的长度。

如图9所示上测长辊341上方设置的气缸35为薄膜气缸35a，薄膜气缸35a包括上气缸体351与下气缸体352，上气缸体351与下气缸体352之间设置有薄膜353，薄膜353的上方设置有压盖354，薄膜353的下方设置有顶出盖355，顶出盖355与上测长辊341之间设置有垫块356，垫块356设置在上测长辊341上方，上测长辊341的一侧还设置有弹簧357，下气缸体352的一侧设置有与弹簧357相连接的第一连接件358，弹簧357的另一端连接有第二连接359，第二连接件359设置在上测长辊341的一侧。当压缩空气进入上气缸体351后，使薄膜353向下变形，通过顶出盖355作用于上测长辊上的垫块356，从而使测长辊被压处于工作状态，当电磁阀换向后气源断开，上测长辊被弹簧抬起，这个时候就可以放取片料。

如图1、10所示，冲床段4包括冲孔冲床41以及冲缺冲床42，冲孔冲床41设置在冲缺冲床42与送料机3之间，如图10所示冲缺冲床42包括设置在冲缺冲床42上方的齿轮齿条气缸421、滑座422以及减震弹簧423，滑座422上安装有冲床刀具，冲床刀具424包括左刀体424与右刀体425，左刀体424与右刀体425之间垂直设置。冲床段分别设置了冲孔冲床用于冲压圆形孔和冲缺冲床用于冲切90°的V形缺口，齿轮齿条气缸为驱动机构，实现刀体对片料的剪切，其中还设置了减震弹簧保证了冲床的稳定性。

如图11-12所示，剪床段5包括排辊装置51、剪床52，排辊装置51包括上排辊511与下排辊512，上排辊511与下排辊512之间片料在其中通过，上排辊511上设置有调节螺杆511a与调节螺母511b，剪床52上设置有刀具，刀具包括动梁521、上刀件522、下刀件523以及下刀座524，上刀件522设置在动梁上521，下刀件523设置在下刀座524上，上刀件522与下刀件523贴紧设置，剪床段5用于剪切片料所要求的45°斜角，排辊装置51的上排辊511与下排辊512用来拉料和将切断的片料运送到分理料装置6，同时在上排辊设置了调节螺杆与调节螺母用于实现调节上下排辊之间的间隙，能够及时的将片料排出。

如图13所示出料台6用于连接剪床段5与分理料装置7，出料台6运输已经剪切成型的片料，包括机架61，设置在机架61上的传动结构62，传动结构62包括传动电机621、设置在传动电机上的主动轮622、第一同步带轮623、第二同步带轮624、传送带625以及传送带带轮626，第一同步带轮623与传动带带轮626设置在机架的两侧，且两者之间为同轴转动，第二同步带轮624设置在第一同步带轮623的外侧，主动轮622上设置有同步带627，主动轮622通过同步带627与第一同步带轮623与第二同步带轮624联动连接，主动轮622带动第一同步带轮623与第二同步带轮624转动，且由于第一同步带轮623与传送带带轮626为同轴设置，因此第一同步带轮623带动传送带带轮626转动，从而传动带带轮626带动传送带627转动，上述传动方式结构简单且稳定性强，且输送能力大，生产效率和效益高。

传送带带轮626的内侧还设置有带轮支板628，带轮支板628上设置有若干个螺栓628a，带轮支板628远离传送带带轮626的一侧设置有调整螺钉629，设置传送带带轮626上带轮支板628的若干个螺栓628a将带轮支板628和传送带带轮626固定，并通过设置的调整螺钉实现传送带的松紧调节。

如图14-15分理料装置7包括上分料架71、下分料架72以及分片楔73，分片楔73将片料分送到上分料架71与下分料架72，分片楔设置在靠近出料台6一侧，上分料架71上设置有上分料传送带711，下分料架上72设置有下分料传送带721，上分料架72倾斜设置，下分料架72水平设置，上分料架71与下分料架72之间形成一个倾斜角，上分料架71与下分料架72的两侧均设置有分料调节螺杆74与分料螺母75。分片楔用于分类不同片形的片料成品，并且且整理整齐，结构简单且方便，提高了生产的效率。分理料装置7还包括用于调节分片楔摆动角度的限位块76，限位块76的两侧设置有限位长螺钉761，通过限位块76对分片楔进行调节角度实现不同类型片料的整理分层。

Claims (8)

1.一种硅钢片横切生产设备，其特征在于：包括用于释放片料的双头开卷机、导料装置、送料机、冲床段、剪床段、出料台、分理料装置以及接料小车，所述导料装置、送料机、冲床段、剪床段、出料台、分理料装置依次设置在双头开卷机与接料小车之间，所述导料装置包括地坑、设置在地坑内的导板以及限位杆，所述导板包括靠近送料机一边的第一导板与靠近双头开卷机一边的第二导板，所述第一导板的外侧设置有若干个长孔，所述长孔内设置有红外线传感开关，所述限位杆设置在地坑的中心两侧，所述送料机包括第一送料电机、第二送料电机、送料辊、测长辊、气缸，所述送料辊与测长棍的两端设置有气缸，所述测长辊包括上测长辊和下测长辊，所述上测长辊上方设置的气缸为薄膜气缸，所述薄膜气缸包括上气缸体与下气缸体，所述上气缸体与下气缸体之间设置有薄膜，所述薄膜的上方设置有压盖，所述薄膜的下方设置有顶出盖，所述顶出盖与上测长辊之间设置有垫块，所述垫块设置在上测长辊上方，所述上测长辊的一侧还设置有弹簧，所述下气缸体的一侧设置有与弹簧相连接的第一连接件，所述弹簧的另一端连接有第二连接件，所述第二连接件设置在上测长辊的一侧。

2.根据权利要求1所述的硅钢片横切生产设备，其特征在于：所述送料辊与测长棍平行设置，所述送料辊将片料向前夹送，所述片料带动测长辊的转动，所述送料辊包括上送料辊与下送料辊，所述上送料辊与第一送料电机连接，所述下送料辊与第二送料电机连接，所述上送料辊与下送料辊的转动方向相反，所述上测长辊与下测长辊的转动方向相反，且上送料辊与上测长辊的转动方向一致，下送料辊与下测长辊的转动方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的硅钢片横切生产设备，其特征在于：所述冲床段包括冲孔冲床以及冲缺冲床，所述冲孔冲床设置在冲缺冲床与送料机之间，所述冲缺冲床包括设置在冲缺冲床上方的齿轮齿条气缸、滑座以及减震弹簧，所述滑座上安装有冲床刀具，所述冲床刀具包括左刀体与右刀体，所述左刀体与右刀体之间垂直设置。

4.根据权利要求1所述的硅钢片横切生产设备，其特征在于：所述剪床段包括排辊装置、剪床，所述排辊装置包括上排辊与下排辊，所述上排辊与下排辊之间片料在其中通过，所述上排辊上设置有调节螺杆与调节螺母，所述剪床上设置有刀具，所述刀具包括动梁、上刀件、下刀件以及下刀座，所述上刀件设置在动梁上，下刀件设置在下刀座上，所述上刀件与下刀件贴紧设置。

5.根据权利要求1或4所述的硅钢片横切生产设备，其特征在于：所述出料台用于连接剪床段与分理料装置，所述出料台包括机架，设置在机架上的传动结构，所述传动结构包括传动电机、设置在传动电机上的主动轮、第一同步带轮、第二同步带轮、传送带以及传送带带轮，所述第一同步带轮与传动带带轮设置在机架的两侧，且两者之间为同轴转动，所述第二同步带轮设置在第一同步带轮的外侧，所述主动轮上设置有同步带，所述主动轮通过同步带与第一同步带轮与第二同步带轮联动连接，所述主动轮带动第一同步带轮与第二同步带轮转动，所述第一同步带轮带动传送带带轮转动，所述传动带带轮带动传送带转动。

6.根据权利要求1所述的硅钢片横切生产设备，其特征在于：所述分理料装置包括上分料架、下分料架以及分片楔，所述分片楔将片料分送到上分料架与下分料架，所述分片楔设置在靠近出料台一侧，所述上分料架上设置有上分料传送带，所述下分料架上设置有下分料传送带，所述上分料架倾斜设置，所述下分料架水平设置，所述上分料架与下分料架之间形成一个倾斜角，所述上分料架与下分料架的两侧均设置有分料调节螺杆与分料螺母。

7.根据权利要求1或2或6所述的硅钢片横切生产设备，其特征在于：所述分理料装置还包括用于调节分片楔摆动角度的限位块，所述限位块的两侧设置有限位长螺钉。

8.根据权利要求5所述的硅钢片横切生产设备，其特征在于：所述传送带带轮的内侧还设置有带轮支板，所述带轮支板上设置有若干个螺栓，所述带轮支板远离传送带带轮的一侧设置有调整螺钉。